本发明属于电路板技术领域，具体的说是新型电路板及其制造工艺，所述工作台的侧表面滑动连接有电动滑杆，所述电动滑杆的外表面固定连接有支撑块，所述支撑块的侧表面固定连接有连接座，所述连接座的侧表面连接有钻杆，所述工作台的上表面开设有放置槽，所述工作台上表面且位于放置槽内部设置有电路板本体，所述工作台的内部固定连接有呈对称设置的夹块，所述夹块的形状为V型，所述夹块的外表面套接有橡胶套，所述工作台的内部固定连接有支撑座，所述支撑座的内部滑动连接有滑动杆；通过流通管和储存座的相互作用下，能够对钻取过后的孔进行自动镀铜操作，使用方便，而且还能根据钻孔的深度而自动控制镀铜液体的流出量，避免了浪费。
1.电路板，其特征在于：包括电路板本体（7），所述电路板本体（7）表面开设有电镀槽（71）；所述电镀槽（71）用于沉铜电镀，所述电路板本体（7）的左右两侧固定连接有嵌入柱（72），所述嵌入柱（72）的底端固定连接有卡杆（73）；
S1、将待加工的电路板本体（7）置于工作台（1）表面放置槽（6）内部的夹块（8）中；
S2、之后通过外部电源带动电动滑杆（2）和支撑块（3）移动，使支撑块（3）带动连接座（4）和钻杆（5）移动，之后使钻杆（5）移动到适宜位置；
S3、通过钻杆（5）的位置对电路板本体（7）的表面进行钻孔处理，之后在钻孔内进行沉铜电镀；
所述工作台（1）的侧表面滑动连接有电动滑杆（2），所述电动滑杆（2）的外表面固定连接有支撑块（3），所述支撑块（3）的侧表面固定连接有连接座（4），所述连接座（4）的侧表面连接有钻杆（5），所述工作台（1）的上表面开设有放置槽（6），所述工作台（1）上表面且位于放置槽（6）内部设置有电路板本体（7），所述工作台（1）的内部固定连接有呈对称设置的夹块（8），所述夹块（8）的形状为V型，所述夹块（8）的外表面套接有橡胶套；
所述工作台（1）的内部固定连接有支撑座（11），所述支撑座（11）的内部滑动连接有滑动杆（12），所述滑动杆（12）的底端固定连接有挤压弹簧（13），所述滑动杆（12）的数量为两个，且呈左右对称设置，两个所述滑动杆（12）的外表面均固定连接有弹性凸块（121），所述工作台（1）的内部固定连接有储气腔体（14），所述储气腔体（14）的内部滑动连接有活塞板（15），所述活塞板（15）靠近弹性凸块（121）的一侧固定连接有弹性压杆（16），所述储气腔体（14）的外表面固定连接有输气管（17），所述输气管（17）的一端贯穿在集气腔体（18）的内部，所述集气腔体（18）内部滑动连接有推座（19）。
2.电路板的制造工艺，该工艺包括权利要求1的电路板，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将待加工的电路板本体（7）置于工作台（1）表面放置槽（6）内部的夹块（8）中；
S2、之后通过外部电源带动电动滑杆（2）和支撑块（3）移动，使支撑块（3）带动连接座（4）和钻杆（5）移动，之后使钻杆（5）移动到适宜位置；
S3、通过钻杆（5）的位置对电路板本体（7）的表面进行钻孔处理，之后在钻孔内进行沉铜电镀；
所述工作台（1）的侧表面滑动连接有电动滑杆（2），所述电动滑杆（2）的外表面固定连接有支撑块（3），所述支撑块（3）的侧表面固定连接有连接座（4），所述连接座（4）的侧表面连接有钻杆（5），所述工作台（1）的上表面开设有放置槽（6），所述工作台（1）上表面且位于放置槽（6）内部设置有电路板本体（7），所述工作台（1）的内部固定连接有呈对称设置的夹块（8），所述夹块（8）的形状为V型，所述夹块（8）的外表面套接有橡胶套；
所述工作台（1）的内部固定连接有支撑座（11），所述支撑座（11）的内部滑动连接有滑动杆（12），所述滑动杆（12）的底端固定连接有挤压弹簧（13），所述滑动杆（12）的数量为两个，且呈左右对称设置，两个所述滑动杆（12）的外表面均固定连接有弹性凸块（121），所述工作台（1）的内部固定连接有储气腔体（14），所述储气腔体（14）的内部滑动连接有活塞板（15），所述活塞板（15）靠近弹性凸块（121）的一侧固定连接有弹性压杆（16），所述储气腔体（14）的外表面固定连接有输气管（17），所述输气管（17）的一端贯穿在集气腔体（18）的内部，所述集气腔体（18）内部滑动连接有推座（19）。
