一种伞齿轮传动轻扭矩中腔无压式调节式轴流阀

摘要

本发明涉及工程设备技术领域，且公开了一种伞齿轮传动轻扭矩中腔无压式调节式轴流阀，包括右阀体、中阀体和左阀体，所述右阀体一侧设置有弹簧座，弹簧座一侧设置有弹簧，弹簧座一侧还设置有高温密封圈，高温密封圈一侧设置有阀座，阀座一侧设置有球面阀瓣，球面阀瓣一侧设置有用螺钉连接的传动导向螺杆轴；该伞齿轮传动轻扭矩中腔无压式调节式轴流阀，通过锥齿轮一结构和锥齿轮二结构的配合使用，在使用过程中，利用锥齿轮一和锥齿轮二的传动方式，使得阀门在开启与关闭过程中更加平稳，同时阀体内部的阀瓣密封垫和阀瓣导向固定板等结构的使用，利用软、硬密封多用设计，不仅可以适应多种介质使用，还使得调节阀内部不会轻易发生泄漏情况。

权利要求

1.一种伞齿轮传动轻扭矩中腔无压式调节式轴流阀，包括右阀体(1)、中阀体(2)和左阀体(3)，其特征在于：所述右阀体(1)一侧设置有弹簧座(101)，弹簧座(101)一侧设置有弹簧(102)，弹簧座(101)一侧还设置有高温密封圈(103)，高温密封圈(103)一侧设置有阀座(104)，阀座(104)一侧设置有球面阀瓣(105)，球面阀瓣(105)一侧设置有用螺钉(108)连接的传动导向螺杆轴(106)，球面阀瓣(105)与传动导向螺杆轴(106)中间设置有阀瓣密封垫(107)，球面阀瓣(105)上还设置有压力平衡孔，右阀体(1)和左阀体(3)连接处的顶部设置有支架(4)，支架(4)的顶部设置有执行器(5)，右阀体(1)和左阀体(3)的另一侧设置有固定套(6)，固定套(6)的底部设置有连接块(7)，连接块(7)的中部设置有轴承(8)，连接块(7)的底部设置有底座(9)；

所述连接块(7)顶部的内腔设置有气块(701)，气块(701)左侧的顶部固定安装有单向阀一(702)，气块(701)内腔的右侧固定安装有单向阀二(703)，气块(701)内腔的右侧活动安装有推板(704)，气块(701)的右侧开设有气孔；

所述推板(704)的右侧通过复位弹簧(705)与气块(701)内腔右侧固定连接，推板(704)的右侧固定安装有推杆(706)，推杆(706)右侧的顶部活动安装有凸起(707)，凸起(707)的右侧通过限位绳(708)与推杆(706)固定连接；

所述连接块(7)顶部的右侧设置有转动杆(709)，转动杆(709)的顶部贴合右阀体(1)，转动杆(709)的底部形状与凸起(707)形状相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种伞齿轮传动轻扭矩中腔无压式调节式轴流阀，其特征在于：所述中阀体(2)一侧设置有固定支撑轴(201)，固定支撑轴(201)的顶部设置有锥齿轮一(202)，锥齿轮一(202)的顶部设置有阀杆(203)，锥齿轮一(202)的左侧设置有锥齿轮二(204)，锥齿轮二(204)的左侧设置有单向推力轴承(205)，单向推力轴承(205)一侧设置有锁紧并帽(206)。

3.根据权利要求2所述的一种伞齿轮传动轻扭矩中腔无压式调节式轴流阀，其特征在于：所述中阀体(2)内腔的右侧设置有阀瓣导向固定板(207)，阀瓣导向固定板(207)的上下两侧通过固定螺钉(209)均设置有固定板密封垫(208)，阀瓣导向固定板(207)与传动导向螺杆轴(106)之间设置有斜面密封填料(211)，阀瓣导向固定板(207)的右侧设置有内腔填料压盖(210)，内腔填料压盖(210)与阀瓣导向固定板(207)设置有压盖螺钉(212)。

4.根据权利要求2所述的一种伞齿轮传动轻扭矩中腔无压式调节式轴流阀，其特征在于：所述阀杆(203)底部的外表面设置有润滑轴套(2031)，润滑轴套(2031)的顶部设置有阀杆固定套(2032)，阀杆固定套(2032)的顶部设置有填料(2033)，填料(2033)的顶部设置有填料压套(2034)，填料压套(2034)的顶部设置有压板(2035)。

