夹芯板加工用压合设备

摘要

本发明涉及夹芯板加工用压合设备，包括第一外壳和与第一外壳固定连接的第二外壳，所述第二外壳的内部设置有若干个用于传送夹芯板的第二传送辊，所述第二外壳的顶壁开设有通风口，所述第二外壳的顶部设置有压实机构，若干个所述第二传送辊的两侧对称设置有两个用于调节夹芯板位置的校准机构，若干个所述第二传送辊的底部设置有往复机构，通过转盘上的第一拨杆在第一滑槽内滑动，使得转动板配合第一插销发生往复的摆动，使得限位槽带动第二拨杆发生移动，而滑动架进行水平方向的往复移动，若干个滚筒将对夹芯板进行往复滚压，从而进一步的将夹芯板压实，防止夹芯板压合的不够紧密，保证了夹芯板生产加工的合格率。

权利要求

1.夹芯板加工用压合设备，包括第一外壳(7)和与第一外壳(7)固定连接的第二外壳(10)，其特征在于：所述第二外壳(10)的内部设置有若干个第二传送辊(3)，所述第二外壳(10)的顶壁开设有通风口，所述第二外壳(10)的顶部设置有压实机构(1)，若干个所述第二传送辊(3)的两侧对称设置有两个校准机构(2)，所述第二传送辊(3)的底部设置有往复机构(4)；所述压实机构(1)包括与第二外壳(10)固定连接的安装板(107)，所述安装板(107)的正面转动设置有转盘(101)，所述转盘(101)的背部固定安装有用于驱动转盘(101)转动的驱动轴(102)，所述转盘(101)上固定连接有第一拨杆(106)，所述安装板(107)的顶部通过第一插销(108)转动连接有转动板(105)，所述转动板(105)的中部开设有第一滑槽，所述第一拨杆(106)与第一滑槽活动连接，所述转动板(105)的底端活动贯穿通风口且开设有限位槽，所述转动板(105)的下方设置有用于对夹芯板进行往复滚动压实的滚动机构(104)，所述滚动机构(104)包括滑动架(1041)，所述滑动架(1041)的中部活动插设有导向杆(103)，所述导向杆(103)的两端均与第二外壳(10)的内壁固定连接，所述滑动架(1041)的正面固定连接有第二拨杆(1045)，所述第二拨杆(1045)与限位槽活动连接，所述滑动架(1041)的底部固定连接有固定板(1044)，所述固定板(1044)的底部固定安装有若干个滚筒(1043)，所述固定板(1044)的顶面还开设有若干个透气孔，若干个所述透气孔内均设置有风机(1042)，所述滚筒(1043)的外侧固定套设有橡胶圈；

所述往复机构(4)包括与第二外壳(10)的内壁底部转动连接的转动杆(402)，所述转动杆(402)的顶端固定连接有调节板(406)，所述调节板(406)的两端均开设有第二滑槽(401)，所述调节板(406)的两侧均设置有用于切割夹芯板边沿部分的切割单元，所述转动杆(402)的一侧固定设置有转动座(403)，所述转动座(403)上铰接有电动推杆(404)，所述电动推杆(404)的伸出端固定连接有活动套，所述调节板(406)的底部固定连接有固定销(405)，所述活动套活动套设在固定销(405)上，所述切割单元包括两个与第二外壳(10)内壁固定连接的挡板(410)，两个所述挡板(410)之间固定连接有导轨(409)，所述导轨(409)上活动套设有移动套(408)，所述移动套(408)朝向若干个第二传送辊(3)的侧面固定安装有切割装置(11)，所述移动套(408)的底部固定连接有连接杆(407)，两个所述连接杆(407)的底部分别与对应的第二滑槽(401)活动连接；

