本发明涉及家禽养殖技术领域，特别涉及一种养殖舍粪便自动处理设备，包括工作台、滤水单元、干燥单元和粉碎单元；现有技术中提供的一种新型家禽粪便回收粉碎机存在以下问题：该机械未对粪便进行烘干便直接对粪便进行粉碎，从而粪便容易粘附在粉碎轮和螺旋搅拌器上，难以清理；通过粉碎轮只能对粪便进行一次性粉碎，粉碎效果不佳；本发明通过滤水单元和干燥单元可以对发酵后的粪便进行滤水处理以及烘干处理，以便于粉碎单元对其进行粉碎处理；本发明提供的通过多个粉碎块和多个辅助块可以对粪便进行多次粉碎处理，从而可以增强对粪便的粉碎效果，且便于将粉碎后粪便的收集。
1.一种养殖舍粪便自动处理设备，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)为水平排布的矩形结构；
干燥单元(3)，所述干燥单元(3)包括烘干室(31)、进料筒(32)、分料组件(33)、定位块(34)、承托板(35)和电加热块(36)，其中：所述工作台(1)上端的中部设置有烘干室(31)，烘干室(31)长度方向的任意一侧壁且关于工作台(1)的宽度方向对称设置有两个连接板(311)，烘干室(31)的上端且远离连接板(311)的一侧开设有进料口，烘干室(31)远离进料口的一侧贯穿安装有进料筒(32)，进料筒(32)的上端安装有U形挡料板，进料筒(32)和烘干室(31)之间设置有分料组件(33)，烘干室(31)上端内壁通过定位块(34)安装有承托板(35)，承托板(35)的下端沿其长度方向等间距安装有多个电加热块(36)；
粉碎单元(4)，所述粉碎单元(4)包括导向筒(41)、旋转筒(42)、粉碎块(43)、二号电机(44)、主动齿轮(45)、定位齿座(46)、下料口(47)、网状筒(48)和收集筒(49)，其中：两个所述连接板(311)的相对侧且靠近传送带(38)输送端的一侧安装有导向筒(41)，导向筒(41)的下半部从上到下逐渐减小，工作台(1)的上端且位于导向筒(41)的下方开设有环形滑槽，环形滑槽内转动设置有旋转筒(42)，旋转筒(42)的内壁从上到下等间距安装有三个粉碎组，每个粉碎组包括沿旋转筒(42)周向排布的多个粉碎块(43)，工作台(1)的上端通过电机罩设置有二号电机(44)，二号电机(44)的输出轴套设有主动齿轮(45)，旋转筒(42)的外壁周向均匀设置有与主动齿轮(45)相啮合的定位齿座(46)，工作台(1)上且位于旋转筒(42)的内侧开设有与下料口(47)，下料口(47)的轴线与旋转筒(42)的轴线相重合，下料口(47)的上端安装有网状筒(48)，网状筒(48)的上端设置有锥形筒(481)，下料口(47)的下端通过可拆卸的方式设置有收集筒(49)；
所述烘干室(31)宽度方向的两侧壁以及两个连接板(311)的相对侧均转动设置有多个支撑轴(37)，多个支撑轴(37)之间通过传送带(38)相连接，传送带(38)的外壁沿支撑轴(37)的轴线方向对称设置有两个可发生弹性形变的柔性挡板，传送带(38)靠近进料筒(32)的一侧为落料端，传送带(38)远离进料筒(32)的一侧为输送端，且传送带(38)由两段水平部分和连接在两段水平部分之间的倾斜部分组成，其中输送端的水平部分高于落料端的水平部分，每个连接板(311)靠近传送带(38)的一侧均转动设置有两个转动抵靠在传送带(38)的拐角处的限位轴(312)，烘干室(31)宽度方向的任意一侧壁通过电机座设置有一号电机(39)，一号电机(39)的输出轴穿过烘干室(31)后与任意一个支撑轴(37)相连接；
