一种节能用于锌粉制造用溢流型球磨机

摘要

本发明涉及研磨设备技术领域，且公开了一种节能用于锌粉制造用溢流型球磨机，包括筒体，所述筒体的两端固定连接端盖，所述筒体的内壁固定套接衬板，一个所述端盖的中部开设有进料口，且进料口内部活动套接进料件，所述进料件的内部设置有内隔管，靠近所述进料件的衬板一侧内壁固定套接支撑件，所述支撑件的内部开设有主孔和副孔，且主孔和副孔连通，位于所述支撑件顶端的副孔内壁固定套接限位环。本发明通过在靠近进料件的衬板一侧内壁固定套接支撑件，使从进料件内排出的物料和水的混合物沿支撑件的顶端滚落，有效缩短物料竖直下落的高度，减小其下落冲击力，从而减弱对支撑件和衬板伤害，防止其过度磨损而寿命缩短。

权利要求

1.一种节能用于锌粉制造用溢流型球磨机，包括筒体（1），所述筒体（1）的两端固定连接端盖（11），所述筒体（1）的内壁固定套接衬板（12），一个所述端盖（11）的中部开设有进料口，且进料口内部活动套接进料件（2），所述进料件（2）的内部设置有内隔管（21），其特征在于：靠近所述进料件（2）的衬板（12）一侧内壁固定套接支撑件（3），所述支撑件（3）的内部开设有主孔（31）和副孔（32），且主孔（31）和副孔（32）连通，位于所述支撑件（3）顶端的副孔（32）内壁固定套接限位环（43），且限位环（43）与活动杆（4）活动套接，所述活动杆（4）的顶端固定连接活动块（41），所述活动块（41）与限位环（43）之间通过竖弹簧连接，位于所述活动块（41）上方的支撑件（3）顶端边缘固定连接有覆膜（42），且覆膜（42）的内壁与活动块（41）接触，位于所述进料件（2）外壁与进料口内壁之间的空间活动套接有密封圈（6），且密封圈（6）的外圈固定连接有弧板（61），与所述弧板（61）位置对应的端盖（11）开设有固定槽，且固定槽底端固定连接有固定件，所述弧板（61）与固定件接触，所述端盖（11）的外壁固定铰接有外侧板（5），且外侧板（5）的内圈与进料件（2）活动套接，所述固定件由固定壳（7）、移动杆（71）、移动块（72）和固定环（73）构成，所述固定壳（7）的外壁与端盖（11）固定连接，所述固定壳（7）的底端一侧开设有侧孔，且固定壳（7）通过侧孔与主孔（31）的一端连通，位于侧孔上方的所述固定壳（7）内壁固定套接固定环（73），位于所述固定环（73）上方的固定壳（7）内壁与移动杆（71）的一端活动套接，且移动杆（71）的另一端穿过固定壳（7）顶端与移动块（72）固定连接，所述移动块（72）的顶端与弧板（61）接触，所述移动杆（71）的侧壁分别固定连接有第一卡条（9a）和第二卡条（9b），且第一卡条（9a）和第二卡条（9b）交替设置，与所述第一卡条（9a）和第二卡条（9b）位置对应的固定壳（7）内壁上方铰接有限位杆（8），位于固定槽前后两侧的端盖（11）开设有侧槽，且侧槽内部活动套接有竖杆（62），所述竖杆（62）的一端与弧板（61）的顶端一侧固定连接，所述竖杆（62）的一侧壁面固定连接有第三卡条（9c），与所述第三卡条（9c）位置对应的侧槽内壁铰接有限位杆（8），所述限位杆（8）的靠近密封圈（6）一侧与铰接面之间通过侧弹簧连接，所述限位杆（8）的另一侧与限位块（81）接触，且限位块（81）固定连接在同一铰接面，所述限位杆（8）的长度、大小与第一卡条（9a）、第二卡条（9b）、第三卡条（9c）相适应。

