一种基于非紧凑型滤芯的超滤膜污水处理设备转让专利
申请号 : CN202210543257.6
文献号 : CN114873685B
文献日 : 2022-11-08
发明人 : 张陌 , 边秋杨 , 孙熙 , 董亚 , 冯一帆 , 秦国瑞 , 付子兵 , 徐腾飞
申请人 : 江河工程检验检测有限公司
摘要 :
本发明公开了一种基于非紧凑型滤芯的超滤膜污水处理设备，包括多排并排排列的非紧凑型滤芯，且多排非紧凑型滤芯的出口端分别连通有多个出水支管，这些出水支管连通有一根出水总管，于出水总管上连通有出水接头，于多排非紧凑型滤芯远离出口端的一端分别连通有多个反冲洗支管，这些反冲洗支管连通有一根反冲洗总管，于所述反冲洗总管上连通有反冲洗接头，各所述非紧凑型滤芯安装于装配箱内，装配箱的两个相对端分别设置有第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和第二盖板分别位于各非紧凑型滤芯的轴向两端。本发明提高了过滤效果，降低了其本体脏堵的频率，延长了使用时间，同时提高了反冲洗效率及反冲洗的效果。本发明适用于污水处理的技术领域。
权利要求 :
1.一种基于非紧凑型滤芯的超滤膜污水处理设备，其特征在于：包括多排并排排列的非紧凑型滤芯，且多排非紧凑型滤芯的出口端分别连通有多个出水支管，这些出水支管连通有一根出水总管，于所述出水总管上连通有出水接头，于多排非紧凑型滤芯远离出口端的一端分别连通有多个反冲洗支管，这些反冲洗支管连通有一根反冲洗总管，于所述反冲洗总管上连通有反冲洗接头，各所述非紧凑型滤芯安装于装配箱内，所述装配箱的两个相对端分别设置有第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和第二盖板分别位于各非紧凑型滤芯的轴向两端；所述非紧凑型滤芯包括中心处同轴安装有出水管的滤芯本体，所述出水管的一端伸出滤芯本体并与相对应的出水支管连通，出水管的另一端密封并形成密封端，于出水管上且位于滤芯本体内的部位上间隔开设有多个出水孔；所述滤芯本体包括沿其径向向内依次同轴设置的多个过滤筒，相邻的过滤筒之间形成有过流间隙，于滤芯本体的轴向两端分别装配有在外力驱动下沿滤芯本体的轴向运动的第一调整盖和第二调整盖，所述第一调整盖上构造有第一连接管，所述第一连接管套装于出水管外，所述第二调整盖上构造有第二连接管，所述第二连接管套装于密封端外，且第二连接管与相对应的反冲洗支管连通；
所述第一连接管和第二连接管分别与第一盖板和第二盖板连接，于所述装配箱的两端处分别构造有多个安装板，于各所述安装板上分别安装有液压油缸，各所述液压油缸的液压杆与相对应的第一盖板或第二盖板连接，并用于驱动第一盖板或第二盖板沿滤芯本体的轴线运动；各所述过滤筒包括筒状的支撑网和附着于支撑网内壁或者外壁上的滤膜，且滤芯本体的过滤筒中位于最内侧的过滤筒的滤膜为超滤膜，相邻的支撑网的轴向两端分别经多个连接件连接，最内侧的过滤筒的轴向两端设置了连接件；所述连接件包括旋流叶片，各所述旋流叶片均位于支撑网的两端以内的位置处，于所述第一调整盖和第二调整盖相互靠近的一端构造有多个轴线重合的环形卡槽，各所述支撑网的端部可卡置于相对应的环形卡槽内；于所述出水管上且位于第一连接管处开设有多个反冲洗孔，所述第一调整盖在外力驱动下沿滤芯本体的轴向运动并启闭反冲洗孔，当反冲洗孔开启时，反冲洗孔与各个过流间隙连通；于出水管靠近第二调整盖的一端构造有与第二连接管适配的柱塞，于所述柱塞远离出水管的一端构造有锥头，所述第二调整盖在外力驱动下沿滤芯本体的轴向运动并启闭第二连接管。
2.根据权利要求1所述的一种基于非紧凑型滤芯的超滤膜污水处理设备，其特征在于：
所述装配箱包括密封型周壁，于所述密封型周壁的两个相对侧上分别构造有污水进口接头和排淤口接头，所述污水进口接头位于密封型周壁的上部，排淤口接头位于密封型周壁的下部，污水进口接头和排淤口接头位于第一盖板和第二盖板之间。
3.根据权利要求1所述的一种基于非紧凑型滤芯的超滤膜污水处理设备，其特征在于：
所述装配箱包括透液型周壁，于所述透液型周壁上布满透液孔，且透液型周壁及各非紧凑型滤芯浸没于污水池内。