所述网状筒(48)的外壁沿其周向且从上到下等间距贯穿开设有多个集料孔(482)，网状筒(48)的外壁周向均匀设置有多个固定组，每个固定组包括两个关于粉碎块(43)上下对称排布的辅助块(483)；
所述网状筒(48)的外壁从上到下等间距套设有多个转动抵靠在旋转筒(42)内壁的环形板(484)，环形板(484)与粉碎组的数量相对应并位于粉碎组的下方，且环形板(484)靠近网状筒(48)的一侧与集料孔(482)相平齐，环形板(484)从靠近旋转筒(42)的一侧至靠近网状筒(48)的一侧逐渐向下倾斜，靠近网状筒(48)上侧的两个环形板(484)上周向均匀并贯穿开设有多个出料孔(485)，多个环形板(484)的出料孔(485)的孔径从上到下逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的一种养殖舍粪便自动处理设备，其特征在于：还包括滤水单元(2)，所述滤水单元(2)包括支撑架(21)、滤水筒(22)、投料筒(23)、转轴(24)、螺旋挤压板(25)、三号电机(26)、出水网孔板(27)、固定板(28)、集水箱(29)、引导口(20)和输送管(201)，其中：所述工作台(1)的上端且位于烘干室(31)远离连接板(311)的一侧安装有两个支撑架(21)，两个支撑架(21)沿工作台(1)的长度方向排布，两个支撑架(21)的上端共同安装有滤水筒(22)，滤水筒(22)上端远离烘干室(31)的一侧开设有通孔，通孔内安装有延伸至滤水筒(22)外部的投料筒(23)，滤水筒(22)内转动设置有转轴(24)，转轴(24)的外壁套设有与滤水筒(22)内壁滑动配合的螺旋挤压板(25)，滤水筒(22)远离烘干室(31)的一侧通过电机架安装有三号电机(26)，三号电机(26)的输出轴穿过滤水筒(22)后与转轴(24)相连接，滤水筒(22)的下端开设有缺口，缺口内设置有出水网孔板(27)，两个支撑架(21)的相对侧且位于滤水筒(22)的下方设置有固定板(28)，固定板(28)的上端通过可拆卸的方式安装有集水箱(29)，滤水筒(22)靠近烘干室(31)的一侧且靠近其下侧开设有引导口(20)，引导口(20)靠近烘干室(31)的一侧安装有输送管(201)，输送管(201)远离滤水筒(22)的一端位于进料筒(32)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种养殖舍粪便自动处理设备，其特征在于：所述分料组件(33)包括承托块(331)、楔形块(332)、下料板(333)、倾斜板(334)和分料槽道(335)，其中：
所述进料筒(32)内壁且沿其宽度方向的两个侧壁之间等间距安装有多个承托块(331)，承托块(331)的上端设置有楔形块(332)，相邻的两个承托块(331)与进料筒(32)内壁之间形成落料孔，落料孔的底部关于进料筒(32)的长度方向对称设置有下料板(333)，烘干室(31)靠近进料筒(32)的一侧安装有倾斜板(334)，倾斜板(334)从进料筒(32)的一侧至连接板(311)的一侧逐渐向下倾斜，且倾斜板(334)位于传送带(38)的上方，倾斜板(334)上端安装有多个位于落料孔下方的分料槽道(335)，分料槽道(335)的底部均匀转动设置有多个滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种养殖舍粪便自动处理设备，其特征在于：所述承托板(35)的下端沿其长度方向等间距设置有多个与电加热块(36)交错排布的安装块(351)，安装块(351)的下端设置有齿状摊铺板(352)。
