一种厨房安全智能自动开启换气窗

摘要

本发明公开了一种厨房安全智能自动开启换气窗，包括窗框，所述窗框安装于厨房墙体内；所述配重块安装于窗框内侧的上方位置，所述导杆的一端贯穿窗框位于导槽内，所述窗框中部的内部嵌入式固定有电动推杆，所述限位杆的一端贯穿窗框位于限位槽内，所述窗框内部的内外两侧均固定有挡板，所述安装座内边侧固定有外横杆，所述安装头内安装柱的一端通过锥齿传动连接有螺杆，所述内横杆的边端嵌入式轴承安装有内活动齿辊，所述导水槽的底部设置有活动柱。该厨房安全智能自动开启换气窗，实现自动开启的同时，方便风扇的展开，最大限度提高通风换气效率，同时减少电气设备的使用，避免持续输电操作，提高安全性能。

权利要求

1.一种厨房安全智能自动开启换气窗，包括窗框（1），所述窗框（1）安装于厨房墙体内，且窗框（1）内设置有窗体（2），并且窗框（1）内侧中部的底部固定有燃气传感器（3），而且窗框（1）中部的内部嵌入式安装有单片机（4）；

其特征在于：还包括：

配重块（5），所述配重块（5）安装于窗框（1）内侧的上方位置，且配重块（5）的外侧固定有导杆（6），所述导杆（6）的一端贯穿窗框（1）位于导槽（7）内，且导槽（7）开设于导柱（8）上，并且导柱（8）嵌入式轴承安装于窗框（1）侧边的内部，而且导柱（8）的中部与窗体（2）相连接，所述窗框（1）中部的内部嵌入式固定有电动推杆（33），且电动推杆（33）的输出端连接有限位座（34），并且限位座（34）的端部空腔内通过限位弹簧（35）连接有限位杆（36），所述限位杆（36）的一端贯穿窗框（1）位于限位槽（37）内，且限位槽（37）开设于配重块（5）的边侧位置，所述窗框（1）内部的内外两侧均固定有挡板（9），且挡板（9）位于窗体（2）的上方，并且内外两个挡板（9）之间设置有安装座（10），而且安装座（10）的一端轴承安装有安装头（11），所述安装座（10）和安装头（11）内贯穿轴承安装有安装柱（12），且安装座（10）内安装柱（12）的外侧通过棘轮组件（13）套设有齿套（14），所述安装座（10）内边侧固定有外横杆（15），且外横杆（15）的一端位于外定位槽（16）内，并且外定位槽（16）竖直开设于窗框（1）的内侧壁上，而且外定位槽（16）的内壁上固定有外齿块（17），所述外横杆（15）位于外定位槽（16）内的一端嵌入式转动安装有外活动齿辊（18），且外活动齿辊（18）通过同步带连接有外中转齿辊（19），并且外中转齿辊（19）位于安装座（10）内与齿套（14）相啮合，所述安装头（11）内安装柱（12）的一端通过锥齿传动连接有螺杆（20），且螺杆（20）轴承安装于大扇叶（21）的内部空腔内，并且大扇叶（21）固定于安装头（11）的外部，而且螺杆（20）上螺纹套设有小扇叶（22），所述安装座（10）上远离外横杆（15）的一侧固定有内横杆（23），且内横杆（23）的一端位于内定位槽（24）内，并且内定位槽（24）开设于窗框（1）中部的内侧壁上，而且内定位槽（24）的内壁上固定有内齿块（25），所述内定位槽（24）和窗框（1）的中部嵌入式轴承安装有内中转齿辊（26），所述内横杆（23）的边端嵌入式轴承安装有内活动齿辊（27），且内活动齿辊（27）通过同步带连接有引导齿轮组（28），并且引导齿轮组（28）的一端位于安装头（11）的外侧；

水箱（29），所述水箱（29）嵌入式固定于窗框（1）内侧的顶部位置，且水箱（29）的底部开口处连接有导水槽（30），并且导水槽（30）开设于窗框（1）中部的内部，而且水箱（29）的顶部与屋内自来水管相连接，所述导水槽（30）的底部设置有活动柱（31），且活动柱（31）与内中转齿辊（26）相连接，并且活动柱（31）的外侧等间距固定有叶片（32），所述活动柱（31）所在空腔的底部与窗框（1）底部靠外部位置设置有供水流出的流道空腔。

