本发明公开了一种采用行走式圆刀的丽新布生产用分切装置，包括床座，所述床座上固定安装有床身，且床身上固定安装有绕卷座，且床身上固定安装有导向轨，且导向轨上滑动安装有圆刀座，所述圆刀座上固定安装有底支座，且床身上固定安装有横板，且横板上设置有刻度线，所述底支座上固定安装有轴座，所述轴座上转动安装有调节轴，且调节轴上固定连接有放大筒，所述床身上固定安装有增摩板，且增摩板上固定安装有角铁；本发明基于手调式的丽新布分切机床进行低成本改装，从两方面保证了手调圆刀位置的精确性，在小成本的情况下提高了丽新布加工的质量。通过一种采用行走式圆刀的丽新布生产用分切方法，规范操作流程，提高分切质量和效率。
1.一种采用行走式圆刀的丽新布生产用分切装置，包括床座(1)，所述床座(1)上固定安装有床身(2)，且床身(2)上固定安装有绕卷座(3)，所述绕卷座(3)上驱动安装有绕卷辊(4)，且床身(2)上固定安装有导向轨(5)，且导向轨(5)上滑动安装有圆刀座(6)，所述圆刀座(6)上通过驱动箱(7)安装有圆刀(8)，其特征在于：所述圆刀座(6)上固定安装有底支座(9)，且床身(2)上固定安装有横板(10)，且横板(10)上设置有刻度线(11)，所述底支座(9)上固定安装有轴座(12)，且轴座(12)上固定连接有贴靠盘(13)，所述轴座(12)上转动安装有调节轴(14)，且调节轴(14)上固定连接有放大筒(15)，且放大筒(15)中设置有放大镜组件，所述放大筒(15)上设置有调节把手(16)，且调节把手(16)上设置有具有顺手操作功能的绳拉结构，且绳拉结构连接在位于调节轴(14)上的定位环(21)上，所述定位环(21)通过压紧弹簧(22)与调节轴(14)连接，所述床身(2)上固定安装有增摩板(23)，且增摩板(23)上固定安装有角铁(24)，所述底支座(9)上转动安装有推进杆(25)，且推进杆(25)上设置有螺纹副(26)，所述推进杆(25)上固定安装有齿轮(27)，且齿轮(27)与斜齿条(29)啮合，且斜齿条(29)安装在具有严格竖直导向功能的推动结构上，所述推进杆(25)上套接有压紧盒(35)，且压紧盒(35)中设置有外扩式的抵接结构，所述抵接结构位于增摩板(23)的侧面。
2.根据权利要求1所述的一种采用行走式圆刀的丽新布生产用分切装置，其特征在于：
所述绳拉结构包括有固定安装在侧板(17)，且侧板(17)上滑动安装有解锁杆(18)，所述解锁杆(18)上固定安装有拉环(19)，且解锁杆(18)上固定连接有拉绳(20)，所述拉绳(20)固定连接在定位环(21)上。
3.根据权利要求2所述的一种采用行走式圆刀的丽新布生产用分切装置，其特征在于：
所述侧板(17)安装在调节把手(16)的侧面，且解锁杆(18)贯穿连接在侧板(17)上，所述解锁杆(18)上设置有弹簧，且拉环(19)以及拉绳(20)分别连接在解锁杆(18)的两端，所述定位环(21)套接在调节轴(14)上，且定位环(21)位于贴靠盘(13)的侧面。
4.根据权利要求1所述的一种采用行走式圆刀的丽新布生产用分切装置，其特征在于：
所述推动结构包括有滑动连接在底支座(9)上的活动板(28)，且斜齿条(29)安装在活动板(28)上，所述活动板(28)上固定安装有滑套(30)，且滑套(30)滑动安装在限位杆(31)上，且限位杆(31)连接在底支座(9)上，所述活动板(28)上固定连接有压杆(32)，且压杆(32)上固定安装有下压把手(33)，所述压杆(32)滑动安装在限位套(34)上。
5.根据权利要求4所述的一种采用行走式圆刀的丽新布生产用分切装置，其特征在于：
所述斜齿条(29)位于活动板(28)的侧面，由倾斜排列的锯齿构成，所述限位杆(31)竖直安装，且滑套(30)通过滑槽套接在限位杆(31)上，所述压杆(32)连接在活动板(28)的顶部，且下压把手(33)安装在压杆(32)的顶部，所述限位套(34)安装在圆刀座(6)上。
6.根据权利要求1所述的一种采用行走式圆刀的丽新布生产用分切装置，其特征在于：