所述校准机构(2)包括与第二外壳(10)的内侧壁固定连接的第一校准板(203)，所述第一校准板(203)朝向若干个第二传送辊(3)的侧面设置有第二校准板(204)，所述第二校准板(204)的底部开设有若干个凹槽，若干个所述凹槽分别与若干个第二传送辊(3)的位置对应，所述第一校准板(203)朝向第二校准板(204)的侧面设置有用于推动第二校准板(204)移动的传动单元，所述传动单元包括开设在第一校准板(203)上的第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设置有两个铰接块，两个所述铰接块分别铰接有第一推杆(202)和第二推杆(205)，所述第一推杆(202)和第二推杆(205)的一端均铰接有滑块(207)，且第一推杆(202)与第二推杆(205)之间通过第二插销转动连接，所述第一校准板(203)上固定安装有液压推杆(201)，所述液压推杆(201)的输出端与第二插销固定连接，所述第二校准板(204)上固定连接有限位杆(206)，两个所述滑块(207)均活动套设在限位杆(206)上。

说明书

夹芯板加工用压合设备

技术领域

[0001] 本发明涉及夹芯板加工技术领域，具体为夹芯板加工用压合设备。

背景技术

[0002] 如公开号为CN216069119U的专利申请，该夹芯板生产加工用压合装置在使用过程中，预热时间充足，压力可调节，解决传统热压工艺，预热不充分压合压力过大易产生破损，影响夹芯板质量的问题，但是在夹芯板压合之后，由于夹芯板本身还处于温热的状态，通过长时间的自然降温，夹芯板容易受到外部环境的影响，造成压合的不够紧密，影响夹芯板的合格率，且夹芯板冷却后，需要运输至切割装置处再对夹芯板边沿多余的部分进行切割，此过程需要消耗大量的资源，且浪费时间，降低了夹芯板生产加工的效率，同时在运输过程中夹芯板会出现偏移，使得夹芯板切割的不准确，降低了夹芯板生产的合格率。

发明内容

[0003] 本方案解决的技术问题为：

[0004] (1)如何通过设置压实机构，通过转盘上的第一拨杆在第一滑槽内滑动，使得转动板配合第一插销发生往复的摆动，使得限位槽带动第二拨杆发生移动，而滑动架进行水平方向的往复移动，若干个滚筒将对夹芯板进行往复滚压，从而进一步的将夹芯板压实，防止夹芯板压合的不够紧密，保证了夹芯板生产加工的合格率；

[0005] (2)如何通过设置校准机构，通过液压推杆伸长，使得第二插销带动第一推杆和第二推杆发生转动，使得两个滑块将在限位杆上滑动，对第二校准板提供推力，两个第二校准板对夹芯板进行校准位置，保证夹芯板位置的准确；

[0006] (3)如何通过设置往复机构，通过电动推杆伸长，使得调节板在转动杆的限位条件下发生转动，带动对应的连接杆移动，使得移动套在导轨上滑动，切割装置对夹芯板边沿处进行切割，将其多余不平整的部分清除掉，从而避免将夹芯板运输至专门的切割机处进行切割的过程，减少浪费的时间，从而提高了夹芯板生产的效率。

[0007] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：夹芯板加工用压合设备，包括第一外壳和与第一外壳固定连接的第二外壳，所述第二外壳的内部设置有若干个用于传送夹芯板的第二传送辊，所述第二外壳的顶壁开设有通风口，所述第二外壳的顶部设置有压实机构，若干个所述第二传送辊的两侧对称设置有两个用于调节夹芯板位置的校准机构，所述第二传送辊的底部设置有往复机构；所述压实机构包括与第二外壳固定连接的安装板，所述安装板的正面转动设置有转盘，所述转盘的背部固定安装有用于驱动转盘转动的驱动轴，所述转盘上固定连接有第一拨杆，所述安装板的顶部通过第一插销转动连接有转动板，所述转动板的中部开设有第一滑槽，所述第一拨杆与第一滑槽活动连接，所述转动板的底端活动贯穿通风口且开设有限位槽，所述转动板的下方设置有用于对夹芯板进行往复滚动压实的滚动机构。

