本发明公开了一种人造板凸起纹路压机设备，包括热压装置和固定装置，所述热压装置的底部两端与固定装置的顶部两端固定安装，所述热压装置包括液压驱动、顶板、固定杆、驱动杆、固定块和热压组件。本发明通过设置固定组件，驱动件带动伸缩杆向内侧伸长，两侧挡板可以将板坯和之后加工时的人造板进行阻挡，避免加工过程中人造板位置偏移导致凸起纹路位置错乱，有效提高人造板的加工质量，同时热压组件在热压压合时，插入板坯中的热压探针处形成完整的泄压孔，泄压孔和排热管将板材内的水分快速排出，能够有效地将人造板材内部的水分蒸发，释放人造板材内压，避免板坯内压急剧升高而造成板材鼓泡或开胶分层问题，降低人造板的成品残次率。
1.一种人造板凸起纹路压机设备，包括热压装置(1)和固定装置(2)，所述热压装置(1)的底部两端与固定装置(2)的顶部两端固定安装，其特征在于：所述热压装置(1)包括液压驱动(11)、顶板(14)、固定杆(13)、驱动杆(17)、固定块(10)和热压组件(18)，所述热压组件(18)的顶部与固定块(10)的底部固定安装，所述热压组件(18)包括热压板(181)、弹簧(183)和压块(184)，所述热压板(181)的两端对称开设有两个通孔(185)，所述通孔(185)的顶部固定连接有安装端头(182)，所述弹簧(183)的顶部与安装端头(182)的底部活动安装，所述弹簧(183)的底部与压块(184)的顶部活动安装，所述固定装置(2)包括底板(21)、加工台(22)、连接板(31)和主杆(26)，所述底板(21)的顶部均匀固定连接有三个顶块(23)，所述顶块(23)的顶部与加工台(22)的底部固定安装，所述加工台(22)的顶部两端对称开设有四个滑槽一(29)，所述加工台(22)的两端对称活动连接有两个固定组件(32)，所述固定组件(32)包括固定板(321)、控制器(323)、伸缩杆(324)和挡板(327)，所述固定板(321)的顶部一端与控制器(323)的底部固定安装，所述固定板(321)的另一端与加工台(22)的一端固定安装，所述固定板(321)的两端对称开设有两个滑槽二(326)，所述控制器(323)的两端对称固定连接有两个驱动件(322)，所述伸缩杆(324)的一端与驱动件(322)的一端活动安装，所述伸缩杆(324)的另一端活动连接有连杆(325)，所述挡板(327)的顶部两端与连杆(325)的底部固定安装，所述挡板(327)的底部与滑槽二(326)的内侧滑动连接，所述挡板(327)的一侧均匀固定连接有五个热压探针(328)，所述热压探针(328)的一端固定连通有排热管(329)。
2.根据权利要求1所述的人造板凸起纹路压机设备，其特征在于：所述挡板(327)的底部与滑槽一(29)的内侧滑动连接，所述固定板(321)的底部与底板(21)的顶部固定安装。
3.根据权利要求1所述的人造板凸起纹路压机设备，其特征在于：所述加工台(22)的一侧均匀固定连接有三个输出台(24)，所述输出台(24)的顶部均匀活动连接有多个滚动杆一(25)，所述加工台(22)的另一侧均匀固定连接有三个输入台(27)，所述输入台(27)的顶部均匀活动连接有多个滚动杆二(28)。
4.根据权利要求1所述的人造板凸起纹路压机设备，其特征在于：所述主杆(26)的数量为四个，四个所述主杆(26)对称设置在底板(21)的顶部，所述主杆(26)的底部与底板(21)的顶部固定安装，所述主杆(26)的顶部固定连接有安装块(30)。
5.根据权利要求4所述的人造板凸起纹路压机设备，其特征在于：所述连接板(31)的两侧与安装块(30)的一端固定安装，所述顶板(14)的底部与连接板(31)的顶部固定安装，所述顶板(14)的顶部与液压驱动(11)的底部固定安装。
6.根据权利要求1所述的人造板凸起纹路压机设备，其特征在于：所述液压驱动(11)的底部与驱动杆(17)的顶部活动连接，所述顶板(14)的顶部两端对称固定连接有两个限位筒(12)，所述限位筒(12)的顶部贯穿开设有两个限位孔(15)。