2.根据权利要求1所述的一种厨房安全智能自动开启换气窗，其特征在于：所述配重块（5）的中部外侧通过第一定位弹簧（51）弹性活动安装有第一竖杆（52），且第一竖杆（52）的一端贯穿窗框（1）的中部位于锁定槽（64）内，并且该锁定槽（64）开设于内横杆（23）的外侧，所述第一竖杆（52）中部呈“L”字形凸起结构在竖槽（65）内竖直滑动安装，且该竖槽（65）开设于窗框（1）中部的内部，并且该竖槽（65）的中部位置向内弧形凹陷设计，而且该竖槽（65）中部凹陷位置与内定位槽（24）底部位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种厨房安全智能自动开启换气窗，其特征在于：所述导杆（6）的中部滑动安装有横条（61），且横条（61）内通过第二定位弹簧（62）贯穿弹性滑动安装有第二竖杆（63），并且第二竖杆（63）的一端位于锁定槽（64）内，而且该锁定槽（64）开设于外横杆（15）的外侧，所述第二竖杆（63）的另一端在竖槽（65）内竖直滑动安装，且该竖槽（65）开设于窗框（1）边侧的内部，并且该竖槽（65）的中部位置向内弧形凹陷设计，而且该竖槽（65）中部凹陷位置与外定位槽（16）底部位置相对应，同时外定位槽（16）与内定位槽（24）的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种厨房安全智能自动开启换气窗，其特征在于：所述导杆（6）的一端在导槽（7）内竖直贴合滑动，且导槽（7）在导柱（8）上呈螺旋状结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种厨房安全智能自动开启换气窗，其特征在于：所述安装头（11）的一端外侧呈等角度的锯齿状结构设计，且安装头（11）上的锯齿状结构与引导齿轮组（28）相啮合，并且引导齿轮组（28）由两个相互啮合的齿轮构成，而且安装头（11）在窗框（1）内对称设置有两个，所述安装头（11）外侧的大扇叶（21）等角度分布，且大扇叶（21）内的螺杆（20）带动小扇叶（22）在大扇叶（21）内横向滑动，并且小扇叶（22）和大扇叶（21）均设计为倾斜的弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种厨房安全智能自动开启换气窗，其特征在于：所述外齿块（17）和内齿块（25）分别在外定位槽（16）和内定位槽（24）内等间距分布，且外齿块（17）和内齿块（25）分别与外活动齿辊（18）和内活动齿辊（27）相啮合，并且外齿块（17）位于挡板（9）边侧位置，而且内齿块（25）位于内中转齿辊（26）上方位置。

7.根据权利要求1所述的一种厨房安全智能自动开启换气窗，其特征在于：所述水箱（29）底部的内部通过复位弹簧（291）连接有封板（292），且封板（292）的一端贯穿水箱（29）底部的开口处，并且封板（292）的另一端竖直贯穿开设有内槽（293），而且内槽（293）内竖直连接有顶杆（294），同时顶杆（294）固定于配重块（5）的顶部，所述内槽（293）的一侧呈倾斜结构设计，且内槽（293）的侧边与顶杆（294）的顶部相互平行。

8.根据权利要求1所述的一种厨房安全智能自动开启换气窗，其特征在于：所述导水槽（30）在窗框（1）的中心处设置有两个，且导水槽（30）的底部设计为倾斜收紧结构，并且导水槽（30）的底部位于活动柱（31）的偏心位置处。

9.根据权利要求1所述的一种厨房安全智能自动开启换气窗，其特征在于：所述限位杆（36）的截面呈“T”字形结构通过限位弹簧（35）在限位座（34）内弹性贴合滑动，且限位杆（36）端部的底面呈倾斜结构设计，并且限位杆（36）的一端与限位槽（37）相卡合。

10.根据权利要求1所述的一种厨房安全智能自动开启换气窗，其特征在于：所述内横杆（23）和外横杆（15）的底部均等间距固定有风管（231），且风管（231）内嵌入式放置有金属球（232），并且金属球（232）的直径小于风管（231）中心处球形空腔的内径。

说明书

一种厨房安全智能自动开启换气窗

技术领域

[0001] 本发明涉及铝合金门窗技术领域，具体为一种厨房安全智能自动开启换气窗。

背景技术

[0002] 在厨房的使用过程中，大都会安装天然气以及相关设备，天然气的使用，随着设备的老化或者人为操作不当，容易出现泄漏的危险，在熟睡或者室内没人的情况下，为提高燃气泄漏的安全性，通常会采用智能换气窗以应对突发情况，实现即时通风，但是现有的智能换气窗在使用时存在以下问题：

[0003] 现有的智能换气窗，为实现自动通风换气，大都会使用到燃气传感器、单片机、电驱动设备、换气设备以及警报器等，整体需要较多的电线连接，同时在进行开窗、换气以及警报过程中，需要持续输送电力，现有的智能换气窗，不方便通过瞬时电路输送实现开窗通风和警报功能，受设备和电线老化影响，持续性的输电容易产生短路、电火花等情况，容易使得泄露的燃气产生爆炸的危险，同时现有的智能换气窗，不方便换气机构的展开和收放使用，大都将换气机构安置在较小区域内，难以起到良好的换气效果，导致室内燃气浓度依然较高，即使能及时发现，依然存在较大的危险性。

