一种钢纸生产胶化温度自动控制装置

摘要

本发明公开了一种钢纸生产胶化温度自动控制装置，旨在解决传统的钢纸胶化过程中，温度控制需要通过人工进行间隔时段内测量，在对温度升降温控制，进而造成使温度波动较大不恒定的不足。该发明包括用于钢纸胶化的胶化槽，胶化槽内设有温控装置和恒温装置，温控装置包括可进汽或进水的管道一、用于胶化槽内液体加热的管道二、可排汽或排水的管道三、温度传感器、温控阀门组；管道二设置于管道一和管道三之间，可用于管道之间的连接；胶化槽内壁上安装有传感器套管，温度传感器设置于传感器套管内；温控阀门组设置于胶化槽外设置的管道一的端部位置；恒温装置包括若干分隔板、设置于分隔板之间的连接支架、设置上的中部水温调节机构、恒温胶化机构。

权利要求

1.一种钢纸生产胶化温度自动控制装置，包括用于钢纸胶化的胶化槽，其特征是，胶化槽内设有温控装置，温控装置包括可进汽或进水的管道一、用于胶化槽内液体加热的管道二、可排汽或排水的管道三、温度传感器、温控阀门组；管道二设置于管道一和管道三之间，可用于管道之间的连接；胶化槽内壁上安装有传感器套管，温度传感器设置于传感器套管内；温控阀门组设置于胶化槽外设置的管道一的端部位置；胶化槽内安装有恒温装置，恒温装置包括若干分隔板。

2.根据权利要求1所述的一种钢纸生产胶化温度自动控制装置，其特征是，管道二安装于胶化槽内壁上，且以蛇形结构排布。

3.根据权利要求1所述的一种钢纸生产胶化温度自动控制装置，其特征是，温控阀门组包括蒸汽电动调控阀和冷却水电动调控阀。

4.根据权利要求1所述的一种钢纸生产胶化温度自动控制装置，其特征是，胶化槽内设有若干从动轮，从动轮包括设置于液体上部的从动轮一，以及设置于液体下部的从动轮二。

5.根据权利要求4所述的一种钢纸生产胶化温度自动控制装置，其特征是，恒温装置还包括设置于分隔板之间的若干连接支架、设置于分隔板上的中部水温调节机构、设置于中部水温调节机构两侧的恒温胶化机构，分隔板包括由下到上依次排布的分隔板一、分隔板二和分隔板三，通过分隔板一、分隔板二和分隔板三能够使胶化槽内分隔成高、中、低三个温控区域，分隔板三安装于胶化槽上侧。

6.根据权利要求5所述的一种钢纸生产胶化温度自动控制装置，其特征是，恒温胶化机构包括设置于分隔板二和分隔板三之间连接支架上的传动箱一和传动箱二，传动箱一和传动箱二分别设置于胶化槽前后侧的胶化钢纸的两端，传动箱一和分隔板三之间转动设有转轴一，传动箱一和分隔板一之间转动设有转轴二，传动箱二和分隔板三之间转动设有转轴三，传动箱二和分隔板一之间转动设有转轴四，传动箱一与从动轮一的转轴之间设有传动机构一，传动箱二与从动轮一的转轴之间设有传动机构二，转轴一、转轴二、转轴三和转轴上均设有扇叶，通过传动机构一和传动机构二的传动作用，可使转轴一和转轴二转动方向相同，可使转轴三和转轴四转动方向相同，转轴一和转轴三转动方向相反，进而实现胶化钢纸两侧的水温恒定。

7.根据权利要求6所述的一种钢纸生产胶化温度自动控制装置，其特征是，传动机构一包括设置于胶化槽外的齿轮箱一，齿轮箱一与传动箱一之间设驱动轴一，从而实现转轴一、转轴二的动力输入；传动机构二包括设置于胶化槽外的齿轮箱二，齿轮箱二与传动箱二之间设驱动轴二，从而实现转轴三、转轴四的动力输入。

8.根据权利要求5或6所述的一种钢纸生产胶化温度自动控制装置，其特征是，中部水温调节机构包括设置于分隔板三上的传动箱、转动设置于分隔板一与传动箱之间的转动轴，各个温控区域内的转动轴上设有转动扇叶。

