一种鳞片状锌粉制造用湿式球磨机

摘要

本发明涉及研磨技术领域，且公开了一种鳞片状锌粉制造用湿式球磨机，包括两个对称的固定座，所述固定座的一端固定连接有进料管，两个所述固定座之间活动套接有研磨筒，所述研磨筒的外侧面上设有均布的从动齿，所述研磨筒的一侧设有电机和主动齿轮Ⅰ。本发明通过皮带上的长齿间歇式的啮合从动齿，带动研磨筒快速的转动九十度后停止转动，使垂直于地面的金属板转向平行于地面，使位于金属板转动方向一侧的磨球和浆液向上被抛飞，在惯性力下向转动方向抛落，使磨球和浆液摊开落向金属板，部分浆液从贯穿孔落向下方的加工腔，使磨球对薄层的浆液进行撞击研磨，避免了浆液堆积导致磨球落向浆液时受到上方浆液的缓冲，导致下方浆液无法得到有效研磨。

权利要求

1.一种鳞片状锌粉制造用湿式球磨机，包括两个对称的固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的一端固定连接有进料管（2），两个所述固定座（1）之间活动套接有研磨筒（3），所述研磨筒（3）的外侧面上设有均布的从动齿（4），所述研磨筒（3）的一侧设有电机（5）和主动齿轮Ⅰ（6），另一侧设有主动齿轮Ⅱ（7），所述主动齿轮Ⅰ（6）和主动齿轮Ⅱ（7）上啮合有皮带（8），所述研磨筒（3）的内腔中部固定连接有对称的金属板（11），所述金属板（11）上开设有均布的贯穿孔（111），两个所述金属板（11）间形成活动腔（12），所述活动腔（12）内活动套接有隔断板（13），所述隔断板（13）的顶端和底端均活动套接有均布的凸出柱（14），所述研磨筒（3）的内腔被金属板（11）分为加工腔Ⅰ（15）和加工腔Ⅱ（16），所述加工腔Ⅰ（15）、加工腔Ⅱ（16）内均填充有磨球（17）和浆液（18）；

所述电机（5）的输出端与主动齿轮Ⅰ（6）固定连接，所述皮带（8）上设有均布的短齿（9）和长齿（10），所述短齿（9）、长齿（10）的一半与主动齿轮Ⅰ（6）和主动齿轮Ⅱ（7）上的齿啮合，所述长齿（10）的另一半与从动齿（4）啮合，所述凸出柱（14）的一端插入隔断板（13）内，所述凸出柱（14）插入隔断板（13）内的部位外侧缠绕有弹簧（141）。

2.根据权利要求1所述的一种鳞片状锌粉制造用湿式球磨机，其特征在于：所述长齿（10）开始啮合从动齿（4）至长齿（10）离开从动齿（4），所述研磨筒（3）转动九十度。

3.根据权利要求1所述的一种鳞片状锌粉制造用湿式球磨机，其特征在于：所述隔断板（13）的高度值小于活动腔（12）的高度值。

4.根据权利要求1所述的一种鳞片状锌粉制造用湿式球磨机，其特征在于：所述凸出柱（14）凸出隔断板（13）的部位呈半球状。

说明书

一种鳞片状锌粉制造用湿式球磨机

技术领域

[0001] 本发明涉及研磨技术领域，具体为一种鳞片状锌粉制造用湿式球磨机。

背景技术

[0002] 对于鳞片状锌粉的制造大多采用雾化法和球磨法，其中球磨法采用的是湿式球磨机，将雾化锌粉与脂肪烃溶剂、少量的润滑剂置于球磨机内形成固液混合的浆液，使球磨机在转动的过程中，将磨球提高并在高处落向球磨机内部的浆液，对浆液进行充分的研磨，制成鳞片结构的锌粉浆。

[0003] 在这一过程中，磨球在落向浆液时，将先接触浆液的顶部，使得大部分的冲击力被浆液的顶部吸收，使得浆液的底部无法得到磨球的有效冲击，这会导致单位时间内对于浆液的研磨效果大大降低，需要进行更长时间的球磨机研磨处理，才能获得最终的成品，这无法满足工业上的快速生产制造。

