本发明提供了一种烟支综合测试台测试样品分类回收装置及方法，其中，装置包括：支座、下烟口、公转支架、烟仓轴、传动齿轮、烟仓、烟管、排空门以及底板组成；支座，与下烟口连接；下烟口，与公转支架连接，用于将经过测试台测试完毕的烟支送入到烟管；传动齿轮，与公转支架连接，用于带动烟仓轴进行转动；公转支架，与下烟口及底板连接，通过在开口侧设置的烟仓轴带动烟仓进行旋转；烟仓轴，用于带动烟仓进行旋转；烟仓与烟仓轴连接，在烟仓轴的带动下进行旋转；排空门，设置在底板底部，用于控制烟管中烟支的降落；底板，设置在烟仓底部，与排空门配合使用实现烟管中烟支的降落，以解决对不同品牌的烟支回收问题。
1.一种烟支综合测试台测试样品分类回收装置，其特征在于，包括：支座、下烟口、公转支架、烟仓轴、传动齿轮、烟仓、烟管、排空门以及底板；
所述支座，与所述下烟口连接，用于将所述烟支综合测试台测试样品分类回收装置与所述综合测试台进行连接；
所述下烟口，与所述公转支架连接，用于将经过测试台测试完毕的烟支送入到所述烟管；
所述传动齿轮，与所述公转支架连接，用于带动所述烟仓轴进行转动；
所述公转支架，与所述下烟口及所述底板连接，所述公转支架为一侧开口的矩形薄片，通过在开口侧设置的所述烟仓轴带动烟仓进行旋转；
所述烟仓轴，与所述公转支架的开口侧两端连接，贯穿于所述烟仓的中心内部，用于带动所述烟仓进行旋转；
所述烟仓，与所述烟仓轴连接，用于在所述烟仓轴的带动下进行旋转；
所述烟管，设置在所述烟仓上，用于存放所述经过测试台测试完毕的烟支；
所述排空门，设置在所述底板底部，用于控制所述烟管中烟支的降落；
所述底板，设置在所述烟仓底部，用于承托所述烟仓，并与所述排空门配合使用，实现所述烟管中烟支的降落；
所述烟仓具体用于：在检测到烟支从所述下烟口掉落到所述烟管内时，在所述烟仓轴的作用下旋转到下一烟管位置，直到一类品牌的检测烟支样品检测完毕，所述下一烟管位置位于所述下烟口正下方；
所述公转支架具体用于：根据检测的烟支样品的品牌不同，将所述烟仓旋转移动到不同位置。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述公转支架具体用于：响应所述综合测试台的手动模式指令，旋转移动至复位状态。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述排空门具体用于：响应所述综合测试台的自动模式指令，所述排空门开启将所述烟管内所有烟支排空后，所述排空门关闭。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述烟仓为是尼龙材质的柱体，外表面为设定个数的三角形凹陷。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述烟管为亚克力圆管，粘贴在所述烟仓外表面三角形凹陷处，所述烟管个数与所述烟仓外表面三角形凹陷的个数相同。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述烟仓进一步用于：响应所述综合测试台的自动模式指令，旋转至初始位置。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述烟支综合测试台测试样品分类回收装置进一步包括：特定个数的回收盒，所述回收盒放置于所述底板下方，用于收集不同品牌的检测烟支样品。
8.一种烟支综合测试台测试样品分类回收方法，其特征在于，基于权利要求1‑7任意一项所述的烟支综合测试台测试样品分类回收装置，包括：综合测试台工作于手动模式时，公转支架带动烟仓旋转到复位状态；
综合测试台工作于自动模式时，排空门开启，将上一品牌烟支清理到对应的回收盒中，排空门关闭，烟仓旋转到初始位置，公转支架旋转到当前品牌烟支对应的回收盒上方，每测试一支烟支，传感器检测到烟支下落至烟管内时，烟仓旋转到下一烟管位置，直至当前品牌烟支样品测试完成。
