一种具有排汗透气功能的聚酯复合材料的服装

摘要

本发明公开了一种具有排汗透气功能的聚酯复合材料的服装，其制备方法包括以下步骤：（1）将聚酯纤维经过改性处理，制备得到聚酯复合纤维；（2）将聚酯复合纤维与棉纤维混纺后，得到聚酯复合经纱；将聚酯复合纤维与聚氨基甲酸酯纤维混纺后，得到聚酯复合纬纱；（3）将聚酯复合经纱与聚酯复合纬纱经过平纹织造，得到聚酯复合坯料；（4）将聚酯复合坯料经过洗涤、染色、再次洗涤和干燥过程处理，得到聚酯复合面料；（5）将聚酯复合面料依次进行验布、裁剪、缝制、熨烫和检验后，即完成制备。本发明对所使用的材料进行了改性处理，最终得到了吸汗透湿、除臭和可染色效果均表现优异的服装面料。

权利要求

1.一种具有排汗透气功能的聚酯复合材料的服装的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将聚酯纤维经过改性处理，制备得到聚酯复合纤维；

（2）将聚酯复合纤维与棉纤维混纺后，得到聚酯复合经纱；将聚酯复合纤维与聚氨基甲酸酯纤维混纺后，得到聚酯复合纬纱；

（3）将聚酯复合经纱与聚酯复合纬纱经过平纹织造，得到聚酯复合坯料；

（4）将聚酯复合坯料经过洗涤、染色、再次洗涤和干燥过程处理，得到聚酯复合面料；

（5）将聚酯复合面料依次进行验布、裁剪、缝制、熨烫和检验后，即完成制备；

步骤（1）中，聚酯纤维的改性处理过程为：

S1，前处理聚酯纤维：将聚酯纤维与碱性溶液混合处理，得到前处理聚酯纤维；

S2，制备4‑乙烯基苯硼酸儿茶酚酯：将4‑乙烯基苯硼酸与儿茶酚进行缩合反应，得到4‑乙烯基苯硼酸儿茶酚酯；

S3，制备预聚反应液：将4‑乙烯基苯硼酸儿茶酚酯与1‑乙烯基‑2‑吡咯烷酮混合至溶液中，形成预聚反应液；

S4，制备聚酯复合纤维：将聚酯纤维前处理物与预聚反应液混合，在引发剂的作用下进行聚合反应，最终得到聚酯复合纤维。

2.根据权利要求1所述的一种具有排汗透气功能的聚酯复合材料的服装的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，聚酯复合纤维的长度为（35 40）mm。

~

3.根据权利要求1所述的一种具有排汗透气功能的聚酯复合材料的服装的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述聚酯复合经纱中，聚酯复合纤维与棉纤维的质量比为（3 4）:~

1；所述聚酯复合纬纱中，聚酯复合纤维与聚氨基甲酸酯纤维的质量比为（9.2 9.5）:（0.5~ ~

0.8）。

4.根据权利要求1所述的一种具有排汗透气功能的聚酯复合材料的服装的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述聚酯复合经纱的混纺过程包括依次进行的络筒、整经、浆纱、穿经处理，得到的聚酯复合经纱的线密度为（22 32）tex。

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5.根据权利要求1所述的一种具有排汗透气功能的聚酯复合材料的服装的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述聚酯复合纬纱的混纺过程包括依次进行的络筒和定捻处理，得到的聚酯复合纬纱的线密度为（18 25）tex。

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6.根据权利要求1所述的一种具有排汗透气功能的聚酯复合材料的服装的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述平纹织造过程是在织布机上使用所述聚酯复合经纱与所述聚酯复合纬纱以一上一下的交织方式进行织造，所述聚酯复合坯料的经向密度为（85 105）~根/英寸，纬向密度为（64 82）根/英寸。

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7.根据权利要求1所述的一种具有排汗透气功能的聚酯复合材料的服装的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，洗涤过程是使用质量分数为0.5%的椰油酰基甲基牛磺酸钠溶液洗涤，洗涤温度为（45 55）℃，洗涤之后再使用清水进行漂洗；染色过程是使用添加有染料和~渗透剂的水溶液处理，染料的质量分数为（1 3）%，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，质量分数为~（0.2 0.6）%，染色温度为（90 105）℃，染色时间为（0.4 0.6）h；再次洗涤过程是再次使用质~ ~ ~量分数为0.5%的椰油酰基甲基牛磺酸钠溶液洗涤，洗涤温度为（45 55）℃，洗涤之后再使用~清水进行漂洗；干燥过程使用的是拉幅烘干，机器温度为（165 170）℃。