发明内容

[0004] 针对背景技术中提出的现有湿式球磨机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种鳞片状锌粉制造用湿式球磨机，具备间歇式带动研磨筒转动使浆液和磨球抛飞、研磨筒停止转动时磨球和浆液抛落向金属板、浆液摊开在金属板上形成薄层、磨球对薄层浆液进行有效的冲击研磨、磨球撞击金属板使其振动、振动的金属板对与隔断板间隙内的浆液进行挤压研磨、金属板的两侧重量差使研磨筒自转、浆液和磨球再次汇聚向金属板的底部、磨球的滚动对浆液进行摩擦研磨、隔断板在自重下再次落向金属板的底部形成相对密封的板块、凸出柱撞击贯穿孔的开口使金属板振动的优点，解决了上述背景技术中提出浆液堆积的厚导致磨球无法对浆液进行有效冲击研磨的技术问题。

[0005] 本发明提供如下技术方案：一种鳞片状锌粉制造用湿式球磨机，包括两个对称的固定座，所述固定座的一端固定连接有进料管，两个所述固定座之间活动套接有研磨筒，所述研磨筒的外侧面上设有均布的从动齿，所述研磨筒的一侧设有电机和主动齿轮Ⅰ，另一侧设有主动齿轮Ⅱ，所述主动齿轮Ⅰ和主动齿轮Ⅱ上啮合有皮带，所述研磨筒的内腔中部固定连接有对称的金属板，所述金属板上开设有均布的贯穿孔，两个所述金属板间形成活动腔，所述活动腔内活动套接有隔断板，所述隔断板的顶端和底端均活动套接有均布的凸出柱，所述研磨筒的内腔被金属板分为加工腔Ⅰ和加工腔Ⅱ，所述加工腔Ⅰ、加工腔Ⅱ内均填充有磨球和浆液。

[0006] 优选的，所述电机的输出端与主动齿轮Ⅰ固定连接。

[0007] 优选的，所述皮带上设有均布的短齿和长齿，所述短齿、长齿的一半与主动齿轮Ⅰ和主动齿轮Ⅱ上的齿啮合，所述长齿的另一半与从动齿啮合。

[0008] 优选的，所述长齿开始啮合从动齿至长齿离开从动齿，所述研磨筒转动九十度。

[0009] 优选的，所述隔断板的高度值小于活动腔的高度值。

[0010] 优选的，所述凸出柱的一端插入隔断板内，所述凸出柱插入隔断板内的部位外侧缠绕有弹簧。

[0011] 优选的，所述凸出柱凸出隔断板的部位呈半球状。

[0012] 本发明具备以下有益效果：

[0013] 1、本发明通过电机带动主动齿轮Ⅰ转动，使主动齿轮Ⅰ配合主动齿轮Ⅱ带动与之啮合的皮带转动，使皮带上的长齿间歇式的与从动齿啮合，从而带动研磨筒快速的转动九十度后停止转动，使垂直于地面的金属板转向平行于地面，使位于金属板转动方向一侧的磨球和浆液向上被抛飞，并在惯性力下向转动方向抛落，使磨球和浆液摊开落向金属板，部分浆液从贯穿孔落向下方的加工腔，从而使磨球对薄层的浆液进行撞击研磨，避免了浆液堆积导致磨球落向浆液时受到上方浆液的缓冲，导致下方浆液无法得到有效研磨的问题。

[0014] 2、本发明抛飞的浆液和磨球在落向平行于地面的金属板，将使得金属板转动方向一侧受力增大，从而使研磨筒在受力改变下向转动方向发生自转，使位于上方加工腔的磨球和浆液向转动方向汇聚，此时上方加工腔内的浆液量少，下方加工腔内的浆液量多，使两个加工腔内的磨球在研磨筒的自转下发生滚动，对浆液进行二次自重挤压研磨，从而提高单位时间内的研磨效率，且为下一次研磨筒的被动转动抛飞磨球和浆液提供合适的机位。

[0015] 3、本发明通过隔断板在活动腔内滑动，使研磨筒在转动时，隔断板总是能位于活动腔的底部和磨球抛飞侧的另一侧，使得隔断板能于金属板组成相对密封板块，从而使密封板块推动浆液和金属球一同被抛飞，避免了抛飞阶段浆液依然通过贯穿孔通向另一侧的加工腔，导致浆液无法抛飞形成薄层浆液的情况。