5.根据权利要求1所述的一种伞齿轮传动轻扭矩中腔无压式调节式轴流阀，其特征在于：所述左阀体(3)的内腔开设有介质流道孔(301)，介质流道孔(301)的形状为弧形设计。

6.根据权利要求1所述的一种伞齿轮传动轻扭矩中腔无压式调节式轴流阀，其特征在于：所述固定套(6)的四周开设有空腔(601)，空腔(601)的内腔设置有延伸链(602)，延伸链(602)的中部开设有链孔(603)，空腔(601)的顶部活动安装有限位杆(604)，空腔(601)内腔的底部固定安装有限位块(605)，限位杆(604)的直径大小与链孔(603)的直径大小相匹配，限位杆(604)的外部表面与限位块(605)内腔的侧壁均开设有相匹配的螺纹。

7.根据权利要求6所述的一种伞齿轮传动轻扭矩中腔无压式调节式轴流阀，其特征在于：所述固定套(6)的顶部设置有固定块(606)，固定块(606)的顶部活动安装有螺杆(607)。

说明书

一种伞齿轮传动轻扭矩中腔无压式调节式轴流阀

技术领域

[0001] 本发明涉及工程设备技术领域，具体为一种伞齿轮传动轻扭矩中腔无压式调节式轴流阀。

背景技术

[0002] 调节阀随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，已迅速发展成为一种主要的阀类。在这个智能制造的年代，智能控制的调节阀，在石油、化工等行业管线上起着至关重要的作用。但是就目前调节阀类型主要为V型球阀、截止阀等类型，这些阀类在使用过程中也有自己的优点，但还存在一些无法避免的问题，在使用中介质对阀瓣的冲刷、流道不规则造成介质噪音大、管道震动、介质压力损失大等等原因。在一些特殊介质，阀门填料密封性能需要添加多种设计造成成本增加。

[0003] 同时调节阀在实际安装过程中，因为左右连接管道的大小形状无法确定，安装后，由于各类碰撞意外，容易出现调节阀与左右连接管道松动的现象，导致调节阀与左右连接管道处泄气，同时因为安装位置原因，调节阀在实际安装过程中存在无法调节安装方向等问题，影响安装进程，且在调节阀使用过程中可能出现外界如雨滴等液体滴落在调节阀表面，使得调节阀表面的螺栓连接处发生腐蚀，从而影响调节阀的拆卸与安装。

发明内容

[0004] (一)解决的技术问题

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种伞齿轮传动轻扭矩中腔无压式调节式轴流阀，具备使用过程中调节阀中腔无压、填料位置无泄漏、密封开启无摩擦、球面密封成本低、使用工况多、扭矩轻以及安装拆卸维修便捷和调节阀与连接管道安装稳固的优点，解决了一般调节阀流道设计不规则、介质噪音大、介质影响管道震动、介质冲刷阀瓣、介质压力损失大以及安装拆卸维修繁琐困难和调节阀与连接管道处容易松动的问题。

[0006] (二)技术方案

[0007] 为实现上述使用过程中调节阀中腔无压、填料位置无泄漏、密封开启无摩擦、球面密封成本低、使用工况多、扭矩轻以及安装拆卸维修便捷和调节阀与连接管道安装稳固的目的，本发明提供如下技术方案：一种伞齿轮传动轻扭矩中腔无压式调节式轴流阀，包括右阀体、中阀体和左阀体，所述右阀体一侧设置有弹簧座，弹簧座一侧设置有弹簧，弹簧座一侧还设置有高温密封圈，高温密封圈一侧设置有阀座，阀座一侧设置有球面阀瓣，球面阀瓣一侧设置有用螺钉连接的传动导向螺杆轴，球面阀瓣与传动导向螺杆轴中间设置有阀瓣密封垫，球面阀瓣上还设置有压力平衡孔，左阀体和右阀体连接处的顶部设置有支架，支架的顶部设置有执行器，右阀体和左阀体的另一侧设置有固定套，固定套的底部设置有连接块，连接块的中部设置有轴承，连接块的底部设置有底座。

