一种陶瓷釉面生胚抛磨设备

摘要

本发明属于陶瓷生产技术领域，具体的说是一种陶瓷釉面生胚抛磨设备，包括桌板、生胚和半模胚；所述桌板顶端通过支撑柱固接有顶板；所述桌板上设有旋转台；所述生胚通过吸附系统放置在旋转台中心处；所述半模胚的截面与生胚的截面相同；所述桌板上设有推板；所述半模胚设置在推板上；所述推板通过推动件在桌板上移动；所述推板和旋转台之间设有移动块；所述移动块底端开设有第一凹槽；所述第一凹槽槽底开设有第一滑槽；通过推动件调整半模胚和生胚的距离，然后通过动力件带动修刮板下移，进而通过半模胚的截面形状，对生胚的外侧壁进行抛磨修正，保证生胚的厚薄均匀，进而保证陶瓷的生产质量。

权利要求

1.一种陶瓷釉面生胚抛磨设备，其特征在于：包括桌板(1)、生胚(13)和半模胚(14)；所述桌板(1)顶端通过支撑柱固接有顶板(11)；所述桌板(1)上设有旋转台(12)；所述生胚(13)通过吸附系统放置在旋转台(12)中心处；所述半模胚(14)的截面与生胚(13)的截面互补；所述桌板(1)上设有推板(15)；所述半模胚(14)设置在推板(15)上；所述推板(15)通过推动件在桌板(1)上移动；所述推板(15)和旋转台(12)之间设有移动块(16)；所述移动块(16)底端开设有第一凹槽(17)；所述第一凹槽(17)槽底开设有第一滑槽(19)；所述第一凹槽(17)内壁滑动连接有第一滑块(18)，且第一滑块(18)顶端固接有第二滑块(2)；所述第二滑块(2)滑动连接在第一滑槽(19)内并通过弹簧固接在第一滑槽(19)侧壁上；所述第一滑块(18)的一端固接有推杆(21)，另一端固接有修刮板(22)；所述移动块(16)通过动力件进上下移动；

所述动力件包括第一固定块(23)和第二固定块(24)；所述移动块(16)两侧侧壁上分别固接有第一固定块(23)和第二固定块(24)；所述顶板(11)上固接有电动机(25)，且电动机(25)的输出端设有第一丝杆(26)，且第一丝杆(26)底端转动连接在桌板(1)上；所述顶板(11)和桌板(1)之间固接有导柱(27)；所述第一固定块(23)通过丝杆螺母副连接在第一丝杆(26)；所述导柱(27)贯穿第二固定块(24)；

所述推动件包括第一空腔；所述桌板(1)内开设有第一空腔；所述第一空腔内壁上转动连接有第二丝杆(3)；所述第二丝杆(3)一端伸出桌板(1)外并固接有转盘(31)；所述第二丝杆(3)上通过丝杆螺母副连接有滑动块(32)；所述第一空腔顶端开设有第二滑槽(33)；所述滑动块(32)上固接有连接柱(34)，且连接柱(34)通过第二滑槽(33)固接在推板(15)底端上。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉面生胚抛磨设备，其特征在于：所述半模胚(14)侧壁上固接有一对T形块(36)；所述推板(15)的侧壁上开设有一对T形槽(35)；所述T形块(36)滑动连接在T形槽(35)内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷釉面生胚抛磨设备，其特征在于：所述第一滑块(18)靠近修刮板(22)的端部侧壁上开设有第一斜面(4)；所述第一凹槽(17)两侧侧壁上开设有第二凹槽(41)；所述第二凹槽(41)槽底通过弹簧固接有连接板(43)；所述连接板(43)的一端固接有梯形块(42)，另一端固接有清扫块(44)；所述梯形块(42)的梯形斜面和第一斜面(4)相互平行；所述清扫块(44)端部上设有一组清扫毛刷(45)。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷釉面生胚抛磨设备，其特征在于：所述清扫块(44)端部上开设有第三凹槽(46)；所述第三凹槽(46)槽底通过弹簧固接有顶块(47)；所述顶块(47)的端部为弧形面，且清扫毛刷(45)固接在顶块(47)的弧形面上；所述第二凹槽(41)槽底上固接有第一磁块(48)；所述顶块(47)靠近第一磁块(48)的端部上固接有第二磁块(49)；所述第一磁块(48)和第二磁块(49)相互吸引。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷釉面生胚抛磨设备，其特征在于：所述连接板(43)和第二凹槽(41)槽底之间设有第一气囊(5)；所述顶块(47)内开设有弧形腔(51)；所述弧形腔(51)上开设有出气孔(52)；所述弧形腔(51)和第一气囊(5)通过软管相互连通。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷釉面生胚抛磨设备，其特征在于：所述顶板(11)底端固接有挡板(53)；所述挡板(53)侧壁上开设有一组波纹槽(54)。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷釉面生胚抛磨设备，其特征在于：所述第三凹槽(46)两侧侧壁均开设有第三滑槽；所述第三滑槽内壁上固接有一组固定板(55)，且固定板(55)侧壁上固接有凸块(57)；所述顶块(47)两侧上固接有一组弹性片(56)，且弹性片(56)的截面为弯月性，且弹性片(56)位于第三滑槽内。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷釉面生胚抛磨设备，其特征在于：所述转盘(31)外侧壁上固接有弧形块(58)；所述弧形块(58)为橡胶材质。

