节能环保型工业废气回收处理装置

摘要

本发明涉及工业废气处理技术领域，具体是涉及节能环保型工业废气回收处理装置，包括处理罐、转管、驱动组件、泵气扇、冷凝组件和水汞分离组件；处理罐内部自上向下依次设置有泵气区、冷凝区和水汞分离区，处理罐的顶端设置有连通泵气区的进气口，处理罐的底端设置有连通水汞分离区的排汞口；转管上还设置有与水汞分离区连通的开槽；驱动组件设置在处理罐上与转管传动连接；冷凝组件包括第一固定环、第二固定环、换热管和泡沫环，本申请通过转动的泵气扇将工业废气泵入到处理罐内，再通过冷凝组件在增大气体流通距离的同时将气体水和气态汞冷凝成液态水和液态汞，然后通过水汞分离组件将液态汞从液态水中分离处，以此实现液态汞的回收。

权利要求

1.节能环保型工业废气回收处理装置，其特征在于，包括处理罐(1)、转管(2)、驱动组件(3)、泵气扇(4)、冷凝组件(5)和水汞分离组件(6)；

处理罐(1)内部自上向下依次设置有泵气区(1a)、冷凝区(1b)和水汞分离区(1c)，处理罐(1)的顶端设置有连通泵气区(1a)的进气口(1d)，处理罐(1)的底端设置有连通水汞分离区(1c)的排汞口(1e)；

转管(2)同轴转动的设置在处理罐(1)中，转管(2)的两端均贯穿处理罐(1)，转管(2)上还设置有与水汞分离区(1c)连通的开槽(2a)；

驱动组件(3)设置在处理罐(1)上与转管(2)传动连接；

泵气扇(4)、冷凝组件(5)和水汞分离组件(6)自上向下依次同轴的设置在转管(2)上，泵气扇(4)位于泵气区(1a)用于将外界废气泵入处理罐(1)内；

冷凝组件(5)包括第一固定环(5a)、第二固定环(5b)、换热管(5c)和泡沫环(5d)，第一固定环(5a)同轴设置在转管(2)上位于冷凝区(1b)，第一固定环(5a)的外周设置有与其同轴的转动筒(5a1)；第二固定环(5b)同轴设置在处理罐(1)的内壁且位于冷凝区(1b)中，第二固定环(5b)的内周设置有与其同轴的固定筒(5b1)，第二固定环(5b)上还均布有连通冷凝区(1b)和水汞分离区(1c)的第一过液口(5b2)，固定筒(5b1)的外径小于转动筒(5a1)的内径，转动筒(5a1)的底端高于第二固定环(5b)，固定筒(5b1)的顶端低于第一固定环(5a)；

换热管(5c)均布在转动筒(5a1)和固定筒(5b1)的侧面；泡沫环(5d)同轴滑动的设置在第二固定环(5b)的顶端，泡沫环(5d)上设置有与第一过液口(5b2)非同轴的第二过液口(5d1)；

水汞分离组件(6)设置在水汞分离区(1c)中用于分离液态水和液体汞；

水汞分离组件(6)包括隔板(6a)和浮环(6b)；

隔板(6a)同轴设置在处理罐(1)内且位于水汞分离区(1c)处，隔板(6a)与处理罐(1)的内腔底端形成用以收集汞液的汞液区(1g)，转管(2)贯穿隔板(6a)且与其转动配合；

浮环(6b)同轴滑动的设置在隔板(6a)上，浮环(6b)抵接在第三过液口 (6a1)上，浮环(6b)的密度介于水和汞的密度之间；

浮环(6b)由铜或铁或钛制成；

水汞分离组件(6)还包括滤环(6c)，浮环(6b)的外径小于处理罐(1)的内径，浮环(6b)的内径大于转管(2)的外界，滤环(6c)同轴设置在浮环(6b)的外周，滤环(6c)的外周与处理罐(1)的内周滑动配合；