4.根据权利要求1所述的一种基于非紧凑型滤芯的超滤膜污水处理设备，其特征在于：
于最内侧的过滤筒的旋流叶片的内侧固定连接有固定环或者转动环，于出水管的轴向两端处分别设置有固定法兰或者挡圈，所述固定法兰与相对应的固定环固定连接，或者所述转动环与相对应的挡圈转动连接。
说明书 :
一种基于非紧凑型滤芯的超滤膜污水处理设备
技术领域
[0001] 本发明属于污水处理的技术领域，具体的说，涉及一种基于非紧凑型滤芯的超滤膜污水处理设备及污水处理方法。
背景技术
[0002] 目前，在生产加工中，无法避免的会产生污水，为了避免污水对环境造成污染，需要对污水进行处理，使得达到排放标准，或者可根据具体的需求进行循环利用，进而避免水资源的浪费。现有的具有超滤膜的过滤芯均为紧凑型的，即构成过滤芯的多层过滤层采用紧密缠绕的方式，由于过滤层之间不具有间隙，污水中的杂污极易堵塞过滤芯的局部位置，使得该位置处的外层过滤层和内层过滤层均被堵塞，降低了过滤效果。而且，紧凑型的过滤芯脏堵的频率较高，反冲洗的清污能力弱，进而造成反冲洗效果不佳。因此亟需一种污水处理设备，用以提高过滤效果，降低其本体脏堵的频率，延长使用时间，同时提高反冲洗效率及反冲洗的效果。
发明内容
[0003] 本发明提供一种基于非紧凑型滤芯的超滤膜污水处理设备，用以提高过滤效果，降低其本体脏堵的频率，延长使用时间，同时提高反冲洗效率及反冲洗的效果。
[0004] 为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
[0005] 一种基于非紧凑型滤芯的超滤膜污水处理设备，包括多排并排排列的非紧凑型滤芯，且多排非紧凑型滤芯的出口端分别连通有多个出水支管，这些出水支管连通有一根出水总管，于所述出水总管上连通有出水接头，于多排非紧凑型滤芯远离出口端的一端分别连通有多个反冲洗支管，这些反冲洗支管连通有一根反冲洗总管，于所述反冲洗总管上连通有反冲洗接头，各所述非紧凑型滤芯安装于装配箱内，所述装配箱的两个相对端分别设置有第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和第二盖板分别位于各非紧凑型滤芯的轴向两端。
[0006] 进一步的，所述装配箱包括密封型周壁，于所述密封型周壁的两个相对侧上分别构造有污水进口接头和排淤口接头，所述污水进口接头位于密封型周壁的上部，排淤口接头位于密封型周壁的下部，污水进口接头和排淤口接头位于第一盖板和第二盖板之间。
[0007] 进一步的，所述装配箱包括透液型周壁，于所述透液型周壁上布满透液孔，且透液型周壁及各非紧凑型滤芯浸没于污水池内。
[0008] 进一步的，所述非紧凑型滤芯包括中心处同轴安装有出水管的滤芯本体，所述出水管的一端伸出滤芯本体并与相对应的出水支管连通，出水管的另一端密封并形成密封端，于出水管上且位于滤芯本体内的部位上间隔开设有多个出水孔。
[0009] 进一步的，所述滤芯本体包括沿其径向向内依次同轴设置的多个过滤筒，相邻的过滤筒之间形成有过流间隙，于滤芯本体的轴向两端分别装配有在外力驱动而沿滤芯本体的轴向运动的第一调整盖和第二调整盖，所述第一调整盖上构造有第一连接管，所述第一连接管套装于出水管外，所述第二调整盖上构造有第二连接管，所述第二连接管套装于密封端外，且第二连接管与相对应的反冲洗支管连通。
[0010] 进一步的，所述第一连接管和第二连接管分别与第一盖板和第二盖板连接，于所述装配箱的两端处分别构造有多个安装板，于各所述安装板上分别安装有液压油缸，各所述液压油缸的液压杆与相对应的第一盖板或第二盖板连接，并用于驱动第一盖板或第二盖板沿滤芯本体的轴线运动。
[0011] 进一步的，各所述过滤筒包括筒状的支撑网和附着于支撑网内壁或者外壁上的滤膜，且滤芯本体的过滤筒中位于最内侧的过滤筒的滤膜为超滤膜，相邻的支撑网及最内侧的过滤筒的轴向两端分别经多个连接件连接。
[0012] 进一步的，所述连接件包括旋流叶片，各所述旋流叶片均位于支撑网的两端以内的位置处，于所述第一调整盖和第二调整盖相互靠近的一端构造有多个轴线重合的环形卡槽，各所述支撑网的端部可卡置于相对应的环形卡槽内。
