一种分选装置的物料翻面机构

摘要

本发明属于物料自动翻面技术领域，且公开了一种分选装置的物料翻面机构，包括支架、一号传送带、支撑板、连接架和二号传送带，所述连接架的顶部固定安装有限位架，所述限位架的内壁转动安装有活动柱，所述活动柱的内部开设有通槽，所述活动柱外表面底部的前后两侧均固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有接触块，所述限位架的前后两侧均固定连接有固定板。本发明通过上下堆叠的物料通过与调节板底部的接触并带动调节板和活动柱转动，通过连接板和接触块对限位块施压，利用压缩弹簧产生的绕活动柱轴向扭力将物料压下去，从而使翻面操作时的物料能够一个一个操作，避免翻面失败与卡顿的问题。

权利要求

1.一种分选装置的物料翻面机构，包括支架(1)、一号传送带(2)、支撑板(3)、连接架(4)和二号传送带(5)，所述连接架(4)的顶部固定安装有限位架(6)，其特征在于：所述限位架(6)的内壁转动安装有活动柱(9)，所述活动柱(9)的内部开设有通槽(20)，所述活动柱(9)外表面底部的前后两侧均固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的右侧固定连接有接触块(11)，所述限位架(6)的前后两侧均固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的内部活动套接有适配柱(13)且适配柱(13)的另一端固定连接有限位块(14)，所述适配柱(13)的外表面活动套接有弹簧(15)且弹簧(15)的两端分别与固定板(12)和限位块(14)弹性连接，所述活动柱(9)的外表面固定套接有调节板(19)且固定连接有规整柱(18)，所述规整柱(18)的外表面开设有平衡孔(21)，所述连接架(4)的顶部设置有清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种分选装置的物料翻面机构，其特征在于：所述清理机构包括风机(7)、一号密封柱(22)和二号密封柱(23)，所述风机(7)固定安装在于限位架(6)的左侧，所述二号密封柱(23)和一号密封柱(22)分别密封套接于通槽(20)内壁的前后两侧，所述一号密封柱(22)的另一端固定连接有二号连通管(16)且通过二号连通管(16)固定连通有除尘布袋(17)，所述二号密封柱(23)的另一端固定连接有一号连通管(8)且通过一号连通管(8)与风机(7)连通。

3.根据权利要求1所述的一种分选装置的物料翻面机构，其特征在于：所述规整柱(18)的数量为九个，九个所述规整柱(18)沿着活动柱(9)的轴向呈等间距分布于活动柱(9)的外表面，所述规整柱(18)的内侧一端贯穿规整柱(18)和活动柱(9)并与通槽(20)连通。

4.根据权利要求1所述的一种分选装置的物料翻面机构，其特征在于：所述适配柱(13)通过弹簧(15)和限位块(14)弹性支撑于固定板(12)的内部，所述适配柱(13)的形状为半圆环形。

5.根据权利要求1所述的一种分选装置的物料翻面机构，其特征在于：所述二号传送带(5)与一号传送带(2)最接近的圆弧区域彼此之间存在4‑6MM的间隙。

6.根据权利要求1所述的一种分选装置的物料翻面机构，其特征在于：所述支架(1)的顶部固定安装有一号传送带(2)，所述一号传送带(2)的外表面分别固定安装有支撑板(3)和连接架(4)，所述连接架(4)与二号传送带(5)固定连接，所述一号传送带(2)和二号传送带(5)通过支撑板(3)接触支撑。

7.根据权利要求1所述的一种分选装置的物料翻面机构，其特征在于：所述连接板(10)处于竖直状态时，所述接触块(11)与限位块(14)之间不接触且彼此之间呈12°夹角。

8.根据权利要求1所述的一种分选装置的物料翻面机构，其特征在于：所述规整柱(18)的底端与二号传送带(5)顶部的最小距离值大于零，所述规整柱(18)的轴线与调节板(19)呈90°夹角。

9.根据权利要求1所述的一种分选装置的物料翻面机构，其特征在于：所述平衡孔(21)的数量为十二个，十二个所述平衡孔(21)均分为四组且等角度开设于规整柱(18)外表面的底端。