5.根据权利要求2所述的一种养殖舍粪便自动处理设备，其特征在于：所述滤水筒(22)的内壁安装有与螺旋挤压板(25)交错排布的螺旋固定座(221)，螺旋固定座(221)与螺旋挤压板(25)的螺距一致，螺旋挤压板(25)上等间距安装有多个限位条(222)。
6.根据权利要求3所述的一种养殖舍粪便自动处理设备，其特征在于：所述分料槽道(335)远离落料孔的一侧逐渐向远离烘干室(31)中部的一侧倾斜，且远离落料孔一侧的多个分料槽道(335)之间的间距逐渐增大。
一种养殖舍粪便自动处理设备
技术领域
[0001] 本发明涉及家禽养殖技术领域，特别涉及一种养殖舍粪便自动处理设备。
背景技术
[0002] 家禽一般饲养于养殖舍内，家禽产出的粪便可用于有机肥料的制作，因此可将养殖舍内的粪便收集后集中发酵，然后将发酵后的粪便进行粉碎处理，以便于将粪便制作为有机肥料，提高粪便的利用率。
[0003] 现有技术中提供了对于粪便粉碎的技术方案，例如：公开号为CN113560001A的中国发明专利公开了一种新型家禽粪便回收粉碎机，主要通过驱动电机带动皮带转动，从而带动粉碎轮旋转对粪便进行粉碎，粉碎后的粪便经过螺旋搅拌器的搅拌，最后从出料口出料。
[0004] 然而上述专利还存在以下问题：1.由于粪便需要发酵，而发酵后的粪便呈湿润状，少数的粪便还需要在发酵池内进行浸泡发酵，因此粪便在粉碎之前需要进行干燥处理，上述专利未对粪便进行烘干便直接对粪便进行粉碎，从而粪便容易粘附在粉碎轮和螺旋搅拌器上，难以清理。
[0005] 2.通过粉碎轮只能对粪便进行一次性粉碎，由于粪便未得到烘干，粪便呈湿润状，因此粉碎效果不佳，使得粉碎后的粪便难以符合粉碎标准，且浪费成本。
发明内容
[0006] 一、要解决的技术问题：本发明提供的一种养殖舍粪便自动处理设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。
[0007] 二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种养殖舍粪便自动处理设备，包括工作台、滤水单元、干燥单元和粉碎单元，所述工作台为水平排布的矩形结构。
[0008] 所述干燥单元包括烘干室、进料筒、分料组件、支撑轴、传送带、一号电机、定位块、承托板和电加热块，其中：工作台上端的中部设置有烘干室，烘干室长度方向的任意一侧壁且关于工作台的宽度方向对称设置有两个连接板，烘干室的上端且远离连接板的一侧开设有进料口，烘干室远离进料口的一侧贯穿安装有进料筒，进料筒的上端安装有U形挡料板，进料筒和烘干室之间设置有分料组件，烘干室上端内壁通过定位块安装有承托板，承托板的下端沿其长度方向等间距安装有多个电加热块。
[0009] 所述粉碎单元包括导向筒、旋转筒、粉碎块、二号电机、主动齿轮、定位齿座、下料口、网状筒和收集筒，其中：两个连接板的相对侧且靠近传送带输送端的一侧安装有导向筒，导向筒的下半部从上到下逐渐减小，工作台的上端且位于导向筒的下方开设有环形滑槽，环形滑槽内转动设置有旋转筒，旋转筒的内壁从上到下等间距安装有三个粉碎组，每个粉碎组包括沿旋转筒周向排布的多个粉碎块，工作台的上端通过电机罩设置有二号电机，二号电机的输出轴套设有主动齿轮，旋转筒的外壁周向均匀设置有与主动齿轮相啮合的定位齿座，工作台上且位于旋转筒的内侧开设有与下料口，下料口的轴线与旋转筒的轴线相重合，下料口的上端安装有网状筒，网状筒的上端设置有锥形筒，下料口的下端通过可拆卸的方式设置有收集筒。