[0004] 针对上述问题，急需在原有智能换气窗的基础上进行创新设计。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种厨房安全智能自动开启换气窗，以解决上述背景技术提出现有的智能换气窗，不方便通过瞬时电路输送实现开窗通风和警报功能，同时不方便换气机构的展开和收放使用的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种厨房安全智能自动开启换气窗，包括窗框，所述窗框安装于厨房墙体内，且窗框内设置有窗体，并且窗框内侧中部的底部固定有燃气传感器，而且窗框中部的内部嵌入式安装有单片机；

[0007] 还包括：

[0008] 配重块，所述配重块安装于窗框内侧的上方位置，且配重块的外侧固定有导杆，所述导杆的一端贯穿窗框位于导槽内，且导槽开设于导柱上，并且导柱嵌入式轴承安装于窗框侧边的内部，而且导柱的中部与窗体相连接，所述窗框中部的内部嵌入式固定有电动推杆，且电动推杆的输出端连接有限位座，并且限位座的端部空腔内通过限位弹簧连接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿窗框位于限位槽内，且限位槽开设于配重块的边侧位置，所述窗框内部的内外两侧均固定有挡板，且挡板位于窗体的上方，并且内外两个挡板之间设置有安装座，而且安装座的一端轴承安装有安装头，所述安装座和安装头内贯穿轴承安装有安装柱，且安装座内安装柱的外侧通过棘轮组件套设有齿套，所述安装座内边侧固定有外横杆，且外横杆的一端位于外定位槽内，并且外定位槽竖直开设于窗框的内侧壁上，而且外定位槽的内壁上固定有外齿块，所述外横杆位于外定位槽内的一端嵌入式转动安装有外活动齿辊，且外活动齿辊通过同步带连接有外中转齿辊，并且外中转齿辊位于安装座内与齿套相啮合，所述安装头内安装柱的一端通过锥齿传动连接有螺杆，且螺杆轴承安装于大扇叶的内部空腔内，并且大扇叶固定于安装头的外部，而且螺杆上螺纹套设有小扇叶，所述安装座上远离外横杆的一侧固定有内横杆，且内横杆的一端位于内定位槽内，并且内定位槽开设于窗框中部的内侧壁上，而且内定位槽的内壁上固定有内齿块，所述内定位槽和窗框的中部嵌入式轴承安装有内中转齿辊，所述内横杆的边端嵌入式轴承安装有内活动齿辊，且内活动齿辊通过同步带连接有引导齿轮组，并且引导齿轮组的一端位于安装头的外侧；

[0009] 水箱，所述水箱嵌入式固定于窗框内侧的顶部位置，且水箱的底部开口处连接有导水槽，并且导水槽开设于窗框中部的内部，而且水箱的顶部与屋内自来水管相连接，所述导水槽的底部设置有活动柱，且活动柱与内中转齿辊相连接，并且活动柱的外侧等间距固定有叶片，所述活动柱所在空腔的底部与窗框底部靠外部位置设置有供水流出的流道空腔。

[0010] 优选的，所述配重块的中部外侧通过第一定位弹簧弹性活动安装有第一竖杆，且第一竖杆的一端贯穿窗框的中部位于锁定槽内，并且该锁定槽开设于内横杆的外侧，所述第一竖杆中部呈“L”字形凸起结构在竖槽内竖直滑动安装，且该竖槽开设于窗框中部的内部，并且该竖槽的中部位置向内弧形凹陷设计，而且该竖槽中部凹陷位置与内定位槽底部位置相对应，配重块下移，通过第一竖杆带动内横杆下移，同时当第一竖杆外侧凸起移动至竖槽内凹位置时，在第一定位弹簧作用下第一竖杆与锁定槽脱离，使得内横杆到达内定位槽底部位置后，配重块依然下移，将窗体完全打开，并不影响换气效果。

[0011] 优选的，所述导杆的中部滑动安装有横条，且横条内通过第二定位弹簧贯穿弹性滑动安装有第二竖杆，并且第二竖杆的一端位于锁定槽内，而且该锁定槽开设于外横杆的外侧，所述第二竖杆的另一端在竖槽内竖直滑动安装，且该竖槽开设于窗框边侧的内部，并且该竖槽的中部位置向内弧形凹陷设计，而且该竖槽中部凹陷位置与外定位槽底部位置相对应，同时外定位槽与内定位槽的位置相对应，配重块下移，通过第二竖杆带动外横杆下移，当第二竖杆外侧凸起移动至竖槽内凹位置时，在第二定位弹簧作用下第二竖杆与锁定槽脱离，使得外横杆到达定位槽底部时，配重块依然下移，将窗体完全打开，并不影响换气效果，进而通过外横杆配合内横杆将安装座和安装头移动至窗体中部位置，实现高效换气。