说明书

一种分选装置的物料翻面机构

技术领域

[0001] 本发明属于物料自动翻面技术领域，具体为一种分选装置的物料翻面机构。

背景技术

[0002] O型圈的质量检测越来越严格，从而逐渐形成了自检‑全检的规格，而用于检测的分选装置需要将O型圈在一个面检测完之后翻一个面继续进行检测，因此，需要一种分选装置的物料翻面机构，该机构主要由上下两个传送带组成，利用物料在传送带的带动下翻转180°以实现翻面功能，有效节约了人力成本。

[0003] 目前，现有技术中的分选装置的物料翻面机构在上层的传送带缺乏相应的限位措施，落在上层传送带的O型圈容易发生上下重叠的现象，从而导致在经过两个传送带的夹持区时出现卡顿及翻面失败的问题；同时，重叠会带来另外一个问题，相邻之间的O型圈由于相距过近，在经过夹持区域时还是很容易在夹持力的作用下出现二次重叠的现象，从而耽误后续的分选检测工作；另外，每相邻之间的O型圈会有灰尘积压，随着时间与产品量的提升和推移，容易造成两个传送带之间藏污纳垢，而现有技术中对于O型圈的清理大多集中在翻面后，急需解决。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种分选装置的物料翻面机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分选装置的物料翻面机构，包括支架、一号传送带、支撑板、连接架和二号传送带，所述连接架的顶部固定安装有限位架，所述限位架的内壁转动安装有活动柱，所述活动柱的内部开设有通槽，所述活动柱外表面底部的前后两侧均固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有接触块，所述限位架的前后两侧均固定连接有固定板，所述固定板的内部活动套接有适配柱且适配柱的另一端固定连接有限位块，所述适配柱的外表面活动套接有弹簧且弹簧的两端分别与固定板和限位块弹性连接，所述活动柱的外表面固定套接有调节板且固定连接有规整柱，所述规整柱的外表面开设有平衡孔，所述连接架的顶部设置有清理机构。

[0006] 优选地，所述清理机构包括风机、一号密封柱和二号密封柱，所述风机固定安装在于限位架的左侧，所述二号密封柱和一号密封柱分别密封套接于通槽内壁的前后两侧，所述一号密封柱的另一端固定连接有二号连通管且通过二号连通管固定连通有除尘布袋，所述二号密封柱的另一端固定连接有一号连通管且通过一号连通管与风机连通。

[0007] 优选地，所述规整柱的数量为九个，九个所述规整柱沿着活动柱的轴向呈等间距分布于活动柱的外表面，所述规整柱的内侧一端贯穿规整柱和活动柱并与通槽连通。

[0008] 优选地，所述适配柱通过弹簧和限位块弹性支撑于固定板的内部，所述适配柱的形状为半圆环形。

[0009] 优选地，所述二号传送带与一号传送带最接近的圆弧区域彼此之间存在4‑6MM的间隙。

[0010] 优选地，所述支架的顶部固定安装有一号传送带，所述一号传送带的外表面分别固定安装有支撑板和连接架，所述连接架与二号传送带固定连接，所述一号传送带和二号传送带通过支撑板接触支撑。

[0011] 优选地，所述连接板处于竖直状态时，所述接触块与限位块之间不接触且彼此之间呈12°夹角。

[0012] 优选地，所述规整柱的底端与二号传送带顶部的最小距离值大于零，所述规整柱的轴线与调节板呈90°夹角。

[0013] 优选地，所述平衡孔的数量为十二个，十二个所述平衡孔均分为四组且等角度开设于规整柱外表面的底端。

[0014] 本发明的有益效果如下：

[0015] 1、本发明通过设置有调节板与物料接触，从而利用调节板本身的重力将上下堆叠的物料重新规整，通过设置有活动柱外接规整柱，使落在二号传送带顶部的物料先经过规整柱的分散形成间距较大的排列阵容，然后随着二号传送带的持续带动，上下堆叠的物料通过与调节板底部的接触并带动调节板和活动柱转动，通过连接板和接触块对限位块施压，利用压缩弹簧产生的绕活动柱轴向扭力将物料压下去，从而使翻面操作时的物料能够一个一个操作，避免翻面失败与卡顿的问题。