3.根据权利要求2所述的电路板的制造工艺，其特征在于：所述输气管（17）的内部固定连接有单向阀，所述弹性压杆（16）的形状为弧形，所述弹性压杆（16）的内部连接有回复弹簧，所述集气腔体（18）的内部固定连接有限位柱，所述推座（19）的数量为两个，且依靠限位柱呈对称设置，所述推座（19）滑动连接在夹块（8）的外表面。
4.根据权利要求2所述的电路板的制造工艺，其特征在于：所述支撑座（11）的内部且位于挤压弹簧（13）的一侧固定连接有储气囊（111），所述储气囊（111）的外表面固定连接有吹气杆（112）。
5.根据权利要求2所述的电路板的制造工艺，其特征在于：所述连接座（4）的内部且位于钻杆（5）的左右两侧均固定连接有清理囊（41），所述清理囊（41）的外表面固定连接有吸附管（42），所述清理囊（41）的形状为梯形。
6.根据权利要求2所述的电路板的制造工艺，其特征在于：所述连接座（4）的内部转动连接有定滑轮（9），所述定滑轮（9）的外表面缠绕有连接绳（91），所述连接座（4）的内部滑动连接有推杆（43），所述连接绳（91）一端连接在钻杆（5）的外表面，另一端连接在推杆（43）的外表面，所述推杆（43）的底端固定连接有流通管（44），所述流通管（44）的一端贯穿在储存座（45）的内部。
7.根据权利要求6所述的电路板的制造工艺，其特征在于：所述储存座（45）的表面开设有流通槽（451），所述流通槽（451）的长度和流通管（44）的长度相适配。
8.根据权利要求6所述的电路板的制造工艺，其特征在于：所述流通管（44）的左右两侧均开设有啮合槽（441），所述啮合槽（441）开设在流通管（44）的靠上方。
9.根据权利要求6所述的电路板的制造工艺，其特征在于：所述储存座（45）的外表面固定连接有引导管（452），所述引导管（452）的形状为斜形，所述引导管（452）的一端设置在靠近在流通槽（451）一侧，另一端设置在靠近钻杆（5）的一侧。
电路板及其制造工艺
技术领域
[0001] 本发明属于电路板技术领域，具体的说是电路板及其制造工艺。
背景技术
[0002] 电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷铜刻蚀技术电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
[0003] 在对电路板加工时，现有技术也提出一些解决方案，如公开号为CN215898119U的一项中国专利公开了一种电路板加工装置，所述电路板加工装置包括：箱体，所述箱体用于容纳待加工电路板，以对所述待加工电路板进行冲洗加工；冲洗喷管组件，所述冲洗喷管组件安装于所述箱体，用于对所述待加工电路板进行冲洗加工，所述冲洗喷管组件设有多个喷嘴；主进水管，所述主进水管分别与所述箱体连接；水泵，所述水泵与所述主进水管连接；显影装置，所述显影装置与所述箱体连接，用于对所述待加工电路板进行显影加工。如此，本实用技术方案能够将待加工电路板的板面孔内油墨冲出，同时又能有效保护待加工电路板的绿油桥。
[0004] 目前在对电路板加工时需要对电路板表面进行钻孔，在钻孔时需要对电路板进行固定，但是现象一些装置在固定时可能会造成对电路板刮坏的现象，影响了电路板的正常使用。
[0005] 为此，本发明提供电路板及其制造工艺。
发明内容
[0006] 为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的电路板，其特征在于：包括电路板本体，所述电路板本体表面开设有电镀槽；所述电镀槽用于沉铜电镀，所述电路板本体的左右两侧固定连接有嵌入柱，所述嵌入柱的底端固定连接有卡杆
[0008] 电路板的制造工艺，该工艺适用于上述的电路板，包括以下步骤：
[0009] S1、将待加工的电路板本体置于放置槽内部的夹块中；