7.根据权利要求6所述的人造板凸起纹路压机设备，其特征在于：所述限位筒(12)的两侧对称固定连接有四个支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的底部与顶板(14)的顶部固定安装。
8.根据权利要求6所述的人造板凸起纹路压机设备，其特征在于：所述限位孔(15)的内壁与固定杆(13)的外壁活动连接，所述固定杆(13)的底部与热压板(181)的顶部固定安装，所述安装端头(182)的顶部与固定杆(13)的底部固定安装。
9.一种人造板凸起纹路压机设备的使用方法，其特征在于，使用了权利要求1‑8任一项的人造板凸起纹路压机设备，包括以下步骤：
S1、将需要加工的板坯放置在输入台(27)顶部，将板坯推动铺设到加工台(22)顶部，开启两侧的驱动件(322)，驱动件(322)带动伸缩杆(324)向内侧伸长，伸缩杆(324)推动挡板(327)沿着滑槽二(326)滑动到板坯的两侧；
S2、挡板(327)内侧的热压探针(328)插入到板坯内，开启液压驱动(11)，液压驱动(11)带动驱动杆(17)和热压组件(18)向下移动；
S3、热压板(181)对板坯进行压合，板坯受力被逐渐压合成型；
S4、待板坯成型成人造板材后，将两侧的挡板(327)移开，将人造板材移动到输出台(24)上即可。
一种人造板凸起纹路压机设备及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及人造板生产设备技术领域，具体为一种人造板凸起纹路压机设备及其使用方法。
背景技术
[0002] 人造板，是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，主要包括胶合板、刨花板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种，人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始，使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质，人造板可提高木材的综合利用率。
[0003] 现有技术中，如中国专利号为：CN111300561A的“一种用于人造板热压加工钢带热压机”，包括机箱、上钢带驱动组件、下钢带驱动组件，所述上钢带驱动组件和下钢带驱动组件对称设置在机箱的上下端，所述上钢带驱动组件和下钢带驱动组件均包括主动转辊、从动转辊、张紧辊、驱动电机和钢带，两个所述主动转辊设置在机箱的左端，两个所述从动转辊设置在机箱的右端，所述张紧辊设置在主动转辊的右端，所述钢带设置在主动转辊和从动转辊之间，所述上钢带驱动组件和下钢带驱动组件之间形成了热压间隙；本发明能够有效解决现有热压机对较厚板材热压时的因压力过大造成的质量问题，同时还能有效解决热压过程中钢带粘胶带来的问题。
[0004] 现有技术中，人造板用到的板坯在热压加工时，板坯容易位置容易偏移，导致最后热压出来的人造板材表面凸起纹路位置不准确，影响人造板的最终质量；同时由于热压过程中温度较高，板坯内的大量水分被加热汽化，使得板坯内压急剧升高，由于板材内部的水分来不及蒸发，在强大的内压作用下，板材鼓泡，开胶分层，容易造成大量废品。
[0005] 所以我们提出了一种人造板凸起纹路压机设备，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种人造板凸起纹路压机设备，以解决上述背景技术提出的问题，本发明通过设置固定组件，驱动件带动伸缩杆向内侧伸长，两侧挡板可以将板坯和之后加工时的人造板进行阻挡，避免加工过程中人造板位置偏移导致凸起纹路位置错乱，有效提高人造板的加工质量，同时热压组件在热压压合时，插入板坯中的热压探针处形成完整的泄压孔，泄压孔和排热管将板材内的水分快速排出，能够有效地将人造板材内部的水分蒸发，释放人造板材内压，避免板坯内压急剧升高而造成板材鼓泡或开胶分层问题，降低人造板的成品残次率。