~

8.根据权利要求1所述的一种具有排汗透气功能的聚酯复合材料的服装的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，聚酯复合纤维的制备方法为：S1，前处理聚酯纤维：

将聚酯纤维与碱性溶液混合于反应容器内，开启搅拌器并持续地搅拌反应容器内的液体，使聚酯纤维分散均匀，将反应容器升温至（45 50）℃，以（200 300）r/min的速度搅拌（2~ ~ ~

3）h，然后将纤维分离出来，使用蒸馏水洗涤至洗涤液的pH为7，放入干燥箱内，得到聚酯纤维前处理物；其中，聚酯纤维与碱性溶液的质量比为1:（10 15）；

~

S2，制备4‑乙烯基苯硼酸儿茶酚酯：

将4‑乙烯基苯硼酸、儿茶酚与四氢呋喃混合至反应瓶内，充分混合后，加入无水硫酸镁，在室温条件下，以（200 300）r/min的速度搅拌混合（4 6）h，将反应产物先使用去离子水~ ~洗涤三次，再使用无水硫酸钠除水，之后旋转蒸发除去溶剂后，得到4‑乙烯基苯硼酸儿茶酚酯；其中，4‑乙烯基苯硼酸、儿茶酚与四氢呋喃的质量比为（1.48 1.85）:（1.1 1.37）:（10.2~ ~

12.6），无水硫酸镁与4‑乙烯基苯硼酸的质量比为（2 6）:100；

~ ~

S3，制备预聚反应液：

将4‑乙烯基苯硼酸儿茶酚酯混合于去离子水与N,N‑二甲基甲酰胺的混合液中，再加入

1‑乙烯基‑2‑吡咯烷酮，混合搅拌均匀后，得到预聚反应液；其中，4‑乙烯基苯硼酸儿茶酚酯、1‑乙烯基‑2‑吡咯烷酮、去离子水与N,N‑二甲基甲酰胺的质量比为1:（2.3 2.6）:（1.1~ ~

1.4）:（10 15）；

~

S4，制备聚酯复合纤维：

向预聚反应液中加入聚酯纤维前处理物，搅拌混合均匀，在氮气的保护下，加入偶氮二异丁腈作为引发剂，升温至（70 80）℃，搅拌反应（10 15）h，反应结束后，得到聚酯复合纤~ ~维；其中，聚酯纤维前处理物与预聚反应液的质量比为1:（10 15）；偶氮二异丁腈与预聚反~应液的质量比为（0.6 1.5）:100。

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9.一种具有排汗透气功能的聚酯复合材料的服装，其特征在于，所述服装是使用权利要求1 8任意之一所述的具有排汗透气功能的聚酯复合材料的服装的制备方法制备得到。

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说明书

一种具有排汗透气功能的聚酯复合材料的服装

技术领域

[0001] 本发明涉及服装制造领域，具体涉及一种具有排汗透气功能的聚酯复合材料的服装。

背景技术

[0002] 服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。作为服装最重要的就是面料，面料通常要占到服装成本的30％以上，所以服装面料的好坏对成品的影响极大。随着人们生活水平的不断提高，人们对穿着的舒适性的要求也越来越高，人们对于织物不仅追求漂亮的外观，还对面料的功能性提出了更高的要求。

[0003] 目前，聚酯纤维是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料，它具有很高的强度和弹性，因此具有较好的耐穿性、抗皱性和耐光性，但是聚酯纤维的吸湿性较差，导致排汗透气性不足，不仅在炎热多汗的天气体感较差，而且很容易使得服装衣物汗臭味道浓重；此外聚酯纤维的染色性也较差，不容易上色又很容易掉色。因此需要对聚酯纤维的面料进行改进，从而提升其吸湿排汗性、除臭性以及可染色性。