还包括安装筒(7)，冷凝区(1b)和水汞分离区(1c)之间还设有离心区(1f)，安装筒(7)同轴固定的设置在泵气扇(4)上，安装筒(7)位于离心区(1f)，安装筒(7)的圆周面上均布有扇板(7a)，扇板(7a)沿安装筒(7)的径向延伸。

2.根据权利要求1所述的节能环保型工业废气回收处理装置，其特征在于，换热管(5c)包括有设置在处理罐(1)外部用以循环流通冷却液的进水口(5c1)和出水口(5c2)，以及同轴设置在转动筒(5a1)外周和处理罐(1)内壁之间的第一螺旋部(5c3)，以及同轴设置在转动筒(5a1)的内周和固定筒(5b1)的外周之间的第二螺旋部(5c4)，以及同轴设置在固定筒(5b1)的内周和泵气扇(4)的外周之间的第三螺旋部 (5c5)，进水口 (5c1)、第一螺旋部(5c3)、第二螺旋部(5c4)、第三螺旋部(5c5)和出水口(5c2)依次连通。

3.根据权利要求1或2所述的节能环保型工业废气回收处理装置，其特征在于，换热管(5c)的顶端呈锥形，顶端呈锥形的换热管(5c)引导泵气扇(4)泵入的工业废气流向处理罐(1)的内壁和转动筒(5a1)的外周之间。

4.根据权利要求1所述的节能环保型工业废气回收处理装置，其特征在于，浮环(6b)的底端设置有可抵接在第三过液口(6a1)顶端的橡胶环(6b1)。

5.根据权利要求4所述的节能环保型工业废气回收处理装置，其特征在于，水汞分离组件(6)还包括锥筒(6g)，锥筒(6g)同轴设置在泵气扇(4)上，锥筒(6g)位于浮环(6b)的顶部，锥筒(6g)用于引导液体自冷凝区(1b)落在滤环(6c)的顶部。

6.根据权利要求1所述的节能环保型工业废气回收处理装置，其特征在于，水汞分离组件(6)还包括轴承(6d)、限位环(6e)和密封环(6f)，隔板(6a)的内周设置有与其同轴的安装口(6a2)，安装口(6a2)沿轴向延伸，转管(2)同轴穿过安装口(6a2)，安装口(6a2)的内周的顶端设置有与其同轴的阶梯槽(6a3)，轴承(6d)同轴设置在阶梯槽(6a3)中，轴承(6d)的内周与转管(2)同轴固定连接，限位环(6e)同轴设置在阶梯槽(6a3)中，限位环(6e)抵接在轴承(6d)的顶端，限位环(6e)内周的底端设置有与其同轴的限位槽(6e1)，密封环(6f)同轴设置在限位槽(6e1)中，限位槽(6e1)与转管(2)的外周过盈配合。

说明书

节能环保型工业废气回收处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及工业废气处理技术领域，具体是涉及节能环保型工业废气回收处理装置。

背景技术

[0002] 工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。

[0003] 而含汞废气污染主要原因是人类活动，其主要来源于：1、含汞矿物的矿山开采生产及其在冶炼厂的冶炼过程中；2、汞的有机和无机化合物等生产、运输和使用过程中；3、在一些特殊行业汞的污染；3、氯碱厂生产高质量烧碱时，解汞器产生的含汞氢气，槽产生的含汞废气；4、水银温度计、气压计、汞灯等仪器仪表过程；5、镏金作业中的制钟厂、造纸厂。

[0004] 中国专利CN201710584333.7公开了一种用于处理含汞工业废气的过滤分离装置，包括初滤装置、除汞装置、以及气液分离装置，所述气液分离装置包括壳体，所述除汞装置包括吸附箱体和热量回收管，所述初滤装置包括初滤箱体。