[0016] 2、本发明通过设置有活动柱外接规整柱，使被二号传送带向下带动的物料与规整柱接触并被规整柱向其两侧顶开，从而将移动中的众多物料按照规整柱的直径值为间距移排列移动，在物料与调节板接触时，通过带动调节板和活动柱转动，使规整柱被活动柱带动从而进一步转动，将位于二号传送带顶部最近区域的物料同步进行规整和排序，从而提高了物料的翻面效率。

[0017] 3、本发明通过设置有一号密封柱和二号密封柱以活动安装的形式密封套接在通槽的内壁，然后通过风机向通槽的内部吹气，利用二号连通管将气流引入除尘布袋内部，在完成气压平衡操作后，高压气流会通过通槽在规整柱的内部形成负压，从而可以将移动中物料之间的缝隙处进行吸灰操作，将灰尘沿着平衡孔吸进规整柱的内部，然后进入除尘布袋的内部，完成物料的自动清理功能。

附图说明

[0018] 图1为本发明整体结构的正面外观示意图；

[0019] 图2为本发明图1中A处结构的放大示意图；

[0020] 图3为本发明整体结构的左侧立体外观示意图；

[0021] 图4为本发明图3中B处结构的放大示意图；

[0022] 图5为本发明整体结构的正面剖切示意图；

[0023] 图6为本发明图5中C处结构的放大示意图；

[0024] 图7为本发明连接架、限位架、风机、一号连通管、活动柱、连接板、固定板、二号连通管、除尘布袋、规整柱和调节板的左侧局部立体外观示意图；

[0025] 图8为本发明连接架、限位架、风机、一号连通管、活动柱、连接板、固定板、二号连通管、除尘布袋、规整柱和调节板的左侧局部剖切示意图；

[0026] 图9为本发明整体结构的俯视外观示意图。

[0027] 图中：1、支架；2、一号传送带；3、支撑板；4、连接架；5、二号传送带；6、限位架；7、风机；8、一号连通管；9、活动柱；10、连接板；11、接触块；12、固定板；13、适配柱；14、限位块；15、弹簧；16、二号连通管；17、除尘布袋；18、规整柱；19、调节板；20、通槽；21、平衡孔；22、一号密封柱；23、二号密封柱。

具体实施方式

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种分选装置的物料翻面机构，包括支架1、一号传送带2、支撑板3、连接架4和二号传送带5，连接架4的顶部固定安装有限位架6，限位架6的内壁转动安装有活动柱9，活动柱9的内部开设有通槽20，活动柱9外表面底部的前后两侧均固定连接有连接板10，连接板10的右侧固定连接有接触块11，限位架6的前后两侧均固定连接有固定板12，固定板12的内部活动套接有适配柱13且适配柱13的另一端固定连接有限位块14，适配柱13的外表面活动套接有弹簧15且弹簧15的两端分别与固定板12和限位块14弹性连接，活动柱9的外表面固定套接有调节板19且固定连接有规整柱18，规整柱18的外表面开设有平衡孔21，连接架4的顶部设置有清理机构；

[0030] 上述技术方案的工作原理和有益效果为：

[0031] 本装置在工作时，启动一号传送带2和二号传送带5，使物料沿着二号传送带5的顶部向右移动，当相互拥挤在一起的物料通过调节板19的底部时，会先与规整柱18接触，规整柱18通过与物料限位接触从而将物料分散开来，上下堆叠的物料会直接经过相邻的两个规整柱18之间，然后物料开始与调节板19的底部接触，面对上下堆叠的物料会被带动而转动，然后带动活动柱9和连接板10绕活动柱9的轴向逆时针转动，带动接触块11与限位块14接触，然后带动适配柱13移动并压缩弹簧15，通过调节板19自身的重力将堆叠程度较轻的物料直接推下，面对堆叠程度大的比如上下完全重合的情况，弹簧15通过被压缩产生的回弹力带动连接板10、活动柱9和调节板19对物料进行刮除，从而避免物料的堆叠。