说明书

一种陶瓷釉面生胚抛磨设备

技术领域

[0001] 本发明属于陶瓷生产技术领域，具体的说是一种陶瓷釉面生胚抛磨设备。

背景技术

[0002] 陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，瓷是以粘土、长石和石英制成。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。

[0003] 现有技术中，陶瓷生胚在生产出来后，其厚薄不均，需要通过修坯这一工序将生坯进行抛磨修改，进而保证陶瓷的生产质量，但是现有的抛磨操作，往往是人工操作或者对单一位置进行机器打磨，操作效率低下，且质量较差。

[0004] 为此，本发明提供一种陶瓷釉面生胚抛磨设备。

发明内容

[0005] 为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种陶瓷釉面生胚抛磨设备，包括桌板、生胚和半模胚；所述桌板顶端通过支撑柱固接有顶板；所述桌板上设有旋转台；所述生胚通过吸附系统放置在旋转台中心处；所述半模胚的截面与生胚的截面互补；所述桌板上设有推板；所述半模胚设置在推板上；所述推板通过推动件在桌板上移动；所述推板和旋转台之间设有移动块；所述移动块底端开设有第一凹槽；所述第一凹槽槽底开设有第一滑槽；所述第一凹槽内壁滑动连接有第一滑块，且第一滑块顶端固接有第二滑块；所述第二滑块滑动连接在第一滑槽内并通过弹簧固接在第一滑槽侧壁上；所述第一滑块的一端固接有推杆，另一端固接有修刮板；所述移动块通过动力件进上下移动；现有技术中，陶瓷生胚在生产出来后，其厚薄不均，需要通过修坯这一工序将生坯进行抛磨修改，进而保证陶瓷的生产质量，但是现有的抛磨操作，往往是人工操作或者对单一位置进行机器打磨，操作效率低下，且质量较差，为此进行表面抛磨时，将需要抛磨的生胚通过吸附系统放置在旋转台上，然后旋转旋转台，然后通过将和生胚对应的半模胚放置在推板上，然后通过推动件推动推板移动，然后将半模胚推动推杆移动，进而通过第一滑块带动修刮板移动，让修刮板和生胚相互接触，然后通过推动件调整半模胚和生胚的距离，然后通过动力件带动修刮板下移，进而通过半模胚的截面形状，对生胚的外侧壁进行抛磨修正，保证生胚的厚薄均匀，进而保证陶瓷的生产质量。

[0007] 优选的，所述动力件包括第一固定块和第二固定块；所述移动块两侧侧壁上分别固接有第一固定块和第二固定块；所述顶板上固接有电动机，且电动机的输出端设有第一丝杆，且第一丝杆底端转动连接在桌板上；所述顶板和桌板之间固接有导柱；所述第一固定块通过丝杆螺母副连接在第一丝杆；所述导柱贯穿第二固定块；工作时，在需要修刮板上下移动对生胚外侧壁进行抛磨时，然后开动电动机，电动机会带动第一丝杆转动，第一丝杆转动会通过丝杆螺母副带动第一固定块移动，进而带动通过第二固定块滑动在导柱上，进而带动移动块上下移动，进而完成对修刮板的移动，完成对生胚的全面按照标准进行打磨修正处理，操作简单方便，保证生胚的全面质量。