[0010] 本发明实施例的一种养殖舍粪便自动处理设备还包括滤水单元，所述滤水单元包括支撑架、滤水筒、投料筒、转轴、螺旋挤压板、三号电机、出水网孔板、固定板、集水箱、引导口和输送管，其中：工作台的上端且位于烘干室远离连接板的一侧安装有两个支撑架，两个支撑架沿工作台的长度方向排布，两个支撑架的上端共同安装有滤水筒，滤水筒上端远离烘干室的一侧开设有通孔，通孔内安装有延伸至滤水筒外部的投料筒，滤水筒内转动设置有转轴，转轴的外壁套设有与滤水筒内壁滑动配合的螺旋挤压板，滤水筒远离烘干室的一侧通过电机架安装有三号电机，三号电机的输出轴穿过滤水筒后与转轴相连接，滤水筒的下端开设有缺口，缺口内设置有出水网孔板，两个支撑架的相对侧且位于滤水筒的下方设置有固定板，固定板的上端通过可拆卸的方式安装有集水箱，滤水筒靠近烘干室的一侧且靠近其下侧开设有引导口，引导口靠近烘干室的一侧安装有输送管，输送管远离滤水筒的一端位于进料筒的上方。
[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，烘干室宽度方向的两侧壁以及两个连接板的相对侧均转动设置有多个支撑轴，多个支撑轴之间通过传送带相连接，传送带的外壁沿支撑轴的轴线方向对称设置有两个可发生弹性形变的柔性挡板，传送带靠近进料筒的一侧为落料端，传送带远离进料筒的一侧为输送端，且传送带由两段水平部分和连接在两段水平部分之间的倾斜部分组成，其中输送端的水平部分高于落料端的水平部分，每个连接板靠近传送带的一侧均转动设置有两个转动抵靠在传送带的拐角处的限位轴，烘干室宽度方向的任意一侧壁通过电机座设置有一号电机，一号电机的输出轴穿过烘干室后与任意一个支撑轴相连接。
[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述分料组件包括承托块、楔形块、下料板、倾斜板和分料槽道，其中：进料筒内壁且沿其宽度方向的两个侧壁之间等间距安装有多个承托块，承托块的上端设置有楔形块，相邻的两个承托块与进料筒内壁之间形成落料孔，落料孔的底部关于进料筒的长度方向对称设置有下料板，烘干室靠近进料筒的一侧安装有倾斜板，倾斜板从进料筒的一侧至连接板的一侧逐渐向下倾斜，且倾斜板位于传送带的上方，倾斜板上端安装有多个位于落料孔下方的分料槽道，分料槽道的底部均匀转动设置有多个滚珠。
[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述网状筒的外壁沿其周向且从上到下等间距贯穿开设有多个集料孔，网状筒的外壁周向均匀设置有多个固定组，每个固定组包括两个关于粉碎块上下对称排布的辅助块。
[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述网状筒的外壁从上到下等间距套设有多个转动抵靠在旋转筒内壁的环形板，环形板与粉碎组的数量相对应并位于粉碎组的下方，且环形板靠近网状筒的一侧与集料孔相平齐，环形板从靠近旋转筒的一侧至靠近网状筒的一侧逐渐向下倾斜，靠近网状筒上侧的两个环形板上周向均匀并贯穿开设有多个出料孔，多个环形板的出料孔的孔径从上到下逐渐减小。
[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述承托板的下端沿其长度方向等间距设置有多个与电加热块交错排布的安装块，安装块的下端设置有齿状摊铺板。
[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述滤水筒的内壁安装有与螺旋挤压板交错排布的螺旋固定座，螺旋固定座与螺旋挤压板的螺距一致，螺旋挤压板上等间距安装有多个限位条。