9.根据权利要求8所述的一种钢纸生产胶化温度自动控制装置，其特征是，转动扇叶上设有若干通孔。

10.根据权利要求8所述的一种钢纸生产胶化温度自动控制装置，其特征是，传动箱内的转动轴与转轴一之间设有带轮组。

说明书

一种钢纸生产胶化温度自动控制装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种温度控制装置，更具体地说，它涉及一种钢纸生产胶化温度自动控制装置。

背景技术

[0002] 目前，在钢纸生产中胶化过程是最主要的，原纸通过胶化溶液产生胶化反应，胶化过程主要的工艺胶化时间和胶化温度尤为重要；胶化温度指胶化溶液在胶化槽内的温度，对原纸的反应起到关键作用。而传统的钢纸胶化过程中的温度控制需要通过人工在间隔时段内进行测量，在进行加温或降温的控制，从而使温度波动较大不恒定，这个过程一般比较费时费力，而且精准度不高。

[0003] 中国专利公告号CN113735420A，公告日2021年12月3日，该发明的名称为一种流槽装置和流槽温度的控制方法，该申请案公开了一种流槽装置和流槽温度的控制方法，流槽装置包括用于供玻璃液流动的流槽以及用于安装流槽的钢槽，流槽装置还包括用于加热玻璃液的加热部、测量流糖温度的测温部、根据测温部反馈信息控制加热部工作的控制部以及用于在流槽上部形成密封的加热空间的上包围，其中，加热部设置在加热空间内且与玻璃液间隔设置，流槽的外侧壁间隔设置有多个向内凹入的盲孔，测温部设置在言孔内部，上包围设置在流槽上部且与流糟两侧壁密封连接，上包围与流槽组合形成加热空间。

发明内容

[0004] 本发明克服了传统的钢纸胶化过程中，温度控制需要通过人工进行间隔时段内测量，在对温度升降温控制，进而造成使温度波动较大不恒定的不足，提供了一种钢纸生产胶化温度自动控制装置，它能通过温控装置实现对胶化液体温度的自动恒温控制，从而使温度波动较小，且恒定。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种钢纸生产胶化温度自动控制装置，包括用于钢纸胶化的胶化槽，胶化槽内设有温控装置，温控装置包括可进汽或进水的管道一、用于胶化槽内液体加热的管道二、可排汽或排水的管道三、温度传感器、温控阀门组；管道二设置于管道一和管道三之间，可用于管道之间的连接；胶化槽内壁上安装有传感器套管，温度传感器设置于传感器套管内；温控阀门组设置于胶化槽外设置的管道一的端部位置。

[0006] 针对传统的钢纸胶化过程中，温度控制效率较低，温度拨动较大的问题；本发明，胶化温度指胶化溶液在胶化槽内的温度，对原纸的反应起到关键作用，主要通过加（降）温管（管道二）来调节。温度传感器安装在传感器套管内，传感器套管安装在胶化槽内，传感器套管内注入甘油保证温度传感器的准确性。通过温度传感器和温控阀门组调节保持胶化溶液温度恒定。

[0007] 作为优选，管道二安装于胶化槽内壁上，且以蛇形结构排布。所述结构有利于胶化液体均匀加热。

[0008] 作为优选，温控阀门组包括蒸汽电动调控阀和冷却水电动调控阀。所述机构便于胶化液体的温度控制；当温度低于设定值时，温度传感器接收到信号输入PLC系统，控制打开蒸汽电动调节阀，开始加温到设定值。当温度低于设定值时，温度传感器接收到信号输入PLC系统，控制打开冷却水电动调节阀，开始降温到设定值。排水口（即管道三）连接排水管道排入循环水回用系统，热冷凝水和冷却水都能会用。

[0009] 作为优选，胶化槽内设有若干从动轮，从动轮包括设置于液体上部的从动轮一，以及设置于液体下部的从动轮二。

[0010] 作为优选，胶化槽内安装有恒温装置，恒温装置包括若干分隔板、设置于分隔板之间的连接支架、设置于分隔板上的中部水温调节机构、设置于中部水温调节机构两侧的恒温胶化机构，分隔板包括由下到上依次排布的分隔板一、分隔板二和分隔板三，通过分隔板一、分隔板二和分隔板三能够使胶化槽内分隔成高、中、低三个温控区域，分隔板三安装于胶化槽上侧。所述分隔板能够有效的较少胶化槽内液体温度的流失，且能够通过对胶化槽内分隔成高、中、低三个温控区域，实现对胶化钢纸进行逐级胶化，从而钢纸胶化表面的胶化效果逐层递加；恒温胶化机构，能够避免在管道对胶化液体加热时，因钢纸隔离，而导致的钢纸两侧的胶化液体之间存在温差，从而使钢纸两侧的胶化温度不一致，从而影响钢纸的整体胶化效果；