发明内容

[0004] 针对现有技术中存在的聚酯复合材料的服装面料排汗透气不足的问题，本发明的目的是提供一种具有排汗透气功能的聚酯复合材料的服装。

[0005] 本发明的目的采用以下技术方案来实现：

[0006] 第一方面，本发明提供一种具有排汗透气功能的聚酯复合材料的服装的制备方法，包括以下步骤：

[0007] （1）将聚酯纤维经过改性处理，制备得到聚酯复合纤维；

[0008] （2）将聚酯复合纤维与棉纤维混纺后，得到聚酯复合经纱；将聚酯复合纤维与聚氨基甲酸酯纤维混纺后，得到聚酯复合纬纱；

[0009] （3）将聚酯复合经纱与聚酯复合纬纱经过平纹织造，得到聚酯复合坯料；

[0010] （4）将聚酯复合坯料经过洗涤、染色、再次洗涤和干燥过程处理，得到聚酯复合面料；

[0011] （5）将聚酯复合面料依次进行验布、裁剪、缝制、熨烫和检验后，即完成制备。

[0012] 优选地，步骤（1）中，聚酯复合纤维的长度为（35 40）mm。~

[0013] 优选地，步骤（1）中，聚酯纤维的改性处理过程为：

[0014] S1，前处理聚酯纤维：将聚酯纤维与碱性溶液混合处理，得到前处理聚酯纤维；

[0015] S2，制备4‑乙烯基苯硼酸儿茶酚酯：将4‑乙烯基苯硼酸与儿茶酚进行缩合反应，得到4‑乙烯基苯硼酸儿茶酚酯；

[0016] S3，制备预聚反应液：将4‑乙烯基苯硼酸儿茶酚酯与1‑乙烯基‑2‑吡咯烷酮混合至溶液中，形成预聚反应液；

[0017] S4，制备聚酯复合纤维：将聚酯纤维前处理物与预聚反应液混合，在引发剂的作用下进行聚合反应，最终得到聚酯复合纤维。

[0018] 优选地，步骤（2）中，步骤（2）中，所述聚酯复合经纱中，聚酯复合纤维与棉纤维的质量比为（3 4）:1；所述聚酯复合纬纱中，聚酯复合纤维与聚氨基甲酸酯纤维的质量比为~（9.2 9.5）: （0.5 0.8）。
~ ~

[0019] 优选地，步骤（2）中，所述聚酯复合经纱的混纺过程包括依次进行的络筒、整经、浆纱、穿经处理，得到的聚酯复合经纱的线密度为（22 32）tex。~

[0020] 优选地，步骤（2）中，所述聚酯复合纬纱的混纺过程包括依次进行的络筒和定捻处理，得到的聚酯复合纬纱的线密度为（18 25）tex。~

[0021] 优选地，步骤（3）中，所述平纹织造过程是在织布机上使用所述聚酯复合经纱与所述聚酯复合纬纱以一上一下的交织方式进行织造，所述聚酯复合坯料的经向密度为（85~105）根/英寸，纬向密度为（64 82）根/英寸。
~

[0022] 优选地，步骤（4）中，洗涤过程是使用质量分数为0.5%的椰油酰基甲基牛磺酸钠溶液洗涤，洗涤温度为（45 55）℃，洗涤之后再使用清水进行漂洗。~

[0023] 优选地，步骤（4）中，染色过程是使用添加有染料和渗透剂的水溶液处理，染料的质量分数为（1 3）%，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，质量分数为（0.2 0.6）%，染色温度为（90~ ~ ~105）℃，染色时间为（0.4 0.6）h。
~

[0024] 更优选地，所述染料为活性红180、活性黄3、活性蓝19、活性黑5中的至少一种。

[0025] 优选地，步骤（4）中，再次洗涤过程是再次使用质量分数为0.5%的椰油酰基甲基牛磺酸钠溶液洗涤，洗涤温度为（45 55）℃，洗涤之后再使用清水进行漂洗。~

[0026] 优选地，步骤（4）中，干燥过程使用的是拉幅烘干，机器温度为（165 170）℃。~

[0027] 优选地，步骤（1）中，聚酯复合纤维的制备方法为：

[0028] S1，前处理聚酯纤维：

[0029] 将聚酯纤维与碱性溶液混合于反应容器内，开启搅拌器并持续地搅拌反应容器内的液体，使聚酯纤维分散均匀，将反应容器升温至（45 50）℃，以（200 300）r/min的速度搅~ ~拌（2 3）h，然后将纤维分离出来，使用蒸馏水洗涤至洗涤液的pH为7，放入干燥箱内，得到聚~
酯纤维前处理物；其中，聚酯纤维与碱性溶液的质量比为1:（10 15）；
~

[0030] S2，制备4‑乙烯基苯硼酸儿茶酚酯：

[0031] 将4‑乙烯基苯硼酸、儿茶酚与四氢呋喃混合至反应瓶内，充分混合后，加入无水硫酸镁，在室温条件下，以（200 300）r/min的速度搅拌混合（4 6）h，将反应产物先使用去离子~ ~水洗涤三次，再使用无水硫酸钠除水，之后旋转蒸发除去溶剂后，得到4‑乙烯基苯硼酸儿茶酚酯；其中，4‑乙烯基苯硼酸、儿茶酚与四氢呋喃的质量比为（1.48 1.85）:（1.1 1.37）:
~ ~
（10.2 12.6），无水硫酸镁与4‑乙烯基苯硼酸的质量比为（2 6）:100；
~ ~