所述抵接结构包括有固定安装在压紧盒(35)上的压板(36)，且压紧盒(35)上滑动安装有侧挡块(37)，所述侧挡块(37)上固定连接有复位弹簧(38)以及楔块(39)，所述压紧盒(35)内固定安装有挡板(40)，且压紧盒(35)上设置有平衡配重块。
7.根据权利要求6所述的一种采用行走式圆刀的丽新布生产用分切装置，其特征在于：
所述压板(36)安装在压紧盒(35)的前端面上，且压紧盒(35)通过平衡配重块保持水平的设置在推进杆(25)的端部，所述侧挡块(37)贯穿设置在压紧盒(35)的上下两侧，且复位弹簧(38)连接在侧挡块(37)和压紧盒(35)内壁之间，所述挡板(40)安装在压紧盒(35)的内壁上。
8.根据权利要求1所述的一种采用行走式圆刀的丽新布生产用分切装置，其特征在于：
所述轴座(12)安装在底支座(9)的侧面，且放大筒(15)通过调节轴(14)安装在轴座(12)的侧面，所述放大筒(15)的底端靠近刻度线(11)进行设置，且调节把手(16)安装在放大筒(15)的顶端。
9.根据权利要求1所述的一种采用行走式圆刀的丽新布生产用分切装置，其特征在于：
所述增摩板(23)位于在床身(2)与底支座(9)之间，且角铁(24)对称安装在增摩板(23)上下两侧，所述推进杆(25)通过螺纹副(26)连接在底支座(9)的螺孔中，且齿轮(27)安装在推进杆(25)的端部。
10.一种如权利要求1‑9任意一条所述的采用行走式圆刀的丽新布生产用分切方法，其特征在于：该分切方法包括以下步骤：S1：丽新布上料，将未经分切的丽新布原料通过卷筒套在绕卷辊(4)上，将套筒固定住，进行机器的调试；
S2：圆刀位置调节，通过圆刀座(6)在导向轨(5)上滑动，来进行圆刀(8)位置的调节，工作人员根据自身的身高，调节圆刀座(6)上的放大筒(15)角度，将放大筒(15)对准刻度线(11)，通过放大筒(15)进行刻度的放大，进而确定圆刀(8)的具体位置，随后利用圆刀座(6)上的推动结构，进行抵接结构的驱动，通过抵接结构与床身(2)上增摩板(23)的连接，完成圆刀座(6)的快速固定，精准确定圆刀的工作位置；
S3：开始分切，打开开关，通过绕卷辊(4)转动进行丽新布的收卷，同时打开圆刀(8)的开关，利用圆刀(8)与丽新布接触完成分切。
一种采用行走式圆刀的丽新布生产用分切装置及分切方法
技术领域
[0001] 本发明涉及丽新布加工技术领域，具体为一种采用行走式圆刀的丽新布生产用分切装置及分切方法。
背景技术
[0002] 丽新布俗称可乐瓶无纺布,通常是矿泉水塑料瓶或可乐瓶，将瓶子切成小片，粉碎、片状被熔化以分离核心PET成分，再生造粒，加工做成涤纶短纤，然后经过针刺或者无纺工艺加工而成。它是一种新型的绿色环保面料，其来源的低碳性，创造了再生领域的新概念。丽新布主要具有环保、无公害、耐黄变、耐高温、耐酸碱、透气、吸水性强，手感、线条清晰美观等原始特性。
[0003] 丽新布采用热熔成型的工艺进行加工，与传统的纺织布不同。一般需要将成型之后的丽新布进行分切，使其成为相应规格的规整成品。丽新布的分切在圆刀机床上进行，根据需要加工的尺寸不同，可以进行圆刀的移动行走，调整分切位置。现在的手动调节型圆刀机床往往存在加工精度不高的缺点，手动调节圆刀的位置时，往往难以快速的确定距离，用于标明位置的刻度尺不易观察。并且手动型机床通常是采用螺杆推动端头压紧在机身上的方式，来进行圆刀座的固定的，稳定性较差，而且螺杆是通过一个转轮来控制的，左右转动转轮时产生的力十分容易造成圆刀座水平移动，影响到加工精度。虽然带有数控系统的圆刀机床能够解决上述问题，但是成本过高，售价可能是普通手调机床的几倍，且后期维护成本也较高。而本发明在普通的手调圆刀机床的基础上，低成本的提高了加工精度。