[0008] 优选的，所述中阀体一侧设置有固定支撑轴，固定支撑轴的顶部设置有锥齿轮一，锥齿轮一的顶部设置有阀杆，锥齿轮一的左侧设置有锥齿轮二，锥齿轮二的左侧设置有单向推力轴承，单向推力轴承一侧设置有锁紧并帽，从而利用固定支撑轴和单向推力轴承有效固定锥齿轮一和锥齿轮二，以此防止锥齿轮一和锥齿轮二在转动过程中发生松动。

[0009] 优选的，所述中阀体内腔的右侧设置有阀瓣导向固定板，阀瓣导向固定板的上下两侧通过固定螺钉均设置有固定板密封垫，阀瓣导向固定板与传动导向螺杆轴之间设置有斜面密封填料，阀瓣导向固定板的右侧设置有内腔填料压盖，内腔填料压盖与阀瓣导向固定板设置有压盖螺钉，从而利用压盖螺钉和固定螺钉，将阀瓣导向固定板和内腔填料压盖与中阀体固定安装。

[0010] 优选的，所述阀杆底部的外表面设置有润滑轴套，润滑轴套的顶部设置有阀杆固定套，阀杆固定套的顶部设置有填料，填料的顶部设置有填料压套，填料压套的顶部设置有压板，从而利用填料有效堵塞阀杆与中阀体之间的空隙，并利用压板和填料压套防止填料溢出。

[0011] 优选的，所述左阀体的内腔开设有介质流道孔，介质流道孔的形状为弧形设计，从而利用介质流道孔的弧形设计使得介质流通过程中减少噪音、减轻阀门震动。

[0012] 优选的，所述固定套的四周开设有空腔，空腔的内腔设置有延伸链，延伸链的中部开设有链孔，空腔的顶部活动安装有限位杆，空腔内腔的底部固定安装有限位块，限位杆的直径大小与链孔的直径大小相匹配，限位杆的外部表面与限位块内腔的侧壁均开设有相匹配的螺纹，从而利用限位杆和限位块，可以有效限定延伸链的长度。

[0013] 优选的，所述固定套的顶部设置有固定块，固定块的顶部活动安装有螺杆，固定套为弧形可伸缩式设计，固定套由多个弧形段共同组成，在固定套缠绕限位后，旋紧螺杆,利用螺杆压紧固定块内的固定套，以此防止固定套松动。

[0014] 优选的，所述连接块顶部的内腔设置有气块，气块左侧的顶部固定安装有单向阀一，气块内腔的右侧固定安装有单向阀二，气块内腔的右侧活动安装有推板，气块的右侧开设有气孔，从而推板快速从右向左移动时，可以将气块内腔右侧的气体由单向阀二推入气块左侧内腔，且由气孔不断补连接块内腔右侧的气体。

[0015] 优选的，所述推板的右侧通过复位弹簧与气块内腔右侧固定连接，推板的右侧固定安装有推杆，推杆右侧的顶部活动安装有凸起，凸起的右侧通过限位绳与推杆固定连接，从而利用限位绳使得凸起无法从右向左移动。

[0016] 优选的，所述连接块顶部的右侧设置有转动杆，转动杆的顶部贴合右阀体，转动杆的底部形状与凸起形状相匹配，从而转动杆受到右阀体的震动时，转动杆顺时针转动，通过凸起带动推杆从右向左移动。

[0017] (三)有益效果

[0018] 与现有技术相比，本发明提供了一种伞齿轮传动轻扭矩中腔无压式调节式轴流阀，具备以下有益效果：

[0019] 1、该伞齿轮传动轻扭矩中腔无压式调节式轴流阀，通过锥齿轮一结构和锥齿轮二结构的配合使用，在使用过程中，利用锥齿轮一和锥齿轮二的传动方式，使得阀门在开启与关闭过程中更加平稳，同时阀体内部的阀瓣密封垫和阀瓣导向固定板等结构的使用，利用软、硬密封多用设计，不仅可以适应多种介质使用，还使得调节阀内部不会轻易发生泄漏情况。

[0020] 2、该伞齿轮传动轻扭矩中腔无压式调节式轴流阀，通过延伸链结构和螺杆结构的配合使用，在调节阀与左右连接管道安装好后，收紧固定套，利用固定套固定调节阀与左右连接管的连接处，如果连接管道外表面过粗可以转动固定套外表面的限位杆，利用延伸链使得固定套可以有效固定调节阀与左右连接管道，之后再旋紧螺杆，防止固定套在使用过程中发生松动，导致调节阀与左右连接管道安装不稳定。