[0011] 中部水温调节机构，能够使各个温控区域的水温时刻保持一致，从而避免温度传感器布置与系统控制的限制，而无法对胶化槽全局温度进行有效检查，从而导致胶化液体的温度控制不够精准，从而影响胶化质量。

[0012] 作为优选，恒温胶化机构包括设置于分隔板二和分隔板三之间连接支架上的传动箱一和传动箱二，传动箱一和传动箱二分别设置于胶化槽前后侧的胶化钢纸的两端，传动箱一和分隔板三之间转动设有转轴一，传动箱一和分隔板一之间转动设有转轴二，传动箱二和分隔板三之间转动设有转轴三，传动箱二和分隔板一之间转动设有转轴四，传动箱一与从动轮一的转轴之间设有传动机构一，传动箱二与从动轮一的转轴之间设有传动机构二，转轴一、转轴二、转轴三和转轴上均设有扇叶，通过传动机构一和传动机构二的传动作用，可使转轴一和转轴二转动方向相同，转轴三和转轴四转动方向相同，转轴一和转轴三转动方向相反，进而实现胶化钢纸两侧的水温恒定。当进行钢纸胶化时，从动轮一和从动轮二随钢纸进行进行转动，从动轮一转动带动传动传动机构二和传动机构二传动，从而分别带动转轴一和转轴三转动以及转轴三和转轴四转动沿相反方向转动，从而实现对钢纸加热侧与钢纸被侧的胶化液体替换，从而实现胶化钢纸的前后侧温度一致，从而提高了钢纸的整体胶化效果。

[0013] 作为优选，传动机构一包括设置于胶化槽外的齿轮箱一，齿轮箱一与传动箱一之间设驱动轴一，从而实现转轴一、转轴二的动力输入；传动机构二包括设置于胶化槽外的齿轮箱二，齿轮箱二与传动箱二之间设驱动轴二，从而实现转轴三、转轴四的动力输入。所述结构实现传动时，先需要从动轮一转动，从动轮一转动带动分别带动驱动轴一和驱动轴二转动，从而实现从而实现转轴三、转轴四的动力输入；该结构传动简单，传动效果突出，而且能够在不外设驱动源的情况下，实现了钢纸两侧的胶化液体的温度统一，从而大大突出钢纸整体的胶化效果。

[0014] 作为优选，中部水温调节机构包括设置于分隔板三上的传动箱、转动设置于分隔板一与传动箱之间的转动轴，各个温控区域内的转动轴上设有转动扇叶。所述结构有利于不同温度的液体混合，从而实现胶化槽内的胶化液体的问题统一；还能够使各个温度区域的胶化液体浓度一致，避免了因沉淀而导致的各处胶化液体浓度不同的问题，从而提高钢纸的胶化效果。

[0015] 作为优选，转动扇叶上设有若干通孔。所述结构能够较小液体移动拨动，从而减少因液体流动而造成钢纸胶化减效的问题。

[0016] 作为优选，传动箱内的转动轴与转轴一之间设有带轮组。所述结构通过转动一传动带动带轮组传动，带轮组传动带动转动轴传动，从而实现转动扇叶的整体驱动。

[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）本发明设有温控装置，它能通过温控装置实现对胶化液体温度的自动恒温控制，从而使温度波动较小，且恒定；（2）本发明设有恒温机构，托多若干分隔板能够有效的较少胶化槽内液体温度的流失，且能够通过对胶化槽内分隔成高、中、低三个温控区域，实现对胶化钢纸进行逐级胶化，从而钢纸胶化表面的胶化效果逐层递加；（3）本发明设有恒温胶化机构，它能使钢纸加热侧与钢纸被侧的胶化液体替换，从而实现胶化钢纸的前后侧温度一致，从而提高了钢纸的整体胶化效果；（4）本发明设有中部水温调节机构，它能够使各个温控区域的水温时刻保持一致，从而避免温度传感器布置与系统控制的限制，而无法对胶化槽全局温度进行有效检查，从而导致胶化液体的温度控制不够精准，从而影响胶化质量。