[0008] 优选的，所述推动件包括第一空腔；所述桌板内开设有第一空腔；所述第一空腔内壁上转动连接有第二丝杆；所述第二丝杆一端伸出桌板外并固接有转盘；所述第二丝杆上通过丝杆螺母副连接有滑动块；所述第一空腔顶端开设有第二滑槽；所述滑动块上固接有连接柱，且连接柱通过第二滑槽固接在推板底端上；工作时，在需要推动推板移动，进而将半模胚和生胚进行距离调整时，此时转动转盘，转盘带动第二丝杆转动，第二丝杆转动会通过丝杆螺母副带动滑动块移动，通过滑动块的移动进而带动推板移动，通过第二丝杆的转动，能够对半模胚和生胚之间的距离进行微调，保证对生胚的抛磨质量。

[0009] 优选的，所述半模胚侧壁上固接有一对T形块；所述推板的侧壁上开设有一对T形槽；所述T形块滑动连接在T形槽内壁上；工作时，利用T形块滑动连接在T形槽内，方便将半模胚安装和取下推板，因半模胚的方便安装和放置，能够让本抛磨装置适用于大部分的陶瓷产品，适用范围更广泛。

[0010] 优选的，所述第一滑块靠近修刮板的端部侧壁上开设有第一斜面；所述第一凹槽两侧侧壁上开设有第二凹槽；所述第二凹槽槽底通过弹簧固接有连接板；所述连接板的一端固接有梯形块，另一端固接有清扫块；所述梯形块的梯形斜面和第一斜面相互平行；所述清扫块端部上设有一组清扫毛刷；工作时，在通过推动推杆推动第一滑块移动，进而通过第一斜面推动梯形块向第二凹槽槽底方形移动，进而通过连接板带动清扫块向第二凹槽内移动，在修刮板抛磨结束会，此时移动块上移，让推杆脱离半模胚，此时第二滑块在弹簧的作用力下回位，然后此时第一滑块移动，让第一滑块和梯形块端部分离，此时连接板在弹簧力的作用下外弹，此时清扫块跟随连接板外移，进而让清扫毛刷和移动修刮板端部进行接触，进而对修刮板进行清理，能够有效清除修刮板上的杂料，保证后续的修刮板的修刮效果。

[0011] 优选的，所述清扫块端部上开设有第三凹槽；所述第三凹槽槽底通过弹簧固接有顶块；所述顶块的端部为弧形面，且清扫毛刷固接在顶块的弧形面上；所述第二凹槽槽底上固接有第一磁块；所述顶块靠近第一磁块的端部上固接有第二磁块；所述第一磁块和第二磁块相互吸引；工作时，在梯形块和第一滑块侧壁上相互接触时，此时第一磁块和第二磁块因吸附力，顶块上的弹簧处于收缩状态，在梯形块和第一滑块分离时，此时顶块在弹簧的作用下外移，能够增大顶块上的清扫毛刷的清扫力度，进而提高清扫毛刷的清扫效果。

[0012] 优选的，所述连接板和第二凹槽槽底之间设有第一气囊；所述顶块内开设有弧形腔；所述弧形腔上开设有出气孔；所述弧形腔和第一气囊通过软管相互连通；工作时，在连接板和第二凹槽内设有第一气囊，第一气囊受到挤压时，此时第一气囊的气体会进入弧形腔内，然后通过出气孔喷出，喷出的气体会对清扫毛刷进行清理，让清扫毛刷的杂质吹落，进而保证清扫毛刷的清扫质量。

[0013] 优选的，所述顶板底端固接有挡板；所述挡板侧壁上开设有一组波纹槽；工作时，在移动块上移动，此时推杆会和挡板的波纹槽相互接触，移动块上移动，此时推杆在波纹槽上滑动，进而带动推杆来回移动，带动修刮板来回移动，此时清扫毛刷处于固定状态，能够有效提高对修刮板的清扫质量。

[0014] 优选的，所述第三凹槽两侧侧壁均开设有第三滑槽；所述第三滑槽内壁上固接有一组固定板，且固定板侧壁上固接有凸块；所述顶块两侧上固接有一组弹性片，且弹性片的截面为弯月性，且弹性片位于第三滑槽内；工作时，在顶块受到第一磁块和第二磁块的吸附力时，此时顶块会向第三凹槽槽底方向移动，进而会带动弹性片和凸块之间相互碰撞，进而带动顶块整体震动，让清扫毛刷震动，在出气孔出气的同时震动能够有效对杂质的清除率。

[0015] 优选的，所述转盘外侧壁上固接有弧形块；所述弧形块为橡胶材质；工作时，在转盘外侧壁上设有一组弧形块，且弧形块为橡胶材质，能够方便对转盘的转动，也避免出现手滑的情况，也能够对人手起到保护作用。

