一种自动震打的生粉秤及其使用方法

摘要

本发明公开了一种自动震打的生粉秤，包括生粉秤主体和料斗，所述料斗固定安装在生粉秤主体上方，所述生粉秤主体上表面两侧均设有挡板，所述生粉秤主体上表面两侧分别设有两个转动轴和两个固定轴，两个所述转动轴均通过固定架与生粉秤主体转动连接，两个所述固定轴均通过固定架与生粉秤主体固定连接，所述生粉秤主体上端活动安装有扒料板，所述扒料板活动安装在两个转动轴和两个固定轴之间；本发明中的自动震打的生粉秤在使用过程中，通过设置扒料板，可以将堆积在生粉秤主体表面的粉料均匀分散在生粉秤主体表面，提高称量精度，同时扒料板运行时驱动撞击杆对料斗进行撞击，可以有效避免堵料的情况发生，便于进行连续上料工作。

权利要求

1.自动震打的生粉秤的使用方法，所述生粉秤包括生粉秤主体(1)和料斗(2)，所述料斗(2)固定安装在生粉秤主体(1)上方，其特征在于：所述生粉秤主体(1)上表面两侧均设有挡板(16)，所述生粉秤主体(1)上表面两侧分别设有两个转动轴(7)和两个固定轴(8)，两个所述转动轴(7)均通过固定架与生粉秤主体(1)转动连接，两个所述固定轴(8)均通过固定架与生粉秤主体(1)固定连接，所述生粉秤主体(1)上端活动安装有扒料板(3)，所述扒料板(3)活动安装在两个转动轴(7)和两个固定轴(8)之间，所述料斗(2)底端一侧设有间歇震动机构，所述生粉秤主体(1)上方固定安装有烘干筒(4)，所述生粉秤主体(1)的排料端下方设有清理机构；

所述生粉秤主体(1)上方一侧固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴与任一所述转动轴(7)固定连接，两个所述转动轴(7)之间通过传动皮带连接，两个所述转动轴(7)和两个所述固定轴(8)一端均设有第一凸轮(9)，两个所述第一凸轮(9)分别与两个转动轴(7)固定连接，两个所述第一凸轮(9)分别与两个固定轴(8)转动连接，相对设置的两个所述第一凸轮(9)之间转动安装有转动杆(15)，所述转动杆(15)贯穿扒料板(3)并与扒料板(3)转动连接；

所述转动杆(15)上设有螺旋叶片，所述扒料板(3)下表面排列设有若干个耙爪(14)，两个所述固定轴(8)上均固定安装有固定齿轮(10)，所述固定齿轮(10)一侧啮合连接有转动齿轮(11)，所述转动齿轮(11)与转动杆(15)一端固定连接，所述挡板(16)上端固定安装有固定板(27)，所述固定板(27)下表面固定安装有分料板(26)；

所述间歇震动机构包括安装在挡板(16)上的固定座(19)，所述固定座(19)上滑动安装有撞击杆(17)，所述撞击杆(17)两端均呈球面设置，所述撞击杆(17)上固定安装有固定块(20)，所述固定块(20)与固定座(19)之间安装有弹簧(18)，所述撞击杆(17)一端位于第一凸轮(9)一侧并间歇性地与第一凸轮(9)抵接；

所述清理机构包括转动安装在生粉秤主体(1)上的往复丝杆(12)，所述往复丝杆(12)两端均贯穿生粉秤主体(1)，所述往复丝杆(12)上设有丝杆螺母，所述丝杆螺母上固定连接有清洁板(13)，所述清洁板(13)上表面固定安装有第二清洁毛刷(24)，所述第二清洁毛刷(24)与生粉秤主体(1)表面接触，所述清洁板(13)下表面设有第一清洁毛刷(23)，所述第一清洁毛刷(23)与往复丝杆(12)表面接触；

包括如下步骤：

步骤1：将需要称量的生铁粉加入到料斗(2)内部，并通过料斗(2)底端的开口掉落至生粉秤主体(1)表面，生粉秤主体(1)对掉落的粉料进行输送和称量；

步骤2：利用驱动电机(5)工作带动转动轴(7)转动，转动轴(7)转动的同时带动第一凸轮(9)转动，第一凸轮(9)通过转动杆(15)带动扒料板(3)做往复移动，利用耙爪(14)将堆积在生粉秤主体(1)表面的生铁粉扒开，同时，可以利用螺旋叶片将堆积在生粉秤主体(1)表面的生铁粉向两侧扒开；

步骤3：第一凸轮(9)间歇性地与撞击杆(17)一端抵接，可以推动撞击杆(17)一端与料斗(2)侧壁进行撞击，同时料斗(2)产生震动，可以加速粉料掉落，避免出现堵料的现象；