[0005] 该过滤分离装置仅能够将汞从废气中除去，而无法直接回收工业废气中的汞。

发明内容

[0006] 基于此，有必要针对现有技术问题，提供节能环保型工业废气回收处理装置。

[0007] 为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

[0008] 节能环保型工业废气回收处理装置，包括处理罐、转管、驱动组件、泵气扇、冷凝组件和水汞分离组件；处理罐内部自上向下依次设置有泵气区、冷凝区和水汞分离区，处理罐的顶端设置有连通泵气区的进气口，处理罐的底端设置有连通水汞分离区的排汞口；转管同轴转动的设置在处理罐中，转管的两端均贯穿处理罐，转管上还设置有与水汞分离区连通的开槽；驱动组件设置在处理罐上与转管传动连接；泵气扇、冷凝组件和水汞分离组件自上向下依次同轴的设置在转管上，泵气扇位于泵气区用于将外界废气泵入处理罐内；冷凝组件包括第一固定环、第二固定环、换热管和泡沫环，第一固定环同轴设置在转管上位于冷凝区，第一固定环的外周设置有与其同轴的转动筒；第二固定环同轴设置在处理罐的内壁且位于冷凝区中，第二固定环的内周设置有与其同轴的固定筒，第二固定环上还均布有连通冷凝区和水汞分离区的第一过液口，固定筒的外径小于转动筒的内径，转动筒的底端高于第二固定环，固定筒的顶端低于第一固定环；换热管均布在转动筒和固定筒的侧面；泡沫环同轴滑动的设置在第二固定环的顶端，泡沫环上设置有与第一过液口非同轴的第二过液口；水汞分离组件设置在水汞分离区中用于分离液态水和液体汞。

[0009] 优选地，换热管包括有设置在处理罐外部用以循环流通冷却液的进水口和出水口，以及同轴设置在转动筒外周和处理罐内壁之间的第一螺旋部，以及同轴设置在转动筒的内周和固定筒的外周之间的第二螺旋部，以及同轴设置在固定筒的内周和泵气扇的外周之间的第三螺旋部，进水口、第一螺旋部、第二螺旋部、第三螺旋部和出水口依次连通。

[0010] 优选地，换热管的顶端呈锥形，顶端呈锥形的换热管引导泵气扇泵入的工业废气流向处理罐的内壁和转动筒的外周之间。

[0011] 优选地，还包括安装筒，冷凝区和水汞分离区之间还设有离心区，安装筒同轴固定的设置在泵气扇上，安装筒位于离心区，安装筒的圆周面上均布有扇板，扇板沿安装筒的径向延伸。

[0012] 优选地，水汞分离组件包括隔板和浮环，隔板同轴设置在处理罐内且位于水汞分离区处，隔板与处理罐的内腔底端形成用以收集汞液的汞液区，转管贯穿隔板且与其转动配合；浮环同轴滑动的设置在隔板上，浮环抵接在第三过液口上，浮环的密度介于水和汞的密度之间。

[0013] 优选地，浮环由铜或铁或钛制成。

[0014] 优选地，水汞分离组件还包括滤环，浮环的外径小于处理罐的内径，浮环的内径大于转管的外界，滤环同轴设置在浮环的外周，滤环的外周与处理罐的内周滑动配合。

[0015] 优选地，浮环的底端设置有可抵接在第三过液口顶端的橡胶环。

[0016] 优选地，水汞分离组件还包括锥筒，锥筒同轴设置在泵气扇上，锥筒位于浮环的顶部，锥筒用于引导液体自冷凝区落在滤环的顶部。

[0017] 优选地，水汞分离组件还包括轴承、限位环和密封环，隔板的内周设置有与其同轴的安装口，安装口沿轴向延伸，转管同轴穿过安装口，安装口的内周的顶端设置有与其同轴的阶梯槽，轴承同轴设置在阶梯槽中，轴承的内周与转管同轴固定连接，限位环同轴设置在阶梯槽中，限位环抵接在轴承的顶端，限位环内周的底端设置有与其同轴的限位槽，密封环同轴设置在限位槽中，限位槽与转管的外周过盈配合。