[0012] 优选的，所述导杆的一端在导槽内竖直贴合滑动，且导槽在导柱上呈螺旋状结构设计，导杆跟随配重块下移，通过导杆在导槽内滑动，带动导柱和窗体转动打开。

[0013] 优选的，所述安装头的一端外侧呈等角度的锯齿状结构设计，且安装头上的锯齿状结构与引导齿轮组相啮合，并且引导齿轮组由两个相互啮合的齿轮构成，而且安装头在窗框内对称设置有两个，所述安装头外侧的大扇叶等角度分布，且大扇叶内的螺杆带动小扇叶在大扇叶内横向滑动，并且小扇叶和大扇叶均设计为倾斜的弧形结构，螺杆的转动，可以带动小扇叶滑出和收放，通过小扇叶的展开和收放，提高换气效率的同时，不会影响窗子的正常使用，同时引导齿轮组的转动，可以带动安装头转动，进而带动大扇叶和小扇叶转动，实现换气操作。

[0014] 优选的，所述外齿块和内齿块分别在外定位槽和内定位槽内等间距分布，且外齿块和内齿块分别与外活动齿辊和内活动齿辊相啮合，并且外齿块位于挡板边侧位置，而且内齿块位于内中转齿辊上方位置，外横杆和内横杆下移，通过外齿块与外活动齿辊啮合，使得小扇叶在挡板位置处即可展开，同时内横杆的下移，通过内齿块与内活动齿辊相啮合，利用配重块的重力带动大扇叶和小扇叶进行初始的转动。

[0015] 优选的，所述水箱底部的内部通过复位弹簧连接有封板，且封板的一端贯穿水箱底部的开口处，并且封板的另一端竖直贯穿开设有内槽，而且内槽内竖直连接有顶杆，同时顶杆固定于配重块的顶部，所述内槽的一侧呈倾斜结构设计，且内槽的侧边与顶杆的顶部相互平行，配重块下移，顶杆与内槽脱离，则封板受力滑动，使得水箱内的水得以进入导水槽。

[0016] 优选的，所述导水槽在窗框的中心处设置有两个，且导水槽的底部设计为倾斜收紧结构，并且导水槽的底部位于活动柱的偏心位置处，水箱内的水通过导水槽到达叶片处，通过底部收口增加冲击力带动活动柱转动。

[0017] 优选的，所述限位杆的截面呈“T”字形结构通过限位弹簧在限位座内弹性贴合滑动，且限位杆端部的底面呈倾斜结构设计，并且限位杆的一端与限位槽相卡合，电动推杆带动限位杆与限位槽脱离，使得配重块得以下移，同时手动带动配重块上移时，与限位杆斜面接触，通过限位杆的弹性活动，对配重块进行锁紧操作。

[0018] 优选的，所述内横杆和外横杆的底部均等间距固定有风管，且风管内嵌入式放置有金属球，并且金属球的直径小于风管中心处球形空腔的内径，风力进入风管，带动金属球在风管内晃动，产生噪音进行警报。