[0010] S2、之后通过外部电源带动电动滑杆和支撑块移动，使支撑块带动连接座和钻杆移动，之后使钻杆移动到适宜位置；
[0011] S3、通过钻杆的位置对电路板本体的表面进行钻孔处理，之后在钻孔内进行沉铜电镀。
[0012] 优选的，所述工作台的侧表面滑动连接有电动滑杆，所述电动滑杆的外表面固定连接有支撑块，所述支撑块的侧表面固定连接有连接座，所述连接座的侧表面连接有钻杆，所述工作台的上表面开设有放置槽，所述工作台上表面且位于放置槽内部设置有电路板本体，所述工作台的内部固定连接有呈对称设置的夹块，所述夹块的形状为V型，所述夹块的外表面套接有橡胶套；在使用时，通过电动滑杆可以将连接座和钻杆移动到适宜位置，方便钻杆对电路板的不同位置钻孔；且在两侧夹块的作用下，夹块可以对电路板夹紧，避免在加工时电路板出现偏移的现象。
[0013] 优选的，所述工作台的内部固定连接有支撑座，所述支撑座的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底端固定连接有挤压弹簧，所述滑动杆的数量为两个，且呈左右对称设置，两个所述滑动杆的外表面均固定连接有弹性凸块，所述工作台的内部固定连接有储气腔体，所述储气腔体的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板靠近弹性凸块的一侧固定连接有弹性压杆，所述储气腔体的外表面固定连接有输气管，所述输气管的一端贯穿在集气腔体的内部，所述集气腔体内部滑动连接有推座；在使用时，当将电路板本体置于支撑座上表面时，工作人员手动按压电路板本体和滑动杆，滑动杆会带动其左右两侧的弹性凸块下压挤压弹簧，之后弹性凸块会与弹性压杆相互接触并对其挤压，弹性压杆会带动活塞板在储气腔体内部移动，之后储气腔体内部的气体会通过输气管传输到集气腔体内，随后集气腔体内部压强增大，使其内部的推座移动，之后推座会将夹块进一步夹紧，对电路板的加工带来了便捷性。
[0014] 优选的，所述输气管的内部固定连接有单向阀，所述弹性压杆的形状为弧形，所述弹性压杆的内部连接有回复弹簧，所述集气腔体的内部固定连接有限位柱，所述推座的数量为两个，且依靠限位柱呈对称设置，所述推座滑动连接在夹块的外表面；在使用时，由于推座滑动连接在集气腔体内部，且两侧的推座处于两侧夹块的上下两侧，夹块的形状为V型，所以在推座移动时，会推动夹块变形，进而使夹块的夹角变小，使夹块能够稳固的对电路板夹持，且夹块外表面套接有橡胶套，不会对电路板造成毁坏及变形，确保了电路板之后的正常使用。
[0015] 优选的，所述支撑座的内部且位于挤压弹簧的一侧固定连接有储气囊，所述储气囊的外表面固定连接有吹气杆；在使用时，在滑动杆和挤压弹簧移动时，滑动杆和挤压弹簧会同时下压储气囊，之后储气囊内部的气体会被挤压而出并通过吹气杆吹出，对电路板表面的灰尘进行吹送，方便了之后对其的使用；同时电路板完成加工滑动杆与挤压弹簧脱离储气囊时，储气囊会再次出气，使孔内的镀铜尽快吹干成型。
[0016] 优选的，所述连接座的内部且位于钻杆的左右两侧均固定连接有清理囊，所述清理囊的外表面固定连接有吸附管，所述清理囊的形状为梯形；在对电路板完成夹持后进行钻孔时，通过钻杆的不断钻孔，处于钻杆两侧的清理囊受压，之后清理囊会呈出气和吸气状态，并通过吸附管将打孔时产生的残渣，或挂在孔所在的内壁的残渣喷走或吸取，提高了电路板的加工效率。
[0017] 优选的，所述连接座的内部转动连接有定滑轮，所述定滑轮的外表面缠绕有连接绳，所述连接座的内部滑动连接有推杆，所述连接绳一端连接在钻杆的外表面，另一端连接在推杆的外表面，所述推杆的底端固定连接有流通管，所述流通管的一端贯穿在储存座的内部；在使用时，在一次钻取结束时，在钻杆向上取出时，处于钻杆表面的连接绳不再受到拉力，之后通过定滑轮的作用，使连接绳另一端的推杆带动流通管向下移动，之后处于储存座内部的化学药物会流向孔的内部，对孔内壁进行沉铜电镀处理。