[0013] 进一步的，于最内侧的过滤筒的旋流叶片的内侧固定连接有固定环或者转动环，于出水管的轴向两端处分别设置有固定法兰或者挡圈，所述固定法兰与相对应的固定环固定连接，或者所述转动环与相对应的挡圈转动连接。
[0014] 进一步的，于所述出水管上且位于第一连接管处开设有多个反冲洗孔，所述第一调整盖在外力驱动下沿滤芯本体的轴向运动并启闭反冲洗孔，当反冲洗孔开启时，反冲洗孔与各个过流间隙连通；于出水管靠近第二调整盖的一端构造有与第二连接管适配的柱塞，于所述柱塞远离出水管的一端构造有锥头，所述第二调整盖在外力驱动下沿滤芯本体的轴向运动并启闭第二连接管。
[0015] 本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明采用非紧凑型滤芯，通过非紧凑型滤芯对污水中的杂污进行过滤，其结构上避免了过滤层之间紧紧贴合在一起，即过滤层之间存在一定的空间，便于污水多级过滤时均布在下一层过滤层上，并均匀地从下一层过滤层通过，避免了现有的紧凑型过滤芯外层局部脏堵而导致过滤芯该位置处均无法过滤的情况发生，而且，反冲洗时，清洗水通过过滤层之间的空间，使得过滤层表面被充分冲洗；本发明采用多个非紧凑型滤芯安装在装配箱内，进而使得形成一个过滤单元，一方面提高了过滤的效率，另一方面便于安装、吊运转移等作业；综上可知，本发明提高了过滤效果，降低了其本体脏堵的频率，延长了使用时间，同时提高了反冲洗效率及反冲洗的效果。
附图说明
[0016] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0017] 在附图中：
[0018] 图1为本发明一种实施例的结构示意图；
[0019] 图2为图1另一角度的结构示意图；
[0020] 图3为本发明另一实施例的结构示意图；
[0021] 图4为本发明实施例去除装配箱后的结构示意图；
[0022] 图5为本发明实施例非紧凑型滤芯的结构示意图；
[0023] 图6为本发明实施例非紧凑型滤芯拆分后的结构示意图；
[0024] 图7为本发明实施例非紧凑型滤芯的轴向结构剖视图；
[0025] 图8为图7中A部位的结构放大图；
[0026] 图9为图7中B部位的结构放大图；
[0027] 图10为本发明实施例非紧凑型滤芯的局部结构剖视图；
[0028] 图11为本发明实施例非紧凑型滤芯的局部结构示意图；
[0029] 图12为图11中去除出水管后的结构示意图；
[0030] 图13为图11中出水管与固定法兰连接的结构示意图；
[0031] 图14为本发明实施例构造有转动环的非紧凑型滤芯去除出水管后的局部结构示意图；
[0032] 图15为本发明实施例出水管与挡圈连接的结构示意图；
[0033] 图16为本发明实施例第一调整盖的结构示意图；
[0034] 图17为本发明实施例污水净化及反冲洗的工作原理图。
[0035] 标注部件：100‑密封型周壁，101‑第一盖板，102‑第二盖板，103‑污水进口接头，104‑排淤口接头，105‑安装板，106‑液压油缸，200‑出水管系，201‑出水总管，202‑出水接头，203‑出水支管，300‑反冲洗管系，301‑反冲洗总管，302‑反冲洗接头，303‑反冲洗支管，
400‑非紧凑型滤芯，401‑滤芯本体，4011‑支撑网，4012‑滤膜，4013‑过流间隙，4014‑旋流叶片，4015‑连接件，4016‑密封沿，4017‑转动环，4018‑固定环，402‑第二调整盖，4021‑第二封盖本体，4022‑第二连接管，4023‑环形卡槽，403‑出水管，4031‑出水孔，4032‑反冲洗孔，
4033‑柱塞，4034‑锥头，4035‑固定法兰，4036‑挡圈，404‑第一调整盖，4041‑第一封盖本体，