[0021] 3、该伞齿轮传动轻扭矩中腔无压式调节式轴流阀，通过转动杆结构和气块结构的配合使用，在调节阀日常使用过程中，因为介质流动等原因，调节阀容易出现震动，此时利用转动杆顶部贴合调节阀一侧，且转动杆底部内腔设置有扭力弹簧，以此减缓调节阀的震动，同时转动杆晃动，配合凸起带动推板和推杆从右向左移动，使得推板向气块左侧内腔充气，在气块左侧内腔气体达到饱和后，气体由单向阀一吹出，利用吹出的气体对调节阀表面螺栓等地方进行清洁干燥，避免螺栓等安装处发生腐蚀，造成调节阀安装拆卸维修困难。

附图说明

[0022] 图1为本发明整体结构剖面示意图；

[0023] 图2为本发明中阀体结构流道示意图；

[0024] 图3为本发明图1的A处结构示意图；

[0025] 图4为本发明图1的B处结构示意图；

[0026] 图5为本发明图1的C处结构示意图；

[0027] 图6为本发明图1的D处结构示意图；

[0028] 图7为本发明固定套结构侧面示意图；

[0029] 图8为本发明固定套结构部分放大剖视图；

[0030] 图9为本发明图1的E处结构示意图。

[0031] 图中：1、右阀体；2、中阀体；3、左阀体；4、支架；5、执行器；6、固定套；7、连接块；8、轴承；9、底座；101、弹簧座；102、弹簧；103、高温密封圈；104、阀座；105、球面阀瓣；106、传动导向螺杆轴；107、阀瓣密封垫；108、螺钉；201、固定支撑轴；202、锥齿轮一；203、阀杆；204、锥齿轮二；205、单向推力轴承；206、锁紧并帽；207、阀瓣导向固定板；208、固定板密封垫；209、固定螺钉；210、内腔填料压盖；211、斜面密封填料；212、压盖螺钉；2031、润滑轴套；
2032、阀杆固定套；2033、填料；2034、填料压套；2035、压板；301、介质流道孔；601、空腔；
602、延伸链；603、链孔；604、限位杆；605、限位块；606、固定块；607、螺杆；701、气块；702、单向阀一；703、单向阀二；704、推板；705、复位弹簧；706、推杆；707、凸起；708、限位绳；709、转动杆。

具体实施方式

[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 实施例一

[0034] 请参阅图1‑图6，一种伞齿轮传动轻扭矩中腔无压式调节式轴流阀，包括右阀体1、中阀体2和左阀体3，右阀体1一侧设置有弹簧座101，弹簧座101一侧设置有弹簧102，弹簧座101一侧还设置有高温密封圈103，高温密封圈103一侧设置有阀座104，阀座104一侧设置有球面阀瓣105，球面阀瓣105一侧设置有用螺钉108连接的传动导向螺杆轴106，球面阀瓣105与传动导向螺杆轴106中间设置有阀瓣密封垫107，球面阀瓣105上还设置有压力平衡孔，中阀体2一侧设置有固定支撑轴201，固定支撑轴201的顶部设置有锥齿轮一202，锥齿轮一202的顶部设置有阀杆203，阀杆203底部的外表面设置有润滑轴套2031，润滑轴套2031的顶部设置有阀杆固定套2032，阀杆固定套2032的顶部设置有填料2033，填料2033的顶部设置有填料压套2034，填料压套2034的顶部设置有压板2035，从而利用填料2033有效堵塞阀杆203与中阀体2之间的空隙，并利用压板2035和填料压套2034防止填料2033溢出，锥齿轮一202的左侧设置有锥齿轮二204，锥齿轮二204的左侧设置有单向推力轴承205，单向推力轴承
205一侧设置有锁紧并帽206，从而利用固定支撑轴201和单向推力轴承205有效固定锥齿轮一202和锥齿轮二204，以此防止锥齿轮一202和锥齿轮二204在转动过程中发生松动，中阀体2内腔的右侧设置有阀瓣导向固定板207，阀瓣导向固定板207的上下两侧通过固定螺钉
209均设置有固定板密封垫208，阀瓣导向固定板207与传动导向螺杆轴106之间设置有斜面密封填料211，阀瓣导向固定板207的右侧设置有内腔填料压盖210，内腔填料压盖210与阀瓣导向固定板207设置有压盖螺钉212，从而利用压盖螺钉212和固定螺钉209，将阀瓣导向固定板207和内腔填料压盖210与中阀体2固定安装，左阀体3的内腔开设有介质流道孔301，介质流道孔301的形状为弧形设计，从而利用介质流道孔301的弧形设计使得介质流通过程中减少噪音、减轻阀门震动，左阀体1和右阀体3连接处的顶部设置有支架4，支架4的顶部设置有执行器5，右阀体3和左阀体1的另一侧设置有固定套6，固定套6的底部设置有连接块7，连接块7的中部设置有轴承8，连接块7的底部设置有底座9。