[0018] 优选的，所述储存座的表面开设有流通槽，所述流通槽的长度和流通管的长度相适配；所述流通管的左右两侧均开设有啮合槽，所述啮合槽开设在流通管的靠上方；在使用时，在流通管未发生变化时，啮合槽位于流通槽的靠上方，此时储存座内部的液体不会流出，当流通管向下移动时，流通管表面的啮合槽会向流通槽的一侧移动，之后流通槽和啮合槽相互配合，其内部的液体会从两个槽的结合处流出，使用较为方便，同时可以根据钻杆钻孔深度，而使钻杆移动不同的距离，进而使流通槽和啮合槽的结合面积不同，进而能够流出不同量的液体，可以自动控制液体的流出量，避免了浪费。
[0019] 优选的，所述储存座的外表面固定连接有引导管，所述引导管的形状为斜形，所述引导管的一端设置在靠近在流通槽一侧，另一端设置在靠近钻杆的一侧；在液体从储存座下表面的流通槽流出时，在引导管的作用下，能够尽快的将液体流到钻杆一侧的钻孔内，方便之后对电路板的加工。
[0020] 本发明的有益效果如下：
[0021] 1.本发明所述的电路板及其制造工艺，通过推座和夹块使用，能够使夹块对不同厚度的电路板进行夹持，且避免了对电路板表面造成刮坏的现象，且避免了在钻孔过程中出现电路板偏移的现象，提高了电路板的加工效率。
[0022] 2.本发明所述的电路板及其制造工艺，通过储气囊和吹气杆的使用，不仅能够对电路板表面的灰尘进行处理，而且还能够将在钻孔完成之后孔内的镀铜进行吹气，使镀铜尽快成型。
[0023] 3.本发明所述的电路板及其制造工艺，通过流通管和储存座的相互作用下，能够对钻取过后的孔进行自动镀铜操作，使用方便，而且还能根据钻孔的深度而自动控制镀铜液体的流出量，避免了浪费。
附图说明
[0024] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0025] 图1是本发明的立体图；
[0026] 图2是本发明支撑座的剖视图；
[0027] 图3是本发明中图2的A处局部放大图；
[0028] 图4是本发明中储气囊部分结构示意图；
[0029] 图5是本发明中连接座的剖视图；
[0030] 图6是本发明中图5的B处局部放大图；
[0031] 图7是本发明方法流程图。
[0032] 图中：1、工作台；11、支撑座；111、储气囊；112、吹气杆；12、滑动杆；121、弹性凸块；13、挤压弹簧；14、储气腔体；15、活塞板；16、弹性压杆；17、输气管；18、集气腔体；19、推座；
2、电动滑杆；3、支撑块；4、连接座；41、清理囊；42、吸附管；43、推杆；44、流通管；441、啮合槽；45、储存座；451、流通槽；452、引导管；5、钻杆；6、放置槽；7、电路板本体；71、电镀槽；72、卡杆；8、夹块；9、定滑轮；91、连接绳。
具体实施方式
[0033] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0034] 实施例一
[0035] 如图1至图6所示，本发明实施例所述的电路板，包括电路板本体7，所述电路板本体7表面开设有电镀槽71；所述电镀槽71用于沉铜电镀，所述电路板本体7的左右两侧固定连接有嵌入柱72，所述嵌入柱72的底端固定连接有卡杆73；通过卡杆73和嵌入柱72的设置，能够便于对电路板的加工，通过电镀槽71的设置，能够使电路板之间的器件进行正常的电连接。
[0036] 电路板的制造工艺，该工艺适用于上述的电路板，包括以下步骤：
[0037] S1、将待加工的电路板本体7置于放置槽6内部的夹块8中；
[0038] S2、之后通过外部电源带动电动滑杆2和支撑块3移动，使支撑块3带动连接座4和钻杆5移动，之后使钻杆5移动到适宜位置；
[0039] S3、通过钻杆5的位置对电路板本体7的表面进行钻孔处理，之后在钻孔内进行沉铜电镀。