4042‑第一连接管，500‑透液型周壁，600‑抽水泵，601‑进口管，602‑出口管，603‑清洗水进口，604‑清洗水出口总管，605‑第一清洗水出口支管，606‑第二清洗水出口支管，607‑第一控制阀，608‑第二控制阀，609‑第三控制阀，610‑第四控制阀，611‑第五控制阀，612‑第六控制阀，613‑高压气体进口，614‑第七控制阀，615‑排污口，616‑第八控制阀。
400‑非紧凑型滤芯，401‑滤芯本体，4011‑支撑网，4012‑滤膜，4013‑过流间隙，4014‑旋流叶片，4015‑连接件，4016‑密封沿，4017‑转动环，4018‑固定环，402‑第二调整盖，4021‑第二封盖本体，4022‑第二连接管，4023‑环形卡槽，403‑出水管，4031‑出水孔，4032‑反冲洗孔，
4033‑柱塞，4034‑锥头，4035‑固定法兰，4036‑挡圈，404‑第一调整盖，4041‑第一封盖本体，
4042‑第一连接管，500‑透液型周壁，600‑抽水泵，601‑进口管，602‑出口管，603‑清洗水进口，604‑清洗水出口总管，605‑第一清洗水出口支管，606‑第二清洗水出口支管，607‑第一控制阀，608‑第二控制阀，609‑第三控制阀，610‑第四控制阀，611‑第五控制阀，612‑第六控制阀，613‑高压气体进口，614‑第七控制阀，615‑排污口，616‑第八控制阀。
具体实施方式
[0036] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0037] 本发明公开了一种基于非紧凑型滤芯的超滤膜污水处理设备，如图1‑4所示，包括装配箱、出水管系200、反冲洗管系300及多排非紧凑型滤芯400，其中，多排非紧凑型滤芯400并排排列并形成过滤机构。本发明的出水管系200包括出水总管201、出水接头202及多根出水支管203，每排非紧凑型滤芯400的出口端分别与对应的出水支管203相互连通，而且每根出水支管203均与出水总管201相互连通，出水接头202连通在出水总管201上，经非紧凑型滤芯400过滤后的洁净水通过抽水泵600的抽吸，使得依次通过出水支管203、出水总管
201及出水接头202，并被收集。本发明的反冲洗管系300包括反冲洗总管301、反冲洗接头
302及多根反冲洗支管303，每排非紧凑型滤芯400远离出口端的一端分别与相对应的反冲洗支管303连通，而且每根反冲洗支管303均与反冲洗总管301相互连通，反冲洗接头302连通在反冲洗总管301上。本发明的每个非紧凑型滤芯400均安装在装配箱内，该装配箱的两个相对端分别设置有第一盖板101和第二盖板102，其中，第一盖板101和第二盖板102分别位于过滤机构的轴向两端处，本发明通过将装配箱与污水池连通或者放置在污水池内，来实现各个非紧凑型滤芯400浸没在污水中，通过抽水泵600来提供动力，使得污水通过非紧凑型滤芯400的过滤，过滤后的洁净水通过出水管系200抽离而出。本发明反冲洗时，可通过转换管路，使得清洗水通过出水管系200和/或反冲洗管系300进入每个非紧凑型滤芯400内，并且清洗水沿非紧凑型滤芯400的径向向外逐渐进入污水中，进而使得清洗水携带着杂污脱离非紧凑型滤芯400，实现反冲洗的目的；清洗水也可以通过非紧凑型滤芯400的轴向对非紧凑型滤芯400进行清洗，此种清洗方式，流量、压力大，对非紧凑型滤芯400上附着的杂污具有极强的清除效果。本发明的工作原理及优势在于：本发明采用非紧凑型滤芯400，通过非紧凑型滤芯400对污水中的杂污进行过滤，其结构上避免了过滤层之间紧紧贴合在一起，即过滤层之间存在一定的空间，便于污水多级过滤时均布在下一层过滤层上，并均匀地从下一层过滤层通过，避免了现有的紧凑型过滤芯外层局部脏堵而导致过滤芯该位置处均无法过滤的情况发生，而且，反冲洗时，清洗水通过过滤层之间的空间，使得过滤层表面被充分冲洗；本发明采用多个非紧凑型滤芯400安装在装配箱内，进而使得形成一个过滤单元，一方面提高了过滤的效率，另一方面便于安装、吊运转移等作业；综上可知，本发明提高了过滤效果，降低了其本体脏堵的频率，延长了使用时间，同时提高了反冲洗效率及反冲洗的效果。
201及出水接头202，并被收集。本发明的反冲洗管系300包括反冲洗总管301、反冲洗接头