[0035] 工作原理：通过在右阀体1一侧设有弹簧座101，弹簧座101一侧设有弹簧102，弹簧座101一侧还设有高温密封圈103，高温密封圈103一侧设有阀座104，阀座104一侧设有球面阀瓣105，球面阀瓣105一侧设有用螺钉108连接的传动导向螺杆轴106，以此固定球面阀瓣105以及传动导向螺杆轴106，球面阀瓣105与传动导向螺杆轴106中间设有阀瓣密封垫107，球面阀瓣105上还设有压力平衡孔，防止压力过强，右阀体1和左阀体3通过螺栓螺母固定安装中阀体2，且在螺栓螺母之间设置密封垫片防止有缝隙，中阀体2内侧装置有阀瓣导向固定板207，阀瓣导向固定板207上有填料孔，孔内装置斜面密封填料211，斜面密封填料211通过内腔填料压盖210和压盖螺钉212紧固密封，中阀体2与阀瓣导向固定板207之间设置有形成密封的固定板密封垫208，中阀体2内安装有通过单向推力轴承205和锁紧并帽206固定的锥齿轮二204，锥齿轮一202与通过固定支撑轴201与固定支撑的锥齿轮二204形成齿轮组合传动，利用锥齿轮传动方式使得阀门启闭更加平稳、扭矩轻，从而在执行器5选择上节约成本；中阀体2一侧连接有左阀体3，锥齿轮一202连接设有贯穿中阀体2填料孔装置的阀杆
203，阀杆203填料孔位置按顺序装置有润滑轴套2031、阀杆固定套2032、填料2033，填料
2033通过填料压套2034和压板2035紧固形成密封，左阀体3和右阀体1顶部通过螺栓和螺母连接处的顶部安装有支架4，执行器5通过螺栓紧固安装在支架4上。

[0036] 综上，该伞齿轮传动轻扭矩中腔无压式调节式轴流阀，相较于一般同类装置，具有软、硬密封多用设计，可适应多种介质使用，随意更换密封材质；利用中阀体2中腔无压设计，使得介质与齿轮阀杆203内件不接触，在阀杆203内件材质的选择上无特殊要求，填料2033位置不会出现介质泄漏情况，针对苛刻介质工况对阀门的选择更加广泛，对比波纹管阀门设计成本低；密封面环闭设计，在阀门关闭过程中球面阀瓣105与阀座104是整个环形闭合，流量调节更精确，密封面无摩擦，不会产生静电的同时使用寿命得到增长，在特殊工况(加氢)方便实用；阀芯分离式设计，方便加工、安装，节省更换配件的成本；中阀体2圆弧形导流设计，介质流通过程中减少噪音、压力损失、减轻阀门震动问题，阀体中腔设计检测仪，适时检测阀门中腔泄露情况等优点。