[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0020] 1.本发明，设置扇叶下移展开机构，当燃气传感器检测到燃气泄漏，将信号传递至单片机，由单片机控制电动推杆的运行，电动推杆拉动限位座内的限位杆与限位槽脱离，使得配重块得到释放，配重块的下移，通过第一竖杆和第二竖杆分别带动内横杆和外横杆下移，进而带动安装座和安装头下移，外横杆下移，其端部的外活动齿辊与外齿块啮合，可以带动安装柱转动，同时通过挡板与安装头接触，增加安装头的摩擦力，使得安装柱可以通过螺杆带动小扇叶从大扇叶从滑出，实现大扇叶和小扇叶下移时，小扇叶得以展开，同时导杆在跟随配重块下移时，导杆的端部在导槽内滑动，通过导槽的螺旋状结构，可以带动导柱和窗体向外侧转动，使得窗框两侧实现通风，方便后续安装头带动大扇叶和小扇叶转动时，可以尽可能的增加换气效果，进一步的，配重块通过第一竖杆和第二竖杆分别带动内横杆和外横杆下移，当第一竖杆和第二竖杆的端部移动至竖槽凹陷处时，在第一定位弹簧和第一定位弹簧的作用下，第一竖杆和第二竖杆与锁定槽分离，此时内横杆和外横杆到达外定位槽和内定位槽的底部，使得大扇叶和小扇叶位于窗体的中心处，便于进行高效换气，此时配重块与内横杆和外横杆脱离，使得配重块得以继续向下活动到达最底端，避免配重块影响换气效果，同时方便窗体被完全打开，本发明，通过上述机构，只需要燃气传感器、单片机和电动推杆的一次性运行，并利用配重块自身的重力实现大扇叶和小扇叶的下移和自动展开，同时可以将窗体打开，一方面通过大扇叶和小扇叶的展开使用，增加了扇叶的长度，通过长度和位置的改变，配合窗体的完全打开，可以有效提高通风换气效率，极大了降低了室内燃气的浓度，提高安全性能，另一方面，传统技术中自动打开窗体的过程，需要进行一个持续的电力输入，容易受线路老化等情况的影响，形成短路和电火花，导致室内容易产生爆炸的危险，上述步骤的描述，在解除危险时，可以手动将窗体拉回，使得配重块受力上移并通过限位块的弹性活动对配重块进行锁定，同时安装头得以上移，小扇叶得以收缩，完成整体的复位，操作简单，整体的设置，也不会影响窗子的正常通风和透光使用；

[0021] 2.本发明，设置自动换气机构，随着配重块带动内横杆的下移，安装头与挡板分离，此时小扇叶展开完毕，安装头端部失去摩擦力，内横杆的持续下移，使得内活动齿辊与内齿块啮合，进而使得活动齿辊受力带动引导齿轮组转动，由引导齿轮组与安装头上的锯齿啮合带动安装头、大扇叶和小扇叶转动，此时的转动力是由配重块的重力提供，当内横杆移动至内定位槽底部时，内活动齿辊到达与内中转齿辊位置与其啮合，同时配重块的下移，其顶部的顶杆与内槽脱离，封板失去限制通过复位弹簧活动，将水箱底部开口位置暴露出来，使得水箱内的水得以进入导水槽内，并通过与叶片接触推动活动柱和内中转齿辊转动，内中转齿辊的转动发生在内活动齿辊到达之前，进而使得内活动齿辊在配重块重力作用下提前转动，再由水流驱动内中转齿辊带动内活动齿辊转动，使得安装头从静止状态转换为转动状态的过程是通过配重块驱动的，当安装头转动起来后，水流再次驱动其转动，安装头在实现转动后再进行驱动转动所需要的力较小，水流的冲击得以满足驱动力，进而带动大扇叶和小扇叶转动，实现通风换气，换气过程也无需电力持续驱动，提高安全性能，进一步的，在通过大扇叶和小扇叶进行换气时，空气通过风管内，配合金属球的受力活动，使得风管产生噪音，起到警报的作用；

[0022] 3.本发明，设置自由切换机构，在窗体的正常打开通风过程中，可以向外侧拉动导杆，使得导杆与导槽脱离，此时手动转动窗体将其打开，不会带动配重块的活动，进而仅仅只会实现窗体开启的常规操作，不影响正常使用；

[0023] 4.综上所述，本发明，在电气设备应用方面，仅仅使用燃气传感器、单片机和电动推杆，实现对燃气的感应、信号的处理，以及配重块的释放，利用后续配重块的重力，实现窗体的开启，扇叶的下移和展开，以及扇叶的初始转动，并利用配重块的重力，实现水箱底部的开启，便于利用后续水流的重力带动大扇叶和小扇叶转动，提高换气效率，并利用换气的风力，配合风管和金属球实现噪音的发出，进而实现警报功能，相对于传统技术中，窗子的开启、扇叶的驱动以及警报的发声，一方面需要进行持续供电，容易出现线路老化导致室内发生爆炸的危险，另一方面大量使用电气设备，出现线路安装麻烦，浪费电能的情况，进一步的，本发明，还可以通过手动操作导杆，便于后续窗体的正常开启和关闭，在实现智能开启换气的基础上，不会影响窗子的正常使用。