[0017] 作为本发明的一种优选技术方案，所述分料槽道远离落料孔的一侧逐渐向远离烘干室中部的一侧倾斜，且远离落料孔一侧的多个分料槽道之间的间距逐渐增大。
[0018] 三、有益效果：1.本发明通过滤水单元和干燥单元可以对发酵后的粪便进行滤水处理以及烘干处理，使得粪便呈干燥状，以便于粉碎单元对其进行粉碎处理；本发明提供的滤水单元通过螺旋挤压板配合螺旋固定座对粪便进行挤压，可以将粪便中的水挤出，从而能够增强对粪便的滤水效果；本发明提供的干燥单元通过电加热块可以对传送带上端的粪便进行加热烘干处理，且通过齿状摊铺板可以将传送带上端堆积的粪便进行刮平和翻动，以便于增大粪便受到的加热面积，进而增强对粪便的烘干效果。
[0019] 2.本发明提供的粉碎单元通过多个粉碎块和多个辅助块可以对粪便进行多次粉碎处理，从而可以增强对粪便的粉碎效果，且便于将粉碎后的粪便收集。
[0020] 3.本发明提供的分料组件通过分料槽道可以将粪便均匀的分布在传送带上，以便于对粪便进行后续的加热烘干。
[0021] 4.本发明通过限位条可以增大与粪便之间的摩擦力，进而可以提高螺旋挤压板对粪便的输送效率，且螺旋挤压板可以将滤水筒内壁的粪便刮除，防止粪便残留在滤水筒内壁难以清除。
附图说明
[0022] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0023] 图1是本发明的立体结构示意图。
[0024] 图2是本发明的干燥单元的剖视图（沿传送带的横截面）。
[0025] 图3是本发明的干燥单元的局部剖切图。
[0026] 图4是本发明的分料组件的剖视图（沿承托块和楔形块的横截面）。
[0027] 图5是本发明的粉碎单元的剖视图（沿旋转筒和网状筒的纵截面）。
[0028] 图6是本发明的粉碎单元的局部剖切图。
[0029] 图7是本发明的图6的F处局部放大图。
[0030] 图8是本发明的滤水单元的局部剖切图。
[0031] 附图标记：1、工作台；2、滤水单元；21、支撑架；22、滤水筒；221、螺旋固定座；222、限位条；23、投料筒；24、转轴；25、螺旋挤压板；26、三号电机；27、出水网孔板；28、固定板；29、集水箱；20、引导口；201、输送管；3、干燥单元；31、烘干室；311、连接板；312、限位轴；32、进料筒；33、分料组件；331、承托块；332、楔形块；333、下料板；334、倾斜板；335、分料槽道；
34、定位块；35、承托板；351、安装块；352、齿状摊铺板；36、电加热块；37、支撑轴；38、传送带；39、一号电机；4、粉碎单元；41、导向筒；42、旋转筒；43、粉碎块；44、二号电机；45、主动齿轮；46、定位齿座；47、下料口；48、网状筒；481、锥形筒；482、集料孔；483、辅助块；484、环形板；485、出料孔；49、收集筒。
具体实施方式
[0032] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0033] 下面参考附图描述根据本发明实施例的一种养殖舍粪便自动处理设备。参阅图1，一种养殖舍粪便自动处理设备，包括工作台1、用于挤出粪便中水的滤水单元2、用于对粪便进行烘干的干燥单元3和用于对烘干后的粪便进行粉碎的粉碎单元4，工作台1为水平排布的矩形结构。
