本发明涉及一种具备PCB清洗剂分离过滤机构的清洗设备。该清洗设备包括切换板和用于输送PCB清洗剂的第一传输管、第二传输管，第一传输管为PCB清洗剂的输入端，第二传输管为PCB清洗剂的输出端；本发明中过滤腔室的设计可完成对PCB清洗剂持续且高效的过滤，可有效过滤PCB清洗剂中含有的颗粒杂质，本发明中切换板上多组滤孔的设计可实现对多组滤膜的循环切换，保证了对PCB清洗剂的清洗效果，且基板上的棉条适用于对滤膜进行清洗，不会对滤膜表面造成损伤，本发明中棉条的U字形结构设计可有效刮除滤膜上的颗粒杂质，且避免颗粒杂质粘附在棉条上的现象。
1.一种具备PCB清洗剂分离过滤机构的清洗设备，包括切换板（1）和用于输送PCB清洗剂的第一传输管（6）、第二传输管（7），第一传输管（6）为PCB清洗剂的输入端，第二传输管（7）为PCB清洗剂的输出端，其特征在于，所述第一传输管（6）、第二传输管（7）之间设置有一个过滤腔室，过滤腔室中具备工作区和非工作区，经过第一传输管（6）进入第二传输管（7）的PCB清洗剂经过工作区进行过滤，所述切换板（1）在过滤腔室中做转动运动，所述切换板（1）呈圆板状结构，切换板（1）上具有多组呈圆形阵列状分布的滤孔（2），所述滤孔（2）中设置有用于滤除PCB清洗剂中颗粒杂质的滤膜（3），切换板（1）做转动运动时将多组滤膜（3）在工作区和非工作区中切换；
所述非工作区中设置有用于清洗滤膜（3）的清洗机构（16），所述清洗机构（16）在非工作区中沿着切换板（1）的轴线呈圆形阵列状分布有至少一组；
所述清洗机构（16）包括清洗部分和动力部分，清洗部分包括位于非工作区中的基板（17），所述基板（17）呈圆形板状结构，基板（17）对应于滤膜（3）的一侧，所述基板（17）上设置有用于清洗滤膜（3）表面的棉条（20），所述动力部分包括小型电机（26）、固定轴（25），所述小型电机（26）安装在过滤腔室的一侧内壁上，所述固定轴（25）传动设置于小型电机（26）的端部；
所述棉条（20）设置呈U字形结构，所述基板（17）上设置有供棉条（20）活动穿过的安装孔（19），所述棉条（20）的U字形封闭端与基板（17）之间组成口形区（21），所述基板（17）上设置有用于驱动棉条（20）在安装孔（19）中移动的移动部分，移动部分包括电动推杆（24），电动推杆（24）固定连接在移动板（18）与基板（17）之间，壳体（8）上还设置有移动部分，移动部分包括导杆（22）、导向轮（23）和环形导向槽（27），所述环形导向槽（27）安装在过滤腔室的一侧内壁上，所述导向轮（23）转动连接在导杆（22）的一端，导向轮（23）滑动设置于环形导向槽（27）中，所述导杆（22）远离环形导向槽（27）的一端固定设置有移动板（18），所述移动板（18）设置于基板（17）靠近其动力部分的一侧，所述移动板（18）远离基板（17）一侧的中部固定设置有与固定轴（25）端部之间固定连接的转动套。
2.根据权利要求1所述的一种具备PCB清洗剂分离过滤机构的清洗设备，其特征在于：
所述过滤腔室包括壳体（8），所述壳体（8）呈圆盘状壳体结构，两组壳体（8）之间通过螺钉固定组成过滤腔室，壳体（8）的偏心位置设置有供第一传输管（6）、第二传输管（7）之间连接处通过的孔位，所述壳体（8）与第一传输管（6）、第二传输管（7）之间均通过螺钉固定，且第一传输管（6）、第二传输管（7）与壳体（8）的连接处密封处理，所述切换板（1）的轴线与壳体（8）的轴线位置重合，所述第一传输管（6）、第二传输管（7）相互靠近的一端均固定设置有橡胶圈，第一传输管（6）、第二传输管（7）之间为工作区，切换板（1）的上部分通过工作区，且切换板（1）通过工作区的部分被第一传输管（6）、第二传输管（7）端部的橡胶圈活动贴合。