[0008] 本发明的进一步技术改进在于：所述滚动机构包括滑动架，所述滑动架的中部活动插设有导向杆，所述导向杆的两端均与第二外壳的内壁固定连接，所述滑动架的正面固定连接有第二拨杆，所述第二拨杆与限位槽活动连接，所述滑动架的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定安装有若干个滚筒；通过驱动轴转动带动转盘转动，使得转盘上的第一拨杆在第一滑槽内滑动，使得转动板配合第一插销发生往复的摆动，使得限位槽带动第二拨杆发生移动，而滑动架在导向杆的限位作用下进行水平方向的往复移动，从而若干个滚筒将对夹芯板进行往复滚压，从而进一步的将夹芯板压实，防止夹芯板压合的不够紧密，保证了夹芯板生产加工的合格率，再配合透气孔内设置的风机对夹芯板表面进行快速降温，避免传统降温需要消耗大量时间的情况，由于固定板带动风机在夹芯板上发生往复移动，方便风机对夹芯板进行更加均匀的散热，进而防止夹芯板因为散热不均匀导致其表面褶皱。

[0009] 本发明的进一步技术改进在于：所述固定板的顶面还开设有若干个透气孔，若干个所述透气孔内均设置有风机。

[0010] 本发明的进一步技术改进在于：所述滚筒的外侧固定套设有橡胶圈。

[0011] 本发明的进一步技术改进在于：所述往复机构包括与第二外壳的内壁底部转动连接的转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有调节板，所述调节板的两端均开设有第二滑槽，所述调节板的两侧均设置有用于切割夹芯板边沿部分的切割单元，所述转动杆的一侧固定设置有转动座，所述转动座上铰接有电动推杆，所述电动推杆的伸出端固定连接有活动套，所述调节板的底部固定连接有固定销，所述活动套活动套设在固定销上。

[0012] 本发明的进一步技术改进在于：所述切割单元包括两个与第二外壳内壁固定连接的挡板，两个所述挡板之间固定连接有导轨，所述导轨上活动套设有移动套，所述移动套朝向若干个第二传送辊的侧面固定安装有切割装置，所述切割装置为现有技术，所述移动套的底部固定连接有连接杆，两个所述连接杆的底部分别与对应的第二滑槽活动连接；通过电动推杆伸长，使得调节板在转动杆的限位条件下发生转动，调节板上的两个第二滑槽带动对应的连接杆移动，使得移动套在导轨上滑动，而在移动套上固定安装的切割装置将对第二传送辊上的夹芯板边沿处进行切割，将其多余不平整的部分清除掉，从而避免将夹芯板运输至专门的切割机处进行切割的过程，减少浪费的时间，从而提高了夹芯板生产的效率，而且当下一块夹芯板运输至第二传送辊上时，通过电动推杆收缩，使得调节板复位，而复位的过程中又可以对下一块的夹芯板进行切割，使得电动推杆伸缩一次能够对两块夹芯板进行切割操作，从而提高了电动推杆的工作效率。

[0013] 本发明的进一步技术改进在于：所述校准机构包括与第二外壳的内侧壁固定连接的第一校准板，所述第一校准板朝向若干个第二传送辊的侧面设置有第二校准板，所述第二校准板的底部开设有若干个凹槽，若干个所述凹槽分别与若干个第二传送辊的位置对应，所述第一校准板朝向第二校准板的侧面设置有用于推动第二校准板移动的传动单元。