[0034] 参阅图1、图2和图3，干燥单元3包括烘干室31、进料筒32、分料组件33、定位块34、承托板35、电加热块36、支撑轴37、传送带38和一号电机39，其中：工作台1上端的中部设置有烘干室31，烘干室31为可拆卸的拼接结构，以便于安装以及更换其内部的零部件，烘干室31长度方向的任意一侧壁且关于工作台1的宽度方向对称设置有两个连接板311，烘干室31的上端且远离连接板311的一侧开设有进料口，烘干室31远离进料口的一侧贯穿安装有进料筒32，进料筒32的上端安装有U形挡料板，进料筒32和烘干室31之间设置有分料组件33，烘干室31上端内壁通过定位块34安装有承托板35，承托板35的下端沿其长度方向等间距安装有多个电加热块36；承托板35的下端沿其长度方向等间距设置有多个与电加热块36交错排布的安装块351，安装块351的下端设置有齿状摊铺板352；烘干室31宽度方向的两侧壁以及两个连接板311的相对侧均转动设置有多个支撑轴37，多个支撑轴37之间通过传送带38相连接，传送带38的外壁沿支撑轴37的轴线方向对称设置有两个可发生弹性形变的柔性挡板，通过柔性挡板可以对粪便进行隔挡，避免粪便洒落至传送带38的边缘处而发生掉落，传送带38靠近进料筒32的一侧为落料端，传送带38远离进料筒32的一侧为输送端，且传送带
38由两段水平部分和连接在两段水平部分之间的倾斜部分组成，其中输送端的水平部分高于落料端的水平部分，每个连接板311靠近传送带38的一侧均转动设置有两个转动抵靠在传送带38的拐角处的限位轴312，通过限位轴312可以对传送带38的拐角处进行限位，以便于传送带38的正常运转，烘干室31宽度方向的任意一侧壁通过电机座设置有一号电机39，一号电机39的输出轴穿过烘干室31后与任意一个支撑轴37相连接；需要说明的是，传送带
38的外侧壁通过可拆卸的方式均匀设置有橡胶条（图中未示出），防止粪便在运输过程中沿传送带38向下滑落。
[0035] 工作时，首先通过滤水单元2对粪便进行过滤并将粪便中的水挤出，然后滤水单元2将滤水后的粪便输送至进料筒32处，粪便在进料筒32的引导下并在分料组件33的作用下均匀的洒落至传送带38上，此时启动一号电机39，一号电机39带动传送带38顺时针转动，传送带38将粪便向粉碎单元4处输送，在此期间，启动电加热块36，通过电加热块36可以对传送带38上端的粪便进行加热烘干处理，且通过齿状摊铺板352可以将传送带38上端堆积的粪便进行刮平和翻动，以便于增大粪便受到的加热面积，进而增强对粪便的烘干效果，随后传送带38将烘干完成的粪便输送至粉碎单元4内。
[0036] 参阅图3和图4，分料组件33包括承托块331、楔形块332、下料板333、倾斜板334和分料槽道335，其中：进料筒32内壁且沿其宽度方向的两个侧壁之间等间距安装有多个承托块331，承托块331的上端设置有楔形块332，相邻的两个承托块331与进料筒32内壁之间形成落料孔，由于落料孔具有足够的空间，因此不会造成块状粪便堵住落料孔的问题，落料孔的底部关于进料筒32的长度方向对称设置有下料板333，烘干室31靠近进料筒32的一侧安装有倾斜板334，倾斜板334从进料筒32的一侧至连接板311的一侧逐渐向下倾斜，且倾斜板334位于传送带38的上方，倾斜板334上端安装有多个位于落料孔下方的分料槽道335，分料槽道335的底部均匀转动设置有多个滚珠（图中未示出），通过滚珠可以减小其与粪便之间的摩擦力，便于粪便沿分料槽道335向下掉落；分料槽道335远离落料孔的一侧逐渐向远离烘干室31中部的一侧倾斜，且远离落料孔一侧的多个分料槽道335的间距逐渐增大。
[0037] 工作时，滤水后的粪便输送至进料筒32内时，颗粒状的粪便掉落在落料孔内，而块状的粪便掉落在楔形块332上，通过楔形块332可以将掉落在其上端的块状粪便击碎，使得粪便经过落料孔并在下料板333的作用下掉落在分料槽道335内，随后粪便在重力作用下沿分料槽道335掉落在传送带38上，通过分料槽道335可以将粪便均匀的分布在传送带38上，以便于对粪便进行加热烘干。