2.根据权利要求1所述的一种节能用于锌粉制造用溢流型球磨机，其特征在于：半个所述支撑件（3）的剖面形状为三角形，且顶端为弧形设置。

3.根据权利要求1所述的一种节能用于锌粉制造用溢流型球磨机，其特征在于：一个所述固定件对应一个所述主孔（31），一个所述主孔（31）对应若干个副孔（32），一个所述副孔（32）对应一个活动杆（4），所述副孔（32）为由高到低长度排布。

4.根据权利要求1所述的一种节能用于锌粉制造用溢流型球磨机，其特征在于：所述固定件的数量为六，且固定件围绕密封圈（6）均匀设置。

5.根据权利要求1所述的一种节能用于锌粉制造用溢流型球磨机，其特征在于：所述第一卡条（9a）和第二卡条（9b）为不对称设置，即位于所述固定壳（7）内同一高度时，所述第一卡条（9a）的顶部与第二卡条（9b）的底部对应，位于一个所述固定壳（7）内部的全部限位杆（8）高度相同，所述第三卡条（9c）为L型。

说明书

一种节能用于锌粉制造用溢流型球磨机

技术领域

[0001] 本发明涉及研磨设备技术领域，具体为一种节能用于锌粉制造用溢流型球磨机。

背景技术

[0002] 溢流型球磨机是一种将固体物料细化制粉的重要粉磨设备，其广泛应用于冶金、化工、水泥、陶瓷等工业领域。溢流型球磨机主要由圆柱形筒体、轴承、衬板等部件组成，以锌粉制造为例，溢流型球磨机的工作原理为：首先将锌块物料和一定量的水经进料部由端盖中心处的进料口进入筒体内部，再利用电机带动装有研磨介质和物料的筒体旋转，研磨介质在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定高度，然后按一定的线速度抛落，使物料受到研磨介质的撞击以及研磨介质之间、研磨介质与筒体衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，充分暴露出锌块物料的新鲜表面，再得到充分研磨后，最后通过自动溢出的方式排出筒体。由于球磨机具有破碎比高、可靠性好、适应性强等优点，其被广泛应用。

[0003] 但溢流型球磨机在使用过程中还存在一些缺陷：首先，由于球磨机筒体高大，在锌块物料从过高的进料部下落时很容易对进料端的衬板造成伤害，大大降低了其使用寿命；同时，现有球磨机的进料部与进料口之间的密封方式采用简单的密封垫密封形式，能够有效避免球磨机的进料口处物料和水形成的混合物外溢而造成环境污染，然而，在球磨机长时间运转后，两者的接触处相互磨损而产生间隙，从而导致密封失效，如不及时调整，混合物将会通过两者间的缝隙处流出，既造成待磨物料的严重流失，又会造成环境污染。

发明内容

[0004] 针对背景技术中提出的现有溢流型球磨机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种节能用于锌粉制造用溢流型球磨机，具备有效减小物料的下降冲击力，延长衬板的使用寿命，及时调整密封圈，减小密封圈和进料件之间的缝隙，防止混合物溢出而造成资源浪费、环境污染的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

[0005] 本发明提供如下技术方案：一种节能用于锌粉制造用溢流型球磨机，包括筒体，所述筒体的两端固定连接端盖，所述筒体的内壁固定套接衬板，一个所述端盖的中部开设有进料口，且进料口内部活动套接进料件，所述进料件的内部设置有内隔管，靠近所述进料件的衬板一侧内壁固定套接支撑件，所述支撑件的内部开设有主孔和副孔，且主孔和副孔连通，位于所述支撑件顶端的副孔内壁固定套接限位环，且限位环与活动杆活动套接，所述活动杆的顶端固定连接活动块，所述活动块与限位环之间通过竖弹簧连接，位于所述活动块上方的支撑件顶端边缘固定连接有覆膜，且覆膜的内壁与活动块接触，位于所述进料件外壁与进料口内壁之间的空间活动套接有密封圈，且密封圈的外圈固定连接有弧板，与所述弧板位置对应的端盖开设有固定槽，且固定槽底端固定连接有固定件，所述弧板与固定件接触，所述端盖的外壁固定铰接有外侧板，且外侧板的内圈与进料件活动套接。

