本发明涉及混凝土强度测试技术领域，且公开了一种混凝土强度测试装置及方法，包括机体组件，所述机体组件包括机座，所述机座上对称排布有下承压座以及上承压座，所述机座的上方设有用于罩住所述下承压座以及所述上承压座的隔离室，所述隔离室的内侧壁四个面上均安装有侧面回弹测试组件和吸尘组件；所述侧面回弹测试组件包括回弹测试座，所述回弹测试座的一侧固定连接有光杆；通过设置侧面回弹测试组件以及顶面回弹测试组件，可以自动对测试的混凝土件的回弹值进行测量，提升测试的自动化程度和效率，同时，采用测距的方式，对混凝土件的放置位置进行引导，使测试人员可以精确将混凝土件摆放至承压台的中心，进而提升测试的精度。
1.一种混凝土强度测试装置，包括机体组件（10），所述机体组件（10）包括机座（11），所述机座（11）上对称排布有下承压座（15）以及上承压座（18），所述机座（11）的上方设有用于罩住所述下承压座（15）以及所述上承压座（18）的隔离室（19），其特征在于：所述隔离室（19）的内侧壁四个面上均安装有侧面回弹测试组件（20）和吸尘组件（40）；
所述吸尘组件（40）包括吸尘器（41），所述吸尘器（41）的抽气端设有伸缩软管（42），所述伸缩软管（42）的一端固定连接有吸尘管（43），所述吸尘管（43）的一端固定连接有吸尘罩（44），所述吸尘管（43）安装于移动板（23）上；
所述侧面回弹测试组件（20）包括回弹测试座（21），所述回弹测试座（21）的一侧固定连接有光杆（22），所述光杆（22）的外侧壁滑动连接有移动板（23），所述回弹测试座（21）的外侧壁固定连接有气缸（24），所述气缸（24）的伸缩端与所述移动板（23）的一侧固定连接，所述移动板（23）的另一侧固定连接有侧面回弹仪支架（25），所述侧面回弹仪支架（25）上卡接有回弹仪一（26）；
所述移动板（23）的外侧壁安装有测距仪（30），所述测距仪（30）共设有四个，四个所述测距仪（30）九十度为一组分布在同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土强度测试装置，其特征在于：所述机座（11）的顶部固定连接有工作台（12），所述工作台（12）的顶部安装有液压缸（13），所述液压缸（13）的伸缩端固定连接有支撑柱（14），所述下承压座（15）固定连接于所述支撑柱（14）的顶部，所述工作台（12）的顶部固定连接有立柱（16），所述立柱（16）的顶端固定连接有顶板（17），所述上承压座（18）固定连接于所述顶板（17）的底部。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土强度测试装置，其特征在于：所述回弹仪一（26）采用具有蓝牙通信的电子式回弹仪。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土强度测试装置，其特征在于：所述回弹仪一（26）与所述移动板（23）之间设有橡胶材料的垫块（27）。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土强度测试装置，其特征在于：所述上承压座（18）的外侧壁铰接有观察门（50），所述上承压座（18）的内部设有用于测试混凝土件顶面回弹值的顶面回弹测试组件（60）。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土强度测试装置，其特征在于：所述顶面回弹测试组件（60）包括回弹仪固定仓（61），所述回弹仪固定仓（61）的内侧壁固定连接有顶面回弹仪支架（62），所述顶面回弹仪支架（62）上卡接有回弹仪二（63），所述回弹仪二（63）的测试端贯穿所述上承压座（18）的底面。
7.一种混凝土强度测试方法，根据权利要求1‑6任意一项所述的一种混凝土强度测试装置，其特征在于，包括如下步骤：S1：根据混凝土测试标准，将待测试的混凝土件放置于下承压座上；
S2：利用四个呈九十度分布的测距仪测量混凝土件与四个测距仪之间的距离，再根据测得的四个距离调节混凝土件的位置，保证混凝土件处于中心位置；
S3：启动液压缸，使下承压座带动混凝土件上升与上承压座接触；