[0037] 实施例二

[0038] 请参阅图7‑图9，一种伞齿轮传动轻扭矩中腔无压式调节式轴流阀，包括右阀体1、中阀体2和左阀体3，左阀体1和右阀体3连接处的顶部设置有支架4，支架4的顶部设置有执行器5，右阀体1和左阀体3的另一侧设置有固定套6，固定套6的四周开设有空腔601，空腔601的内腔设置有延伸链602，延伸链602的中部开设有链孔603，空腔601的顶部活动安装有限位杆604，空腔601内腔的底部固定安装有限位块605，限位杆604的直径大小与链孔603的直径大小相匹配，限位杆604的外部表面与限位块605内腔的侧壁均开设有相匹配的螺纹，从而利用限位杆604和限位块605，可以有效限定延伸链602的长度，固定套6的顶部设置有固定块606，固定块606的顶部活动安装有螺杆607，固定套6为弧形可伸缩式设计，固定套6由多个弧形段共同组成，在固定套6缠绕限位后，旋紧螺杆607,利用螺杆607压紧固定块606内的固定套6，以此防止固定套6松动，固定套6的底部设置有连接块7，连接块7顶部的内腔设置有气块701，气块701左侧的顶部固定安装有单向阀一702，气块701内腔的右侧固定安装有单向阀二703，气块701内腔的右侧活动安装有推板704，气块701的右侧开设有气孔，从而推板704快速从右向左移动时，可以将气块701内腔右侧的气体由单向阀二703推入气块
701左侧内腔，且由气孔不断补连接块7内腔右侧的气体，推板704的右侧通过复位弹簧705与气块701内腔右侧固定连接，推板704的右侧固定安装有推杆706，推杆706右侧的顶部活动安装有凸起707，凸起707的右侧通过限位绳708与推杆706固定连接，从而利用限位绳708使得凸起707无法从右向左移动，连接块7顶部的右侧设置有转动杆709，转动杆709的顶部贴合右阀体1，转动杆709的底部形状与凸起707形状相匹配，从而转动杆709受到右阀体1的震动时，转动杆709顺时针转动，通过凸起707带动推杆706从右向左移动，连接块7的中部设置有轴承8，连接块7的底部设置有底座9。

[0039] 工作原理：在将轴流阀组装后，将组装后的轴流阀移动至需要安装的地点，再转动轴承8，使得轴流阀可以与两侧的连接管道有效安装，之后将底座9与地面之间的距离调节好，以此限位固定轴流阀，且可以防止轴流阀掉落松动，在轴流阀两侧与连接管道安装时，先将连接管道安入轴流阀两侧，再松紧固定套6，使得固定套6有效固定轴流阀与连接管道的连接处，有时候因为连接管道外壳直径较大，此时利用固定套6通过固定块606与左阀体3的一侧固定安装，固定套6内部为多节式结构，各个相邻部分之间开设有空腔601，且在空腔601内设置有延伸链602，此时只需要将空腔601内的限位杆604转动上移，使得延伸链602可以拉伸，在固定套6拉伸后适用于连接管道外壳时，再反向旋紧限位杆604，使得限位杆604底部伸入限位块605内，以此限定固定套6的宽度，之后再旋紧螺杆607，利用螺杆607下压挤住穿过固定块606的多余固定套6，使得固定套6无法轻易松动，避免固定套6松动，使得阀体与连接管道安装处容易受到震动而产生缝隙；

[0040] 之后轴流阀安装结束，在轴流阀正常使用过程中，利用转动杆709贴合阀体外侧，且转动杆709底部与连接块7安装处内腔设置有扭力弹簧，从而在阀体工作时，阀体产生一定微小震动时，利用转动杆709底部的扭力弹簧降低阀体震动幅度，同时在转动杆709底部设置有啮齿，转动杆709底部方向设置有推杆706，利用推杆706顶部的凸起707，使得转动杆709受到震动从左向右顺时针转动时，利用啮齿和凸起707，使得推杆706从右向左移动，其中凸起707因为右侧安装有与推杆706顶部固定连接的限位绳708，使得凸起707无法向左旋转，故转动杆709顺时针转动可带动推杆706左移，推杆706向左移动时，推动左侧固定安装在气块701内的推板704向左移动，从而将气块701内腔右侧的气体通过单向阀二703推入气块701左侧内腔内存储，随着转动杆709的不断震动使得推杆706不断左移，从而在气块701内腔左侧气体达到一定体积后，气体快速从气块701左侧顶部的单向阀一702吹出，并对吹出方向上阀体表面利用气体进行清洁干燥，避免阀体表面因为雨滴等杂质腐蚀阀体表面。

[0041] 综上，该伞齿轮传动轻扭矩中腔无压式调节式轴流阀，相较于一般同类装置，本装置不仅可以减轻阀体工作时产生的震动，同时可以固定阀体与连接管道，避免阀体与连接管道因为工作环境等外因产生缝隙，还可以自动清洁阀体表面，减轻阀体表面腐蚀程度。