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种采用行走式圆刀的丽新布生产用分切装置及分切方法，以达到低成本精准完成丽新布分切的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用行走式圆刀的丽新布生产用分切装置，包括床座，所述床座上固定安装有床身，且床身上固定安装有绕卷座，所述绕卷座上驱动安装有绕卷辊，且床身上固定安装有导向轨，且导向轨上滑动安装有圆刀座，所述圆刀座上通过驱动箱安装有圆刀，所述圆刀座上固定安装有底支座，且床身上固定安装有横板，且横板上设置有刻度线，所述底支座上固定安装有轴座，且轴座上固定连接有贴靠盘，所述轴座上转动安装有调节轴，且调节轴上固定连接有放大筒，且放大筒中设置有放大镜组件，所述放大筒上设置有调节把手，且调节把手上设置有具有顺手操作功能的绳拉结构，且绳拉结构连接在位于调节轴上的定位环上，所述定位环通过压紧弹簧与调节轴连接，所述床身上固定安装有增摩板，且增摩板上固定安装有角铁，所述底支座上转动安装有推进杆，且推进杆上设置有螺纹副，所述推进杆上固定安装有齿轮，且齿轮与斜齿条啮合，且斜齿条安装在具有严格竖直导向功能的推动结构上，所述推进杆上套接有压紧盒，且压紧盒中设置有外扩式的抵接结构，所述抵接结构位于增摩板的侧面。
[0006] 优选的，所述绳拉结构包括有固定安装在侧板，且侧板上滑动安装有解锁杆，所述解锁杆上固定安装有拉环，且解锁杆上固定连接有拉绳，所述拉绳固定连接在定位环上。
[0007] 优选的，所述侧板安装在调节把手的侧面，且解锁杆贯穿连接在侧板上，所述解锁杆上设置有弹簧，且拉环以及拉绳分别连接在解锁杆的两端，所述定位环套接在调节轴上，且定位环位于贴靠盘的侧面。
[0008] 优选的，所述推动结构包括有滑动连接在底支座上的活动板，且斜齿条安装在活动板上，所述活动板上固定安装有滑套，且滑套滑动安装在限位杆上，且限位杆连接在底支座上，所述活动板上固定连接有压杆，且压杆上固定安装有下压把手，所述压杆滑动安装在限位套上。
[0009] 优选的，所述斜齿条位于活动板的侧面，由倾斜排列的锯齿构成，所述限位杆竖直安装，且滑套通过滑槽套接在限位杆上，所述压杆连接在活动板的顶部，且下压把手安装在压杆的顶部，所述限位套安装在圆刀座上。
[0010] 优选的，所述抵接结构包括有固定安装在压紧盒上的压板，且压紧盒上滑动安装有侧挡块，所述侧挡块上固定连接有复位弹簧以及楔块，所述压紧盒内固定安装有挡板，且压紧盒上设置有平衡配重块。
[0011] 优选的，所述压板安装在压紧盒的前端面上，且压紧盒通过平衡配重块保持水平的设置在推进杆的端部，所述侧挡块贯穿设置在压紧盒的上下两侧，且复位弹簧连接在侧挡块和压紧盒内壁之间，所述挡板安装在压紧盒的内壁上。
[0012] 优选的，所述轴座安装在底支座的侧面，且放大筒通过调节轴安装在轴座的侧面，所述放大筒的底端靠近刻度线进行设置，且调节把手安装在放大筒的顶端。
[0013] 优选的，所述增摩板位于在床身与底支座之间，且角铁对称安装在增摩板上下两侧，所述推进杆通过螺纹副连接在底支座的螺孔中，且齿轮安装在推进杆的端部。
[0014] 一种采用行走式圆刀的丽新布生产用分切方法，该分切方法包括以下步骤：
[0015] S1：(丽新布上料)将未经分切的丽新布原料通过卷筒套在绕卷辊上，将套筒固定住，进行机器的调试；
[0016] S2：(圆刀位置调节)通过圆刀座在导向轨上滑动，来进行圆刀位置的调节，工作人员根据自身的身高，调节圆刀座上的放大筒角度，将放大筒对准刻度线，通过放大筒进行刻度的放大，进而确定圆刀的具体位置，随后利用圆刀座上的推动结构，进行抵接结构的驱动，通过抵接结构与床身上增摩板的连接，完成圆刀座的快速固定，精准确定圆刀的工作位置；
[0017] S3：(开始分切)打开开关，通过绕卷辊转动进行丽新布的收卷，同时打开圆刀的开关，利用圆刀与丽新布接触完成分切。
[0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0019] 1.本发明基于手调式的丽新布分切机床进行低成本改装，一方面降低了调节时对准刻度的难度，使得工作人员调节时更加容易的确定圆刀的位置，另一方面限制了圆刀座固定结构的操作用力方向，防止误操作造成圆刀出现意外的移动，从两方面保证了手调圆刀位置的精确性，在小成本的情况下提高了丽新布加工的质量；