[0014] 本发明的进一步技术改进在于：所述传动单元包括开设在第一校准板上的第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设置有两个铰接块，两个所述铰接块分别铰接有第一推杆和第二推杆，所述第一推杆和第二推杆的一端均铰接有滑块，且第一推杆与第二推杆之间通过第二插销转动连接，所述第一校准板上固定安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端与第二插销固定连接，所述第二校准板上固定连接有限位杆，两个所述滑块均活动套设在限位杆上；通过液压推杆伸长，使得第二插销带动第一推杆和第二推杆发生转动，使得两个滑块将在限位杆上滑动，配合两个铰接块在第三滑槽内滑动，使得两个滑块将对第二校准板提供推力，而若干个凹槽分别与若干个第二传送辊的位置对应，使得两个第二校准板对夹芯板进行校准位置，保证夹芯板位置的准确，防止切割夹芯板时出现偏移，导致夹芯板合格率降低。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0016] 1、本发明在使用时，通过驱动轴转动带动转盘转动，使得转盘上的第一拨杆在第一滑槽内滑动，使得转动板配合第一插销发生往复的摆动，使得限位槽带动第二拨杆发生移动，而滑动架在导向杆的限位作用下进行水平方向的往复移动，从而若干个滚筒将对夹芯板进行往复滚压，从而进一步的将夹芯板压实，防止夹芯板压合的不够紧密，保证了夹芯板生产加工的合格率，再配合透气孔内设置的风机对夹芯板表面进行快速降温，避免传统降温需要消耗大量时间的情况，由于固定板带动风机在夹芯板上发生往复移动，方便风机对夹芯板进行更加均匀的散热，进而防止夹芯板因为散热不均匀导致其表面褶皱。

[0017] 2、本发明在使用时，通过液压推杆伸长，使得第二插销带动第一推杆和第二推杆发生转动，使得两个滑块将在限位杆上滑动，配合两个铰接块在第三滑槽内滑动，使得两个滑块将对第二校准板提供推力，而若干个凹槽分别与若干个第二传送辊的位置对应，使得两个第二校准板对夹芯板进行校准位置，保证夹芯板位置的准确，防止切割夹芯板时出现偏移，导致夹芯板合格率降低。

[0018] 3、本发明在使用时，通过电动推杆伸长，使得调节板在转动杆的限位条件下发生转动，调节板上的两个第二滑槽带动对应的连接杆移动，使得移动套在导轨上滑动，而在移动套上固定安装的切割装置将对第二传送辊上的夹芯板边沿处进行切割，将其多余不平整的部分清除掉，从而避免将夹芯板运输至专门的切割机处进行切割的过程，减少浪费的时间，从而提高了夹芯板生产的效率。

附图说明

[0019] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0020] 图1为本发明整体结构示意图；

[0021] 图2为本发明压实机构结构示意图；

[0022] 图3为本发明滚动机构结构示意图；

[0023] 图4为本发明往复机构结构示意图；

[0024] 图5为本发明往复机构结构立体示意图；

[0025] 图6为本发明校准机构结构立体示意图；

[0026] 图7为本发明校准机构结构示意图。

[0027] 图中：1、压实机构；2、校准机构；3、第二传送辊；4、往复机构；5、第一传送辊；6、电加热板；7、第一外壳；8、隔板；9、压合设备；10、第二外壳；11、切割装置；101、转盘；102、驱动轴；103、导向杆；104、滚动机构；105、转动板；106、第一拨杆；107、安装板；108、第一插销；201、液压推杆；202、第一推杆；203、第一校准板；204、第二校准板；205、第二推杆；206、限位杆；207、滑块；401、第二滑槽；402、转动杆；403、转动座；404、电动推杆；405、固定销；406、调节板；407、连接杆；408、移动套；409、导轨；410、挡板；1041、滑动架；1042、风机；1043、滚筒；
1044、固定板；1045、第二拨杆。

具体实施方式

[0028] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 请参阅图1所示，夹芯板加工用压合设备，包括第一外壳7和与第一外壳7固定连接的第二外壳10，第二外壳10的内部设置有若干个用于传送夹芯板的第二传送辊3，第二外壳10的顶壁开设有通风口，第二外壳10的顶部设置有压实机构1，若干个第二传送辊3的两侧对称设置有两个用于调节夹芯板位置的校准机构2，第二传送辊3的底部设置有往复机构4。