[0042] 实施例三

[0043] 请参阅图1‑图9，一种伞齿轮传动轻扭矩中腔无压式调节式轴流阀，包括右阀体1、中阀体2和左阀体3，右阀体1一侧设置有弹簧座101，弹簧座101一侧设置有弹簧102，弹簧座101一侧还设置有高温密封圈103，高温密封圈103一侧设置有阀座104，阀座104一侧设置有球面阀瓣105，球面阀瓣105一侧设置有用螺钉108连接的传动导向螺杆轴106，球面阀瓣105与传动导向螺杆轴106中间设置有阀瓣密封垫107，球面阀瓣105上还设置有压力平衡孔，中阀体2一侧设置有固定支撑轴201，固定支撑轴201的顶部设置有锥齿轮一202，锥齿轮一202的顶部设置有阀杆203，阀杆203底部的外表面设置有润滑轴套2031，润滑轴套2031的顶部设置有阀杆固定套2032，阀杆固定套2032的顶部设置有填料2033，填料2033的顶部设置有填料压套2034，填料压套2034的顶部设置有压板2035，从而利用填料2033有效堵塞阀杆203与中阀体2之间的空隙，并利用压板2035和填料压套2034防止填料2033溢出，锥齿轮一202的左侧设置有锥齿轮二204，锥齿轮二204的左侧设置有单向推力轴承205，单向推力轴承
205一侧设置有锁紧并帽206，从而利用固定支撑轴201和单向推力轴承205有效固定锥齿轮一202和锥齿轮二204，以此防止锥齿轮一202和锥齿轮二204在转动过程中发生松动，中阀体2内腔的右侧设置有阀瓣导向固定板207，阀瓣导向固定板207的上下两侧通过固定螺钉
209均设置有固定板密封垫208，阀瓣导向固定板207与传动导向螺杆轴106之间设置有斜面密封填料211，阀瓣导向固定板207的右侧设置有内腔填料压盖210，内腔填料压盖210与阀瓣导向固定板207设置有压盖螺钉212，从而利用压盖螺钉212和固定螺钉209，将阀瓣导向固定板207和内腔填料压盖210与中阀体2固定安装，左阀体3的内腔开设有介质流道孔301，介质流道孔301的形状为弧形设计，从而利用介质流道孔301的弧形设计使得介质流通过程中减少噪音、减轻阀门震动，左阀体1和右阀体3连接处的顶部设置有支架4，支架4的顶部设置有执行器5，右阀体1和左阀体3的另一侧设置有固定套6，固定套6的四周开设有空腔601，空腔601的内腔设置有延伸链602，延伸链602的中部开设有链孔603，空腔601的顶部活动安装有限位杆604，空腔601内腔的底部固定安装有限位块605，限位杆604的直径大小与链孔
603的直径大小相匹配，限位杆604的外部表面与限位块605内腔的侧壁均开设有相匹配的螺纹，从而利用限位杆604和限位块605，可以有效限定延伸链602的长度，固定套6的顶部设置有固定块606，固定块606的顶部活动安装有螺杆607，固定套6为弧形可伸缩式设计，固定套6由多个弧形段共同组成，在固定套6缠绕限位后，旋紧螺杆607，利用螺杆607压紧固定块
606内的固定套6，以此防止固定套6松动，固定套6的底部设置有连接块7，连接块7顶部的内腔设置有气块701，气块701左侧的顶部固定安装有单向阀一702，气块701内腔的右侧固定安装有单向阀二703，气块701内腔的右侧活动安装有推板704，气块701的右侧开设有气孔，从而推板704快速从右向左移动时，可以将气块701内腔右侧的气体由单向阀二703推入气块701左侧内腔，且由气孔不断补连接块7内腔右侧的气体，推板704的右侧通过复位弹簧
705与气块701内腔右侧固定连接，推板704的右侧固定安装有推杆706，推杆706右侧的顶部活动安装有凸起707，凸起707的右侧通过限位绳708与推杆706固定连接，从而利用限位绳
708使得凸起707无法从右向左移动，连接块7顶部的右侧设置有转动杆709，转动杆709的顶部贴合右阀体1，转动杆709的底部形状与凸起707形状相匹配，从而转动杆709受到右阀体1的震动时，转动杆709顺时针转动，通过凸起707带动推杆706从右向左移动，连接块7的中部设置有轴承8，连接块7的底部设置有底座9。