3.根据权利要求2所述的一种具备PCB清洗剂分离过滤机构的清洗设备，其特征在于：
所述壳体（8）上设置有用于驱动切换板（1）在过滤腔室中做转动运动的驱动机构，驱动机构包括设置于壳体（8）外侧面的工位切换用电机（4），所述工位切换用电机（4）通过L形角钢（9）固定安装在壳体（8）的侧面，所述工位切换用电机（4）的端部设置有穿过切换板（1）中部的驱动轴（5），所述驱动轴（5）活动穿过壳体（8）的中部，驱动轴（5）与切换板（1）之间固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种具备PCB清洗剂分离过滤机构的清洗设备，其特征在于：
所述非工作区的一侧设置有维护部分，维护部分包括设置于壳体（8）下端一侧的检修口（32），检修口（32）连通过滤腔室的内外，且检修口（32）与切换板（1）上下方一组的滤孔（2）对应，所述检修口（32）的开口位置设置有密封件，所述密封件包括密封门（30）、密封垫（31），所述检修口（32）上方的壳体（8）一侧固定设置有转动座（28），所述转动座（28）上通过转动轴（29）与密封门（30）的上端转动连接，所述密封垫（31）固定在密封门（30）的表面，密封垫（31）密封贴合在密封门（30）与检修口（32）之间，所述密封门（30）的下端远离密封垫（31）的一侧固定设置有磁性吸块（33），所述磁性吸块（33）与壳体（8）之间相吸而将密封垫（31）压紧密封在检修口（32）的开口处。
5.根据权利要求4所述的一种具备PCB清洗剂分离过滤机构的清洗设备，其特征在于：
所述第一传输管（6）上靠近第二传输管（7）的一侧设置有用于收集被滤膜（3）滤除的颗粒杂质的收集部分，收集部分包括收集罐（37），所述第一传输管（6）的下端设置有内外贯穿的螺纹孔（36），所述收集罐（37）上端的瓶口通过螺纹配合连接在螺纹孔（36）上。
6.根据权利要求5所述的一种具备PCB清洗剂分离过滤机构的清洗设备，其特征在于：
所述滤孔（2）的内壁固定设置有不锈钢贴环（35），所述滤膜（3）活动贴合在不锈钢贴环（35）的一侧，所述滤膜（3）远离不锈钢贴环（35）的一侧压合有磁性吸环（34），所述磁性吸环（34）与不锈钢贴环（35）之间吸附固定，磁性吸环（34）的内径小于不锈钢贴环（35）的内径。
7.根据权利要求6所述的一种具备PCB清洗剂分离过滤机构的清洗设备，其特征在于：
所述切换板（1）上的多组滤孔（2）从工作区的位置顺时针分布二形成第一工位（10）、第二工位（11）、第三工位（12）、第四工位（13）、第五工位（14）、第六工位（15），所述清洗机构（16）设置于第二工位（11）、第三工位（12）、第四工位（13）、第五工位（14）、第六工位（15）中至少一组的至少一侧。
一种具备PCB清洗剂分离过滤机构的清洗设备
技术领域
[0001] 本发明属于过滤设备技术领域，具体涉及一种具备PCB清洗剂分离过滤机构的清洗设备。
背景技术
[0002] PCB清洗剂用于清洗PCB板，清洗后的PCB清洗剂中含有大量的杂质，尤其是颗粒杂质，而为了PCB清洗剂能够更好的循环利用或者后续的净化处理，需要设计滤膜将颗粒杂质去除，但在滤膜过滤PCB清洗剂中的颗粒杂质时，滤膜需要经常更换才能保持其过滤效果，否则容易降低同时间内通过滤膜的PCB清洗剂量，不能良好的维持PCB清洗剂的过滤效率。
[0003] 因此，提出一种具备PCB清洗剂分离过滤机构的清洗设备用于解决上述弊端。
发明内容
[0004] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的清洗设备。