302及多根反冲洗支管303，每排非紧凑型滤芯400远离出口端的一端分别与相对应的反冲洗支管303连通，而且每根反冲洗支管303均与反冲洗总管301相互连通，反冲洗接头302连通在反冲洗总管301上。本发明的每个非紧凑型滤芯400均安装在装配箱内，该装配箱的两个相对端分别设置有第一盖板101和第二盖板102，其中，第一盖板101和第二盖板102分别位于过滤机构的轴向两端处，本发明通过将装配箱与污水池连通或者放置在污水池内，来实现各个非紧凑型滤芯400浸没在污水中，通过抽水泵600来提供动力，使得污水通过非紧凑型滤芯400的过滤，过滤后的洁净水通过出水管系200抽离而出。本发明反冲洗时，可通过转换管路，使得清洗水通过出水管系200和/或反冲洗管系300进入每个非紧凑型滤芯400内，并且清洗水沿非紧凑型滤芯400的径向向外逐渐进入污水中，进而使得清洗水携带着杂污脱离非紧凑型滤芯400，实现反冲洗的目的；清洗水也可以通过非紧凑型滤芯400的轴向对非紧凑型滤芯400进行清洗，此种清洗方式，流量、压力大，对非紧凑型滤芯400上附着的杂污具有极强的清除效果。本发明的工作原理及优势在于：本发明采用非紧凑型滤芯400，通过非紧凑型滤芯400对污水中的杂污进行过滤，其结构上避免了过滤层之间紧紧贴合在一起，即过滤层之间存在一定的空间，便于污水多级过滤时均布在下一层过滤层上，并均匀地从下一层过滤层通过，避免了现有的紧凑型过滤芯外层局部脏堵而导致过滤芯该位置处均无法过滤的情况发生，而且，反冲洗时，清洗水通过过滤层之间的空间，使得过滤层表面被充分冲洗；本发明采用多个非紧凑型滤芯400安装在装配箱内，进而使得形成一个过滤单元，一方面提高了过滤的效率，另一方面便于安装、吊运转移等作业；综上可知，本发明提高了过滤效果，降低了其本体脏堵的频率，延长了使用时间，同时提高了反冲洗效率及反冲洗的效果。
[0038] 作为本发明一个优选的实施例，如图1‑2所示，装配箱包括密封型周壁100，在密封型周壁100的两个相对侧上分别构造有污水进口接头103和排淤口接头104，其中，污水进口接头103位于密封型周壁100的上部，排淤口接头104位于密封型周壁100的下部，污水进口接头103和排淤口接头104位于第一盖板101和第二盖板102之间。本实施例装配箱采用密封型周壁100，使得其适配性增强，便于不同的污水处理环境，即可根据需求通过污水进口接头103与各种设备的污水出口连接。本实施例的排淤口接头104用于将过滤后所剩下的杂污排出，以避免杂污过多而堵塞非紧凑型滤芯400。
[0039] 作为本发明一个优选的实施例，如图3所示，装配箱包括透液型周壁500，在透液型周壁500上布满透液孔，而且透液型周壁500及各非紧凑型滤芯400浸没在污水池内。本实施例的装配箱采用此种设置，可以将整体浸没在污水池内，使其与污水充分接触，提高了污水被非紧凑型滤芯400的过滤效率。
[0040] 作为本发明一个优选的实施例，如图5所示，非紧凑型滤芯400包括滤芯本体401，在该滤芯本体401的中心处安装有出水管403，该出水管403与滤芯本体401的轴线重合，出水管403的一端伸出滤芯本体401，并且出水管403的该端与相对应的出水支管203连通。本实施例出水管403的另一端密封并形成密封端，在出水管403上间隔开设有多个出水孔4031，并且这些出水孔4031的位置为，出水管403位于滤芯本体401内的部位上。污水通过滤芯本体401过滤后，通过出水管403的出水孔4031进入出水管403内部，之后在通过出水支管