步骤4：利用转动轴(7)转动带动往复丝杆(12)转动，且往复丝杆(12)转动的同时，带动第二凸轮(21)转动对活塞杆(22)进行推拉工作，将活塞筒(6)内部的气体推出并通过输气管送入到烘干筒(4)内部，同时烘干筒(4)内部的加热棒(25)可以对进入到烘干筒(4)内部的气流进行加热工作，并通过若干个排气口将加热后的气体排出并吹向称量后的生铁粉；

步骤5：往复丝杆(12)转动的同时，可以使得往复丝杆(12)上的丝杆螺母往复移动并带动清洁板(13)同步往复移动，且清洁板(13)往复移动的同时，可以利用其表面的第二清洁毛刷(24)对生粉秤主体(1)表面进行往复清扫，将沾附在生粉秤表面的粉料刷落。

2.根据权利要求1所述的自动震打的生粉秤的使用方法，其特征在于：所述往复丝杆(12)上固定连接有皮带轮，任一所述转动轴(7)上也设有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过传动皮带连接。

3.根据权利要求2所述的自动震打的生粉秤的使用方法，其特征在于：所述生粉秤主体(1)两侧均固定安装有活塞筒(6)，所述活塞筒(6)内部设有活塞板，所述活塞板下表面活动连接有活塞杆(22)，所述活塞杆(22)一端延伸至活塞筒(6)外部并活动连接有第二凸轮(21)，所述第二凸轮(21)靠近底端一侧与往复丝杆(12)端部固定连接。

4.根据权利要求3所述的自动震打的生粉秤的使用方法，其特征在于：所述活塞筒(6)顶端连接有排气管，所述活塞筒(6)顶端一侧开设有进气口，所述排气管与进气口内均设有单向阀，所述排气管一端与烘干筒(4)内部连通。

5.根据权利要求4所述的自动震打的生粉秤的使用方法，其特征在于：所述烘干筒(4)内部安装有加热棒(25)，所述烘干筒(4)底端排列开设有若干个排气口。

说明书

一种自动震打的生粉秤及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及水泥生产相关技术领域，尤其涉及一种自动震打的生粉秤及其使用方法。

背景技术

[0002] 在水泥生产配料系统中，需要将生铁粉加入其中，进而需要利用生粉秤对输送中的生铁粉进行称重，从而提高配料的精度。

[0003] 现有的生粉秤在使用过程中，由于铁粉比较湿，下料口经常容易堵塞，导致断料，从而影响配料工作；且现有的生粉秤在使用过程中，由于铁粉比较湿，落下的生料容易结团成块，且分布不均匀，影响称量精度；同时称量后的生料在排料时，容易沾附在称体表面，影响称量的精度，需要进行改进。

[0004] 另外，现有技术具备摊平分料功能的设备中，通常是采用螺旋轴输送的原理将物料向两侧分摊。如中国发明专利CN103526671A公开了螺旋分料器及其摊铺机，螺旋分料器包括螺旋机箱、螺旋轴、螺旋叶片和挡料板，螺旋机箱包括机箱体和横向臂，螺旋叶片固定在螺旋轴上，还包括两个呈镜像设置的互换连接装置，互换连接装置包括：一侧板面与挡料板的顶面可拆卸式连接的水平板；设置在水平板未装设挡料板的一侧板面上且相互平行的第一纵向板和第二纵向板，第一纵向板与摊铺机的提升油缸可拆卸式连接，第二纵向板与横向臂的一端可拆卸式连接；以及设在水平板沿长度方向的一侧边上的背板，背板与摊铺机的后墙板可拆卸式连接。该发明提供的螺旋分料器中的螺旋叶片将物料从中间向两侧输送。

[0005] 又如中国发明专利CN201310489000.8公开了一种摊铺机用折叠式螺旋输料机构，包括第一螺旋轴和第一挡料板，以及第二螺旋轴和第二挡料板；第一挡料板上设置第一支撑架，第一螺旋轴远离摊铺机的一端穿过第一支撑架且与第一支撑架转动配合，第一螺旋轴的一端和第二螺旋轴的一端为拆卸式连接，第一挡料板远离摊铺机的一端铰接第二挡料板，第二挡料板上设置第二支撑架，第二螺旋轴远离摊铺机的一端穿过第二支撑架且与第二支撑架转动配合，摊铺机上安装动力装置。该发明提供的螺旋轴同样是将物料从中间向两侧输送。

[0006] 上述现有技术在实际使用时，仅通过一次螺旋分料，虽然能够实现将物料从中间向两侧输送的摊平分料功能，但是无法满足对传送带类平面物料传送的摊平分料需求，具体原因如下：