[0016] 本发明的有益效果如下：

[0017] 1.本发明所述的一种陶瓷釉面生胚抛磨设备，通过推动件调整半模胚和生胚的距离，然后通过动力件带动修刮板下移，进而通过半模胚的截面形状，对生胚的外侧壁进行抛磨修正，保证生胚的厚薄均匀，进而保证陶瓷的生产质量。

[0018] 2.本发明所述的一种陶瓷釉面生胚抛磨设备，通过连接板在弹簧力的作用下外弹，此时清扫块跟随连接板外移，进而让清扫毛刷和移动修刮板端部进行接触，进而对修刮板进行清理，能够有效清除修刮板上的杂料，保证后续的修刮板的修刮效果。

附图说明

[0019] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0020] 图1是本发明的主视图；

[0021] 图2是图1中A‑A处剖视图；

[0022] 图3是图1中B‑B处剖视图；

[0023] 图4是图3中C处放大图；

[0024] 图5是图4中D处放大图；

[0025] 图6是转盘的立体图；

[0026] 图中：1、桌板；11、顶板；12、旋转台；13、生胚；14、半模胚；15、推板；16、移动块；17、第一凹槽；18、第一滑块；19、第一滑槽；2、第二滑块；21、推杆；22、修刮板；23、第一固定块；24、第二固定块；25、电动机；26、第一丝杆；27、导柱；3、第二丝杆；31、转盘；32、滑动块；33、第二滑槽；34、连接柱；35、T形槽；36、T形块；4、第一斜面；41、第二凹槽；42、梯形块；43、连接板；44、清扫块；45、清扫毛刷；46、第三凹槽；47、顶块；48、第一磁块；49、第二磁块；5、第一气囊；51、弧形腔；52、出气孔；53、挡板；54、波纹槽；55、固定板；56、弹性片；57、凸块；58、弧形块。

具体实施方式

[0027] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0028] 实施例一

[0029] 如图1至图5所示，本发明实施例所述的一种陶瓷釉面生胚抛磨设备，包括桌板1、生胚13和半模胚14；所述桌板1顶端通过支撑柱固接有顶板11；所述桌板1上设有旋转台12；所述生胚13通过吸附系统放置在旋转台12中心处；所述半模胚14的截面与生胚13的截面互补；所述桌板1上设有推板15；所述半模胚14设置在推板15上；所述推板15通过推动件在桌板1上移动；所述推板15和旋转台12之间设有移动块16；所述移动块16底端开设有第一凹槽
17；所述第一凹槽17槽底开设有第一滑槽19；所述第一凹槽17内壁滑动连接有第一滑块18，且第一滑块18顶端固接有第二滑块2；所述第二滑块2滑动连接在第一滑槽19内并通过弹簧固接在第一滑槽19侧壁上；所述第一滑块18的一端固接有推杆21，另一端固接有修刮板22；
所述移动块16通过动力件进上下移动；现有技术中，陶瓷生胚13在生产出来后，其厚薄不均，需要通过修坯这一工序将生坯进行抛磨修改，进而保证陶瓷的生产质量，但是现有的抛磨操作，往往是人工操作或者对单一位置进行机器打磨，操作效率低下，且质量较差，为此进行表面抛磨时，将需要抛磨的生胚13通过吸附系统放置在旋转台12上，然后旋转旋转台
12，然后通过将和生胚13对应的半模胚14放置在推板15上，然后通过推动件推动推板15移动，然后将半模胚14推动推杆21移动，进而通过第一滑块18带动修刮板22移动，让修刮板22和生胚13相互接触，然后通过推动件调整半模胚14和生胚13的距离，然后通过动力件带动修刮板22下移，进而通过半模胚14的截面形状，对生胚13的外侧壁进行抛磨修正，保证生胚
13的厚薄均匀，进而保证陶瓷的生产质量。

[0030] 所述动力件包括第一固定块23和第二固定块24；所述移动块16两侧侧壁上分别固接有第一固定块23和第二固定块24；所述顶板11上固接有电动机25，且电动机25的输出端设有第一丝杆26，且第一丝杆26底端转动连接在桌板1上；所述顶板11和桌板1之间固接有导柱27；所述第一固定块23通过丝杆螺母副连接在第一丝杆26；所述导柱27贯穿第二固定块24；工作时，在需要修刮板22上下移动对生胚13外侧壁进行抛磨时，然后开动电动机25，电动机25会带动第一丝杆26转动，第一丝杆26转动会通过丝杆螺母副带动第一固定块23移动，进而带动通过第二固定块24滑动在导柱27上，进而带动移动块16上下移动，进而完成对修刮板22的移动，完成对生胚13的全面按照标准进行打磨修正处理，操作简单方便，保证生胚13的全面质量。