[0032] S3，制备预聚反应液：

[0033] 将4‑乙烯基苯硼酸儿茶酚酯混合于去离子水与N,N‑二甲基甲酰胺的混合液中，再加入1‑乙烯基‑2‑吡咯烷酮，混合搅拌均匀后，得到预聚反应液；其中，4‑乙烯基苯硼酸儿茶酚酯、1‑乙烯基‑2‑吡咯烷酮、去离子水与N,N‑二甲基甲酰胺的质量比为1:（2.3 2.6）:（1.1~1.4）:（10 15）；
~ ~

[0034] S4，制备聚酯复合纤维：

[0035] 向预聚反应液中加入聚酯纤维前处理物，搅拌混合均匀，在氮气的保护下，加入偶氮二异丁腈作为引发剂，升温至（70 80）℃，搅拌反应（10 15）h，反应结束后，得到聚酯复合~ ~纤维；其中，聚酯纤维前处理物与预聚反应液的质量比为1:（10 15）；偶氮二异丁腈与预聚~
反应液的质量比为（0.6 1.5）:100。
~

[0036] 优选地，所述碱性溶液为质量分数为5%的氢氧化钠或氢氧化钾溶液。

[0037] 第二方面，本发明提供一种具有排汗透气功能的聚酯复合材料的服装，所述服装是使用上述制备方法制备得到。

[0038] 本发明的有益效果为：

[0039] 本发明制备了一种具有排汗透气功能的聚酯复合材料的服装，区别于常规的制备方法，本发明先对所使用的材料进行了改性处理，再分别与棉纤维和聚氨基甲酸酯纤维混纺成经纱和纬纱，之后再经过经纬织造得到面料，对面料处理后，最终得到了吸汗透湿、除臭和可染色效果均表现优异的服装面料。

[0040] 本发明中的服装面料是通过经纱和纬纱编织得到的，经纱是使用本发明自制的聚酯复合纤维与棉纤维混纺得到，纬纱是使用本发明自制的聚酯复合纤维与聚氨基甲酸酯纤维混纺得到，这样混纺得到的纤维能够结合两种纤维共同的优点，从而取得更好效果，比如棉纤维更加柔软以及吸水性更强，进一步加强了面料的吸湿性和手感，聚氨基甲酸酯纤维具有更加优异的弹性，少量的添加能够使面料弹性更好。

[0041] 本发明聚酯复合纤维的制备过程是，7先使用4‑乙烯基苯硼酸与儿茶酚结合反应成酯，产物为4‑乙烯基苯硼酸儿茶酚酯，然后将生成的4‑乙烯基苯硼酸儿茶酚酯与1‑乙烯基‑2‑吡咯烷酮共混，1‑乙烯基‑2‑吡咯烷酮作为交联剂使用，在引发剂偶氮二异丁腈、溶剂N,N‑二甲基甲酰胺与去离子水的作用下发生共聚反应，由于在此反应过程中加入了聚酯纤维并不断地搅拌，使共聚的产物吸附在聚酯纤维的表面，从而形成聚酯复合纤维。

具体实施方式

[0042] 为了更清楚的说明本发明，对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。

[0043] 本发明的聚酯纤维是经过碱性溶液处理过的，目的是使聚酯纤维表面更加粗糙、活性基团增多，这样有利于后续共聚物的吸附。

[0044] 共聚反应发生于4‑乙烯基苯硼酸儿茶酚酯中的乙烯基团与1‑乙烯基‑2‑吡咯烷酮中的乙烯基团，最终得到的是聚乙烯基吡咯烷酮与聚乙烯基苯硼酸儿茶酚酯的共聚混合物，该共聚混合物既含有丰富的亲水性基团，又含有较多的活性基团，能够增强聚酯纤维的吸湿排汗作用。

[0045] 由于4‑乙烯基苯硼酸儿茶酚酯具有动态共价键所特有的稳定性和动态性，即4‑乙烯基苯硼酸儿茶酚酯本身性质较为稳定，但是其在一定的pH（一般是酸性）或温度下又会发生酯键断裂，而汗液一般是弱酸性的，pH为4.5 5.5，同时出汗时体表温度较高，这就为4‑乙~烯基苯硼酸儿茶酚酯的酯键断裂提供了非常有利的条件，而4‑乙烯基苯硼酸儿茶酚酯的酯键断裂会释放出儿茶酚（邻苯二酚），儿茶酚是一种非常有效的抑菌成分，从而提升了聚酯纤维的抑菌性。