[0018] 本申请相比较于现有技术的有益效果是：

[0019] 1.本申请通过转动的泵气扇将工业废气泵入到处理罐内，再通过冷凝组件在增大气体流通距离的同时将气体水和气态汞冷凝成液态水和液态汞，然后通过水汞分离组件将液态汞从液态水中分离处，以此实现液态汞的回收；

[0020] 2.本申请通过由进水口、出水口、第一螺旋部、第二螺旋部和第三螺旋部组成了用以冷凝的结构，通过向进水口中注入换热剂，然后再通过出水口向外排出，冷凝效果更佳，便于后续的液态汞和液态水的分离；

[0021] 3.本申请通过将隔板设置在处理罐的内底部，当隔板的顶端聚集有汞液和水时，浮环上浮至汞液和水之间，从而打开第三过液口，使得汞液通过第三过液口流入汞液区中，从而再通过排汞口向外排出。

附图说明

[0022] 图1是本申请的回收处理装置的立体图；

[0023] 图2是本申请的回收处理装置的侧视图；

[0024] 图3是图2的A‑A截面处的立体剖视图；

[0025] 图4是图2的A‑A截面处的剖视图；

[0026] 图5是图4的B处局部放大图；

[0027] 图6是本申请的回收处理装置去除处理罐后的立体图；

[0028] 图7是本申请的回收处理装置去除处理罐后的正视图；

[0029] 图8是本申请的换热管的立体图；

[0030] 图9是本申请的冷凝组件的立体分解图；

[0031] 图10是本申请的水汞分离组件的立体分解图。

[0032] 图中标号为：

[0033] 1‑处理罐；1a‑泵气区；1b‑冷凝区；1c‑水汞分离区；1d‑进气口；1e‑排汞口；1f‑离心区；1g‑汞液区；1h‑立板；2‑转管；2a‑开槽；3‑驱动组件；3a‑电机；3b‑同步带；4‑泵气扇；5‑冷凝组件；5a‑第一固定环；5a1‑转动筒；‑顶部呈锥形；5b‑第二固定环；5b1‑固定筒；5b2‑第一过液口；5c‑换热管；5c1‑进水口；5c2‑出水口；5c3‑第一螺旋部；5c4‑第二螺旋部；5c5‑第三螺旋部；5d‑泡沫环；5d1‑第二过液口；6‑水汞分离组件；6a‑隔板；6a1‑第三过液口；
6a2‑安装口；6a3‑阶梯槽；6b‑浮环；6b1‑橡胶环；6c‑滤环；6d‑轴承；6e‑限位环；6e1‑限位槽；6f‑密封环；6g‑锥筒；7‑安装筒；7a‑扇板。

具体实施方式

[0034] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

[0035] 如图1‑10所示，本申请提供：

[0036] 节能环保型工业废气回收处理装置，包括处理罐1、转管2、驱动组件3、泵气扇4、冷凝组件5和水汞分离组件6；

[0037] 处理罐1内部自上向下依次设置有泵气区1a、冷凝区1b和水汞分离区1c，处理罐1的顶端设置有连通泵气区1a的进气口1d，处理罐1的底端设置有连通水汞分离区1c的排汞口1e；