S4：在接触的同时，利用四个面上的四个侧面回弹测试组件测得混凝土件的侧面回弹值；
S5：同时，顶面的顶面回弹测试组件也同步测试测得混凝土件的顶面回弹值；
S6：下承压座带动混凝土件继续恒压测试混凝土件的强度；
S7：在混凝土件破碎后，吸尘组件开始工作，对崩碎后的灰尘进行吸附。
一种混凝土强度测试装置及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及混凝土强度测试技术领域，具体为一种混凝土强度测试装置及方法。
背景技术
[0002] 混凝土是工程建设中用途最广、用量最大的建筑材料。在工程建设的过程中，需采用压力试验机对混凝土试块、构件等抗压、抗弯及抗折等性能进行试验，以判定混凝土试块、构件等的性能，混凝土的强度测试主要包括回弹法、超声回弹综合法、钻芯法、后装拔出法、后锚固法和拉脱法，目前，钻芯法是可靠度最高的一种方法，钻芯法是通过取芯然后，对钻取的混凝土芯件进行负载压力测试，在测试过程中，需要利用负载恒压，测试混凝土的抗压强度。
[0003] 根据《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107‑2010，混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值划分.混凝土强度等级采用符号C与立方体抗压强度标准值（以N/mm2计）表示，立方体抗压强度标准值系指对按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件,在28d龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5%。
[0004] 现有技术中，为了提升测试的精度，同时，为了对被测试混凝土件的强度有个参照，强度测试仪在进行测试前，需要测试混凝土件周围的回弹值，目前，回弹值的测量需要手动进行，较为麻烦，同时，为了提升测试精度，需要将混凝土件精确的放置于承压台上，目前，在放置时，需要根据测试人员的经验进行放置，导致精度不高。
发明内容
[0005] （一）解决的技术问题
[0006] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土强度测试装置及方法，具备自动对混凝土件的周围进行测量回弹值和可以精确引导测试人员放置混凝土件的优点，解决了回弹值的测量需要手动进行，较为麻烦，同时，为了提升测试精度，需要将混凝土件精确的放置于承压台上，目前，在放置时，需要根据测试人员的经验进行放置，导致精度不高的问题。
[0007] （二）技术方案
[0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土强度测试装置，包括机体组件，所述机体组件包括机座，所述机座上对称排布有下承压座以及上承压座，所述机座的上方设有用于罩住所述下承压座以及所述上承压座的隔离室，所述隔离室的内侧壁四个面上均安装有侧面回弹测试组件和吸尘组件；
[0009] 所述侧面回弹测试组件包括回弹测试座，所述回弹测试座的一侧固定连接有光杆，所述光杆的外侧壁滑动连接有移动板，所述回弹测试座的外侧壁固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端与所述移动板的一侧固定连接，所述移动板的另一侧固定连接有侧面回弹仪支架，所述侧面回弹仪支架上卡接有回弹仪一。
[0010] 优选的，所述机座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有支撑柱，所述下承压座固定连接于所述支撑柱的顶部，所述工作台的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有顶板，所述上承压座固定连接于所述顶板的底部。
[0011] 通过采用上述方案，在进行测试时，工作台上的液压缸驱动支撑柱上的下承压座上移，使下承压座上的混凝土件逐渐靠向上承压座，在混凝土件与上承压座接触时，液压缸对混凝土件施加负载，当混凝土件破碎时，即可得知混凝土件的负载强度。
[0012] 优选的，所述回弹仪一采用具有蓝牙通信的电子式回弹仪。