[0030] 请参阅图2所示，上述的压实机构1包括与第二外壳10固定连接的安装板107，安装板107的正面转动设置有转盘101，转盘101的背部固定安装有用于驱动转盘101转动的驱动轴102，转盘101上固定连接有第一拨杆106，安装板107的顶部通过第一插销108转动连接有转动板105，转动板105的中部开设有第一滑槽，第一拨杆106与第一滑槽活动连接，转动板105的底端活动贯穿通风口且开设有限位槽，转动板105的下方设置有用于对夹芯板进行往复滚动压实的滚动机构104。

[0031] 请参阅图2和图3所示，上述的滚动机构104包括滑动架1041，滑动架1041的中部活动插设有导向杆103，导向杆103的两端均与第二外壳10的内壁固定连接，滑动架1041的正面固定连接有第二拨杆1045，第二拨杆1045与限位槽活动连接，滑动架1041的底部固定连接有固定板1044，固定板1044的底部固定安装有若干个滚筒1043，滚筒1043的外侧固定套设有橡胶圈，固定板1044的顶面还开设有若干个透气孔，若干个透气孔内均设置有风机1042；通过驱动轴102转动带动转盘101转动，使得转盘101上的第一拨杆106在第一滑槽内滑动，使得转动板105配合第一插销108发生往复的摆动，使得限位槽带动第二拨杆1045发生移动，而滑动架1041在导向杆103的限位作用下进行水平方向的往复移动，从而若干个滚筒1043将对夹芯板进行往复滚压，从而进一步的将夹芯板压实，防止夹芯板压合的不够紧密，保证了夹芯板生产加工的合格率，再配合透气孔内设置的风机1042对夹芯板表面进行快速降温，避免传统降温需要消耗大量时间的情况，由于固定板1044带动风机1042在夹芯板上发生往复移动，方便风机1042对夹芯板进行更加均匀的散热，进而防止夹芯板因为散热不均匀导致其表面褶皱。

[0032] 请参阅图4和图5所示，上述的往复机构4包括与第二外壳10的内壁底部转动连接的转动杆402，转动杆402的顶端固定连接有调节板406，调节板406的两端均开设有第二滑槽401，调节板406的两侧均设置有用于切割夹芯板边沿部分的切割单元，转动杆402的一侧固定设置有转动座403，转动座403上铰接有电动推杆404，电动推杆404的伸出端固定连接有活动套，调节板406的底部固定连接有固定销405，活动套活动套设在固定销405上。

[0033] 请参阅图4和图5所示，上述的切割单元包括两个与第二外壳10内壁固定连接的挡板410，两个挡板410之间固定连接有导轨409，导轨409上活动套设有移动套408，移动套408朝向若干个第二传送辊3的侧面固定安装有切割装置11，切割装置11为现有技术，移动套408的底部固定连接有连接杆407，两个连接杆407的底部分别与对应的第二滑槽401活动连接；通过电动推杆404伸长，使得调节板406在转动杆402的限位条件下发生转动，调节板406上的两个第二滑槽401带动对应的连接杆407移动，使得移动套408在导轨409上滑动，而在移动套408上固定安装的切割装置11将对第二传送辊3上的夹芯板边沿处进行切割，将其多余不平整的部分清除掉，从而避免将夹芯板运输至专门的切割机处进行切割的过程，减少浪费的时间，从而提高了夹芯板生产的效率，而且当下一块夹芯板运输至第二传送辊3上时，通过电动推杆404收缩，使得调节板406复位，而复位的过程中又可以对下一块的夹芯板进行切割，使得电动推杆404伸缩一次能够对两块夹芯板进行切割操作，从而提高了电动推杆404的工作效率。