203排出。其中，滤芯本体401具体的结构为，如图6‑7、图10所示，滤芯本体401包括径向长度不同的多个过滤筒，这些过滤筒沿滤芯本体401的径向向内依次设置，并且过滤筒的轴线重合，相邻的过滤筒之间形成有过流间隙4013。当过滤污水时，污水依次通过每个过滤筒，并进入相应的过流间隙4013内，通过过流间隙4013的均流后，再通过下一个过滤筒，这样污水内的杂污不会集中在过滤筒的局部区域，降低了滤芯本体401脏污的频率。而且在对滤芯本体401进行反冲洗时，清洗水由内而外依次通过各个过滤筒，并进入相应的过流间隙4013内，清洗水在过流间隙4013内对相邻的过滤筒的相对应周壁进行清洗，提高了清洗的充分性和效率，最后，清洗水携带着杂污排出滤芯本体401。本实施例在滤芯本体401的轴向两端分别装配有第一调整盖404和第二调整盖402，第一调整盖404和第二调整盖402在外力驱动沿滤芯本体401的轴向运动。本实施例第一调整盖404和第二调整盖402分别包括第一封盖本体4041和第二封盖本体4021，在第一封盖本体4041上构造有第一连接管4042，第一连接管4042套装在出水管403外；在第二封盖本体4021上构造有第二连接管4022第二连接管
4022套装于出水管403的密封端外，而且第二连接管4022与相对应的反冲洗支管303相互连通，第一连接管4042和第二连接管4022分别与第一盖板101和第二盖板102连接。本实施例为了实现第一调整盖404和第二调整盖402沿滤芯本体401的轴向运动，使得清洗水可在过流间隙4013内沿滤芯本体401的轴向流动，并进行清洗作业，如图1‑3所示，在装配箱的两端处分别构造有多个安装板105，在每个安装板105上分别安装有液压油缸106，其中，每个液压油缸106的液压杆与相对应的第一盖板101或第二盖板102连接，液压油缸106的作用是用于驱动第一盖板101或第二盖板102沿滤芯本体401的轴线运动，进而实现第一盖板101或第二盖板102带动相对应的第一调整盖404和/或第二调整盖402运动，使得被第一调整盖404和/或第二调整盖402密封的滤芯本体401的端部与第一调整盖404和/或第二调整盖402之间形成过流空间，清洗水通过出水管403进入过流空间内，之后再由过流空间分配至各个过流间隙4013内，进而对过滤筒的内壁及外壁进行冲洗，一部分清洗水由滤芯本体401的径向向外渗流，进而对过滤筒非内壁和外壁上的杂污进行清除。
203排出。其中，滤芯本体401具体的结构为，如图6‑7、图10所示，滤芯本体401包括径向长度不同的多个过滤筒，这些过滤筒沿滤芯本体401的径向向内依次设置，并且过滤筒的轴线重合，相邻的过滤筒之间形成有过流间隙4013。当过滤污水时，污水依次通过每个过滤筒，并进入相应的过流间隙4013内，通过过流间隙4013的均流后，再通过下一个过滤筒，这样污水内的杂污不会集中在过滤筒的局部区域，降低了滤芯本体401脏污的频率。而且在对滤芯本体401进行反冲洗时，清洗水由内而外依次通过各个过滤筒，并进入相应的过流间隙4013内，清洗水在过流间隙4013内对相邻的过滤筒的相对应周壁进行清洗，提高了清洗的充分性和效率，最后，清洗水携带着杂污排出滤芯本体401。本实施例在滤芯本体401的轴向两端分别装配有第一调整盖404和第二调整盖402，第一调整盖404和第二调整盖402在外力驱动沿滤芯本体401的轴向运动。本实施例第一调整盖404和第二调整盖402分别包括第一封盖本体4041和第二封盖本体4021，在第一封盖本体4041上构造有第一连接管4042，第一连接管4042套装在出水管403外；在第二封盖本体4021上构造有第二连接管4022第二连接管
4022套装于出水管403的密封端外，而且第二连接管4022与相对应的反冲洗支管303相互连通，第一连接管4042和第二连接管4022分别与第一盖板101和第二盖板102连接。本实施例为了实现第一调整盖404和第二调整盖402沿滤芯本体401的轴向运动，使得清洗水可在过流间隙4013内沿滤芯本体401的轴向流动，并进行清洗作业，如图1‑3所示，在装配箱的两端处分别构造有多个安装板105，在每个安装板105上分别安装有液压油缸106，其中，每个液压油缸106的液压杆与相对应的第一盖板101或第二盖板102连接，液压油缸106的作用是用于驱动第一盖板101或第二盖板102沿滤芯本体401的轴线运动，进而实现第一盖板101或第二盖板102带动相对应的第一调整盖404和/或第二调整盖402运动，使得被第一调整盖404和/或第二调整盖402密封的滤芯本体401的端部与第一调整盖404和/或第二调整盖402之间形成过流空间，清洗水通过出水管403进入过流空间内，之后再由过流空间分配至各个过流间隙4013内，进而对过滤筒的内壁及外壁进行冲洗，一部分清洗水由滤芯本体401的径向向外渗流，进而对过滤筒非内壁和外壁上的杂污进行清除。