[0006] 优选的，所述固定件由固定壳、移动杆、移动块和固定环构成，所述固定壳的外壁与端盖固定连接，所述固定壳的底端一侧开设有侧孔，且固定壳通过侧孔与主孔的一端连通，位于侧孔上方的所述固定壳内壁固定套接固定环，位于所述固定环上方的固定壳内壁与移动杆的一端活动套接，且移动杆的另一端穿过固定壳顶端与移动块固定连接，所述移动块的顶端与弧板接触。

[0007] 优选的，所述移动杆的侧壁分别固定连接有第一卡条和第二卡条，且第一卡条和第二卡条交替设置，与所述第一卡条和第二卡条位置对应的固定壳内壁上方铰接有限位杆。

[0008] 优选的，位于固定槽前后两侧的端盖开设有侧槽，且侧槽内部活动套接有竖杆，所述竖杆的一端与弧板的顶端一侧固定连接，所述竖杆的一侧壁面固定连接有第三卡条，与所述第三卡条位置对应的侧槽内壁铰接有限位杆。

[0009] 优选的，半个所述支撑件的剖面形状为三角形，且顶端为弧形设置。

[0010] 优选的，一个所述固定件对应一个所述主孔，一个所述主孔对应若干个副孔，一个所述副孔对应一个活动杆，所述副孔为由高到低长度排布。

[0011] 优选的，所述固定件的数量为六，且固定件围绕密封圈均匀设置。

[0012] 优选的，所述限位杆的靠近密封圈一侧与铰接面之间通过侧弹簧连接，所述限位杆的另一侧与限位块接触，且限位块固定连接在同一铰接面，所述限位杆的长度、大小与第一卡条、第二卡条、第三卡条相适应。

[0013] 优选的，所述第一卡条和第二卡条为不对称设置，即位于所述固定壳内同一高度时，所述第一卡条的顶部与第二卡条的底部对应，位于一个所述固定壳内部的全部限位杆高度相同，所述第三卡条为L型。

[0014] 本发明具备以下有益效果：

[0015] 1、本发明通过在靠近进料件的衬板一侧内壁固定套接支撑件，使从进料件内排出的物料和水的混合物沿支撑件的顶端滚落，有效缩短物料竖直下落的高度，减小其下落冲击力，从而减弱对支撑件和衬板伤害，防止其过度磨损而寿命缩短，同时在支撑件顶端设置活动杆及其部件，既能够进一步促使滚落的物料被缓冲，减小冲击力度，又能够推动物料移动，防止物料沉淀在覆膜顶端而无法技术下落。

[0016] 2、本发明通过在进料口内侧与进料件外侧之间活动套接密封圈，并在密封圈的外侧设置固定壳及其部件，且固定壳的内部与支撑件的主孔、副孔连通，在活动块受下落的物料冲击而向下内缩时，其支撑件内的气体受压排入固定壳内，进而推动移动杆向密封圈方向移动，实现对密封圈的挤压变形，从而使得密封圈的内圈与进料件之间紧密贴合，及时且有效地调整密封圈与进料件之间的位置关系，使两者间间隙减小，避免混合物溢出而造成资源浪费、环境污染。

[0017] 3、本发明通过在移动杆侧壁设置第一卡条和第二卡条，并在固定壳内壁设置与其适配的限位杆及其部件，在弧板的一侧设置与其连接的竖杆，并在竖杆的侧壁设置第三卡条和与其适配的限位杆及其部件，从而在第一卡条、第二卡条和第三卡条以及配套的限位杆的帮助下，防止密封圈和固定壳向进料件方向移动后又回退，有效提高密封圈与进料件之间密封的稳固性。