[0034] 请参阅图6所示，上述的校准机构2包括与第二外壳10的内侧壁固定连接的第一校准板203，第一校准板203朝向若干个第二传送辊3的侧面设置有第二校准板204，第二校准板204的底部开设有若干个凹槽，若干个凹槽分别与若干个第二传送辊3的位置对应，第一校准板203朝向第二校准板204的侧面设置有用于推动第二校准板204移动的传动单元。

[0035] 请参阅图6和图7所示，上述的传动单元包括开设在第一校准板203上的第三滑槽，第三滑槽内滑动设置有两个铰接块，两个铰接块分别铰接有第一推杆202和第二推杆205，第一推杆202和第二推杆205的一端均铰接有滑块207，且第一推杆202与第二推杆205之间通过第二插销转动连接，第一校准板203上固定安装有液压推杆201，液压推杆201的输出端与第二插销固定连接，第二校准板204上固定连接有限位杆206，两个滑块207均活动套设在限位杆206上；通过液压推杆201伸长，使得第二插销带动第一推杆202和第二推杆205发生转动，使得两个滑块207将在限位杆206上滑动，配合两个铰接块在第三滑槽内滑动，使得两个滑块207将对第二校准板204提供推力，而若干个凹槽分别与若干个第二传送辊3的位置对应，使得两个第二校准板204对夹芯板进行校准位置，保证夹芯板位置的准确，防止切割夹芯板时出现偏移，导致夹芯板合格率降低。

[0036] 请参阅图1所示，上述的第一外壳7的内部通过隔板8分隔成预热腔和工作腔，第一外壳7的内壁底部设置有若干个用于传送夹芯板的第一传送辊5，预热腔的顶部固定安装有电加热板6，工作腔的顶部固定安装有压合设备9，电加热板6和压合设备9均为现有技术。

[0037] 工作原理：本发明在使用时，首先，通过驱动轴102转动带动转盘101转动，使得转盘101上的第一拨杆106在第一滑槽内滑动，使得转动板105配合第一插销108发生往复的摆动，使得限位槽带动第二拨杆1045发生移动，而滑动架1041在导向杆103的限位作用下进行水平方向的往复移动，从而若干个滚筒1043将对夹芯板进行往复滚压，从而进一步的将夹芯板压实，防止夹芯板压合的不够紧密，保证了夹芯板生产加工的合格率，再配合透气孔内设置的风机1042对夹芯板表面进行快速降温，避免传统降温需要消耗大量时间的情况，由于固定板1044带动风机1042在夹芯板上发生往复移动，方便风机1042对夹芯板进行更加均匀的散热，进而防止夹芯板因为散热不均匀导致其表面褶皱；通过液压推杆201伸长，使得第二插销带动第一推杆202和第二推杆205发生转动，使得两个滑块207将在限位杆206上滑动，配合两个铰接块在第三滑槽内滑动，使得两个滑块207将对第二校准板204提供推力，而若干个凹槽分别与若干个第二传送辊3的位置对应，使得两个第二校准板204对夹芯板进行校准位置，保证夹芯板位置的准确，防止切割夹芯板时出现偏移，导致夹芯板合格率降低；通过电动推杆404伸长，使得调节板406在转动杆402的限位条件下发生转动，调节板406上的两个第二滑槽401带动对应的连接杆407移动，使得移动套408在导轨409上滑动，而在移动套408上固定安装的切割装置11将对第二传送辊3上的夹芯板边沿处进行切割，将其多余不平整的部分清除掉，从而避免将夹芯板运输至专门的切割机处进行切割的过程，减少浪费的时间，从而提高了夹芯板生产的效率，而且当下一块夹芯板运输至第二传送辊3上时，通过电动推杆404收缩，使得调节板406复位，而复位的过程中又可以对下一块的夹芯板进行切割，使得电动推杆404伸缩一次能够对两块夹芯板进行切割操作，从而提高了电动推杆
404的工作效率。

[0038] 为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

[0039] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。