[0041] 作为本发明一个优选的实施例，如图7‑9所示，在出水管403上且位于第一连接管4042处开设有多个反冲洗孔4032，上述的第一调整盖404在外力驱动下沿滤芯本体401的轴向运动并启闭反冲洗孔4032，当反冲洗孔4032开启时，反冲洗孔4032与各个过流间隙4013连通。在出水管403靠近第二调整盖402的一端构造有柱塞4033，该柱塞4033的外周壁与第二连接管4022的内壁相互适配，在柱塞4033远离出水管403的一端构造有锥头4034，第二调整盖402在外力驱动下沿滤芯本体401的轴向运动并启闭第二连接管4022。本实施例可采用三种反冲洗方式，其中，第一种，第一调整盖404和第二调整盖402保持密封滤芯本体401轴向两端的状态，清洗水进入出水管403内，并逐渐沿滤芯本体401的径向向外流动，进而完成滤芯本体401的清洗去污作业；第二种，第一调整盖404和第二调整盖402随第一盖体和第二盖体向相互远离的方向运动，使得滤芯本体401的轴向两端分别形成过流空间，其中一个过流空间通过反冲洗孔4032和出水孔4031与出水管403连通；另一个过流空间由于柱塞4033与第二连接管4022脱离，使得第二连接管4022与这个过流空间连通，之后，大部分清洗水由出水管403的反冲洗孔4032进入各个过流间隙4013内，再直流冲洗各个过滤筒，最后由第二连接管4022处排出；第三种，其调整的第一调整盖404和第二调整盖402的位置与上述第二种反冲洗的方式中第一调整盖404和第二调整盖402的位置一致，将清洗水分别通过出水管
403和反冲洗管系300对流进入各个过流间隙4013内，使得水流在过流间隙4013内发生对流，在清洗水对流而扰动下，杂污极易脱离过滤筒，提高了清洗效果，清洗而出的杂污可通过控制反冲洗管系300的供水与否使其由第二连接管4022排出，也可以沿滤芯本体401的径向向外排出。本实施例的上述三种反冲洗方式均可通入高压气体，高压气体以气泡的形态进入过流间隙4013内，并且在过流间隙4013内爆裂，进而使得过滤筒上附着的顽固脏污在气泡爆裂的冲击下，脱离过滤筒。
403和反冲洗管系300对流进入各个过流间隙4013内，使得水流在过流间隙4013内发生对流，在清洗水对流而扰动下，杂污极易脱离过滤筒，提高了清洗效果，清洗而出的杂污可通过控制反冲洗管系300的供水与否使其由第二连接管4022排出，也可以沿滤芯本体401的径向向外排出。本实施例的上述三种反冲洗方式均可通入高压气体，高压气体以气泡的形态进入过流间隙4013内，并且在过流间隙4013内爆裂，进而使得过滤筒上附着的顽固脏污在气泡爆裂的冲击下，脱离过滤筒。
[0042] 作为本发明一个优选的实施例，如图10所示，每个过滤筒包括筒状的支撑网4011和附着于支撑网4011内壁或者外壁上的滤膜4012，并且滤芯本体401的过滤筒中位于最内侧的过滤筒的滤膜4012为超滤膜，相邻的支撑网4011及最内侧的过滤筒的轴向两端分别通过多个连接件4015连接，使得这些过滤筒连接在一起，而且本实施例在每个支撑网4011的轴向两端分别构造有密封沿4016，第一调整盖404和第二调整盖402的外沿分别与相对应的密封沿4016装配。
[0043] 作为本发明一个优选的实施例，为了提高反冲洗的效率，如图11所示，上述的多个连接件4015均为旋流叶片4014，这些旋流叶片4014均位于支撑网4011的两端以内的位置处，如图16所示，在第一调整盖404和第二调整盖402相互靠近的一端构造有多个轴线重合的环形卡槽4023，每个支撑网4011的端部可卡置在相对应的环形卡槽4023内。清洗水通过过流空间后，通过旋流叶片4014的旋流作用，使得进入各个过流间隙4013内的清洗水呈旋流的状态，这样在旋流的作用下使得过滤筒内壁和外壁上的杂污被充分清除。