附图说明

[0018] 图1为本发明整体结构示意图；

[0019] 图2为本发明图1中A处结构局部放大示意图；

[0020] 图3为本发明图2中B处结构局部放大示意图；

[0021] 图4为本发明图2中C处结构局部放大示意图；

[0022] 图5为本发明图4中D处结构局部放大示意图；

[0023] 图6为本发明中位于密封圈位置的端盖侧视剖面结构示意图；

[0024] 图7为本发明图6中E处结构局部放大示意图；

[0025] 图8为本发明中移动杆的展开局部结构示意图。

[0026] 图中：1、筒体；11、端盖；12、衬板；2、进料件；21、内隔管；3、支撑件；31、主孔；32、副孔；4、活动杆；41、活动块；42、覆膜；43、限位环；5、外侧板；6、密封圈；61、弧板；62、竖杆；7、固定壳；71、移动杆；72、移动块；73、固定环；8、限位杆；81、限位块；9a、第一卡条；9b、第二卡条；9c、第三卡条。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 请参阅图1‑图3，一种节能用于锌粉制造用溢流型球磨机，包括筒体1，筒体1的两端固定连接端盖11，筒体1的内壁固定套接衬板12，一个端盖11的中部开设有进料口，且进料口内部活动套接进料件2，进料件2的内部设置有内隔管21，且内隔管21内设有绞龙装置，能够有效带动固体的锌块物料移动至筒体1内部，另一个端盖11的中部设置有出料部，靠近出料部的筒体1外壁固定套接外轮，且外轮与电机装置活动连接，能够在电机装置启动时带动筒体1整体旋转，靠近进料件2的衬板12一侧内壁固定套接支撑件3，半个支撑件3的剖面形状为三角形，且顶端为弧形设置，能够使得由进料件2下落的物料经支撑件3滚落至衬板12，有效缩短物料竖直下落的距离，从而减小物料重力加速度而产生的冲击力，从而减小支撑件3和衬板12所受磨损，延长其使用寿命，支撑件3的内部开设有主孔31和副孔32，且主孔
31和副孔32连通，位于支撑件3顶端的副孔32内壁固定套接限位环43，且限位环43与活动杆
4活动套接，活动杆4的顶端固定连接活动块41，活动块41与限位环43之间通过竖弹簧连接，位于活动块41上方的支撑件3顶端边缘固定连接有覆膜42，且覆膜42的内壁与活动块41接触，在物料刚下落到覆膜42上时，活动块41对覆膜42造成的凸起能够有效对物料形成阻挡，从而减小物料的下落速度，物料经过凸起位置时，会将凸起压平，对其起到缓冲作用，同时在物料离开此活动块41对应的覆膜42位置时，活动块41不再受压而向上移动，使得此位置的覆膜42抬升，从而与下方的覆膜42形成高度差，进而有效推动物料能够彻底落下，而不堆积在支撑件3的上方，综上，一个主孔31对应若干个副孔32，一个副孔32对应一个活动杆4，副孔32为由高到低长度排布，能够在物料沿支撑件3下落时，活动块41和与物料之间相碰撞，促使活动杆4及其部件受压下移，从而对密封圈6产生推动力，使密封圈6与进料件2之间密封性提高。

[0029] 请参阅图1‑图2、图4、图6‑图7，进一步的，位于进料件2外壁与进料口内壁之间的空间活动套接有密封圈6，且密封圈6的外圈固定连接有弧板61，与弧板61位置对应的端盖11开设有固定槽，且固定槽底端固定连接有固定件，固定件由固定壳7、移动杆71、移动块72和固定环73构成，固定壳7的外壁与端盖11固定连接，固定壳7的底端一侧开设有侧孔，且固定壳7通过侧孔与主孔31的一端连通，位于侧孔上方的固定壳7内壁固定套接固定环73，位于固定环73上方的固定壳7内壁与移动杆71的一端活动套接，且移动杆71的另一端穿过固定壳7顶端与移动块72固定连接，移动块72的顶端与弧板61接触，端盖11的外壁固定铰接有外侧板5，且外侧板5的内圈与进料件2活动套接，外侧板5和支撑件3均与密封圈6的两侧接触，从而对密封圈6两侧限制，使得密封圈6受固定件挤压时，密封圈6受压只能使其内圈收缩，综上，一个固定件对应一个主孔31，固定件的数量为六，且固定件围绕密封圈6均匀设置，均匀对密封圈6施加推力，使得密封圈6各处均能够与进料件2贴合紧密。