附图说明

[0018] 图1是本发明的一种钢纸生产胶化温度自动控制装置的结构示意图；

[0019] 图2是图1中“A‑A”处的剖视图；

[0020] 图3是图1中“B‑B”处的剖视图；

[0021] 图中：胶化槽1，温控装置2，管道一3，管道二4，管道三5，温度传感器6，温度传感器套管7，蒸汽电动调控阀8，冷却水电动调控阀9，从动轮一10，从动轮二11，支架12，分隔板一13，分隔板二14，分隔板三15，传动箱一16，传动箱二17，转轴一18，转轴二19，转轴三20，转轴四21，传动机构一22，传动机构二23，扇叶24，齿轮箱一25，驱动轴一26，齿轮箱二27， 驱动轴二28， 传动箱29， 转动扇叶30， 带轮组31， 通孔32， 从动轮转轴一33，齿轮一34，齿轮二35，锥齿轮一36，锥齿轮二37，锥齿轮三38，齿轮三39，齿轮四40，锥齿轮四41，锥齿轮五
42，锥齿轮六43。

具体实施方式

[0022] 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0023] 下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

[0024] 实施例1：一种钢纸生产胶化温度自动控制装置（参见附图1‑2），包括用于钢纸胶化的胶化槽1，胶化槽内设有温控装置2，温控装置包括可进汽或进水的管道一3、用于胶化槽内液体加热的管道二4、可排汽或排水的管道三5、温度传感器6、温控阀门组；管道二设置于管道一和管道三之间，可用于管道之间的连接， 管道二安装于胶化槽内壁上，且以蛇形结构排布。所述结构有利于胶化液体均匀加热；胶化槽内壁上安装有传感器套管7，温度传感器设置于传感器套管内；温控阀门组设置于胶化槽外设置的管道一的端部位置，温控阀门组包括蒸汽电动调控阀8和冷却水电动调控阀9。

[0025] 胶化槽内设有四个从动轮，从动轮包括设置于液体上部的从动轮一10，胶化槽1内前后侧壁体上转动设有从动轮转轴一33，从动轮一10安装于从动轮转轴一33上，以及设置于液体下部的从动轮二11。

[0026] 工作流程：

[0027] 针对传统的钢纸胶化过程中，温度控制效率较低，温度拨动较大的问题；本发明，胶化温度指胶化溶液在胶化槽内的温度，对原纸的反应起到关键作用，主要通过加（降）温管（管道二）来调节。温度传感器安装在传感器套管内，传感器套管安装在胶化槽内，传感器套管内注入甘油保证温度传感器的准确性。所述机构便于胶化液体的温度控制；当温度低于设定值时，温度传感器接收到信号输入PLC系统，控制打开蒸汽电动调节阀，开始加温到设定值。当温度低于设定值时，温度传感器接收到信号输入PLC系统，控制打开冷却水电动调节阀，开始降温到设定值。排水口（即管道三）连接排水管道排入循环水回用系统，热冷凝水和冷却水都能会用。通过温度传感器和温控阀门组调节保持胶化溶液温度恒定。

[0028] 具体实施例2：

[0029] 本实施例是在具体实施例1的基础上增设了恒温装置（参见附图1‑3），恒温装置安装于胶化槽1内，恒温装置包括若干分隔板、设置于分隔板之间的连接支架12、设置上的中部水温调节机构、设置于中部水温调节机构构两侧的恒温胶化机构，分隔板包括由下到上依次排布的分隔板一13、分隔板二14和分隔板三15，通过分隔板一13、分隔板二14和分隔板三15能够使胶化槽内分隔成高、中、低三个温控区域，分隔板三安装于胶化槽上侧。所述分隔板能够有效的较少胶化槽内液体温度的流失，且能够通过对胶化槽内分隔成高、中、低三个温控区域，实现对胶化钢纸进行逐级胶化，从而钢纸胶化表面的胶化效果逐层递加；恒温胶化机构，能够避免在管道对胶化液体加热时，因钢纸隔离，而导致的钢纸两侧的胶化液体之间存在温差，从而使钢纸两侧的胶化温度不一致，从而影响钢纸的整体胶化效果。