[0038] 参阅图5、图6和图7，粉碎单元4包括导向筒41、旋转筒42、粉碎块43、二号电机44、主动齿轮45、定位齿座46、下料口47、网状筒48和收集筒49，其中：两个连接板311的相对侧且靠近传送带38输送端的一侧安装有导向筒41，导向筒41的下半部从上到下逐渐减小，工作台1的上端且位于导向筒41的下方开设有环形滑槽，环形滑槽内转动设置有旋转筒42，旋转筒42的内壁从上到下等间距安装有三个粉碎组，每个粉碎组包括沿旋转筒42周向排布的多个粉碎块43，工作台1的上端通过电机罩设置有二号电机44，二号电机44的输出轴套设有主动齿轮45，旋转筒42的外壁周向均匀设置有与主动齿轮45相啮合的定位齿座46，工作台1上且位于旋转筒42的内侧开设有与下料口47，下料口47的轴线与旋转筒42的轴线相重合，下料口47的上端安装有网状筒48，网状筒48的上端设置有锥形筒481，网状筒48的外壁沿其周向且从上到下等间距贯穿开设有多个集料孔482，网状筒48的外壁周向均匀设置有多个固定组，每个固定组包括两个关于粉碎块43上下对称排布的辅助块483；下料口47的下端通过可拆卸的方式设置有收集筒49；网状筒48的外壁从上到下等间距套设有多个转动抵靠在旋转筒42内壁的环形板484，环形板484与粉碎组的数量相对应并位于粉碎组的下方，且环形板484靠近网状筒48的一侧与集料孔482相平齐，环形板484从靠近旋转筒42的一侧至靠近网状筒48的一侧逐渐向下倾斜，靠近网状筒48上侧的两个环形板484上周向均匀并贯穿开设有多个出料孔485，多个环形板484的出料孔485的孔径从上到下逐渐减小；本实施例中，粉碎块43的底部可设置毛刷（图中未示出），毛刷抵靠在网状筒48最下侧的环形板484上，通过毛刷可以将环形板484上的粪便清扫至集料孔482或出料孔485内，避免粪便残留在环形板484上。
[0039] 工作时，传送带38将烘干后的粪便输送至导向筒41内，导向筒41将粪便导入旋转筒42内，网状筒48顶部的锥形筒481可将粪便引导至旋转筒42和网状筒48之间，由于未经破碎的粪便直径较大，因此粪便堆积在网状筒48最上侧的环形板484上端，随后打开二号电机44，二号电机44通过主动齿轮45配合定位齿座46带动旋转筒42进行转动，粉碎块43随旋转筒42转动，使得粉碎块43配合辅助块483对粪便进行粉碎处理，在此期间，若粪便符合粉碎标准，则粪便在环形板484的导向作用下沿集料孔482直接掉落在收集筒49内，而不符合粉碎标准的粪便沿网状筒48上侧环形板484的出料孔485向下掉落在网状筒48中部的环形板
484上，以便于接受二次粉碎，直到粪便穿过网状筒48中部环形板484的出料口后掉落在网状筒48下侧的环形板484上，以便于粉碎块43和辅助块483对粪便进行第三次粉碎处理，通过对粪便的多次粉碎可以增强对粪便的粉碎效果，以确保粪便符合粉碎标准，随后符合粉碎标准的粪便在网状筒48下侧的环形板484的导向作用下沿集料孔482掉落在收集筒49内，接着将装有粪便的收集筒49从工作台1底部卸下即可。