[0030] 请参阅图4‑图8，进一步的，移动杆71的侧壁分别固定连接有第一卡条9a和第二卡条9b，且第一卡条9a和第二卡条9b交替设置，第一卡条9a和第二卡条9b为不对称设置，即位于固定壳7内同一高度时，第一卡条9a的顶部与第二卡条9b的底部对应，位于一个固定壳7内部的全部限位杆8高度相同，能够进一步增强移动杆71的移动精确度，从而提高移动杆71和密封圈6移动幅度的精确度，实现密封圈6与进料件2之间间隙的及时调整，与第一卡条9a和第二卡条9b位置对应的固定壳7内壁上方铰接有限位杆8，位于固定槽前后两侧的端盖11开设有侧槽，且侧槽内部活动套接有竖杆62，竖杆62的一端与弧板61的顶端一侧固定连接，竖杆62的一侧壁面固定连接有第三卡条9c，第三卡条9c为L型，能够使得第三卡条9c与密封圈6外圈接触的一侧平滑，有效限制密封圈6外圈受压而膨胀，综上促使密封圈6只能内圈膨胀向内，及时缩小密封圈6与进料件2之间的间隙，提高两者的密封性，与第三卡条9c位置对应的侧槽内壁铰接有限位杆8，限位杆8的靠近密封圈6一侧与铰接面之间通过侧弹簧连接，限位杆8的另一侧与限位块81接触，且限位块81固定连接在同一铰接面，限位杆8的长度、大小与第一卡条9a、第二卡条9b、第三卡条9c相适应，能够在限位杆8的使用下，移动杆71和竖杆62均只能向密封圈6方向移动而无法回退，有效提高其工作稳定性，防止密封圈6与进料件2之间间隙增大。

[0031] 本发明的使用方法工作原理如下：

[0032] 启动电机装置，使得筒体1旋转，并通过内隔管21及其绞龙装置向筒体1内通入锌块物料，通过内隔管21外侧的进料件2向筒体1内通入水，锌块物料和水的混合物排入筒体1内后，呈抛物状落入支撑件3顶端，并沿支撑件3的顶端弧度向衬板12方向移动，直至落到衬板12上，并在后续操作后实现研磨和排出收集，支撑件3的存在缩短了物料下落的竖直方向距离，减小了其物料下落产生的冲击力度，降低了衬板12和支撑件3的磨损程度，从而延长了其使用寿命，同时在此过程中，下落的物料与活动块41顶端的覆膜42之间冲击碰撞，既使得物料受到覆膜42的阻挡而降低下落速度，使其有效被缓冲，又在物料离开此活动块41顶端时，覆膜42被有效上抬，进而推动即将离开的物料下落，提高物料的下落效果，同时在物料与活动块41相互碰撞时，有效促使活动块41内缩进副孔32，有效推动副孔32内气体移动，使气体移至固定壳7内，推动移动杆71向密封圈6方向运动，移动块72对密封圈6和弧板61产生挤压，同时支撑件3、外侧板5和竖杆62对密封圈6的外圈、两侧均限制，由此密封圈6受压后仅能向其内圈变形，使密封圈6的内圈膨胀，缩短密封圈6和进料件2之间的减小，提高其密封性，有效防止缝隙增大、不能及时调整而导致混合物溢出，实现对资源节约、环境的保护，同时第一卡条9a、第二卡条9b、第三卡条9c和与其配套的限位杆8对移动杆71和竖杆62进行限制，有效防止活动杆4外移、固定壳7内气压降低时部件回退而导致密封圈6无法与进料件2紧密贴合，进一步保证了密封圈6和进料件2之间的稳固性和紧密性。

[0033] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0034] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。