[0020] 2.本发明中用于圆刀座固定的抵接结构为外扩式结构，能够与机床上带有角铁的增摩板完成快速连接，易于操作，除了产生摩擦力之外还有直接的卡接效果，有效的起到防止圆刀座滑移的效果，调高圆刀分切的加工精度。
附图说明
[0021] 图1为本发明结构的整体示意图；
[0022] 图2为本发明结构的侧面示意图；
[0023] 图3为本发明床身结构的示意图；
[0024] 图4为本发明行走式圆刀结构的示意图；
[0025] 图5为本发明辅助定位结构的示意图；
[0026] 图6为本发明圆刀座结构的示意图；
[0027] 图7为本发明放大筒结构的示意图；
[0028] 图8为本发明驱动结构的示意图；
[0029] 图9为本发明压紧结构的示意图；
[0030] 图10为本发明定位结构的示意图。
[0031] 图中：床座1、床身2、绕卷座3、绕卷辊4、导向轨5、圆刀座6、驱动箱7、圆刀8、底支座9、横板10、刻度线11、轴座12、贴靠盘13、调节轴14、放大筒15、调节把手16、侧板17、解锁杆
18、拉环19、拉绳20、定位环21、压紧弹簧22、增摩板23、角铁24、推进杆25、螺纹副26、齿轮
27、活动板28、斜齿条29、滑套30、限位杆31、压杆32、下压把手33、限位套34、压紧盒35、压板
36、侧挡块37、复位弹簧38、楔块39、挡板40。
具体实施方式
[0032] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，须知，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种采用行走式圆刀的丽新布生产用分切装置，包括床座1，床座1上固定安装有床身2，且床身2上固定安装有绕卷座3，绕卷座3上驱动安装有绕卷辊4，且床身2上固定安装有导向轨5，且导向轨5上滑动安装有圆刀座6，圆刀座6上通过驱动箱7安装有圆刀8，圆刀座6上固定安装有底支座9，且床身2上固定安装有横板10，且横板10上设置有刻度线11，底支座9上固定安装有轴座12，且轴座12上固定连接有贴靠盘13，轴座12上转动安装有调节轴14，且调节轴14上固定连接有放大筒15，且放大筒15中设置有放大镜组件，放大筒15上设置有调节把手16，且调节把手16上设置有具有顺手操作功能的绳拉结构，且绳拉结构连接在位于调节轴14上的定位环21上，定位环21通过压紧弹簧22与调节轴14连接，床身2上固定安装有增摩板23，且增摩板23上固定安装有角铁
24，底支座9上转动安装有推进杆25，且推进杆25上设置有螺纹副26，推进杆25上固定安装有齿轮27，且齿轮27与斜齿条29啮合，且斜齿条29安装在具有严格竖直导向功能的推动结构上，推进杆25上套接有压紧盒35，且压紧盒35中设置有外扩式的抵接结构，抵接结构位于增摩板23的侧面。
[0034] 本发明的分切装置为机床结构，由床座1和床身2构成基础结构，其上安装的绕卷辊4可以进行丽新布的绕卷，并且在绕卷的过程中，利用圆刀8进行分切，出于需要，圆刀8安装在圆刀座6上，圆刀座6可以在导向轨5上滑动，进行圆刀8位置的调节，而床身2上还进行了带有刻度线11的横板10的安装，圆刀8调节时可以比对着刻度线11，达到定位置调节的效果，并且本发明考虑到刻度线11往往较小，人在站立着调节圆刀8位置时，很难直接看清，因此在底支座9上通过轴座12、调节轴14进行了放大筒15的安装，可以通过放大筒15进行刻度的放大，方便工作人员确定圆刀8的具体位置；
[0035] 轴座12安装在底支座9的侧面，且放大筒15通过调节轴14安装在轴座12的侧面，放大筒15的底端靠近刻度线11进行设置，且调节把手16安装在放大筒15的顶端；
[0036] 放大筒15通常为倾斜设置，底端对着刻度线11，而顶端方便人们直立着观察，其通过调节轴14进行转动安装，保留了可调节性，不同的工作人员可以根据身高的不同，将放大筒15调节到方便查看的角度，并且通过调节轴14上的定位环21与轴座12上的贴靠盘13连接，依靠产生的摩擦力进行放大筒15的固定；