[0031] 所述推动件包括第一空腔；所述桌板1内开设有第一空腔；所述第一空腔内壁上转动连接有第二丝杆3；所述第二丝杆3一端伸出桌板1外并固接有转盘31；所述第二丝杆3上通过丝杆螺母副连接有滑动块32；所述第一空腔顶端开设有第二滑槽33；所述滑动块32上固接有连接柱34，且连接柱34通过第二滑槽33固接在推板15底端上；工作时，在需要推动推板15移动，进而将半模胚14和生胚13进行距离调整时，此时转动转盘31，转盘31带动第二丝杆3转动，第二丝杆3转动会通过丝杆螺母副带动滑动块32移动，通过滑动块32的移动进而带动推板15移动，通过第二丝杆3的转动，能够对半模胚14和生胚13之间的距离进行微调，保证对生胚13的抛磨质量。

[0032] 所述半模胚14侧壁上固接有一对T形块36；所述推板15的侧壁上开设有一对T形槽35；所述T形块36滑动连接在T形槽35内壁上；工作时，利用T形块36滑动连接在T形槽35内，方便将半模胚14安装和取下推板15，因半模胚14的方便安装和放置，能够让本抛磨装置适用于大部分的陶瓷产品，适用范围更广泛。

[0033] 所述第一滑块18靠近修刮板22的端部侧壁上开设有第一斜面4；所述第一凹槽17两侧侧壁上开设有第二凹槽41；所述第二凹槽41槽底通过弹簧固接有连接板43；所述连接板43的一端固接有梯形块42，另一端固接有清扫块44；所述梯形块42的梯形斜面和第一斜面4相互平行；所述清扫块44端部上设有一组清扫毛刷45；工作时，在通过推动推杆21推动第一滑块18移动，进而通过第一斜面4推动梯形块42向第二凹槽41槽底方形移动，进而通过连接板43带动清扫块44向第二凹槽41内移动，在修刮板22抛磨结束会，此时移动块16上移，让推杆21脱离半模胚14，此时第二滑块2在弹簧的作用力下回位，然后此时第一滑块18移动，让第一滑块18和梯形块42端部分离，此时连接板43在弹簧力的作用下外弹，此时清扫块
44跟随连接板43外移，进而让清扫毛刷45和移动修刮板22端部进行接触，进而对修刮板22进行清理，能够有效清除修刮板22上的杂料，保证后续的修刮板22的修刮效果。

[0034] 所述清扫块44端部上开设有第三凹槽46；所述第三凹槽46槽底通过弹簧固接有顶块47；所述顶块47的端部为弧形面，且清扫毛刷45固接在顶块47的弧形面上；所述第二凹槽41槽底上固接有第一磁块48；所述顶块47靠近第一磁块48的端部上固接有第二磁块49；所述第一磁块48和第二磁块49相互吸引；工作时，在梯形块42和第一滑块18侧壁上相互接触时，此时第一磁块48和第二磁块49因吸附力，顶块47上的弹簧处于收缩状态，在梯形块42和第一滑块18分离时，此时顶块47在弹簧的作用下外移，能够增大顶块47上的清扫毛刷45的清扫力度，进而提高清扫毛刷45的清扫效果。

[0035] 所述连接板43和第二凹槽41槽底之间设有第一气囊5；所述顶块47内开设有弧形腔51；所述弧形腔51上开设有出气孔52；所述弧形腔51和第一气囊5通过软管相互连通；工作时，在连接板43和第二凹槽41内设有第一气囊5，第一气囊5受到挤压时，此时第一气囊5的气体会进入弧形腔51内，然后通过出气孔52喷出，喷出的气体会对清扫毛刷45进行清理，让清扫毛刷45的杂质吹落，进而保证清扫毛刷45的清扫质量。

[0036] 所述顶板11底端固接有挡板53；所述挡板53侧壁上开设有一组波纹槽54；工作时，在移动块16上移动，此时推杆21会和挡板53的波纹槽54相互接触，移动块16上移动，此时推杆21在波纹槽54上滑动，进而带动推杆21来回移动，带动修刮板22来回移动，此时清扫毛刷45处于固定状态，能够有效提高对修刮板22的清扫质量。