[0038] 转管2同轴转动的设置在处理罐1中，转管2的两端均贯穿处理罐1，转管2上还设置有与水汞分离区1c连通的开槽2a；

[0039] 驱动组件3设置在处理罐1上与转管2传动连接；

[0040] 泵气扇4、冷凝组件5和水汞分离组件6自上向下依次同轴的设置在转管2上，泵气扇4位于泵气区1a用于将外界废气泵入处理罐1内；冷凝组件5包括第一固定环5a、第二固定环5b、换热管5c和泡沫环5d，第一固定环5a同轴设置在转管2上位于冷凝区1b，第一固定环5a的外周设置有与其同轴的转动筒5a1；第二固定环5b同轴设置在处理罐1的内壁且位于冷凝区1b中，第二固定环5b的内周设置有与其同轴的固定筒5b1，第二固定环5b上还均布有连通冷凝区1b和水汞分离区1c的第一过液口5b2，固定筒5b1的外径小于转动筒5a1的内径，转动筒5a1的底端高于第二固定环5b，固定筒5b1的顶端低于第一固定环5a；换热管5c均布在转动筒5a1和固定筒5b1的侧面；泡沫环5d同轴滑动的设置在第二固定环5b的顶端，泡沫环
5d上设置有与第一过液口5b2非同轴的第二过液口5d1；

[0041] 水汞分离组件6设置在水汞分离区1c中用于分离液态水和液体汞。

[0042] 基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是现有的工业废气过滤装置无法高效的将汞分离出。为此，本申请通过转动的泵气扇4将工业废气泵入到处理罐1内，再通过冷凝组件5在增大气体流通距离的同时将气体水和气态汞冷凝成液态水和液态汞，然后通过水汞分离组件6将液态汞从液态水中分离处，以此实现液态汞的回收；

[0043] 具体地，在对含有汞和水蒸气的工业废气进行处理时，将进气口1d与工业废气连通，启动驱动组件3，使其带动转管2在处理罐1内转动，转管2在处理罐1内转动，工业废气被旋转的泵气扇4泵入到泵气区1a中；工业废气依次经过泵气区1a、冷凝区1b、水汞分离区1c、开槽2a，再通过转管2的端口向外排出；

[0044] 工业废气在经过冷凝区1b时，废气依次经过转动筒5a1的外周和处理罐1的内壁之间、转动筒5a1的内周和固定筒5b1的外周之间、固定筒5b1的内周和泵气扇4的外周之间，从而增大了气流的流通距离，在此过程中，换热管5c通过热传导的方式将工业废气中的水蒸气和汞蒸气冷凝成液滴状态，固定筒5b1的内周和泵气扇4的外周之间的液体自然下落至水汞分离区1c中，而转动筒5a1的外周和处理罐1的内壁之间、转动筒5a1的内周和固定筒5b1的外周之间的液体聚集在第二固定环5b的顶端，初始状态下，泡沫环5d抵接在第二固定环5b的顶端，进而封堵第一过液口5b2，而当第二固定环5b上的液体持续聚集时，因泡沫环5d的密度小于水和汞，使得泡沫环5d向上漂浮而打开第一过液口5b2，进而使得液液态水和液态汞依次穿过第二过液口5d1和第一过液口5b2，从而落入到水汞分离区1c中；

[0045] 液态水和液态汞在水汞分离区1c中有水汞分离组件6进行分离，液态汞通过排汞口1e向外排出，而液态水通过开槽2a以及转管2的底部端口向外排出，同时残留的废气同样通过开槽2a以及转管2的顶部端口向外排出，以此实现液体汞的回收；

[0046] 仅当液体足量而能够浮起泡沫环5d时，泡沫环5d在第二固定环5b的顶端滑动，从而连通第一过液口5b2和第二过液口5d1，当第二固定环5b顶部的液体不足量时，泡沫环5d始终抵接在第二固定环5b的顶端而无法上移，从而确保工业废气不会通过第一过液口5b2和第二过液口5d1直接流向排汞口1e；

[0047] 泵气扇4为轴流风扇或涡流风扇，当泵气扇4转动时，旋转的泵气扇4能够引导外界气流流向处理罐1的内腔；

[0048] 驱动组件3包括电机3a和同步带3b，电机3a设置在处理罐1的顶端，电机3a的输出轴通过同步带3b与泵气扇4的顶端同步传动连接；处理罐1的顶端还设置有沿竖直方向延伸的立板1h，电机3a固定设置在立板1h之间。