附图说明

[0024] 图1为本发明正剖结构示意图；

[0025] 图2为本发明俯视剖面结构示意图；

[0026] 图3为本发明限位杆侧剖结构示意图；

[0027] 图4为本发明安装柱正剖结构示意图；

[0028] 图5为本发明竖槽侧剖结构示意图；

[0029] 图6为本发明导柱正面结构示意图；

[0030] 图7为本发明大扇叶侧面结构示意图；

[0031] 图8为本发明风管俯视剖面结构示意图；

[0032] 图9为本发明水箱侧剖结构示意图；

[0033] 图10为本发明图9中A处放大结构示意图；

[0034] 图11为本发明导水槽正剖结构示意图。

[0035] 图中：1、窗框；2、窗体；3、燃气传感器；4、单片机；5、配重块；51、第一定位弹簧；52、第一竖杆；6、导杆；61、横条；62、第二定位弹簧；63、第二竖杆；64、锁定槽；65、竖槽；7、导槽；8、导柱；9、挡板；10、安装座；11、安装头；12、安装柱；13、棘轮组件；14、齿套；15、外横杆；16、外定位槽；17、外齿块；18、外活动齿辊；19、外中转齿辊；20、螺杆；21、大扇叶；22、小扇叶；
23、内横杆；231、风管；232、金属球；24、内定位槽；25、内齿块；26、内中转齿辊；27、内活动齿辊；28、引导齿轮组；29、水箱；291、复位弹簧；292、封板；293、内槽；294、顶杆；30、导水槽；
31、活动柱；32、叶片；33、电动推杆；34、限位座；35、限位弹簧；36、限位杆；37、限位槽。

具体实施方式

[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0037] 请参阅图1‑11，本发明提供一种技术方案：一种厨房安全智能自动开启换气窗，窗框1、窗体2、燃气传感器3、单片机4、配重块5、第一定位弹簧51、第一竖杆52、导杆6、横条61、第二定位弹簧62、第二竖杆63、锁定槽64、竖槽65、导槽7、导柱8、挡板9、安装座10、安装头11、安装柱12、棘轮组件13、齿套14、外横杆15、外定位槽16、外齿块17、外活动齿辊18、外中转齿辊19、螺杆20、大扇叶21、小扇叶22、内横杆23、风管231、金属球232、内定位槽24、内齿块25、内中转齿辊26、内活动齿辊27、引导齿轮组28、水箱29、复位弹簧291、封板292、内槽
293、顶杆294、导水槽30、活动柱31、叶片32、电动推杆33、限位座34、限位弹簧35、限位杆36和限位槽37；

[0038] 实施例1

[0039] 请参阅图1‑8，包括窗框1，窗框1安装于厨房墙体内，且窗框1内设置有窗体2，并且窗框1内侧中部的底部固定有燃气传感器3，而且窗框1中部的内部嵌入式安装有单片机4；配重块5安装于窗框1内侧的上方位置，且配重块5的外侧固定有导杆6，导杆6的一端贯穿窗框1位于导槽7内，且导槽7开设于导柱8上，并且导柱8嵌入式轴承安装于窗框1侧边的内部，而且导柱8的中部与窗体2相连接，窗框1中部的内部嵌入式固定有电动推杆33，且电动推杆
33的输出端连接有限位座34，并且限位座34的端部空腔内通过限位弹簧35连接有限位杆
36，限位杆36的一端贯穿窗框1位于限位槽37内，且限位槽37开设于配重块5的边侧位置，窗框1内部的内外两侧均固定有挡板9，且挡板9位于窗体2的上方，并且内外两个挡板9之间设置有安装座10，而且安装座10的一端轴承安装有安装头11，安装座10和安装头11内贯穿轴承安装有安装柱12，且安装座10内安装柱12的外侧通过棘轮组件13套设有齿套14，安装座
10内边侧固定有外横杆15，且外横杆15的一端位于外定位槽16内，并且外定位槽16竖直开设于窗框1的内侧壁上，而且外定位槽16的内壁上固定有外齿块17，外横杆15位于外定位槽
16内的一端嵌入式转动安装有外活动齿辊18，且外活动齿辊18通过同步带连接有外中转齿辊19，并且外中转齿辊19位于安装座10内与齿套14相啮合，安装头11内安装柱12的一端通过锥齿传动连接有螺杆20，且螺杆20轴承安装于大扇叶21的内部空腔内，并且大扇叶21固定于安装头11的外部，而且螺杆20上螺纹套设有小扇叶22，安装座10上远离外横杆15的一侧固定有内横杆23，且内横杆23的一端位于内定位槽24内，并且内定位槽24开设于窗框1中部的内侧壁上，而且内定位槽24的内壁上固定有内齿块25，内定位槽24和窗框1的中部嵌入式轴承安装有内中转齿辊26，内横杆23的边端嵌入式轴承安装有内活动齿辊27，且内活动齿辊27通过同步带连接有引导齿轮组28，并且引导齿轮组28的一端位于安装头11的外侧；
配重块5的中部外侧通过第一定位弹簧51弹性活动安装有第一竖杆52，且第一竖杆52的一端贯穿窗框1的中部位于锁定槽64内，并且该锁定槽64开设于内横杆23的外侧，第一竖杆52中部呈“L”字形凸起结构在竖槽65内竖直滑动安装，且该竖槽65开设于窗框1中部的内部，并且该竖槽65的中部位置向内弧形凹陷设计，而且该竖槽65中部凹陷位置与内定位槽24底部位置相对应，导杆6的中部滑动安装有横条61，且横条61内通过第二定位弹簧62贯穿弹性滑动安装有第二竖杆63，并且第二竖杆63的一端位于锁定槽64内，而且该锁定槽64开设于外横杆15的外侧，第二竖杆63的另一端在竖槽65内竖直滑动安装，且该竖槽65开设于窗框1边侧的内部，并且该竖槽65的中部位置向内弧形凹陷设计，而且该竖槽65中部凹陷位置与外定位槽16底部位置相对应，同时外定位槽16与内定位槽24的位置相对应，导杆6的一端在导槽7内竖直贴合滑动，且导槽7在导柱8上呈螺旋状结构设计，安装头11的一端外侧呈等角度的锯齿状结构设计，且安装头11上的锯齿状结构与引导齿轮组28相啮合，并且引导齿轮组28由两个相互啮合的齿轮构成，而且安装头11在窗框1内对称设置有两个，安装头11外侧的大扇叶21等角度分布，且大扇叶21内的螺杆20带动小扇叶22在大扇叶21内横向滑动，并且小扇叶22和大扇叶21均设计为倾斜的弧形结构，外齿块17和内齿块25分别在外定位槽16和内定位槽24内等间距分布，且外齿块17和内齿块25分别与外活动齿辊18和内活动齿辊27相啮合，并且外齿块17位于挡板9边侧位置，而且内齿块25位于内中转齿辊26上方位置；由燃气传感器3检测到燃气泄漏，通过单片机4驱动电动推杆33运行，使得限位杆36脱离限位槽37，此时配重块5在自身重力作用下向下活动，带动导柱8和窗体2打开实现通风，同时安装座10和安装头11跟随下移，实现小扇叶22的展开，同时实现安装头11的初步转动，为后续水流驱动其转动提供一个良好的基础，进而实现自动通风和大范围换气，同时配合风管231和金属球232产生噪音实现报警功能；