[0037] 绳拉结构包括有固定安装在侧板17，且侧板17上滑动安装有解锁杆18，解锁杆18上固定安装有拉环19，且解锁杆18上固定连接有拉绳20，拉绳20固定连接在定位环21上；
[0038] 放大筒15的角度调节时，可以利用绳拉结构进行定位环21的移动，使得放大筒15不受摩擦力的阻挡，绳拉结构位于调节把手16上，易于操作；
[0039] 侧板17安装在调节把手16的侧面，且解锁杆18贯穿连接在侧板17上，解锁杆18上设置有弹簧，且拉环19以及拉绳20分别连接在解锁杆18的两端，定位环21套接在调节轴14上，且定位环21位于贴靠盘13的侧面；
[0040] 想要利用调节把手16进行放大筒15的转动时，先通过拉环19拉动解锁杆18，进而拉动拉绳20，产生拉力作用在定位环21上，从而使其与贴靠盘13脱离，随后再通过调节把手16带动放大筒15转动，调节到位之后，放开拉环19，即可使得放大筒15重新固定，使用十分方便；
[0041] 增摩板23位于在床身2与底支座9之间，且角铁24对称安装在增摩板23上下两侧，推进杆25通过螺纹副26连接在底支座9的螺孔中，且齿轮27安装在推进杆25的端部；
[0042] 选定好了圆刀8的位置之后，需要进行圆刀座6的固定，从而保证圆刀8的稳定工作，因此本发明在床身2上进行了增摩板23的安装，其上还设置有角铁24，而底支座9上则进行了带有压紧盒35的推进杆25的安装，可以通过推动结构带动斜齿条29移动，进而通过推进杆25进推，将压紧盒35上的抵接结构与增摩板23连接，完成圆刀座6的快速固定；
[0043] 推动结构包括有滑动连接在底支座9上的活动板28，且斜齿条29安装在活动板28上，活动板28上固定安装有滑套30，且滑套30滑动安装在限位杆31上，且限位杆31连接在底支座9上，活动板28上固定连接有压杆32，且压杆32上固定安装有下压把手33，压杆32滑动安装在限位套34上；
[0044] 本发明的推动结构能够将人为操作的推力严格限制在竖直方向上，防止操作时的力带动圆刀座6水平移动，影响到后续的分切精度；
[0045] 斜齿条29位于活动板28的侧面，由倾斜排列的锯齿构成，限位杆31竖直安装，且滑套30通过滑槽套接在限位杆31上，压杆32连接在活动板28的顶部，且下压把手33安装在压杆32的顶部，限位套34安装在圆刀座6上；
[0046] 通过下压把手33带动压杆32以及活动板28下移，并且压杆32的移动被限位套34限制，活动板28的移动被限位杆31限制，从而使得活动板28进行竖直向下的移动，活动板28上的斜齿条29与齿轮27啮合，带动推进杆25转动，推进杆25上设置有螺纹副26，因此转动的同时会进行前移，因此斜齿条29为倾斜设置的齿；
[0047] 抵接结构包括有固定安装在压紧盒35上的压板36，且压紧盒35上滑动安装有侧挡块37，侧挡块37上固定连接有复位弹簧38以及楔块39，压紧盒35内固定安装有挡板40，且压紧盒35上设置有平衡配重块；
[0048] 利用推进杆25将压紧盒35向着增摩板23推动，通过抵接结构与增摩板23以及其上的角铁24连接之后，能够快速的完成圆刀座6的固定；
[0049] 压板36安装在压紧盒35的前端面上，且压紧盒35通过平衡配重块保持水平的设置在推进杆25的端部，侧挡块37贯穿设置在压紧盒35的上下两侧，且复位弹簧38连接在侧挡块37和压紧盒35内壁之间，挡板40安装在压紧盒35的内壁上；
[0050] 压紧盒35是套接在推进杆25的端部的，推进杆25移动时，压紧盒35能够保持不转，被推进到增摩板23上，压紧盒35上的压板36与增摩板23紧密连接，产生摩擦力进行圆刀座6的固定，同时，本发明的压紧盒35中还进一步的设置有侧挡块37，当推进杆25向着压紧盒35内移动时，其端部对楔块39产生压力，使得侧挡块37克服复位弹簧38的弹力外移，卡进角铁24中，起到更为稳固的圆刀座6固定效果，提高丽新布的分切精度；