[0046] 汗液臭味的产生原因一般是与皮肤表面的细菌混合导致的，而本发明所制备的聚酯复合材料不仅能够具有较快的吸湿排汗性，还能够在出汗时缓慢地释放出儿茶酚，双管齐下使得聚酯纤维复合材料具有非常优异的除臭效果。

[0047] 聚乙烯基苯硼酸由于硼酸基团的缘故具有疏水性，聚乙烯吡咯烷酮又具有非常好的亲水性，而通过共聚在聚酯纤维表面修饰后，使得修饰后的聚酯纤维一方面的亲水性导致纤维具有较好的吸湿吸汗作用，另外一方面的疏水性使得被吸收的汗液能够快速在纤维上流动，从而有利于汗液的排出，相比较于单纯的聚乙烯吡咯烷酮或聚乙烯基苯硼酸聚酯复合纤维，共聚改性具有更加优异的吸湿排汗性。

[0048] 其中，4‑乙烯基苯硼酸与儿茶酚结合反应成4‑乙烯基苯硼酸儿茶酚酯的过程为：

[0049]

[0050] 下面结合以下实施例对本发明作进一步描述。

[0051] 实施例1

[0052] 一种具有排汗透气功能的聚酯复合材料的服装，制备方法包括以下步骤：

[0053] （1）将聚酯纤维经过改性处理：

[0054] S1，前处理聚酯纤维：

[0055] 将聚酯纤维与质量分数为5%的氢氧化钠溶液混合于反应容器内，开启搅拌器并持续地搅拌反应容器内的液体，使聚酯纤维分散均匀，将反应容器升温至50℃，以200r/min的速度搅拌2.5h，然后将纤维分离出来，使用蒸馏水洗涤至洗涤液的pH为7，放入干燥箱内，得到聚酯纤维前处理物；其中，聚酯纤维与碱性溶液的质量比为1:12；

[0056] S2，制备4‑乙烯基苯硼酸儿茶酚酯：

[0057] 将4‑乙烯基苯硼酸、儿茶酚与四氢呋喃混合至反应瓶内，充分混合后，加入无水硫酸镁，在室温条件下，以200r/min的速度搅拌混合5h，将反应产物先使用去离子水洗涤三次，再使用无水硫酸钠除水，之后旋转蒸发除去溶剂后，得到4‑乙烯基苯硼酸儿茶酚酯；其中，4‑乙烯基苯硼酸、儿茶酚与四氢呋喃的质量比为1.67:1.24:11.4；

[0058] S3，制备预聚反应液：

[0059] 将4‑乙烯基苯硼酸儿茶酚酯混合于去离子水与N,N‑二甲基甲酰胺的混合液中，再加入1‑乙烯基‑2‑吡咯烷酮，混合搅拌均匀后，得到预聚反应液；其中，4‑乙烯基苯硼酸儿茶酚酯、1‑乙烯基‑2‑吡咯烷酮、去离子水与N,N‑二甲基甲酰胺的质量比为1:2.4:1.2:13；

[0060] S4，制备聚酯复合纤维：

[0061] 向预聚反应液中加入聚酯纤维前处理物，搅拌混合均匀，在氮气的保护下，加入偶氮二异丁腈作为引发剂，升温至75℃，搅拌反应12h，反应结束后，得到长度为35 40mm的聚~酯复合纤维；其中，聚酯纤维前处理物与预聚反应液的质量比为1:15；偶氮二异丁腈与预聚反应液的质量比为1:100。

[0062] （2）将聚酯复合纤维与棉纤维按照质量比为3:1混纺，包括依次进行的络筒、整经、浆纱、穿经处理，得到线密度为28tex的聚酯复合经纱；将聚酯复合纤维与聚氨基甲酸酯纤维按照质量比为9.3:0.7混纺，包括依次进行的络筒和定捻处理，得到线密度为21tex的聚酯复合纬纱；