[0040] 实施例2

[0041] 请参阅图1‑2和图9‑11，水箱29，水箱29嵌入式固定于窗框1内侧的顶部位置，且水箱29的底部开口处连接有导水槽30，并且导水槽30开设于窗框1中部的内部，而且水箱29的顶部与屋内自来水管相连接，导水槽30的底部设置有活动柱31，且活动柱31与内中转齿辊26相连接，并且活动柱31的外侧等间距固定有叶片32，活动柱31所在空腔的底部与窗框1底部靠外部位置设置有供水流出的流道空腔，水箱29底部的内部通过复位弹簧291连接有封板292，且封板292的一端贯穿水箱29底部的开口处，并且封板292的另一端竖直贯穿开设有内槽293，而且内槽293内竖直连接有顶杆294，同时顶杆294固定于配重块5的顶部，内槽293的一侧呈倾斜结构设计，且内槽293的侧边与顶杆294的顶部相互平行，导水槽30在窗框1的中心处设置有两个，且导水槽30的底部设计为倾斜收紧结构，并且导水槽30的底部位于活动柱31的偏心位置处，限位杆36的截面呈“T”字形结构通过限位弹簧35在限位座34内弹性贴合滑动，且限位杆36端部的底面呈倾斜结构设计，并且限位杆36的一端与限位槽37相卡合，内横杆23和外横杆15的底部均等间距固定有风管231，且风管231内嵌入式放置有金属球232，并且金属球232的直径小于风管231中心处球形空腔的内径，配重块5的下移，使得顶杆294与内槽293脱离，则在复位弹簧291带动封板292复位，水箱29内的水通过导水槽30到达叶片32带动活动柱31和内中转齿辊26转动，通过内中转齿辊26与内活动齿辊27啮合，配合引导齿轮组28带动安装头11转动，进而通过水流的冲击力即可带动大扇叶21和大扇叶21转动，实现无电力换气；

[0042] 实施例3

[0043] 请参阅图1‑2，配重块5安装于窗框1内侧的上方位置，且配重块5的外侧固定有导杆6，导杆6的一端贯穿窗框1位于导槽7内，且导槽7开设于导柱8上，并且导柱8嵌入式轴承安装于窗框1侧边的内部，而且导柱8的中部与窗体2相连接，在正常通风使用时，只需要手动向外侧拉动导杆6，使得导杆6与导槽7脱离，即可正常将窗体2打开和关闭，此时导杆6的转动，不会和配重块5相互干扰。