[0007] 以现有技术中常用的传送带类物料输送装置为例，物料经进料端通常掉落在传送带中部，因传送带处于运动状态，螺旋分料装置无法与物料保持足够的接触时间，导致经螺旋分料装置分料后，大部分物料仍旧会集中在传送带居中部位，两侧仍有一定的空间，无法实现摊平分料的功能，同样造成物料分布不均的问题。

发明内容

[0008] 本发明的目的在于提供一种自动震打的生粉秤及其使用方法，以解决上述现有技术中提到的现有的生粉秤在使用过程中，由于铁粉比较湿，下料口经常容易堵塞，导致断料，从而影响配料工作；且现有的生粉秤在使用过程中，由于铁粉比较湿，落下的生料容易结团成块，且分布不均匀，影响称量精度；同时称量后的生料在排料时，容易沾附在称体表面，影响称量的精度的技术问题。

[0009] 本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种自动震打的生粉秤，包括生粉秤主体和料斗，所述料斗固定安装在生粉秤主体上方，所述生粉秤主体上表面两侧均设有挡板，所述生粉秤主体上表面两侧分别设有两个转动轴和两个固定轴，两个所述转动轴均通过固定架与生粉秤主体转动连接，两个所述固定轴均通过固定架与生粉秤主体固定连接，所述生粉秤主体上端活动安装有扒料板，所述扒料板活动安装在两个转动轴和两个固定轴之间，所述料斗底端一侧设有间歇震动机构，所述生粉秤主体上方固定安装有烘干筒，所述生粉秤主体的排料端下方设有清理机构。

[0010] 作为本技术方案的进一步优选的：所述生粉秤主体上方一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与任一所述转动轴固定连接，两个所述转动轴之间通过传动皮带连接，两个所述转动轴和两个所述固定轴一端均设有第一凸轮，两个所述第一凸轮分别与两个转动轴固定连接，两个所述第一凸轮分别与两个固定轴转动连接，相对设置的两个所述第一凸轮之间转动安装有转动杆，所述转动杆贯穿扒料板并与扒料板转动连接。

[0011] 作为本技术方案的进一步优选的：所述转动杆上设有螺旋叶片，所述扒料板下表面排列设有若干个耙爪，两个所述固定轴上均固定安装有固定齿轮，所述固定齿轮一侧啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮与转动杆一端固定连接，所述挡板上端固定安装有固定板，所述固定板下表面固定安装有分料板。

[0012] 作为本技术方案的进一步优选的：所述间歇震动机构包括安装在挡板上的固定座，所述固定座上滑动安装有撞击杆，所述撞击杆两端均呈球面设置，所述撞击杆上固定安装有固定块，所述固定块与固定座之间安装有弹簧，所述撞击杆一端位于第一凸轮一侧并间歇性地与第一凸轮抵接。

[0013] 作为本技术方案的进一步优选的：所述清理机构包括转动安装在生粉秤主体上的往复丝杆，所述往复丝杆两端均贯穿生粉秤主体，所述往复丝杆上设有丝杆螺母，所述丝杆螺母上固定连接有清洁板，所述清洁板上表面固定安装有第二清洁毛刷，所述第二清洁毛刷与生粉秤主体表面接触，所述清洁板下表面设有第一清洁毛刷，所述第一清洁毛刷与往复丝杆表面接触。

[0014] 作为本技术方案的进一步优选的：所述往复丝杆上固定连接有皮带轮，任一所述转动轴上也设有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过传动皮带连接。

[0015] 作为本技术方案的进一步优选的：所述生粉秤主体两侧均固定安装有活塞筒，所述活塞筒内部设有活塞板，所述活塞板下表面活动连接有活塞杆，所述活塞杆一端延伸至活塞筒外部并活动连接有第二凸轮，所述第二凸轮靠近底端一侧与往复丝杆端部固定连接。

[0016] 作为本技术方案的进一步优选的：所述活塞筒顶端连接有排气管，所述活塞筒顶端一侧开设有进气口，所述排气管与进气口内均设有单向阀，所述排气管一端与烘干筒内部连通。

[0017] 作为本技术方案的进一步优选的：所述烘干筒内部安装有加热棒，所述烘干筒底端排列开设有若干个排气口。

[0018] 一种自动震打的生粉秤的使用方法，包括如下步骤：

[0019] 步骤1：将需要称量的生铁粉加入到料斗内部，并通过料斗底端的开口掉落至生粉秤主体表面，生粉秤主体对掉落的粉料进行输送和称量；

[0020] 步骤2：利用驱动电机工作带动转动轴转动，转动轴转动的同时带动第一凸轮转动，第一凸轮通过转动杆带动扒料板做往复移动，利用耙爪将堆积在生粉秤主体表面的生铁粉扒开，同时，可以利用螺旋叶片将堆积在生粉秤主体表面的生铁粉向两侧扒开；