[0013] 通过采用上述方案，电子式回弹仪内设有蓝牙通信原件，在回弹仪测试完成后，回弹仪通过蓝牙通信，将回弹值无线输送至电脑端或移动端，不需要人工记录，可以方便测试人员记录和保存。
[0014] 优选的，所述回弹仪一与所述移动板之间设有橡胶材料的垫块。
[0015] 通过采用上述方案，通过在回弹仪一与移动板之间设置垫块，使垫块支撑回弹仪一，实现对回弹仪一的减震，提升回弹仪一的测试结果。
[0016] 优选的，所述吸尘组件包括吸尘器，所述吸尘器的抽气端设有伸缩软管，所述伸缩软管的一端固定连接有吸尘管，所述吸尘管的一端固定连接有吸尘罩，所述吸尘管安装于所述移动板上。
[0017] 通过采用上述方案，当混凝土件破碎后，吸尘器开始工作，使吸尘器通过伸缩软管和吸尘管将周围空气中的粉尘进行吸收，可以有效避免测试完成后，粉尘的飞扬。
[0018] 优选的，所述移动板的外侧壁安装有测距仪，所述测距仪共设有四个，四个所述测距仪九十度为一组分布在同一水平面上。
[0019] 通过采用上述方案，通过设置四组测距仪，每组测距仪呈九十度排列，当混凝土件放置于下承压座上时，四组测距仪同时测量混凝土件与自身之间的距离，由于四组测距仪与下承压座的圆心距离相同，使得只有当混凝土件的中心处于下承压座的圆心上时，四组测距仪与混凝土件之间的距离相同，使得测试人员在进行测试前，可根据四组测距仪与混凝土件之间的距离，精确的调整混凝土的位置，可以有效提升混凝土的测试精度。
[0020] 优选的，所述上承压座的外侧壁铰接有观察门，所述上承压座的内部设有用于测试混凝土件顶面回弹值的顶面回弹测试组件。
[0021] 通过采用上述方案，通过在上承压座内设置顶面回弹测试组件，使得该装置可以对混凝土件的顶面进行回弹值的同步测试，进一步提升该装置的测试便捷性，同时设置的观察门，可以方便拿取回弹仪二。
[0022] 优选的，所述顶面回弹测试组件包括回弹仪固定仓，所述回弹仪固定仓的内侧壁固定连接有顶面回弹仪支架，所述顶面回弹仪支架上卡接有回弹仪二，所述回弹仪二的测试端贯穿所述上承压座的底面。
[0023] 通过采用上述方案，在进行测试顶面回弹值前，首先将回弹仪二放置于回弹仪固定仓内的顶面回弹仪支架上，使回弹仪二的测试端处于上承压座的底面，当混凝土件与上承压座的底面接触时，就可以自动测试顶面的回弹值。
[0024] 一种混凝土强度测试方法，包括如下步骤：
[0025] S1：根据混凝土测试标准，将待测试的混凝土件放置于下承压座上；
[0026] S2：利用四个呈九十度分布的测距仪测量混凝土件与四个测距仪之间的距离，再根据测得的四个距离调节混凝土件的位置，保证混凝土件处于中心位置；
[0027] S3：启动液压缸，使下承压座带动混凝土件上升与上承压座接触；
[0028] S4：在接触的同时，利用四个面上的四个侧面回弹测试组件测得混凝土件的侧面回弹值；
[0029] S5：同时，顶面的顶面回弹测试组件也同步测试测得混凝土件的顶面回弹值；
[0030] S6：下承压座带动混凝土件继续恒压测试混凝土件的强度；
[0031] S7：在混凝土件破碎后，吸尘组件开始工作，对崩碎后的灰尘进行吸附。
[0032] （三）有益效果
[0033] 与现有技术相比，本发明提供了一种混凝土强度测试装置及方法，具备以下有益效果：
[0034] 该混凝土强度测试装置及方法，通过设置侧面回弹测试组件以及顶面回弹测试组件，可以自动对测试的混凝土件的回弹值进行测量，提升测试的自动化程度和效率，同时，采用测距的方式，对混凝土件的放置位置进行引导，使测试人员可以精确将混凝土件摆放至承压台的中心，进而提升测试的精度。
附图说明
[0035] 图1为本发明的结构示意图；
[0036] 图2为本发明中侧面回弹测试组件和吸尘组件的结构示意图；
[0037] 图3为本发明中侧面回弹测试组件的结构示意图；
[0038] 图4为本发明中吸尘组件的结构示意图；
[0039] 图5为本发明中上承压座的结构示意图；
[0040] 图6为本发明中上承压座的剖视图。
[0041] 图7为本发明中测距仪定位的原理图。
[0042] 图中：10、机体组件；11、机座；12、工作台；13、液压缸；14、支撑柱；15、下承压座；16、立柱；17、顶板；18、上承压座；19、隔离室；