[0016] 4、本发明通过隔断板与金属板的间隙，使较多的浆液填充在间隙内，留存于隔断板上，从而使浆液充当润滑剂，使隔断板在活动腔内滑动时，不会出现卡顿以及滑动失效的问题，同时磨球抛落撞击向金属板时，金属板将在撞击下发生振动，使金属板撞击凸出柱，使凸出柱的位置发生改变，从而使位于间隙内的浆液能在金属板的振动挤压下进行充分研磨，避免了浆液充当润滑剂而导致这一部分的浆液研磨效果差的问题。

[0017] 5、本发明通过研磨筒在自转时，隔断板在自重下向下滑动，使凸出柱与贯穿孔发生碰撞摩擦，从而使金属板不断振动，在对间隙内的浆液进行研磨的同时，也使金属板上的浆液在振动下快速的向下方滑落，避免了浆液长时间黏附在金属板上的某一位置不能得到有效的抛飞和研磨，同时对浆液的抛飞和位置改变，使浆液得到充分的搅拌和分层，使浆液各处均能受到有效的磨球研磨。

附图说明

[0018] 图1为本发明立体结构示意图；

[0019] 图2为本发明研磨筒结构示意图；

[0020] 图3为本发明隔断板结构示意图；

[0021] 图4为本发明传动结构示意图；

[0022] 图5为本发明皮带结构示意图；

[0023] 图6为本发明凸出柱结构示意图；

[0024] 图7为本发明金属板向上转动状态示意图；

[0025] 图8为本发明金属板平行时的状态示意图；

[0026] 图9为本发明金属板向下转动状态示意图。

[0027] 图中：1、固定座；2、进料管；3、研磨筒；4、从动齿；5、电机；6、主动齿轮Ⅰ；7、主动齿轮Ⅱ；8、皮带；9、短齿；10、长齿；11、金属板；111、贯穿孔；12、活动腔；13、隔断板；14、凸出柱；141、弹簧；15、加工腔Ⅰ；16、加工腔Ⅱ；17、磨球；18、浆液。

具体实施方式

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 请参阅图1至图5，一种鳞片状锌粉制造用湿式球磨机，包括固定座1，固定座1的一端固定连接有进料管2，固定座1的数量为两个，两个固定座1之间活动套接有研磨筒3，研磨筒3的外侧面上设有均布的从动齿4，研磨筒3的一侧设有电机5和主动齿轮Ⅰ6，另一侧设有主动齿轮Ⅱ7，电机5的输出端与主动齿轮Ⅰ6固定连接，主动齿轮Ⅰ6和主动齿轮Ⅱ7上啮合有皮带8，使需要进行研磨时，能开启电机，使主动齿轮Ⅰ6和主动齿轮Ⅱ7啮合皮带8上的齿，带动皮带8转动，并通过皮带8上的长齿10啮合从动齿4带动研磨筒3同步转动。

[0030] 参阅图4至图5，皮带8上设有均布的短齿9和长齿10，短齿9、长齿10的一半与主动齿轮Ⅰ6和主动齿轮Ⅱ7上的齿啮合，长齿10另一半与从动齿4啮合，使皮带8在不间断的转动中，长齿10能间歇式的啮合从动齿4，从而使研磨筒3受长齿10的间歇式啮合而发生间歇式转动，长齿10开始啮合从动齿4至长齿10离开从动齿4，研磨筒3转动九十度，使长齿10间歇式啮合从动齿4时，研磨筒3只会发生九十度的转动，从而使垂直的金属板11能转动成平行状态，使浆液18和磨球17受挤压而进行间歇式抛飞，并在研磨筒3在失去长齿10的啮合而停止转动后，磨球17和浆液18能在惯性力下抛落向金属板11，使浆液18摊开落在金属板11上，部分浆液18通过贯穿孔111落向下方的加工腔，使落在金属板11顶端的浆液层变薄，使磨球17撞击在薄层浆液18上进行研磨。