[0044] 工作原理：使用时，通过在右阀体1一侧设有弹簧座101，弹簧座101一侧设有弹簧102，弹簧座101一侧还设有高温密封圈103，高温密封圈103一侧设有阀座104，阀座104一侧设有球面阀瓣105，球面阀瓣105一侧设有用螺钉108连接的传动导向螺杆轴106，以此固定球面阀瓣105以及传动导向螺杆轴106，球面阀瓣105与传动导向螺杆轴106中间设有阀瓣密封垫107，球面阀瓣105上还设有压力平衡孔，防止压力过强，右阀体1和左阀体3通过螺栓螺母固定安装中阀体2，且在螺栓螺母之间设置密封垫片防止有缝隙，中阀体2内侧装置有阀瓣导向固定板207，阀瓣导向固定板207上有填料孔，孔内装置斜面密封填料211，斜面密封填料211通过内腔填料压盖210和压盖螺钉212紧固密封，中阀体2与阀瓣导向固定板207之间设置有形成密封的固定板密封垫208，中阀体2内安装有通过单向推力轴承205和锁紧并帽206固定的锥齿轮二204，锥齿轮一202与通过固定支撑轴201与固定支撑的锥齿轮二204形成齿轮组合传动，利用锥齿轮传动方式使得阀门启闭更加平稳、扭矩轻，从而在执行器5选择上节约成本；中阀体2一侧连接有左阀体3，锥齿轮一202连接设有贯穿中阀体2填料孔装置的阀杆203，阀杆203填料孔位置按顺序装置有润滑轴套2031、阀杆固定套2032、填料
2033，填料2033通过填料压套2034和压板2035紧固形成密封，左阀体3和右阀体1顶部通过螺栓和螺母连接处的顶部安装有支架4，执行器5通过螺栓紧固安装在支架4上；

[0045] 在将轴流阀组装后，将组装后的轴流阀移动至需要安装的地点，再转动轴承8，使得轴流阀可以与两侧的连接管道有效安装，之后将底座9与地面之间的距离调节好，以此限位固定轴流阀，且可以防止轴流阀掉落松动，在轴流阀两侧与连接管道安装时，先将连接管道安入轴流阀两侧，再松紧固定套6，使得固定套6有效固定轴流阀与连接管道的连接处，有时候因为连接管道外壳直径较大，此时利用固定套6通过固定块606与左阀体3的一侧固定安装，固定套6内部为多节式结构，各个相邻部分之间开设有空腔601，且在空腔601内设置有延伸链602，此时只需要将空腔601内的限位杆604转动上移，使得延伸链602可以拉伸，在固定套6拉伸后适用于连接管道外壳时，再反向旋紧限位杆604，使得限位杆604底部伸入限位块605内，以此限定固定套6的宽度，之后再旋紧螺杆607，利用螺杆607下压挤住穿过固定块606的多余固定套6，使得固定套6无法轻易松动，避免固定套6松动，使得阀体与连接管道安装处容易受到震动而产生缝隙；

[0046] 之后轴流阀安装结束，在轴流阀正常使用过程中，利用转动杆709贴合阀体外侧，且转动杆709底部与连接块7安装处内腔设置有扭力弹簧，从而在阀体工作时，阀体产生一定微小震动时，利用转动杆709底部的扭力弹簧降低阀体震动幅度，同时在转动杆709底部设置有啮齿，转动杆709底部方向设置有推杆706，利用推杆706顶部的凸起707，使得转动杆709受到震动从左向右顺时针转动时，利用啮齿和凸起707，使得推杆706从右向左移动，其中凸起707因为右侧安装有与推杆706顶部固定连接的限位绳708，使得凸起707无法向左旋转，故转动杆709顺时针转动可带动推杆706左移，推杆706向左移动时，推动左侧固定安装在气块701内的推板704向左移动，从而将气块701内腔右侧的气体通过单向阀二703推入气块701左侧内腔内存储，随着转动杆709的不断震动使得推杆706不断左移，从而在气块701内腔左侧气体达到一定体积后，气体快速从气块701左侧顶部的单向阀一702吹出，并对吹出方向上阀体表面利用气体进行清洁干燥，避免阀体表面因为雨滴等杂质腐蚀阀体表面。

[0047] 综上，该伞齿轮传动轻扭矩中腔无压式调节式轴流阀，相较于一般同类装置，本装置不仅具有中腔无压、填料2033位置无泄漏、密封开启无摩擦、球面密封成本低、使用工况多、扭矩轻减轻阀体工作时产生的震动等优点，同时可以固定阀体与连接管道，避免阀体与连接管道因为工作环境等外因产生缝隙，还可以自动清洁阀体表面，减轻阀体表面腐蚀程度。

[0048] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0049] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。