[0051] 一种采用行走式圆刀的丽新布生产用分切方法，该分切方法包括以下步骤：
[0052] S1：(丽新布上料)将未经分切的丽新布原料通过卷筒套在绕卷辊4上，将套筒固定住，进行机器的调试；
[0053] S2：(圆刀位置调节)通过圆刀座6在导向轨5上滑动，来进行圆刀8位置的调节，工作人员根据自身的身高，调节圆刀座6上的放大筒15角度，将放大筒15对准刻度线11，通过放大筒15进行刻度的放大，进而确定圆刀8的具体位置，随后利用圆刀座6上的推动结构，进行抵接结构的驱动，通过抵接结构与床身2上增摩板23的连接，完成圆刀座6的快速固定，精准确定圆刀的工作位置；
[0054] S3：(开始分切)打开开关，通过绕卷辊4转动进行丽新布的收卷，同时打开圆刀8的开关，利用圆刀8与丽新布接触完成分切。
[0055] 本发明在使用时：首先，本发明的分切装置为机床结构，由床座1和床身2构成基础结构，其上安装的绕卷辊4可以进行丽新布的绕卷，并且在绕卷的过程中，利用圆刀8进行分切，出于需要，圆刀8安装在圆刀座6上，圆刀座6可以在导向轨5上滑动，进行圆刀8位置的调节，而床身2上还进行了带有刻度线11的横板10的安装，圆刀8调节时可以比对着刻度线11，达到定位置调节的效果，并且本发明考虑到刻度线11往往较小，人在站立着调节圆刀8位置时，很难直接看清，因此在底支座9上通过轴座12、调节轴14进行了放大筒15的安装，可以通过放大筒15进行刻度的放大，方便工作人员确定圆刀8的具体位置，放大筒15通常为倾斜设置，底端对着刻度线11，而顶端方便人们直立着观察，其通过调节轴14进行转动安装，保留了可调节性，不同的工作人员可以根据身高的不同，将放大筒15调节到方便查看的角度，并且通过调节轴14上的定位环21与轴座12上的贴靠盘13连接，依靠产生的摩擦力进行放大筒15的固定，放大筒15的角度调节时，可以利用绳拉结构进行定位环21的移动，使得放大筒15不受摩擦力的阻挡，绳拉结构位于调节把手16上，易于操作，想要利用调节把手16进行放大筒15的转动时，先通过拉环19拉动解锁杆18，进而拉动拉绳20，产生拉力作用在定位环21上，从而使其与贴靠盘13脱离，随后再通过调节把手16带动放大筒15转动，调节到位之后，放开拉环19，即可使得放大筒15重新固定，使用十分方便，选定好了圆刀8的位置之后，需要进行圆刀座6的固定，从而保证圆刀8的稳定工作，因此本发明在床身2上进行了增摩板23的安装，其上还设置有角铁24，而底支座9上则进行了带有压紧盒35的推进杆25的安装，可以通过推动结构带动斜齿条29移动，进而通过推进杆25进推，将压紧盒35上的抵接结构与增摩板23连接，完成圆刀座6的快速固定，本发明的推动结构能够将人为操作的推力严格限制在竖直方向上，防止操作时的力带动圆刀座6水平移动，影响到后续的分切精度，通过下压把手33带动压杆32以及活动板28下移，并且压杆32的移动被限位套34限制，活动板28的移动被限位杆31限制，从而使得活动板28进行竖直向下的移动，活动板28上的斜齿条29与齿轮27啮合，带动推进杆25转动，推进杆25上设置有螺纹副26，因此转动的同时会进行前移，因此斜齿条29为倾斜设置的齿，利用推进杆25将压紧盒35向着增摩板23推动，通过抵接结构与增摩板23以及其上的角铁24连接之后，能够快速的完成圆刀座6的固定，压紧盒35是套接在推进杆25的端部的，推进杆25移动时，压紧盒35能够保持不转，被推进到增摩板23上，压紧盒35上的压板36与增摩板23紧密连接，产生摩擦力进行圆刀座6的固定，同时，本发明的压紧盒35中还进一步的设置有侧挡块37，当推进杆25向着压紧盒35内移动时，其端部对楔块39产生压力，使得侧挡块37克服复位弹簧38的弹力外移，卡进角铁24中，起到更为稳固的圆刀座6固定效果，提高丽新布的分切精度。
[0056] 上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