[0049] 如图8所示，进一步的：

[0050] 换热管5c包括有设置在处理罐1外部用以循环流通冷却液的进水口5c1和出水口5c2，以及同轴设置在转动筒5a1外周和处理罐1内壁之间的第一螺旋部5c3，以及同轴设置在转动筒5a1的内周和固定筒5b1的外周之间的第二螺旋部5c4，以及同轴设置在固定筒5b1的内周和泵气扇4的外周之间的第三螺旋部5c5，进水口5c1、第一螺旋部5c3、第二螺旋部
5c4、第三螺旋部5c5和出水口5c2依次连通。

[0051] 基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是换热管5c如何安装在冷凝区1b中而对气态水和气态汞进行冷凝。为此，本申请通过由进水口5c1、出水口5c2、第一螺旋部5c3、第二螺旋部5c4和第三螺旋部5c5组成了用以冷凝的结构，通过向进水口5c1中注入换热剂，然后再通过出水口5c2向外排出，在此过程中，换热剂依次经过第一螺旋部5c3、第二螺旋部5c4和第三螺旋部5c5，使其在不影响泵气扇4和转动筒5a1转动的状态下，对转动筒
5a1外周和处理罐1内壁之间，以及转动筒5a1的内周和固定筒5b1的外周之间，以及固定筒
5b1的内周和泵气扇4的外周之间的气态水和气态汞进行冷凝，冷凝效果更佳，便于后续的液态汞和液态水的分离。

[0052] 如图4所示，进一步的：

[0053] 的内壁和转动筒5a1的外周之间。

[0054] 基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是有泵气扇4从外界泵入处理罐1的工业废气如何快速被导向处理罐1的内壁和转动筒5a1的外周之间。为此，本申请通过使得第一固定环5a的顶端呈锥形，在泵气扇4旋转的状态下，气流在第一固定环5a的斜面作用下，被引导流向处理罐1的内壁和转动筒5a1的外周之间，从而进行冷凝操作。

[0055] 如图7所示，进一步的：

[0056] 还包括安装筒7，冷凝区1b和水汞分离区1c之间还设有离心区1f，安装筒7同轴固定的设置在泵气扇4上，安装筒7位于离心区1f，安装筒7的圆周面上均布有扇板7a，扇板7a沿安装筒7的径向延伸。

[0057] 基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何将经过冷凝的工业废气中残留的水汽或汞气分离出。为此，本申请通过在冷凝区1b和水汞分离区1c之间设置离心区1f，并将安装筒7同轴设置在转管2上，当转管2高速转动时，扇板7a旋转并能够对工业废气进行离心，液态水和液态汞能够在离心作用下被甩至处理罐1的内壁，从而快速分离，同时工业废气通过开槽2a以及转管2的顶部端口向外排出。

[0058] 如图4所示，进一步的：

[0059] 水汞分离组件6包括隔板6a和浮环6b，

[0060] 隔板6a同轴设置在处理罐1内且位于水汞分离区1c处，隔板6a与处理罐1的内腔底端形成用以收集汞液的汞液区1g，转管2贯穿隔板6a且与其转动配合；

[0061] 浮环6b同轴滑动的设置在隔板6a上，浮环6b抵接在第三过液口6a1上，浮环6b的密度介于水和汞的密度之间。

[0062] 基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是水汞分离组件6如何分离水中的汞，而将汞液从排汞口1e向外排出。为此，本申请通过将隔板6a设置在处理罐1的内底部，当隔板6a的顶端聚集有汞液和水时，浮环6b上浮至汞液和水之间，从而打开第三过液口6a1，使得汞液通过第三过液口6a1流入汞液区1g中，从而再通过排汞口1e向外排出；

[0063] 具体地，当隔板6a的顶部未聚集汞液和水时，浮环6b在重力作用下抵接在隔板6a的顶端，从而使得隔板6a封堵第三过液口6a1，以防止工业废气通过第三过液口6a1向外排出；