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人造板凸起纹路压机设备，包括热压装置和固定装置，所述热压装置的底部两端与固定装置的顶部两端固定安装，所述热压装置包括液压驱动、顶板、固定杆、驱动杆、固定块和热压组件，所述热压组件的顶部与固定块的底部固定安装，所述热压组件包括热压板、弹簧和压块，所述热压板的两端对称开设有两个通孔，所述通孔的顶部固定连接有安装端头，所述弹簧的顶部与安装端头的底部活动安装，所述弹簧的底部与压块的顶部活动安装，所述固定装置包括底板、加工台、连接板和主杆，所述底板的顶部均匀固定连接有三个顶块，所述顶块的顶部与加工台的底部固定安装，所述加工台的顶部两端对称开设有四个滑槽一，所述加工台的两端对称活动连接有两个固定组件，所述固定组件包括固定板、控制器、伸缩杆和挡板，所述固定板的顶部一端与控制器的底部固定安装，所述固定板的另一端与加工台的一端固定安装，所述固定板的两端对称开设有两个滑槽二，所述控制器的两端对称固定连接有两个驱动件，所述伸缩杆的一端与驱动件的一端活动安装，所述伸缩杆的另一端活动连接有连杆，所述挡板的顶部两端与连杆的底部固定安装，所述挡板的底部与滑槽二的内侧滑动连接，所述挡板的一侧均匀固定连接有五个热压探针，所述热压探针的一端固定连通有排热管。
[0008] 优选的，所述挡板的底部与滑槽一的内侧滑动连接，所述固定板的底部与底板的顶部固定安装。
[0009] 优选的，所述加工台的一侧均匀固定连接有三个输出台，所述输出台的顶部均匀活动连接有多个滚动杆一，所述加工台的另一侧均匀固定连接有三个输入台，所述输入台的顶部均匀活动连接有多个滚动杆二。
[0010] 优选的，所述主杆的数量为四个，四个所述主杆对称设置在底板的顶部，所述主杆的底部与底板的顶部固定安装，所述主杆的顶部固定连接有安装块。
[0011] 优选的，所述连接板的两侧与安装块的一端固定安装，所述顶板的底部与连接板的顶部固定安装，所述顶板的顶部与液压驱动的底部固定安装。
[0012] 优选的，所述液压驱动的底部与驱动杆的顶部活动连接，所述顶板的顶部两端对称固定连接有两个限位筒，所述限位筒的顶部贯穿开设有两个限位孔。
[0013] 优选的，所述限位筒的两侧对称固定连接有四个支撑杆，所述支撑杆的底部与顶板的顶部固定安装。
[0014] 优选的，所述限位孔的内壁与固定杆的外壁活动连接，所述固定杆的底部与热压板的顶部固定安装，所述安装端头的顶部与固定杆的底部固定安装。
[0015] 一种人造板凸起纹路压机设备的使用方法，包括以下步骤：
[0016] S1、将需要加工的板坯放置在输入台顶部，将板坯推动铺设到加工台顶部，开启两侧的驱动件，驱动件带动伸缩杆向内侧伸长，伸缩杆推动挡板沿着滑槽二滑动到板坯的两侧；
[0017] S2、挡板内侧的热压探针插入到板坯内，开启液压驱动，液压驱动带动驱动杆和热压组件向下移动；
[0018] S3、热压板对板坯进行压合，板坯受力被逐渐压合成型；
[0019] S4、待板坯成型成人造板材后，将两侧的挡板移开，将人造板材移动到输出台上即可。
[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0021] 1、通过设置固定组件，驱动件带动伸缩杆向内侧伸长，两侧挡板可以将板坯和之后加工时的人造板进行阻挡，避免加工过程中人造板位置偏移导致凸起纹路位置错乱，有效提高人造板的加工质量，同时热压组件在热压压合时，插入板坯中的热压探针处形成完整的泄压孔，泄压孔和排热管将板材内的水分快速排出，能够有效地将人造板材内部的水分蒸发，释放人造板材内压，避免板坯内压急剧升高而造成板材鼓泡或开胶分层问题，降低人造板的成品残次率；