[0063] （3）将聚酯复合经纱与聚酯复合纬纱在织布机上以一上一下的交织方式进行平纹织造，得到经向密度为95根/英寸、纬向密度为72根/英寸的聚酯复合坯料；

[0064] （4）将聚酯复合坯料经过洗涤、染色、再次洗涤和干燥过程处理，得到聚酯复合面料；其中，洗涤过程是使用质量分数为0.5%的椰油酰基甲基牛磺酸钠溶液洗涤，洗涤温度为50℃，洗涤之后再使用清水进行漂洗；染色过程是使用添加有染料和渗透剂的水溶液处理，染料为活性红180，染料的质量分数为2%，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，质量分数为0.4%，染色温度为100℃，染色时间为0.5h；再次洗涤过程是再次使用质量分数为0.5%的椰油酰基甲基牛磺酸钠溶液洗涤，洗涤温度为50℃，洗涤之后再使用清水进行漂洗；再次洗涤过程是再次使用质量分数为0.5%的椰油酰基甲基牛磺酸钠溶液洗涤，洗涤温度为50℃，洗涤之后再使用清水进行漂洗；干燥过程使用的是拉幅烘干，机器温度为170℃；

[0065] （5）将聚酯复合面料依次进行验布、裁剪、缝制、熨烫和检验后，即完成制备。

[0066] 实施例2

[0067] 一种具有排汗透气功能的聚酯复合材料的服装，制备方法包括以下步骤：

[0068] （1）将聚酯纤维经过改性处理：

[0069] S1，前处理聚酯纤维：

[0070] 将聚酯纤维与质量分数为5%的氢氧化钾溶液混合于反应容器内，开启搅拌器并持续地搅拌反应容器内的液体，使聚酯纤维分散均匀，将反应容器升温至45℃，以200r/min的速度搅拌2h，然后将纤维分离出来，使用蒸馏水洗涤至洗涤液的pH为7，放入干燥箱内，得到聚酯纤维前处理物；其中，聚酯纤维与碱性溶液的质量比为1:10；

[0071] S2，制备4‑乙烯基苯硼酸儿茶酚酯：

[0072] 将4‑乙烯基苯硼酸、儿茶酚与四氢呋喃混合至反应瓶内，充分混合后，加入无水硫酸镁，在室温条件下，以200r/min的速度搅拌混合4h，将反应产物先使用去离子水洗涤三次，再使用无水硫酸钠除水，之后旋转蒸发除去溶剂后，得到4‑乙烯基苯硼酸儿茶酚酯；其中，4‑乙烯基苯硼酸、儿茶酚与四氢呋喃的质量比为1.48:1.1:10.2；

[0073] S3，制备预聚反应液：

[0074] 将4‑乙烯基苯硼酸儿茶酚酯混合于去离子水与N,N‑二甲基甲酰胺的混合液中，再加入1‑乙烯基‑2‑吡咯烷酮，混合搅拌均匀后，得到预聚反应液；其中，4‑乙烯基苯硼酸儿茶酚酯、1‑乙烯基‑2‑吡咯烷酮、去离子水与N,N‑二甲基甲酰胺的质量比为1:2.3:1.1:10；

[0075] S4，制备聚酯复合纤维：

[0076] 向预聚反应液中加入聚酯纤维前处理物，搅拌混合均匀，在氮气的保护下，加入偶氮二异丁腈作为引发剂，升温至70℃，搅拌反应10h，反应结束后，得到长度为35 40mm的聚~酯复合纤维；其中，聚酯纤维前处理物与预聚反应液的质量比为1:10；偶氮二异丁腈与预聚反应液的质量比为0.6:100。

[0077] （2）将聚酯复合纤维与棉纤维按照质量比为3:1混纺，包括依次进行的络筒、整经、浆纱、穿经处理，得到线密度为22tex的聚酯复合经纱；将聚酯复合纤维与聚氨基甲酸酯纤维按照质量比为9.2:0.8混纺，包括依次进行的络筒和定捻处理，得到线密度为18tex的聚酯复合纬纱；

[0078] （3）将聚酯复合经纱与聚酯复合纬纱在织布机上以一上一下的交织方式进行平纹织造，得到经向密度为85根/英寸、纬向密度为64根/英寸的聚酯复合坯料；

[0079] （4）将聚酯复合坯料经过洗涤、染色、再次洗涤和干燥过程处理，得到聚酯复合面料；其中，洗涤过程是使用质量分数为0.5%的椰油酰基甲基牛磺酸钠溶液洗涤，洗涤温度为45℃，洗涤之后再使用清水进行漂洗；染色过程是使用添加有染料和渗透剂的水溶液处理，染料为活性黄3，染料的质量分数为1%，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，质量分数为0.2%，染色温度为90℃，染色时间为0.4h；再次洗涤过程是再次使用质量分数为0.5%的椰油酰基甲基牛磺酸钠溶液洗涤，洗涤温度为45℃，洗涤之后再使用清水进行漂洗；再次洗涤过程是再次使用质量分数为0.5%的椰油酰基甲基牛磺酸钠溶液洗涤，洗涤温度为45℃，洗涤之后再使用清水进行漂洗；干燥过程使用的是拉幅烘干，机器温度为165℃；