[0064] 当隔板6a的顶部聚集汞液和水时，因浮环6b的密度介于水和汞的密度之间，使得浮环6b会上浮至汞和水之间，从而打开第三过液口6a1，使得浮环6b底部的汞液通过第三过液口6a1流入到汞液区1g中，从而再通过排汞口1e向外排出，当隔板6a顶部的汞液不足以支撑浮环6b上浮时，浮环6b下降而重新封堵第三过液口6a1，以此防止水从第三过液口6a1向外溢出。

[0065] 如图4所示，进一步的：

[0066] 浮环6b由铜或铁或钛制成。

[0067] 基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是浮环6b如何漂浮在汞和水之间。为此，本申请通过由密度介于水和汞之间的铜或铁或钛制成浮环6b，使得隔板6a的顶部聚集水和汞液时，浮环6b能够漂浮至汞的顶端而打开第三过液口6a1。

[0068] 如图10所示，进一步的：

[0069] 水汞分离组件6还包括滤环6c，浮环6b的外径小于处理罐1的内径，浮环6b的内径大于转管2的外界，滤环6c同轴设置在浮环6b的外周，滤环6c的外周与处理罐1的内周滑动配合。

[0070] 基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何避免滤环6c在工作过程中碰到高速旋转的转管2。为此，本申请通过将滤环6c同轴设置在浮环6b的外周，使得滤环6c的外周与处理罐1的内壁滑动配合，使得内径大于转管2的浮环6b在上浮的过程中，无法碰到高速旋转的转管2，从而使得整体结构更加稳定。

[0071] 如图5所示，进一步的：

[0072] 浮环6b的底端设置有可抵接在第三过液口6a1顶端的橡胶环6b1。

[0073] 基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何避免水通过浮环6b和隔板6a的间隙处向外溢出。为此，本申请通过在浮环6b的底端设置能够抵接在第三过液口6a1顶端的橡胶环6b1，使得在浮环6b的自重作用下，减小间隙，避免外溢。

[0074] 如图4所示，进一步的：

[0075] 水汞分离组件6还包括锥筒6g，锥筒6g同轴设置在泵气扇4上，锥筒6g位于浮环6b的顶部，锥筒6g用于引导液体自冷凝区1b落在滤环6c的顶部。

[0076] 基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是冷凝的水和汞如何落在浮环6b的周侧，以避免汞液聚集在浮环6b的顶端。为此，本申请通过将锥筒6g同轴设置在转管2上，使得锥筒6g的斜面能够引导水和汞落在滤环6c上，以此使得汞能够聚集在浮环6b的周侧而向上浮起浮环6b。

[0077] 如图5所示，进一步的：

[0078] 水汞分离组件6还包括轴承6d、限位环6e和密封环6f，隔板6a的内周设置有与其同轴的安装口6a2，安装口6a2沿轴向延伸，转管2同轴穿过安装口6a2，安装口6a2的内周的顶端设置有与其同轴的阶梯槽6a3，轴承6d同轴设置在阶梯槽6a3中，轴承6d的内周与转管2同轴固定连接，限位环6e同轴设置在阶梯槽6a3中，限位环6e抵接在轴承6d的顶端，限位环6e内周的底端设置有与其同轴的限位槽6e1，密封环6f同轴设置在限位槽6e1中，限位槽6e1与转管2的外周过盈配合。

[0079] 基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何避免液体从转管2与隔板6a贯穿处向外溢出。为此，本申请通过使得安装口6a2相向延伸，将轴承6d设置在阶梯槽6a3中并与转管2转动配合，使得转管2相对隔板6a的转动过程更加稳定，同时将限位环6e同轴设置在轴承6d的顶端，避免轴承6d滑动，然后再将密封环6f设置在限位槽6e1中，使其与转管2过盈配合以减小间隙，从而避免液体外溢。

[0080] 以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。