其中，滤芯本体401与出水管403采用两种连接方式，第一种，如图11‑13所示，在于最内侧的过滤筒的旋流叶片4014的内侧固定连接有固定环4018，在出水管403的轴向两端处分别设置有固定法兰4035，固定法兰4035与相对应的固定环4018固定连接，这样，滤芯本体401与出水管403固定连接，清洗水旋流清洗滤芯本体401；第二种，如图14‑15所示，在最内侧的过滤筒的旋流叶片4014的内侧固定连接有转动环4017，在出水管403的轴向两端处分别设置有挡圈4036，转动环4017与相对应的挡圈4036转动连接，这样，滤芯本体401与出水管403采用转动连接的方式，清洗水旋流并对滤芯本体401进行清洗的过程中，滤芯本体401与出水管403发生相对的转动，这样，使得冲洗完成后滤芯本体401的旋转一定角度，在后续污水处理过程中，避免了滤芯本体401的局部位置始终接触杂污较多的区域，降低了脏污的频率。
[0044] 作为本发明一个优选的实施例，如图17所示，本实施例的管路图为，一根进口管601与抽水泵600的进口连接，进口管601与出水接头202连接，抽水泵600的出口与出口管
602连接，在出口管602上连通有清洗水出口总管604，在清洗水出口总管604上连通有高压气体进口613,清洗水出口总管604的出口端连通有第一清洗水出口支管605和第二清洗水出口支管606,第一清洗水出口支管605与进口管601连通，第二清洗水出口支管606与反冲洗接头302连通，在第二清洗水出口支管606上连通有排污口615，在进口管601上且位于第一清洗水出口支管605和抽水泵600之间连通有清洗水进口603。本实施例在进口管601上且位于第一清洗水出口支管605和出水接头202之间安装有第一控制阀607，在进口管601上且位于第一清洗水出口支管605与清洗水进口603之间安装有第三控制阀609，在出口管602的出口端安装有第二控制阀608，在第一清洗水出口支管605上安装有第五控制阀611，在清洗水进口603上安装有第四控制阀610，在第二清洗水出口支管606上安装有第六控制阀612，在高压气体进口613上安装有第七控制阀614，在排污口615上安装有第八控制阀616。当进行污水净化时，打开第一控制阀607、第三控制阀609及第二控制阀608，其余的阀门均关闭。
当进行反冲洗时，关闭第二控制阀608和第三控制阀609，开启第四控制阀610、第五控制阀
611及第一控制阀607，可根据具体的情况开启或者关闭第七控制阀614、第六控制阀612及第八控制阀616，用以实现上述的三种反冲洗方式。
602连接，在出口管602上连通有清洗水出口总管604，在清洗水出口总管604上连通有高压气体进口613,清洗水出口总管604的出口端连通有第一清洗水出口支管605和第二清洗水出口支管606,第一清洗水出口支管605与进口管601连通，第二清洗水出口支管606与反冲洗接头302连通，在第二清洗水出口支管606上连通有排污口615，在进口管601上且位于第一清洗水出口支管605和抽水泵600之间连通有清洗水进口603。本实施例在进口管601上且位于第一清洗水出口支管605和出水接头202之间安装有第一控制阀607，在进口管601上且位于第一清洗水出口支管605与清洗水进口603之间安装有第三控制阀609，在出口管602的出口端安装有第二控制阀608，在第一清洗水出口支管605上安装有第五控制阀611，在清洗水进口603上安装有第四控制阀610，在第二清洗水出口支管606上安装有第六控制阀612，在高压气体进口613上安装有第七控制阀614，在排污口615上安装有第八控制阀616。当进行污水净化时，打开第一控制阀607、第三控制阀609及第二控制阀608，其余的阀门均关闭。
当进行反冲洗时，关闭第二控制阀608和第三控制阀609，开启第四控制阀610、第五控制阀
611及第一控制阀607，可根据具体的情况开启或者关闭第七控制阀614、第六控制阀612及第八控制阀616，用以实现上述的三种反冲洗方式。
[0045] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。