[0022] 2、通过设置热压组件，人造板热压完毕后，液压驱动通过驱动杆使热压组件向上移动，弹簧向下挤压压块，通过弹簧可以达到向下挤压人造板的作用，避免人造板和热压板粘结不好分开。
附图说明
[0023] 图1为本发明一种人造板凸起纹路压机设备的立体图；
[0024] 图2为本发明一种人造板凸起纹路压机设备的后侧立体图；
[0025] 图3为本发明一种人造板凸起纹路压机设备的热压装置的结构立体图；
[0026] 图4为本发明一种人造板凸起纹路压机设备的固定装置的结构立体图；
[0027] 图5为本发明一种人造板凸起纹路压机设备的固定组件的结构示意图；
[0028] 图6为本发明一种人造板凸起纹路压机设备的固定组件的正视图；
[0029] 图7为本发明一种人造板凸起纹路压机设备的挡板的结构示意图；
[0030] 图8为本发明一种人造板凸起纹路压机设备的热压组件的部分正面剖视图。
[0031] 图中：
[0032] 1、热压装置；2、固定装置；10、固定块；11、液压驱动；12、限位筒；13、固定杆；14、顶板；15、限位孔；16、支撑杆；17、驱动杆；18、热压组件；21、底板；22、加工台；23、顶块；24、输出台；25、滚动杆一；26、主杆；27、输入台；28、滚动杆二；29、滑槽一；30、安装块；31、连接板；32、固定组件；321、固定板；322、驱动件；323、控制器；324、伸缩杆；325、连杆；326、滑槽二；
327、挡板；328、热压探针；329、排热管；181、热压板；182、安装端头；183、弹簧；184、压块；
185、通孔。
具体实施方式
[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 参照图1‑8所示：一种人造板凸起纹路压机设备，包括热压装置1和固定装置2，热压装置1的底部两端与固定装置2的顶部两端固定安装，热压装置1包括液压驱动11、顶板14、固定杆13、驱动杆17、固定块10和热压组件18，热压组件18的顶部与固定块10的底部固定安装，热压组件18包括热压板181、弹簧183和压块184，热压板181的两端对称开设有两个通孔185，通孔185的顶部固定连接有安装端头182，弹簧183的顶部与安装端头182的底部活动安装，弹簧183的底部与压块184的顶部活动安装，板坯压合完毕形成人造板材，液压驱动
11通过驱动杆17使热压组件18向上移动，弹簧183向下挤压压块184，通过弹簧183可以达到向下挤压人造板的作用，避免人造板和热压板181粘结不好分开，固定装置2包括底板21、加工台22、连接板31和主杆26，底板21的顶部均匀固定连接有三个顶块23，顶块23的顶部与加工台22的底部固定安装，加工台22的顶部两端对称开设有四个滑槽一29，加工台22的两端对称活动连接有两个固定组件32，固定组件32包括固定板321、控制器323、伸缩杆324和挡板327，固定板321的顶部一端与控制器323的底部固定安装，固定板321的另一端与加工台
22的一端固定安装，固定板321的两端对称开设有两个滑槽二326，控制器323的两端对称固定连接有两个驱动件322，伸缩杆324的一端与驱动件322的一端活动安装，伸缩杆324的另一端活动连接有连杆325，挡板327的顶部两端与连杆325的底部固定安装，挡板327的底部与滑槽二326的内侧滑动连接，挡板327的一侧均匀固定连接有五个热压探针328，热压探针
328的一端固定连通有排热管329，热压组件18温度逐渐升高且对板坯进行热压压合，板坯受力被逐渐压合成型，插入板坯中的热压探针328处形成完整的泄压孔结构，成型后的人造板材表面水分迅速蒸发，泄压孔和排热管329将板材内的水分快速排出。
[0035] 如图2‑6所示，挡板327的底部与滑槽一29的内侧滑动连接，固定板321的底部与底板21的顶部固定安装，两侧的挡板327可以将内侧的板坯和之后加工时的人造板进行阻挡，避免加工过程中人造板位置偏移导致凸起纹路位置错乱，有效提高人造板的加工质量。