[0080] （5）将聚酯复合面料依次进行验布、裁剪、缝制、熨烫和检验后，即完成制备。

[0081] 实施例3

[0082] 一种具有排汗透气功能的聚酯复合材料的服装，制备方法包括以下步骤：

[0083] （1）将聚酯纤维经过改性处理：

[0084] S1，前处理聚酯纤维：

[0085] 将聚酯纤维与质量分数为5%的氢氧化钠溶液混合于反应容器内，开启搅拌器并持续地搅拌反应容器内的液体，使聚酯纤维分散均匀，将反应容器升温至50℃，以300r/min的速度搅拌3h，然后将纤维分离出来，使用蒸馏水洗涤至洗涤液的pH为7，放入干燥箱内，得到聚酯纤维前处理物；其中，聚酯纤维与碱性溶液的质量比为1:15；

[0086] S2，制备4‑乙烯基苯硼酸儿茶酚酯：

[0087] 将4‑乙烯基苯硼酸、儿茶酚与四氢呋喃混合至反应瓶内，充分混合后，加入无水硫酸镁，在室温条件下，以300r/min的速度搅拌混合6h，将反应产物先使用去离子水洗涤三次，再使用无水硫酸钠除水，之后旋转蒸发除去溶剂后，得到4‑乙烯基苯硼酸儿茶酚酯；其中，4‑乙烯基苯硼酸、儿茶酚与四氢呋喃的质量比为1.85:1.37:12.6；

[0088] S3，制备预聚反应液：

[0089] 将4‑乙烯基苯硼酸儿茶酚酯混合于去离子水与N,N‑二甲基甲酰胺的混合液中，再加入1‑乙烯基‑2‑吡咯烷酮，混合搅拌均匀后，得到预聚反应液；其中，4‑乙烯基苯硼酸儿茶酚酯、1‑乙烯基‑2‑吡咯烷酮、去离子水与N,N‑二甲基甲酰胺的质量比为1:2.6:1.4:15；

[0090] S4，制备聚酯复合纤维：

[0091] 向预聚反应液中加入聚酯纤维前处理物，搅拌混合均匀，在氮气的保护下，加入偶氮二异丁腈作为引发剂，升温至80℃，搅拌反应15h，反应结束后，得到长度为35 40mm的聚~酯复合纤维；其中，聚酯纤维前处理物与预聚反应液的质量比为1:15；偶氮二异丁腈与预聚反应液的质量比为1.5:100。

[0092] （2）将聚酯复合纤维与棉纤维按照质量比为4:1混纺，包括依次进行的络筒、整经、浆纱、穿经处理，得到线密度为32tex的聚酯复合经纱；将聚酯复合纤维与聚氨基甲酸酯纤维按照质量比为9.5:0.5混纺，包括依次进行的络筒和定捻处理，得到线密度为25tex的聚酯复合纬纱；

[0093] （3）将聚酯复合经纱与聚酯复合纬纱在织布机上以一上一下的交织方式进行平纹织造，得到经向密度为105根/英寸、纬向密度为82根/英寸的聚酯复合坯料；

[0094] （4）将聚酯复合坯料经过洗涤、染色、再次洗涤和干燥过程处理，得到聚酯复合面料；其中，洗涤过程是使用质量分数为0.5%的椰油酰基甲基牛磺酸钠溶液洗涤，洗涤温度为55℃，洗涤之后再使用清水进行漂洗；染色过程是使用添加有染料和渗透剂的水溶液处理，染料为活性蓝19，染料的质量分数为3%，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，质量分数为0.6%，染色温度为105℃，染色时间为0.6h；再次洗涤过程是再次使用质量分数为0.5%的椰油酰基甲基牛磺酸钠溶液洗涤，洗涤温度为55℃，洗涤之后再使用清水进行漂洗；再次洗涤过程是再次使用质量分数为0.5%的椰油酰基甲基牛磺酸钠溶液洗涤，洗涤温度为55℃，洗涤之后再使用清水进行漂洗；干燥过程使用的是拉幅烘干，机器温度为170℃；

[0095] （5）将聚酯复合面料依次进行验布、裁剪、缝制、熨烫和检验后，即完成制备。

[0096] 对比例1

[0097] 一种具有排汗透气功能的聚酯复合材料的服装，与实施例1的区别在于，聚酯复合纤维的制备方法不相同，没有添加儿茶酚，直接使用4‑乙烯基苯硼酸聚合，聚酯复合纤维的制备方法包括以下步骤：