[0040] 参阅图1和图8，滤水单元2包括支撑架21、滤水筒22、投料筒23、转轴24、螺旋挤压板25、三号电机26、出水网孔板27、固定板28、集水箱29、引导口20和输送管201，其中：工作台1的上端且位于烘干室31远离连接板311的一侧安装有两个支撑架21，两个支撑架21沿工作台1的长度方向排布，两个支撑架21的上端共同安装有滤水筒22，滤水筒22为可拆卸的拼接结构，以便于安装以及更换其内部的零部件，滤水筒22上端远离烘干室31的一侧开设有通孔，通孔内安装有延伸至滤水筒22外部的投料筒23，滤水筒22内转动设置有转轴24，转轴24的外壁套设有与滤水筒22内壁滑动配合的螺旋挤压板25，滤水筒22的内壁安装有与螺旋挤压板25交错排布的螺旋固定座221，螺旋固定座221与螺旋挤压板25的螺距一致，螺旋挤压板25上等间距安装有多个限位条222；通过限位条222可以增大螺旋挤压板25与粪便之间的摩擦力，进而可以提高螺旋挤压板25对粪便的输送效率，且螺旋挤压板25可以将滤水筒
22内壁的粪便刮除，防止粪便残留在滤水筒22内壁难以清除，且通过螺旋挤压板25配合螺旋固定座221可以对粪便进行挤压，以便于将粪便中的水挤出，从而能够增强对粪便的滤水效果，滤水筒22远离烘干室31的一侧通过电机架安装有三号电机26，三号电机26的输出轴穿过滤水筒22后与转轴24相连接，滤水筒22的下端开设有缺口，缺口内设置有出水网孔板
27，两个支撑架21的相对侧且位于滤水筒22的下方设置有固定板28，固定板28的上端通过可拆卸的方式安装有集水箱29，滤水筒22靠近烘干室31的一侧且靠近其下侧开设有引导口
20，引导口20靠近烘干室31的一侧安装有输送管201，输送管201远离滤水筒22的一端位于进料筒32的上方。
[0041] 工作时，首先将发酵后的粪便通过投料筒23倒入至滤水筒22内，然后启动三号电机26，三号电机26通过转轴24带动螺旋挤压板25转动，螺旋挤压板25带动粪便向靠近引导口20的一侧移动，与此同时，螺旋挤压板25转动的同时配合螺旋固定座221对粪便进行挤压，以便于将粪便中的水挤出，挤出的水经过出水网孔板27流出至集水箱29内，随后通过螺旋挤压板25将滤水完成的粪便输送至引导口20处并通过输送管201将粪便倒入进料筒32内，随后将集水箱29拆下，将其内部的废水倒出再安装在固定板28上即可。
[0042] 本发明的工作过程如下：S1：首先将发酵后的粪便通过投料筒23倒入至滤水筒22内，然后启动三号电机26，三号电机26通过转轴24带动螺旋挤压板25转动，螺旋挤压板25配合螺旋固定座221将粪便中的水挤出，随后螺旋挤压板25将滤水完成的粪便输送至引导口20处并通过输送管201将粪便倒入进料筒32内。
[0043] S2：滤水后的粪便输送至进料筒32内时，颗粒状的粪便掉落在落料孔内，通过楔形块332可以将块状的粪便击碎，使得粪便经过落料孔并在下料板333的作用下掉落在分料槽道335内，然后粪便沿分料槽道335掉落在传送带38上，随后启动一号电机39，一号电机39带动传送带38将粪便向粉碎单元4处输送，在此期间，启动电加热块36，通过电加热块36可以对传送带38上端的粪便进行加热烘干处理，随后传送带38将烘干完成的粪便输送至导向筒41内。
[0044] S3：导向筒41将粪便导入旋转筒42内，锥形筒481将粪便引导至旋转筒42和网状筒48之间，随后打开二号电机44，二号电机44通过主动齿轮45配合定位齿座46带动旋转筒42和粉碎块43进行转动，通过多个粉碎块43配合多个辅助块483对粪便进行多次挤压粉碎处理，使得符合粉碎标准的粪便在环形板484的导向作用下沿集料孔482直接掉落在收集筒49内，随后将装有粪便的收集筒49卸下即可；重复上述步骤即可完成对粪便的自动处理。
[0045] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