[0031] 参阅图2至图4，图6至图9，研磨筒3的内腔中部固定连接有对称的金属板11，金属板11上开设有均布的贯穿孔111，两个金属板11间形成活动腔12，活动腔12内活动套接有隔断板13，隔断板13的高度值小于活动腔12的高度值，使隔断板13和金属板11间形成间隙，使浆液18能填充在间隙内充当润滑液，使后续隔断板13的移动不会出现长时间卡顿以及移动失效的问题，隔断板13的顶端和底端均活动套接有均布的凸出柱14，凸出柱14的一端插入隔断板13内，凸出柱14插入隔断板13内的部位外侧缠绕有弹簧141，使磨球17撞击在薄层浆液18上进行研磨时，金属板11受到撞击而振动，使金属板11挤压向隔断板13，使上方的凸出柱14受力下压，使隔断板13和金属板11间的间隙变小，使下方的凸出柱14受力对位于其下方的浆液18进行研磨，使金属板11振动挤压间隙内的浆液18，进行研磨，同时使隔断板13在自重下向金属板11向下倾斜的一端移动时，凸出柱14与贯穿孔111的开口发生碰撞，使凸出柱14受碰撞向隔断板13内压缩，使金属板11受撞击振动，使金属板11再次对与隔断板13间隙内的浆液18进行挤压研磨，此时间隙内的浆液18同时进行流动动作，同时，黏附在金属板11上的浆液也在振动下向倾斜方向流动，弹簧141将带动压入隔断板13的凸出柱14再次复位弹出，凸出柱14凸出隔断板13的部位呈半球状，使凸出柱14和贯穿孔111的开口发生撞击时，凸出柱14的半球状将使凸出柱14顺滑的与贯穿孔111分离，避免了二者无法分离导致隔断板13无法滑动的问题。

[0032] 参阅图2至图4，图7至图9，研磨筒3的内腔被金属板11分为加工腔Ⅰ15和加工腔Ⅱ16，加工腔Ⅰ15、加工腔Ⅱ16内均填充有磨球17和浆液18。

[0033] 本发明的使用方法（工作原理）如下：

[0034] 首先，将浆液18通过进料管2通入研磨筒3内，此时金属板11受磨球17的自重影响而垂直于地面，隔断板13位于活动腔12的底部，加工腔Ⅰ15位于金属板11的左侧，加工腔Ⅱ16位于金属板11的右侧，磨球17堆积在金属板11的底部，使浆液18落入加工腔Ⅰ15和加工腔Ⅱ16内，部分浆液通过贯穿孔111进入金属板11和隔断板13的间隙内，接着，启动电机5，使主动齿轮Ⅰ6顺时针转动，并啮合短齿9和长齿10，使皮带8和主动齿轮Ⅱ7转动，当部分长齿
10啮合从动齿4时，研磨筒3将顺时针转动，使加工腔Ⅰ15底部的浆液18和磨球17在金属板11和隔断板13组成的相对密封板块的推动下向上抛飞，加工腔Ⅱ16内的磨球17和浆液18在转动下向上带起一段距离后向下方滚动，进行滚动研磨；

[0035] 然后，当研磨筒3转动九十度后，长齿10和从动齿4不再啮合，使研磨筒停止转动，金属板11平行于地面，此时抛飞的磨球17和浆液18在惯性力下向金属板11右侧飞落，使浆液18摊开落在金属板11上，部分浆液18将通过贯穿孔111落向下方的加工腔Ⅱ16内，使落在金属板11顶端的浆液层变薄，使磨球17撞击在薄层浆液18上进行研磨，使金属板11受到撞击而振动，使金属板11挤压向隔断板13，使上方的凸出柱14受力下压，使隔断板13和金属板11间的间隙变小，使下方的凸出柱14受力对位于其下方的浆液18进行研磨，使金属板11振动挤压间隙内的浆液18，进行研磨，此时金属板11右侧的重量远远大于左侧的重量，使研磨筒3受力向顺时针的方向自转，使金属板11打破平行状态；

[0036] 最后，研磨筒3的自转，使加工腔Ⅰ15、加工腔Ⅱ16内的磨球17和浆液18均向下方移动，使磨球17的滚动对翻动的浆液18进行摩擦研磨，同时隔断板13将在自重下向金属板11向下倾斜的一端移动，使凸出柱14与贯穿孔111的开口发生碰撞，使凸出柱14受碰撞向隔断板13内压缩，使金属板11受撞击振动，使金属板11再次对与隔断板13间隙内的浆液18进行挤压研磨，此时间隙内的浆液18同时进行流动动作，同时，黏附在金属板11上的浆液也在振动下向倾斜方向流动，接着，金属板11完全垂直于地面，使隔断板13落向最下方，与金属板11的底部形成相对密封的板块，使加工腔Ⅰ15和加工腔Ⅱ16内的浆液不再发生相互流动，然后，转动的皮带8上的长齿10再次啮合从动齿4，使研磨筒3重复上述动作进行充分研磨，最后，当研磨完成后，电机5停止运行，将浆液18取出即可。

[0037] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0038] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。