[0098] S1，前处理聚酯纤维：

[0099] 将聚酯纤维与质量分数为5%的氢氧化钠溶液混合于反应容器内，开启搅拌器并持续地搅拌反应容器内的液体，使聚酯纤维分散均匀，将反应容器升温至50℃，以200r/min的速度搅拌2.5h，然后将纤维分离出来，使用蒸馏水洗涤至洗涤液的pH为7，放入干燥箱内，得到聚酯纤维前处理物；其中，聚酯纤维与碱性溶液的质量比为1:12；

[0100] S2，制备聚酯复合纤维：

[0101] 将4‑乙烯基苯硼酸混合于去离子水与N,N‑二甲基甲酰胺的混合液中形成混合处理液，加入聚酯纤维前处理物，再加入1‑乙烯基‑2‑吡咯烷酮，搅拌混合均匀，在氮气的保护下，加入偶氮二异丁腈作为引发剂，升温至75℃，搅拌反应12h，反应结束后，得到长度为35~40mm的聚酯复合纤维；其中，4‑乙烯基苯硼酸、1‑乙烯基‑2‑吡咯烷酮、去离子水与N,N‑二甲基甲酰胺的质量比为1:2.4:1.2:13，聚酯纤维前处理物与混合处理液的质量比为1:15；偶氮二异丁腈与混合处理液的质量比为1:100。

[0102] 对比例2

[0103] 一种具有排汗透气功能的聚酯复合材料的服装，与实施例1的区别在于，聚酯纤维的改性处理方法不相同，将4‑乙烯基苯硼酸替换为苯硼酸，聚酯纤维的改性处理包括以下步骤：

[0104] S1，前处理聚酯纤维：

[0105] 将聚酯纤维与质量分数为5%的氢氧化钠溶液混合于反应容器内，开启搅拌器并持续地搅拌反应容器内的液体，使聚酯纤维分散均匀，将反应容器升温至50℃，以200r/min的速度搅拌2.5h，然后将纤维分离出来，使用蒸馏水洗涤至洗涤液的pH为7，放入干燥箱内，得到聚酯纤维前处理物；其中，聚酯纤维与碱性溶液的质量比为1:12；

[0106] S2，制苯硼酸儿茶酚酯：

[0107] 将苯硼酸、儿茶酚与四氢呋喃混合至反应瓶内，充分混合后，加入无水硫酸镁，在室温条件下，以200r/min的速度搅拌混合5h，将反应产物先使用去离子水洗涤三次，再使用无水硫酸钠除水，之后旋转蒸发除去溶剂后，得到4‑乙烯基苯硼酸儿茶酚酯；其中，苯硼酸、儿茶酚与四氢呋喃的质量比为1.32:1.24:11.4；

[0108] S3，制聚酯复合纤维：

[0109] 将苯硼酸儿茶酚酯混合于去离子水与N,N‑二甲基甲酰胺的混合液中形成混合处理液，加入聚酯纤维前处理物，搅拌混合均匀，减压干燥，得到长度为35 40mm的聚酯复合纤~维；其中，苯硼酸儿茶酚酯、去离子水与N,N‑二甲基甲酰胺的质量比为1:1.2:13；聚酯纤维前处理物与混合处理液的质量比为1:15。

[0110] 对比例3

[0111] 一种具有排汗透气功能的聚酯复合材料的服装，与实施例1的区别在于，聚酯纤维未经过改性处理，即将实施例1中的“聚酯复合纤维”替换为“聚酯纤维”。

[0112] 为了更加清晰地说明本发明，将本发明实施例1、对比例1‑3制备的服装面料进行性能检测，经向拉伸强力的检测参照标准GB/T 3917.2‑2009；吸湿排汗性从吸水率、蒸发速率与透湿量三方面进行考量，检测参照标准GB/T 21655.1‑2008；透气量的检测参照标准GB/T5453‑1997；水洗色牢度的检测参照标准GB/T 3921‑2008；除臭率的检测方法参照标准GB/T 33610.2‑2017；抑菌率的检测方法参照标准GB/T 20944‑2007。

[0113] 结果如表1：

[0114] 表1 不同服装面料的各项指标检测

[0115]

[0116] 由表1能够看出，本发明实施例1具有更高的吸水率、蒸发速率、透湿量和透气量，说明其吸湿排汗以及透气效果最强，此外水洗色牢度能够达到4‑5级，除臭率高于95%，抑菌率高于99.5%，此外还能保持拉伸强力保持在较高水平，说明其非常适合作为排汗透气的服装使用。

[0117] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。