[0005] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006] 一种具备PCB清洗剂分离过滤机构的清洗设备，包括切换板和用于输送PCB清洗剂的第一传输管、第二传输管，第一传输管为PCB清洗剂的输入端，第二传输管为PCB清洗剂的输出端，所述第一传输管、第二传输管之间设置有一个过滤腔室，过滤腔室中具备工作区和非工作区，经过第一传输管进入第二传输管的PCB清洗剂经过工作区进行过滤，所述切换板在过滤腔室中做转动运动，所述切换板呈圆板状结构，切换板上具有多组呈圆形阵列状分布的滤孔，所述滤孔中设置有用于滤除PCB清洗剂中颗粒杂质的滤膜，切换板做转动运动时将多组滤膜在工作区和非工作区中切换。
[0007] 作为本发明的进一步优化方案，所述非工作区中设置有用于清洗滤膜的清洗机构，所述清洗机构在非工作区中沿着切换板的轴线呈圆形阵列状分布有至少一组。
[0008] 作为本发明的进一步优化方案，所述清洗机构包括清洗部分和动力部分，清洗部分包括位于非工作区中的基板，所述基板呈圆形板状结构，基板对应于滤膜的一侧，所述基板上设置有用于清洗滤膜表面的棉条，所述动力部分包括小型电机、固定轴，所述小型电机安装在过滤腔室的一侧内壁上，所述固定轴传动设置于小型电机的端部。
[0009] 作为本发明的进一步优化方案，所述棉条设置呈U字形结构，所述基板上设置有供棉条活动穿过的安装孔，所述棉条的U字形封闭端与基板之间组成口形区，所述基板上设置有用于驱动棉条在安装孔中移动的移动部分，移动部分包括电动推杆，电动推杆固定在移动板与基板之间，壳体上还设置有移动部分，移动部分包括导杆、导向轮和环形导向槽，所述环形导向槽安装在过滤腔室的一侧内壁上，所述导向轮转动连接在导杆的一端，导向轮滑动设置于环形导向槽中，所述导杆远离环形导向槽的一端固定设置有移动板，所述移动板设置于基板靠近其动力部分的一侧，所述移动板远离基板一侧的中部固定设置有与固定轴端部之间固定连接的转动套。
[0010] 作为本发明的进一步优化方案，所述过滤腔室包括壳体，所述壳体呈圆盘状壳体结构，两组壳体之间通过螺钉固定组成过滤腔室，壳体的偏心位置设置有供第一传输管、第二传输管之间连接处通过的孔位，所述壳体与第一传输管、第二传输管之间均通过螺钉固定，且第一传输管、第二传输管与壳体的连接处密封处理，所述切换板的轴线与壳体的轴线位置重合，所述第一传输管、第二传输管相互靠近的一端均固定设置有橡胶圈，第一传输管、第二传输管之间为工作区，切换板的上部分通过工作区，且切换板通过工作区的部分被第一传输管、第二传输管端部的橡胶圈活动贴合。
[0011] 作为本发明的进一步优化方案，所述壳体上设置有用于驱动切换板在过滤腔室中做转动运动的驱动机构，驱动机构包括设置于壳体外侧面的工位切换用电机，所述工位切换用电机通过L形角钢固定安装在壳体的侧面，所述工位切换用电机的端部设置有穿过切换板中部的驱动轴，所述驱动轴活动穿过壳体的中部，驱动轴与切换板之间固定连接。
[0012] 作为本发明的进一步优化方案，所述非工作区的一侧设置有维护部分，维护部分包括设置于壳体下端一侧的检修口，检修口连通过滤腔室的内外，且检修口与切换板上下方一组的滤孔对应，所述检修口的开口位置设置有密封件，所述密封件包括密封门、密封垫，所述检修口上方的壳体一侧固定设置有转动座，所述转动座上通过转动轴与密封门的上端转动连接，所述密封垫固定在密封门的表面，密封垫密封贴合在密封门与检修口之间，所述密封门的下端远离密封垫的一侧固定设置有磁性吸块，所述磁性吸块与壳体之间相吸而将密封垫压紧密封在检修口的开口处。
[0013] 作为本发明的进一步优化方案，所述第一传输管上靠近第二传输管的一侧设置有用于收集被滤膜滤除的颗粒杂质的收集部分，收集部分包括收集罐，所述第一传输管的下端设置有内外贯穿的螺纹孔，所述收集罐上端的瓶口通过螺纹配合连接在螺纹孔上。