烟支综合测试台测试样品分类回收装置及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及烟支测试技术领域，尤其涉及一种烟支综合测试台测试样品分类回收装置及方法。
背景技术
[0002] 综合测试台对烟支进行物理指标测试完成后，烟支会自然下落到回收盒中，如果测试人员发现某一支烟支物理指标异常，需要找到该烟支进行进一步确认及原因分析时，则需从回收盒中逐一排查，耗费大量时间。
发明内容
[0003] 本发明提供一种烟支综合测试台测试样品分类回收装置及方法，旨在解决上述问题。
[0004] 本说明书一个或多个实施例提供了一种烟支综合测试台测试样品分类回收装置，包括：支座、下烟口、公转支架、烟仓轴、传动齿轮、烟仓、烟管、排空门以及底板组成；
[0005] 支座，与下烟口连接，用于将烟支综合测试台测试样品分类回收装置与综合测试台进行连接；
[0006] 下烟口，与公转支架连接，用于将经过测试台测试完毕的烟支送入到烟管；
[0007] 传动齿轮，与公转支架连接，用于带动烟仓轴进行转动；
[0008] 公转支架，与下烟口及所述底板连接，公转支架为一侧开口的矩形薄片，通过在开口侧设置的烟仓轴带动烟仓进行旋转；
[0009] 烟仓轴，与公转支架的开口侧两端连接，贯穿于烟仓的中心内部，用于带动烟仓进行旋转；
[0010] 烟仓，与烟仓轴连接，用于在烟仓轴的带动下进行旋转；
[0011] 烟管，设置在烟仓上，用于存放经过测试台测试完毕的烟支；
[0012] 排空门，设置在底板底部，用于控制烟管中烟支的降落；
[0013] 底板，设置在烟仓底部，用于承托所述烟仓，并与排空门配合使用，实现烟管中烟支的降落。
[0014] 本说明书一个或多个实施例提供了一种烟支综合测试台测试样品分类回收方法，包括：
[0015] 综合测试台工作于手动模式时，公转支架带动烟仓旋转到复位状态；
[0016] 综合测试台工作于自动模式时，排空门开启，将上一品牌烟支清理到对应的回收盒中，排空门关闭，烟仓旋转到初始位置，公转支架旋转到当前品牌烟支对应的回收盒上方，每测试一支烟支，传感器检测带烟支下落至烟管内时，，烟仓旋转到下一烟管位置，直至当前品牌烟支样品测试完成。
[0017] 采用本发明实施例，通过公转支架将所述烟仓底部的排空门旋转到不同品牌烟支的收集盒上方实现不同品牌烟支的回收。
附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019] 图1为本说明书一个或多个实施例提供的一种烟支综合测试台测试样品分类回收装置的示意图；
[0020] 图2为本说明书一个或多个实施例提供的一种烟支综合测试台测试样品分类回收方法的流程图；
[0021] 图3为本说明书一个或多个实施例提供的烟支综合测试台测试样品分类回收装置的工作流程图。
具体实施方式
[0022] 为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书一个或多个实施例中的技术方案，下面将结合本说明书一个或多个实施例中的附图，对本说明书一个或多个实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书一个或多个实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本文件的保护范围。
[0023] 装置实施例
[0024] 根据本发明实施例，提供了一种烟支综合测试台测试样品分类回收装置，图1是本发明实施例的烟支综合测试台测试样品分类回收装置的示意图，如图1所示，根据本发明实施例的烟支综合测试台测试样品分类回收装置具体包括：支座1、下烟口2、公转支架3、烟仓轴4、传动齿轮5、烟仓6、烟管7、排空门8以及底板9组成；
[0025] 支座1，与下烟口2连接，用于将烟支综合测试台测试样品分类回收装置与综合测试台进行连接；