[0036] 如图1‑4所示，加工台22的一侧均匀固定连接有三个输出台24，输出台24的顶部均匀活动连接有多个滚动杆一25，加工台22的另一侧均匀固定连接有三个输入台27，输入台27的顶部均匀活动连接有多个滚动杆二28，输入台27方便将板坯输送到加工台22上，输出台27方便将热压完成的人造板材输送出去。
[0037] 如图1‑4所示，主杆26的数量为四个，四个主杆26对称设置在底板21的顶部，主杆26的底部与底板21的顶部固定安装，主杆26的顶部固定连接有安装块30，安装块30可以固定连接板31，主杆26用于支撑固定顶板14。
[0038] 如图1‑4所示，连接板31的两侧与安装块30的一端固定安装，顶板14的底部与连接板31的顶部固定安装，顶板14的顶部与液压驱动11的底部固定安装，液压驱动11可以带动热压组件18上下移动，方便对板坯进行热压压合。
[0039] 如图1‑3所示，液压驱动11的底部与驱动杆17的顶部活动连接，顶板14的顶部两端对称固定连接有两个限位筒12，限位筒12的顶部贯穿开设有两个限位孔15，限位筒12和限位孔15起到限位作用，可以使热压组件18稳定地向下移动。
[0040] 如图1‑3所示，限位筒12的两侧对称固定连接有四个支撑杆16，支撑杆16的底部与顶板14的顶部固定安装，支撑杆16用于支撑固定限位筒12。
[0041] 如图2和图8所示，限位孔15的内壁与固定杆13的外壁活动连接，固定杆13的底部与热压板181的顶部固定安装，安装端头182的顶部与固定杆13的底部固定安装，固定杆13可以使热压组件18稳定地向下移动。
[0042] 一种人造板凸起纹路压机设备的使用方法，包括以下步骤：
[0043] 步骤一、将需要加工的板坯放置在输入台27顶部，将板坯推动铺设到加工台22顶部，开启两侧的驱动件322，驱动件322带动伸缩杆324向内侧伸长，伸缩杆324推动挡板327沿着滑槽二326滑动到板坯的两侧；
[0044] 步骤二、挡板327内侧的热压探针328插入到板坯内，开启液压驱动11，液压驱动11带动驱动杆17和热压组件18向下移动；
[0045] 步骤三、热压板181对板坯进行压合，板坯受力被逐渐压合成型；
[0046] 步骤四、待板坯成型成人造板材后，将两侧的挡板327移开，将人造板材移动到输出台24上即可。
[0047] 本发明中，当使用该压机设备对板坯进行热压时，首先将需要加工的板坯放置在输入台27顶部，将板坯推动并铺设到加工台22顶部，铺设好后，开启固定组件32的驱动件322，驱动件322带动伸缩杆324向内侧伸长，滑槽二326和滑槽一29位置对齐，伸缩杆324推动挡板327沿着滑槽二326滑动到板坯的两侧，两侧的挡板327可以将内侧的板坯和之后加工时的人造板进行阻挡，避免加工过程中人造板位置偏移导致凸起纹路位置错乱，有效提高人造板的加工质量；同时挡板327内侧的热压探针328插入到板坯内，开启液压驱动11，液压驱动11带动驱动杆17和热压组件18向下移动，限位筒12起到限位作用，可以使热压组件
18稳定地向下移动，热压组件18移动到板坯顶部限定的位置处停止，热压板181底部的压块
184抵在板坯顶部，同时弹簧183向上挤压在通孔185内，热压组件18温度逐渐升高且对板坯进行热压压合，板坯受力被逐渐压合成型，插入板坯中的热压探针328处形成完整的泄压孔结构，成型后的人造板材表面水分迅速蒸发，泄压孔和排热管329将板材内的水分快速排出，待板坯压合完毕形成人造板材，液压驱动11通过驱动杆17使热压组件18向上移动，弹簧
183向下挤压压块184，通过弹簧183可以达到向下挤压人造板的作用，避免人造板和热压板
181粘结不好分开，通过驱动件322将伸缩杆324向回收缩，将两侧的挡板327滑动到外侧，将人造板材移动到输出台24上，最后运送到下一个工位进行后续的操作即可。
[0048] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