[0014] 作为本发明的进一步优化方案，所述滤孔的内壁固定设置有不锈钢贴环，所述滤膜活动贴合在不锈钢贴环的一侧，所述滤膜远离不锈钢贴环的一侧压合有磁性吸环，所述磁性吸环与不锈钢贴环之间吸附固定，磁性吸环的内径小于不锈钢贴环的内径。
[0015] 作为本发明的进一步优化方案，所述切换板上的多组滤孔从工作区的位置顺时针分布而形成第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位，所述清洗机构设置于第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位中至少一组的至少一侧。
[0016] 本发明的有益效果在于：
[0017] 1.本发明中过滤腔室的设计可完成对PCB清洗剂持续且高效的过滤，可有效过滤PCB清洗剂中含有的颗粒杂质；
[0018] 2.本发明中切换板上多组滤孔的设计可实现对多组滤膜的循环切换，保证了对PCB清洗剂的清洗效果，且基板上的棉条适用于对滤膜进行清洗，不会对滤膜表面造成损伤；
[0019] 3.本发明中棉条的U字形结构设计可有效刮除滤膜上的颗粒杂质，且避免颗粒杂质粘附在棉条上的现象；
[0020] 4.本发明中棉条伸出的长度可调节，便于调节棉条对滤膜的清洗效果。
附图说明
[0021] 图1是本发明的切换板一侧结构示意图；
[0022] 图2是本发明的切换板另一侧结构示意图；
[0023] 图3是本发明的结构示意图；
[0024] 图4是本发明切换板位于壳体中时的结构示意图；
[0025] 图5是本发明壳体上安装有清洗机构时的结构示意图；
[0026] 图6是本发明清洗机构结构示意图；
[0027] 图7是本发明壳体结构示意图；
[0028] 图8是本发明切换板剖视图；
[0029] 图9是本发明图7中A处结构放大示意图；
[0030] 图10是本发明图8中B处结构放大示意图。
[0031] 图中：1、切换板；2、滤孔；3、滤膜；4、工位切换用电机；5、驱动轴；6、第一传输管；7、第二传输管；8、壳体；9、L形角钢；10、第一工位；11、第二工位；12、第三工位；13、第四工位；14、第五工位；15、第六工位；16、清洗机构；17、基板；18、移动板；19、安装孔；20、棉条；21、口形区；22、导杆；23、导向轮；24、电动推杆；25、固定轴；26、小型电机；27、环形导向槽；28、转动座；29、转动轴；30、密封门；31、密封垫；32、检修口；33、磁性吸块；34、磁性吸环；35、不锈钢贴环；36、螺纹孔；37、收集罐。
具体实施方式
[0032] 下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0033] 如图1至图10所示，一种具备PCB清洗剂分离过滤机构的清洗设备，包括切换板1和用于输送PCB清洗剂的第一传输管6、第二传输管7，第一传输管6为PCB清洗剂的输入端，第二传输管7为PCB清洗剂的输出端，现有的PCB清洗设备使用PCB清洗剂对其进行清洗，清洗过程中为了合理的使用PCB清洗剂，会将PCB清洗剂过滤之后再次利用，以达到降低成本的目的，在循环利用PCB清洗剂时，将使用后的PCB清洗剂收集到第一传输管6，第一传输管6中的PCB清洗剂经过切换板1的位置进行处理之后再输送向第二传输管7，供应PCB清洗设备循环利用。