[0040] 如图1至图2所示，其中所述工作台1的侧表面滑动连接有电动滑杆2，所述电动滑杆2的外表面固定连接有支撑块3，所述支撑块3的侧表面固定连接有连接座4，所述连接座4的侧表面连接有钻杆5，所述工作台1的上表面开设有放置槽6，所述工作台1上表面且位于放置槽6内部设置有电路板本体7，所述工作台1的内部固定连接有呈对称设置的夹块8，所述夹块8的形状为V型，所述夹块8的外表面套接有橡胶套；在使用时，通过电动滑杆2可以将连接座4和钻杆5移动到适宜位置，方便钻杆5对电路板的不同位置钻孔；且在两侧夹块8的作用下，夹块8可以对电路板夹紧，避免在加工时电路板出现偏移的现象，同时避免对电路板表面刮花的现象。
[0041] 如图2至图3所示，其中所述工作台1的内部固定连接有支撑座11，所述支撑座11的内部滑动连接有滑动杆12，所述滑动杆12的底端固定连接有挤压弹簧13，所述滑动杆12的数量为两个，且呈左右对称设置，两个所述滑动杆12的外表面均固定连接有弹性凸块121，所述工作台1的内部固定连接有储气腔体14，所述储气腔体14的内部滑动连接有活塞板15，所述活塞板15靠近弹性凸块121的一侧固定连接有弹性压杆16，所述储气腔体14的外表面固定连接有输气管17，所述输气管17的一端贯穿在集气腔体18的内部，所述集气腔体18内部滑动连接有推座19；在使用时，当将电路板本体7置于支撑座11上表面时，工作人员手动按压电路板本体7和滑动杆12，滑动杆12会带动其左右两侧的弹性凸块121下压挤压弹簧13，之后弹性凸块121会与弹性压杆16相互接触并对其挤压，弹性压杆16会带动活塞板15在储气腔体14内部移动，之后储气腔体14内部的气体会通过输气管17传输到集气腔体18内，随后集气腔体18内部压强增大，使其内部的推座19移动，之后推座19会将夹块8进一步夹紧，对电路板的加工带来了便捷性。
[0042] 如图2至图3所示，其中所述输气管17的内部固定连接有单向阀，所述弹性压杆16的形状为弧形，所述弹性压杆16的内部连接有回复弹簧，所述集气腔体18的内部固定连接有限位柱，所述推座19的数量为两个，且依靠限位柱呈对称设置，所述推座19滑动连接在夹块8的外表面；在使用时，由于推座19滑动连接在集气腔体18内部，且两侧的推座19处于两侧夹块8的上下两侧，夹块8的形状为V型，所以在推座19移动时，会推动夹块8变形，进而使夹块8的夹角变小，使夹块8能够稳固的对电路板夹持，且夹块8外表面套接有橡胶套，不会对电路板造成毁坏及变形，确保了电路板之后的正常使用。
[0043] 如图2所示，其中所述支撑座11的内部且位于挤压弹簧13的一侧固定连接有储气囊111，所述储气囊111的外表面固定连接有吹气杆112；在使用时，在滑动杆12和挤压弹簧
13移动时，滑动杆12和挤压弹簧13会同时下压储气囊111，之后储气囊111内部的气体会被挤压而出并通过吹气杆112吹出，对电路板表面的灰尘进行吹送，方便了之后对其的使用；
同时电路板完成加工滑动杆12与挤压弹簧13脱离储气囊111时，储气囊111会再次出气，使孔内的镀铜尽快吹干成型。
[0044] 如图5所示，其中所述连接座4的内部且位于钻杆5的左右两侧均固定连接有清理囊41，所述清理囊41的外表面固定连接有吸附管42，所述清理囊41的形状为梯形；在对电路板完成夹持后进行钻孔时，通过钻杆5的不断钻孔，处于钻杆5两侧的清理囊41受压，之后清理囊41会呈出气和吸气状态，并通过吸附管42将打孔时产生的残渣，或挂在孔所在的内壁的残渣喷走或吸取，提高了电路板的加工效率。
[0045] 如图5所示，其中所述连接座4的内部转动连接有定滑轮9，所述定滑轮9的外表面缠绕有连接绳91，所述连接座4的内部滑动连接有推杆43，所述连接绳91一端连接在钻杆5的外表面，另一端连接在推杆43的外表面，所述推杆43的底端固定连接有流通管44，所述流通管44的一端贯穿在储存座45的内部；在使用时，在一次钻取结束时，在钻杆5向上取出时，处于钻杆5表面的连接绳91不再受到拉力，之后通过定滑轮9的作用，使连接绳91另一端的推杆43带动流通管44向下移动，之后处于储存座45内部的化学药物会流向孔的内部，对孔内壁进行沉铜电镀处理。
[0046] 如图5至图6所示，其中所述储存座45的表面开设有流通槽451，所述流通槽451的长度和流通管44的长度相适配；所述流通管44的左右两侧均开设有啮合槽441，所述啮合槽441开设在流通管44的靠上方；在使用时，在流通管44未发生变化时，啮合槽441位于流通槽