[0032] 通过设置有调节板19与物料接触，从而利用调节板19本身的重力将上下堆叠的物料重新规整，通过设置有活动柱9外接规整柱18，使落在二号传送带5顶部的物料先经过规整柱18的分散形成间距较大的排列阵容，然后随着二号传送带5的持续带动，上下堆叠的物料通过与调节板19底部的接触并带动调节板19和活动柱9转动，通过连接板10和接触块11对限位块14施压，利用压缩弹簧15产生的绕活动柱9轴向扭力将物料压下去，从而使翻面操作时的物料能够一个一个操作，避免翻面失败与卡顿的问题。

[0033] 通过设置有活动柱9外接规整柱18，使被二号传送带5向下带动的物料与规整柱18接触并被规整柱18向其两侧顶开，从而将移动中的众多物料按照规整柱18的直径值为间距移排列移动，在物料与调节板19接触时，通过带动调节板19和活动柱9转动，使规整柱18被活动柱9带动从而进一步转动，将位于二号传送带5顶部最近区域的物料同步进行规整和排序，从而提高了物料的翻面效率。

[0034] 如图1、2、3、4、7、8、9所示，在一个实施例中，清理机构包括风机7、一号密封柱22和二号密封柱23，风机7固定安装在于限位架6的左侧，二号密封柱23和一号密封柱22分别密封套接于通槽20内壁的前后两侧，一号密封柱22的另一端固定连接有二号连通管16且通过二号连通管16固定连通有除尘布袋17，二号密封柱23的另一端固定连接有一号连通管8且通过一号连通管8与风机7连通；

[0035] 上述技术方案的工作原理和有益效果为：

[0036] 在物料经过限位架6底部移动的过程中，启动风机7并通过一号连通管8和二号密封柱23向通槽20的内部吹气体，高压气流经过一号密封柱22和二号连通管16进入除尘布袋17，然后沿着除尘布袋17的孔隙排出，形成气压平衡，然后通过通槽20内部源源不断的高压气流在规整柱18的内部形成负压，然后将经过规整柱18附近的物料之间留存的灰尘吸附进入规整柱18内部，最后在负压的作用下进入除尘布袋17留存。

[0037] 通过设置有一号密封柱22和二号密封柱23以活动安装的形式密封套接在通槽20的内壁，然后通过风机7向通槽20的内部吹气，利用二号连通管16将气流引入除尘布袋17内部，在完成气压平衡操作后，高压气流会通过通槽20在规整柱18的内部形成负压，从而可以将移动中物料之间的缝隙处进行吸灰操作，将灰尘沿着平衡孔21吸进规整柱18的内部，然后进入除尘布袋17的内部，完成物料的自动清理功能。

[0038] 如图3、6、7所示，在一个实施例中，规整柱18的数量为九个，九个规整柱18沿着活动柱9的轴向呈等间距分布于活动柱9的外表面，规整柱18的内侧一端贯穿规整柱18和活动柱9并与通槽20连通；

[0039] 上述技术方案的工作原理和有益效果为：

[0040] 规整柱18连接在活动柱9的外表面，其内侧一端贯穿调节板19，规整柱18通过与通槽20连通，从而可以在风机7和除尘布袋17的配合下形成负压，完成对物料之间灰尘的吸附操作，同时还能对物料进行限位拨动，完成对物料的规整操作。

[0041] 如图1、2、7所示，在一个实施例中，适配柱13通过弹簧15和限位块14弹性支撑于固定板12的内部，适配柱13的形状为半圆环形；

[0042] 上述技术方案的工作原理和有益效果为：

[0043] 适配柱13活动套接在固定板12的内部，负责配合弹簧15将适配柱13和限位块14支撑起来，在调节板19被移动中的物料带动而转动时，会带动活动柱9、连接板10和接触块11绕着活动柱9的轴向逆时针转动，使接触块11与限位块14接触并对限位块14施压，然后压缩弹簧15，利用调节板19和活动柱9的重力与弹簧15提供的回弹力将堆叠的物料通过压制推走，从而完成对物料的规整操作。

[0044] 如图5所示，在一个实施例中，二号传送带5与一号传送带2最接近的圆弧区域彼此之间存在4‑6MM的间隙；

[0045] 上述技术方案的工作原理和有益效果为：

[0046] 一号传送带2与二号传送带5相距最近的圆弧区域为物料下移翻面的关键地点，物料在一号传送带2和二号传送带5的作用下会自动翻转180°，而4‑6MM的间隙使物料收到的夹持力最小，从而可以避免物料被挤坏。