[0034] 本发明的第一传输管6、第二传输管7之间设置有一个过滤腔室，过滤腔室中具备工作区和非工作区，经过第一传输管6进入第二传输管7的PCB清洗剂经过工作区进行过滤，具体的，切换板1在过滤腔室中做转动运动，切换板1呈圆板状结构，切换板1上具有多组呈圆形阵列状分布的滤孔2，滤孔2中设置有用于滤除PCB清洗剂中颗粒杂质的滤膜3，切换板1做转动运动时将多组滤膜3在工作区和非工作区中切换，当一组滤膜3转动到第一传输管6、第二传输管7之间的工作区时，PCB清洗剂经过此组滤膜3进行过滤，杂质颗粒被截留在第一传输管6中，当此组滤膜3使用一定时间后（如一天），启动工位切换用电机4，工位切换用电机4通过驱动轴5带动切换板1转动，相邻一组的滤膜3被切换到工作区中，而使用后的滤膜3移动到壳体8内部的非工作区中，相邻一组的滤膜3对经过第一传输管6的PCB清洗剂继续过滤，保持了PCB清洗剂的过滤效果和过滤效率，而使用后的滤膜3在非工作区中通过清洗机构16清洗后留待下一次使用，避免了滤膜3需要定期更换的现象，增加了滤膜3的使用寿命，根据实际过滤需求，可选用合适孔径的滤膜3。
[0035] 为了方便滤膜3后期的更换，在非工作区的一侧设置有维护部分，维护部分包括设置于壳体8下端一侧的检修口32，检修口32连通过滤腔室的内外，且检修口32与切换板1上下方一组的滤孔2对应，检修口32的开口位置设置有密封件，密封件包括密封门30、密封垫31，检修口32上方的壳体8一侧固定设置有转动座28，转动座28上通过转动轴29与密封门30的上端转动连接，密封垫31固定在密封门30的表面，密封垫31密封贴合在密封门30与检修口32之间，密封门30的下端远离密封垫31的一侧固定设置有磁性吸块33，磁性吸块33与壳体8之间相吸而将密封垫31压紧密封在检修口32的开口处，密封门30可以转动轴29为轴转动，便于实现检修口32的开关，当检修口32打开时便于对切换板1上的滤膜3进行更换。
[0036] 而滤孔2的内壁固定设置有不锈钢贴环35，滤膜3活动贴合在不锈钢贴环35的一侧，滤膜3远离不锈钢贴环35的一侧压合有磁性吸环34，磁性吸环34与不锈钢贴环35之间吸附固定，磁性吸环34的内径小于不锈钢贴环35的内径，扣动磁性吸环34内侧时，可方便更换滤膜3。
[0037] 非工作区中设置有用于清洗滤膜3的清洗机构16，清洗机构16在非工作区中沿着切换板1的轴线呈圆形阵列状分布有至少一组，本发明中仅示例有一组清洗机构16，清洗机构16包括清洗部分和动力部分，清洗部分包括位于非工作区中的基板17，基板17呈圆形板状结构，基板17对应于滤膜3的一侧，基板17上设置有用于清洗滤膜3表面的棉条20，动力部分包括小型电机26、固定轴25，小型电机26安装在过滤腔室的一侧内壁上，固定轴25传动设置于小型电机26的端部，小型电机26通过固定轴25带动基板17转动，基板17转动的过程中通过其表面的棉条20将滤膜3表面的颗粒杂质刮除，因为棉条20为柔软结构，在刮除滤膜3表面颗粒杂质时不会对滤膜3表面造成刮损，保护性强。
[0038] 因为棉条20为柔软结构，因此，为了增加棉条20对滤膜3表面的清理效果，将棉条20设置呈U字形结构，基板17上设置有供棉条20活动穿过的安装孔19，棉条20的U字形结构封闭端刮擦在滤膜3表面，颗粒杂质可良好的通过U字形结构刮除，而棉条20的U字形封闭端与基板17之间组成口形区21，滤膜3表面被刮除的颗粒杂质能够顺利的通过口形区21后脱落，而不易粘附在棉条20上影响棉条20的使用效果。
[0039] 为了进一步的增加对滤膜3的清洗效果，在基板17上设置有用于驱动棉条20在安装孔19中移动的移动部分，移动部分包括电动推杆24，电动推杆24固定连接在移动板18与基板17之间，壳体8上还设置有移动部分，移动部分包括导杆22、导向轮23和环形导向槽27，环形导向槽27安装在过滤腔室的一侧内壁上，导向轮23转动连接在导杆22的一端，导向轮23滑动设置于环形导向槽27中，导杆22远离环形导向槽27的一端固定设置有移动板18，移动板18设置于基板17靠近其动力部分的一侧，移动板18远离基板17一侧的中部固定设置有与固定轴25端部之间固定连接的转动套，当电动推杆24推动基板17移动时，基板17和移动板18之间的间隙被改变，棉条20适应性的在安装孔19中移动，此时，口形区21的大小和棉条