[0044] 工作原理：在使用该厨房安全智能自动开启换气窗时，如图1‑8中，首先当燃气传感器3感应到室内燃气泄漏后，将信号传递至单片机4，由单片机4控制电动推杆33运行，电动推杆33拉动限位座34和限位杆36，使得限位杆36与限位槽37脱离，此时配重块5的位置得到释放，配重块5在自身重力作用下开始下移，配重块5的下移，以左侧位置为例，使得导杆6和横条61下移，通过横条61内的第二竖杆63初始插入外横杆15上的锁定槽64内带动外横杆15下移，同时通过第一竖杆52初始插入内横杆23内的锁定槽64内带动内横杆23的下移，使得外横杆15和内横杆23同步下移，进而通过外横杆15和内横杆23带动安装座10和安装头11下移，外横杆15在外定位槽16内下移过程中，外活动齿辊18与外齿块17啮合产生转动，使得外活动齿辊18得以受力带动外中转齿辊19顺时针转动，由外中转齿辊19与齿套14啮合，通过棘轮组件13带动安装柱12逆时针转动，通过安装头11端部与挡板9内壁接触产生摩擦力阻止安装头11转动，使得安装柱12得以在安装头11内转动，由安装柱12带动螺杆20在大扇叶21内转动，将小扇叶22滑出，实现小扇叶22在大扇叶21内的展开，此时安装座10和安装头
11是同步下移的，小扇叶22的展开不会受到窗框1顶部的限制，随着配重块5的持续下移，外活动齿辊18与外齿块17分离，此时小扇叶22伸出完毕，外横杆15在外定位槽16内滑动，使得内活动齿辊27与内齿块25啮合逆时针转动，内活动齿辊27带动引导齿轮组28转动，由引导齿轮组28与安装头11外部啮合，带动安装头11逆时针转动，此时在棘轮组件13的作用下，安装柱12的逆时针转动不会受到限制，当配重块5下移开始带动外横杆15和内横杆23分别活动至外定位槽16和内定位槽24的底部时，第一竖杆52和第二竖杆63的端部活动至竖槽65内凹位置处，配合第一定位弹簧51和第二定位弹簧62使得第一竖杆52和第二竖杆63活动并与锁定槽64脱离，并配合第一定位弹簧51和第二定位弹簧62给第一竖杆52和第二竖杆63提供弹性力，此时配重块5的下移不再带动外横杆15和内横杆23下移，使得外横杆15和内横杆23得以停止在外定位槽16和内定位槽24的底部，并使得内活动齿辊27与内中转齿辊26啮合，此时配重块5继续下移，并通过导杆6在导槽7内的滑动带动导柱8转动，由导柱8带动窗体2转动打开，完成窗体2的开启和小扇叶22的下移和展开操作，并利用配重块5的重力带动安装头11进行初步的转动；

[0045] 接着，如图1‑2和图8‑11中，配重块5在下移时，其顶部的顶杆294与内槽293脱离，在复位弹簧291的作用下封板292被拉动活动，使得封板292失去对水箱29底部的封闭作用，此时水箱29内的水得以进入导水槽30内，并流动至活动柱31偏心处的叶片32上，带动活动柱31向内转动，使得活动柱31带动内中转齿辊26转动，水的下落过程与配重块5的下落过程同步，进而在通过配重块5的重力带动安装头11转动后，内横杆23到达最底部，内中转齿辊26可以接着与内活动齿辊27啮合带动安装头11转动，进而可以利用水流的动力实现安装头
11的持续转动，通过大扇叶21和小扇叶22的转动，配合窗体2的完全开启，实现大风量的换气通风操作，提高空气流通交换效果，同时风力吹向风管231内时，带动金属球232活动，使得风管231内产生振动发出噪音，起到警报的效果，同时流出的水可以通过活动柱31所在空腔底部和窗框1内部开设的流道流出；

[0046] 接着，如图1‑11中，室内危险解除后，可以手动将窗体2关闭，窗体2带动导柱8转动，可以拉动配重块5上移，配重块5上移与限位杆36斜面接触，使得限位杆36配合限位弹簧35在限位座34内弹性滑动，使得限位杆36最终得以弹出并卡入限位槽37内，对配重块5的位置进行固定，使得外横杆15、内横杆23、安装座10和安装头11上移，同时小扇叶22收缩，并通过顶杆294插入内槽293，通过内槽293倾斜面的设计，带动封板292移动，将水箱29底部封闭，回到初始状态，方便下次使用，同时在正常使用过程中，可以向外侧拉动导杆6，导杆6在横条61端部滑动，使得导杆6端部与导槽7脱离，进而在手动关闭和开启窗体2时，导柱8的转动，不会影响配重块5的位置。

[0047] 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0048] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。