[0030] 中部水温调节机构，能够使各个温控区域的水温时刻保持一致，从而避免温度传感器布置与系统控制的限制，而无法对胶化槽全局温度进行有效检查，从而导致胶化液体的温度控制不够精准，从而影响胶化质量。

[0031] 具体实施例3：

[0032] 本实施例是在具体实施例2的基础上增设了恒温胶化机构（参见附图1‑3），恒温胶化机构包括设置于分隔板二和分隔板三之间的连接支架上的传动箱一16和传动箱二17，传动箱一16和传动箱二17分别设置于胶化槽1前后侧的胶化钢纸的两端，传动箱一16和分隔板三15之间转动设有转轴一18，传动箱一16和分隔板一13之间转动设有转轴二19，传动箱二17和分隔板三15之间转动设有转轴三20，传动箱二17和分隔板一13之间转动设有转轴四21，传动箱一16与从动轮转轴一33之间设有传动机构一22，传动箱二17与从动轮转轴一33之间设有传动机构二23，转轴一18、转轴二19、转轴三20和转轴四21上均设有扇叶24，通过传动机构一22和传动机构二23的传动作用，可使转轴一18和转轴二19转动方向相同，可使转轴三20和转轴四21转动方向相同，转轴一18和转轴三20转动方向相反，进而实现胶化钢纸两侧的水温恒定。

[0033] 当进行钢纸胶化时，从动轮一和从动轮二随钢纸进行进行转动，从动轮一转动带动传动传动机构二和传动机构二传动，从而分别带动转轴一和转轴三转动以及转轴三和转轴四转动沿相反方向转动，从而实现对钢纸加热侧与钢纸被侧的胶化液体替换，从而实现胶化钢纸的前后侧温度一致，从而提高了钢纸的整体胶化效果。

[0034] 传动机构一22包括设置于胶化槽1外的齿轮箱一25，齿轮箱一与传动箱一16之间设驱动轴一26，从而实现转轴一18、转轴二19的动力输入；传动机构二23包括设置于胶化槽外的齿轮箱二27，齿轮箱二与传动箱二17之间设驱动轴二28，从动轮转动一端部伸入齿轮箱内，齿轮箱一内的从动轮转轴一上设有齿轮一34，驱动轴一上设有与齿轮一连接的齿轮二35，传动箱一内的驱动轴一上设有锥齿轮一36，转轴一上设有与锥齿轮一连接的锥齿轮二37，转轴二上设有与锥齿轮一连接的锥齿轮三38，齿轮箱二内的从动轮转轴一上设有齿轮三39，驱动轴二上设有与齿轮二连接的齿轮四40，传动箱二内的驱动轴二上设有锥齿轮四41，转轴三上设有与锥齿轮四连接的锥齿轮五42，转轴四上设有与锥齿轮四连接的锥齿轮六43，从而实现转轴三、转轴四的动力输入。所述结构实现传动时，先需要从动轮一转动，从动轮一转动带动分别带动驱动轴一和驱动轴二转动，从而实现从而实现转轴三、转轴四的动力输入；该结构传动简单，传动效果突出，而且能够在不外设驱动源的情况下，实现了钢纸两侧的胶化液体的温度统一，从而大大突出钢纸整体的胶化效果。

[0035] 具体实施例4：

[0036] 本实施例是在具体实施例4的基础上增设了中部水温调节机构（参见附图1‑3），包括设置于分隔板三上的传动箱29、转动设置于分隔板一与传动箱之间的转动轴，各个温控区域内的转动轴上设有转动扇叶30。所述结构有利于不同温度的液体混合，从而实现胶化槽内的胶化液体的问题统一；还能够使各个温度区域的胶化液体浓度一致，避免了因沉淀而导致的各处胶化液体浓度不同的问题，从而提高钢纸的胶化效果。传动箱内的转动轴与转轴一之间设有带轮组31。所述结构通过转动一传动带动带轮组传动，带轮组传动带动转动轴传动，从而实现转动扇叶的整体驱动。

[0037] 具体实施例5：

[0038] 本实施例是在具体实施例4的基础上增设了转动扇叶上设有若干通孔32（参见附图1）。所述结构能够较小液体移动拨动，从而减少因液体流动而造成钢纸胶化减效的问题。

[0039] 以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。