20伸出安装孔19一端的长度被改变，以使得棉条20对滤膜3具有不同的刮擦力度，以此调节对滤膜3的清洗效果。
[0040] 其中，过滤腔室包括壳体8，壳体8呈圆盘状壳体结构，两组壳体8之间通过螺钉固定组成过滤腔室，壳体8的偏心位置设置有供第一传输管6、第二传输管7之间连接处通过的孔位，壳体8与第一传输管6、第二传输管7之间均通过螺钉固定，且第一传输管6、第二传输管7与壳体8的连接处密封处理，切换板1的轴线与壳体8的轴线位置重合，第一传输管6、第二传输管7相互靠近的一端均固定设置有橡胶圈，第一传输管6、第二传输管7之间为工作区，切换板1的上部分通过工作区，且切换板1通过工作区的部分被第一传输管6、第二传输管7端部的橡胶圈活动贴合，橡胶圈保证了工作区和非工作区之间的密封性。
[0041] 壳体8上设置有用于驱动切换板1在过滤腔室中做转动运动的驱动机构，驱动机构包括设置于壳体8外侧面的工位切换用电机4，工位切换用电机4通过L形角钢9固定安装在壳体8的侧面，工位切换用电机4的端部设置有穿过切换板1中部的驱动轴5，驱动轴5活动穿过壳体8的中部，驱动轴5与切换板1之间固定连接。
[0042] 在第一传输管6上靠近第二传输管7的一侧设置有用于收集被滤膜3滤除的颗粒杂质的收集部分，收集部分包括收集罐37，第一传输管6的下端设置有内外贯穿的螺纹孔36，收集罐37上端的瓶口通过螺纹配合连接在螺纹孔36上，被滤膜3截留在第一传输管6中的颗粒杂质最终会沉积在第一传输管6底部，沉积在第一传输管6底部的颗粒杂质通过螺纹孔36的位置会进入收集罐37中被收集起来，而在实际使用时，可在第一传输管6的下端内壁设置有具有倾斜底面的凹槽，倾斜底面朝向螺纹孔36设置，更加易于颗粒杂质进入收集罐37中，而凹槽和倾斜底面在图中未示出，为现有常见的用于导流的结构，在此不做赘述。
[0043] 切换板1上的多组滤孔2从工作区的位置顺时针分布而形成第一工位10、第二工位11、第三工位12、第四工位13、第五工位14、第六工位15，清洗机构16设置于第二工位11、第三工位12、第四工位13、第五工位14、第六工位15中至少一组的至少一侧，也就是说，为了增加滤膜3循环使用时的效果，可选择性的至少在第二工位11、第三工位12、第四工位13、第五工位14、第六工位15的一侧设置有清洗机构16，清洗机构16优选设置于靠近第一传输管6的一侧，也可以在第二工位11、第三工位12、第四工位13、第五工位14、第六工位15的位置设置有多组清洗机构16，从而对滤膜3进行多次的单面清洗或者双面清洗。
[0044] 需要说明的是，该清洗设备，在使用时经过第一传输管6进入第二传输管7的PCB清洗剂经过工作区进行过滤，具体的，切换板1在过滤腔室中做转动运动，切换板1呈圆板状结构，切换板1上具有多组呈圆形阵列状分布的滤孔2，滤孔2中设置有用于滤除PCB清洗剂中颗粒杂质的滤膜3，切换板1做转动运动时将多组滤膜3在工作区和非工作区中切换，当一组滤膜3转动到第一传输管6、第二传输管7之间的工作区时，PCB清洗剂经过此组滤膜3进行过滤，杂质颗粒被截留在第一传输管6中，当此组滤膜3使用一定时间后（如一天），启动工位切换用电机4，工位切换用电机4通过驱动轴5带动切换板1转动，相邻一组的滤膜3被切换到工作区中，而使用后的滤膜3移动到壳体8内部的非工作区中，相邻一组的滤膜3对经过第一传输管6的PCB清洗剂继续过滤，保持了PCB清洗剂的过滤效果和过滤效率，而使用后的滤膜3在非工作区中通过清洗机构16清洗后留待下一次使用，避免了滤膜3需要定期更换的现象，增加了滤膜3的使用寿命，根据实际过滤需求，可选用合适孔径的滤膜3。
[0045] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