[0047] 如图1、3、5、9所示，在一个实施例中，支架1的顶部固定安装有一号传送带2，一号传送带2的外表面分别固定安装有支撑板3和连接架4，连接架4与二号传送带5固定连接，一号传送带2和二号传送带5通过支撑板3接触支撑；

[0048] 上述技术方案的工作原理和有益效果为：

[0049] 一号传送带2和二号传送带5通过连接架4和支撑板3连接，而支架1负责整个装置的支撑，在物料穿过限位架6的底部并进入一号传送带2和二号传送带5相距最近的圆弧区域时，会被夹持起来并在一号传送带2和二号传送带5的带动下自动翻转180°，然后落在一号传送带2的顶部，完成物料的翻面操作。

[0050] 如图1、2所示，在一个实施例中，连接板10处于竖直状态时，接触块11与限位块14之间不接触且彼此之间呈12°夹角；

[0051] 上述技术方案的工作原理和有益效果为：

[0052] 连接板10处于竖直状态时，接触块11与限位块14不接触，12°的夹角主要是为了规整柱18和调节板19在初始状态下的支撑，此状态下，调节板19与规整柱18之间的重力相平衡，从而维持连接板10的竖直的状态。

[0053] 如图3、5、6、7所示，在一个实施例中，规整柱18的底端与二号传送带5顶部的最小距离值大于零，规整柱18的轴线与调节板19呈90°夹角；

[0054] 上述技术方案的工作原理和有益效果为：

[0055] 斜向分布的规整柱18一方面需要与过往的物料接触完成规整操作，从而在其转动的过程中可以不会造成与二号传送带5顶部的接触，同时，在风机7的作用下规整柱18还能对物料中夹杂的灰尘和污垢进行清理。

[0056] 如图6、7所示，在一个实施例中，平衡孔21的数量为十二个，十二个平衡孔21均分为四组且等角度开设于规整柱18外表面的底端；

[0057] 上述技术方案的工作原理和有益效果为：

[0058] 平衡孔21负责连通规整柱18的内部与外界，当风机7与除尘布袋17相配合并在规整柱18的内部产生负压时，夹杂在物料之间的灰尘与污垢可以通过平衡孔21进入规整柱18的内部。

[0059] 工作原理及使用流程：

[0060] 本装置在工作时，启动一号传送带2和二号传送带5，使物料沿着二号传送带5的顶部向右移动，当相互拥挤在一起的物料通过调节板19的底部时，会先与规整柱18接触，规整柱18通过与物料限位接触从而将物料分散开来，上下堆叠的物料会直接经过相邻的两个规整柱18之间，然后物料开始与调节板19的底部接触，面对上下堆叠的物料会被带动而转动，然后带动活动柱9和连接板10绕活动柱9的轴向逆时针转动，带动接触块11与限位块14接触，然后带动适配柱13移动并压缩弹簧15，通过调节板19自身的重力将堆叠程度较轻的物料直接推下，面对堆叠程度大的比如上下完全重合的情况，弹簧15通过被压缩产生的回弹力带动连接板10、活动柱9和调节板19对物料进行刮除，从而避免物料的堆叠；

[0061] 在物料经过限位架6底部移动的过程中，启动风机7并通过一号连通管8和二号密封柱23向通槽20的内部吹气体，高压气流经过一号密封柱22和二号连通管16进入除尘布袋17，然后沿着除尘布袋17的孔隙排出，形成气压平衡，然后通过通槽20内部源源不断的高压气流在规整柱18的内部形成负压，然后将经过规整柱18附近的物料之间留存的灰尘吸附进入规整柱18内部，最后在负压的作用下进入除尘布袋17留存；

[0062] 一号传送带2和二号传送带5通过连接架4和支撑板3连接，而支架1负责整个装置的支撑，在物料穿过限位架6的底部并进入一号传送带2和二号传送带5相距最近的圆弧区域时，会被夹持起来并在一号传送带2和二号传送带5的带动下自动翻转180°，然后落在一号传送带2的顶部，完成物料的翻面操作。

[0063] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0064] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。