451的靠上方，此时储存座45内部的液体不会流出，当流通管44向下移动时，流通管44表面的啮合槽441会向流通槽451的一侧移动，之后流通槽451和啮合槽441相互配合，其内部的液体会从两个槽的结合处流出，使用较为方便，同时可以根据钻杆5钻孔深度，而使钻杆5移动不同的距离，进而使流通槽451和啮合槽441的结合面积不同，进而能够流出不同量的液体，可以自动控制液体的流出量，避免了浪费。
[0047] 实施例二
[0048] 如图5至图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述储存座45的外表面固定连接有引导管452，所述引导管452的形状为斜形，所述引导管452的一端设置在靠近在流通槽451一侧，另一端设置在靠近钻杆5的一侧；在液体从储存座45下表面的流通槽451流出时，在引导管452的作用下，能够尽快的将液体流到钻杆5一侧的钻孔内，方便之后对电路板的加工。
[0049] 工作时，通过电动滑杆2可以将连接座4和钻杆5移动到适宜位置，方便钻杆5对电路板的不同位置钻孔；且在两侧夹块8的作用下，夹块8可以对电路板夹紧，避免在加工时电路板出现偏移的现象，同时避免对电路板表面刮花的现象；当将电路板本体7置于支撑座11上表面时，工作人员手动按压电路板本体7和滑动杆12，滑动杆12会带动其左右两侧的弹性凸块121下压挤压弹簧13，之后弹性凸块121会与弹性压杆16相互接触并对其挤压，弹性压杆16会带动活塞板15在储气腔体14内部移动，之后储气腔体14内部的气体会通过输气管17传输到集气腔体18内，随后集气腔体18内部压强增大，使其内部的推座19移动，之后推座19会将夹块8进一步夹紧，对电路板的加工带来了便捷性。
[0050] 由于推座19滑动连接在集气腔体18内部，且两侧的推座19处于两侧夹块8的上下两侧，夹块8的形状为V型，所以在推座19移动时，会推动夹块8变形，进而使夹块8的夹角变小，使夹块8能够稳固的对电路板夹持，且夹块8外表面套接有橡胶套，不会对电路板造成毁坏及变形，确保了电路板之后的正常使用。
[0051] 在滑动杆12和挤压弹簧13移动时，滑动杆12和挤压弹簧13会同时下压储气囊111，之后储气囊111内部的气体会被挤压而出并通过吹气杆112吹出，对电路板表面的灰尘进行吹送，方便了之后对其的使用；同时电路板完成加工滑动杆12与挤压弹簧13脱离储气囊111时，储气囊111会再次出气，使孔内的镀铜尽快吹干成型；在对电路板完成夹持后进行钻孔时，通过钻杆5的不断钻孔，处于钻杆5两侧的清理囊41受压，之后清理囊41会呈出气和吸气状态，并通过吸附管42将打孔时产生的残渣，或挂在孔所在的内壁的残渣喷走或吸取，提高了电路板的加工效率。
[0052] 在一次钻取结束时，在钻杆5向上取出时，处于钻杆5表面的连接绳91不再受到拉力，之后通过定滑轮9的作用，使连接绳91另一端的推杆43带动流通管44向下移动，之后处于储存座45内部的化学药物会流向孔的内部，对孔内壁进行沉铜电镀处理。
[0053] 在流通管44未发生变化时，啮合槽441位于流通槽451的靠上方，此时储存座45内部的液体不会流出，当流通管44向下移动时，流通管44表面的啮合槽441会向流通槽451的一侧移动，之后流通槽451和啮合槽441相互配合，其内部的液体会从两个槽的结合处流出，使用较为方便，同时可以根据钻杆5钻孔深度，而使钻杆5移动不同的距离，进而使流通槽451和啮合槽441的结合面积不同，进而能够流出不同量的液体，可以自动控制液体的流出量，避免了浪费。
[0054] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
[0055] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0056] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