[0026] 下烟口2，与公转支架3连接，用于将经过测试台测试完毕的烟支送入到烟管7；
[0027] 传动齿轮5，与公转支架3连接，用于带动烟仓轴4进行转动；
[0028] 公转支架3，与下烟口2及底板9连接，公转支架3为一侧开口的矩形薄片，通过在开口侧设置的烟仓轴4带动烟仓6进行旋转；公转支架具体用于：响应综合测试台的手动模式指令，旋转至复位状态；根据检测的烟支样品的品牌不同，将所述烟仓旋转到不同位置。
[0029] 烟仓轴4，与公转支架的开口侧两端连接，贯穿于烟仓6的中心内部，用于带动烟仓6进行旋转；
[0030] 烟仓6，与烟仓轴4连接，用于在烟仓轴4的带动下进行旋转；烟仓6为尼龙材质的柱体，外表面为特定个数的三角形凹陷；烟仓6具体用于：在检测到烟支从下烟口2掉落到烟管7内时，在烟仓轴的作用下旋转到下一烟管位置，直到一类品牌的检测烟支样品检测完毕，下一烟管位置位于下烟口2正下方；响应综合测试台的自动模式指令，旋转至初始位置；
[0031] 烟管7，设置在烟仓6上，用于存放经过测试台测试完毕的烟支；烟管7为亚克力圆管，粘贴在烟仓6外表面三角形凹陷处，烟管个数与烟仓外表面三角形凹陷的个数相同；
[0032] 排空门8，设置在底板底部，用于控制烟管7中烟支的降落；排空门8具体用于：响应综合测试台的自动模式指令，排空门8开启将烟管7内所有烟支排空后，排空门8关闭；
[0033] 底板9，设置在烟仓6底部，用于承托烟仓6，并与排空门8配合使用，实现烟管7中烟支的降落；
[0034] 烟支综合测试台测试样品分类回收装置进一步包括：特定个数的回收盒，回收盒放置于底座下方，用于收集不同品牌的检测烟支样品。
[0035] 通过采用本发明实施例，具有如下有益效果：
[0036] 可以使得综合测试台测试样品烟支按测试顺序排列，便于整体查看，自动清理多余烟支，实现烟支定位及追踪功能。
[0037] 方法实施例
[0038] 根据本发明实施例，提供了一种烟支综合测试台测试样品分类回收方法，图2是本发明实施例的烟支综合测试台测试样品分类回收装置的示意图，如图2所示，根据本发明实施例的烟支综合测试台测试样品分类回收方法具体包括：
[0039] 步骤S201，综合测试台工作于手动模式时，公转支架带动烟仓旋转到复位状态；
[0040] 步骤S202，综合测试台工作于自动模式时，排空门开启，将上一品牌烟支清理到对应的回收盒中，排空门关闭，烟仓旋转到初始位置，公转支架旋转到当前品牌烟支对应的回收盒上方，每测试一支烟支，传感器检测带烟支下落至烟管内时，烟仓旋转到下一烟管位置，直至当前品牌烟支样品测试完成。
[0041] 进行烟支分类时，如图3所示为烟支综合测试台测试样品分类回收装置的工作流程图，若烟支综合测试台测试样品分类回收装置为手动模式，则综合测试台主舵机旋转至0位，便于整体取出烟仓，排查异常数据烟支原因。若烟支综合测试台测试样品分类回收装置为自动模式时，如果有烟支样品开始测试，上位机程序识别牌号信息，并通过串口中断方式下发指令到下位机。下位机首先启动清理程序：副舵机打开烟仓排空门，驱动步进电机逆时针旋转至烟仓刚过初始位置，此时烟仓内上一牌号烟支样品全部从排空门清理到上一牌号回收盒中。随后，排空门关闭，主舵机带动公转支架旋转到目前牌号对应的回收盒位置，每测试一支烟支，传感器检测是否有烟支下落至烟仓烟管，如果有，步进电机带动烟仓旋转到下一烟管，下一烟管位置由另一个传感器来确定，如此反复直至一组样品测试完成，此时上位机程序识别测试完成，下发指令，步进电机带动烟仓直接旋转至初始位置，多余样品沿专属通道直接下落到对应回收盒。随后，装置停止，等待手动或新的样品测试。
[0042] 通过采用本发明实施例，具有如下有益效果：
[0043] 可以使得综合测试台测试样品烟支按测试顺序排列，便于整体查看，自动清理多余烟支，实现烟支定位及追踪功能。
[0044] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