[0043] 20、侧面回弹测试组件；21、回弹测试座；22、光杆；23、移动板；24、气缸；25、侧面回弹仪支架；26、回弹仪一；27、垫块；
[0044] 30、测距仪；
[0045] 40、吸尘组件；41、吸尘器；42、伸缩软管；43、吸尘管；44、吸尘罩；
[0046] 50、观察门；
[0047] 60、顶面回弹测试组件；61、回弹仪固定仓；62、顶面回弹仪支架；63、回弹仪二。
具体实施方式
[0048] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0049] 实施例一
[0050] 一种混凝土强度测试装置，包括机体组件10，机体组件10包括机座11，机座11上对称排布有下承压座15以及上承压座18，机座11的顶部固定连接有工作台12，工作台12的顶部安装有液压缸13，液压缸13的伸缩端固定连接有支撑柱14，下承压座15固定连接于支撑柱14的顶部，工作台12的顶部固定连接有立柱16，立柱16的顶端固定连接有顶板17，上承压座18固定连接于顶板17的底部，机座11的上方设有用于罩住下承压座15以及上承压座18的隔离室19，隔离室19的内侧壁四个面上均安装有侧面回弹测试组件20和吸尘组件40，吸尘组件40包括吸尘器41，吸尘器41的抽气端设有伸缩软管42，伸缩软管42的一端固定连接有吸尘管43，吸尘管43的一端固定连接有吸尘罩44，吸尘管43安装于移动板23上；
[0051] 侧面回弹测试组件20包括回弹测试座21，回弹测试座21的一侧固定连接有光杆22，光杆22的外侧壁滑动连接有移动板23，回弹测试座21的外侧壁固定连接有气缸24，气缸
24的伸缩端与移动板23的一侧固定连接，移动板23的另一侧固定连接有侧面回弹仪支架
25，侧面回弹仪支架25上卡接有回弹仪一26，回弹仪一26采用具有蓝牙通信的电子式回弹仪，回弹仪一26与移动板23之间设有橡胶材料的垫块27，移动板23的外侧壁安装有测距仪
30，测距仪30共设有四个，四个测距仪30九十度为一组分布在同一水平面上。
[0052] 参阅图1‑7，首先根据混凝土测试标准，将符合规定的混凝土件放置于下承压座15上，当混凝土件放置于下承压座15上时，四组测距仪30同时测量混凝土件与自身之间的距离，由于四组测距仪30与下承压座15的圆心距离相同，使得只有当混凝土件的中心处于下承压座15的圆心上时，四组测距仪30与混凝土件之间的距离相同，使得测试人员在进行测试前，可根据四组测距仪30与混凝土件之间的距离，精确的调整混凝土的位置，可以有效提升混凝土的测试精度，混凝土件调整摆放完成后，启动液压缸13，使液压缸13驱动支撑柱14上的下承压座15上移，使下承压座15上的混凝土件逐渐靠向上承压座18，在混凝土件与上承压座18接触时，启动气缸24，使气缸24带动移动板23向混凝土件方向移动，使四个移动板23上的回弹仪一26同步向混凝土件的外侧壁移动，使回弹仪一26测得混凝土件的回弹值，测试完成后，气缸24带动移动板23复位，此时，液压缸13继续对混凝土件施加负载，当混凝土件破碎时，即可得知混凝土件的负载强度，当混凝土件破碎后，吸尘器41开始工作，使吸尘器41通过伸缩软管42和吸尘管43将周围空气中的粉尘进行吸收，可以有效避免测试完成后，粉尘的飞扬。
[0053] 实施例二
[0054] 在实施例一的基础上增加了对混凝土顶面同步测试回弹值的功能。
[0055] 上承压座18的外侧壁铰接有观察门50，上承压座18的内部设有用于测试混凝土件顶面回弹值的顶面回弹测试组件60，顶面回弹测试组件60包括回弹仪固定仓61，回弹仪固定仓61的内侧壁固定连接有顶面回弹仪支架62，顶面回弹仪支架62上卡接有回弹仪二63，回弹仪二63的测试端贯穿上承压座18的底面。
[0056] 参阅图1‑7，在进行测试顶面回弹值前，首先将回弹仪二63放置于回弹仪固定仓61内的顶面回弹仪支架62上，使回弹仪二63的测试端处于上承压座18的底面，当混凝土件与上承压座18的底面接触时，就可以自动测试顶面的回弹值。
[0057] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