[0037] 所述第三凹槽46两侧侧壁均开设有第三滑槽；所述第三滑槽内壁上固接有一组固定板55，且固定板55侧壁上固接有凸块57；所述顶块47两侧上固接有一组弹性片56，且弹性片56的截面为弯月性，且弹性片56位于第三滑槽内；工作时，在顶块47受到第一磁块48和第二磁块49的吸附力时，此时顶块47会向第三凹槽46槽底方向移动，进而会带动弹性片56和凸块57之间相互碰撞，进而带动顶块47整体震动，让清扫毛刷45震动，在出气孔52出气的同时震动能够有效对杂质的清除率。

[0038] 实施例二

[0039] 如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述转盘31外侧壁上固接有弧形块58；所述弧形块58为橡胶材质；工作时，在转盘31外侧壁上设有一组弧形块58，且弧形块58为橡胶材质，能够方便对转盘31的转动，也避免出现手滑的情况，也能够对人手起到保护作用。

[0040] 工作原理：将需要抛磨的生胚13通过吸附系统放置在旋转台12上，然后旋转旋转台12，然后通过将和生胚13对应的半模胚14放置在推板15上，然后通过推动件推动推板15移动，然后将半模胚14推动推杆21移动，进而通过第一滑块18带动修刮板22移动，让修刮板22和生胚13相互接触，然后通过推动件调整半模胚14和生胚13的距离，然后通过动力件带动修刮板22下移，进而通过半模胚14的截面形状，对生胚13的外侧壁进行抛磨修正，保证生胚13的厚薄均匀，进而保证陶瓷的生产质量；在需要修刮板22上下移动对生胚13外侧壁进行抛磨时，然后开动电动机25，电动机25会带动第一丝杆26转动，第一丝杆26转动会通过丝杆螺母副带动第一固定块23移动，进而带动通过第二固定块24滑动在导柱27上，进而带动移动块16上下移动，进而完成对修刮板22的移动，完成对生胚13的全面按照标准进行打磨修正处理，操作简单方便，保证生胚13的全面质量；在需要推动推板15移动，进而将半模胚
14和生胚13进行距离调整时，此时转动转盘31，转盘31带动第二丝杆3转动，第二丝杆3转动会通过丝杆螺母副带动滑动块32移动，通过滑动块32的移动进而带动推板15移动，通过第二丝杆3的转动，能够对半模胚14和生胚13之间的距离进行微调，保证对生胚13的抛磨质量；利用T形块36滑动连接在T形槽35内，方便将半模胚14安装和取下推板15，因半模胚14的方便安装和放置，能够让本抛磨装置适用于大部分的陶瓷产品，适用范围更广泛；在通过推动推杆21推动第一滑块18移动，进而通过第一斜面4推动梯形块42向第二凹槽41槽底方形移动，进而通过连接板43带动清扫块44向第二凹槽41内移动，在修刮板22抛磨结束会，此时移动块16上移，让推杆21脱离半模胚14，此时第二滑块2在弹簧的作用力下回位，然后此时第一滑块18移动，让第一滑块18和梯形块42端部分离，此时连接板43在弹簧力的作用下外弹，此时清扫块44跟随连接板43外移，进而让清扫毛刷45和移动修刮板22端部进行接触，进而对修刮板22进行清理，能够有效清除修刮板22上的杂料，保证后续的修刮板22的修刮效果；在梯形块42和第一滑块18侧壁上相互接触时，此时第一磁块48和第二磁块49因吸附力，顶块47上的弹簧处于收缩状态，在梯形块42和第一滑块18分离时，此时顶块47在弹簧的作用下外移，能够增大顶块47上的清扫毛刷45的清扫力度，进而提高清扫毛刷45的清扫效果；
在连接板43和第二凹槽41内设有第一气囊5，第一气囊5受到挤压时，此时第一气囊5的气体会进入弧形腔51内，然后通过出气孔52喷出，喷出的气体会对清扫毛刷45进行清理，让清扫毛刷45的杂质吹落，进而保证清扫毛刷45的清扫质量；在移动块16上移动，此时推杆21会和挡板53的波纹槽54相互接触，移动块16上移动，此时推杆21在波纹槽54上滑动，进而带动推杆21来回移动，带动修刮板22来回移动，此时清扫毛刷45处于固定状态，能够有效提高对修刮板22的清扫质量。

[0041] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

[0042] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

[0043] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。