[0021] 步骤3：第一凸轮间歇性地与撞击杆一端抵接，可以推动撞击杆一端与料斗侧壁进行撞击，同时料斗产生震动，可以加速粉料掉落，避免出现堵料的现象；

[0022] 步骤4：利用转动轴转动带动往复丝杆转动，且往复丝杆转动的同时，带动第二凸轮转动对活塞杆进行推拉工作，将活塞筒内部的气体推出并通过输气管送入到烘干筒内部，同时烘干筒内部的加热棒可以对进入到烘干筒内部的气流进行加热工作，并通过若干个排气口将加热后的气体排出并吹向称量后的生铁粉；

[0023] 步骤5：往复丝杆转动的同时，可以使得往复丝杆上的丝杆螺母往复移动并带动清洁板同步往复移动，且清洁板往复移动的同时，可以利用其表面的第二清洁毛刷对生粉秤主体表面进行往复清扫，将沾附在生粉秤表面的粉料刷落。

[0024] 本发明的有益效果是：

[0025] 1、本发明通过设置扒料板，可以利用驱动电机工作带动转动轴转动，转动轴转动的同时带动第一凸轮转动，利用第一凸轮转动通过转动杆带动扒料板运动，且当扒料板运行至生粉秤主体表面时，可以利用其下表面的耙爪将堆积在生粉秤主体表面的生铁粉扒开，同时耙爪可以将结团的生铁粉分散，便于将铁粉均匀分布在生粉秤主体表面，提高称量的精确度。

[0026] 2、本发明通过在扒料板上设有转动杆，并将转动杆一端通过转动齿轮与固定齿轮啮合，从而可以在扒料板移动时，通过转动齿轮沿着固定齿轮的外圆周运动，利用转动齿轮与固定齿轮啮合，从而使得转动杆转动，此时螺旋叶片可以将堆积在生粉秤主体表面的生铁粉向两侧扒开，避免生铁粉分布不均产生称量误差的问题，同时经过初步扒料后的粉料经过分料板时，位于生粉秤主体中部堆积高度超过分料板下表面的部分，会在分料板的作用下向两侧分散，可以进一步增加扒料的均匀性。

[0027] 3、本发明通过设置间歇震动机构，可以利用第一凸轮转动时，间歇性的对撞击杆一端进行挤压，从而可以使得弹簧压缩，同时撞击杆一端与料斗一侧表面发生撞击，使得料斗产生震动，从而可以避免生铁粉料堵塞料斗出料口的现象，避免出现断料现象。

[0028] 4、本发明通过设置烘干筒，并在烘干筒内部设有加热棒，可以将活塞筒产生的气流送入到烘干同内部，同时利用加热棒对进入到烘干筒内部的气流进行加热，并将加热后的气体通过排气口排出吹向称量后的生铁粉，可以对生铁粉进行干燥，加速其中水分的排出，从而可以有效提高生铁粉的质量。

[0029] 5、本发明通过设置清理机构，可以通过往复丝杆运动带动清洁板进行往复移动，且清洁板往复移动的同时，可以利用第二清洁毛刷对生粉秤主体表面进行清扫，将沾附在其表面的生铁粉扫落，同时可以利用第一清洁毛刷对掉落到往复丝杆上粉料进行清理，保证往复丝杆正常运行。

附图说明

[0030] 图1为本发明的整体结构示意图；

[0031] 图2为本发明的左视部分结构剖面图；

[0032] 图3为本发明的右视部分结构剖面图；

[0033] 图4为本发明的正视部分结构剖面图；

[0034] 图5为本发明的俯视图；

[0035] 图6为本发明的正视图；

[0036] 图7为本发明的部分结构剖面图；

[0037] 图8为本发明的仰视部分结构正视图；

[0038] 图9为本发明图2中A部分结构放大图；

[0039] 图10为本发明图5中B部分结构放大图；

[0040] 图11为本发明提出的一种自动震打的生粉秤的使用方法流程框图；

[0041] 附图标记：1、生粉秤主体；2、料斗；3、扒料板；4、烘干筒；5、驱动电机；6、活塞筒；7、转动轴；8、固定轴；9、第一凸轮；10、固定齿轮；11、转动齿轮；12、往复丝杆；13、清洁板；14、耙爪；15、转动杆；16、挡板；17、撞击杆；18、弹簧；19、固定座；20、固定块；21、第二凸轮；22、活塞杆；23、第一清洁毛刷；24、第二清洁毛刷；25、加热棒；26、分料板；27、固定板。

具体实施方式

[0042] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

[0043] 下面结合附图描述本发明的具体实施例。

[0044] 实施例1

[0045] 如图1、图2、图3、图4和图8所示，一种自动震打的生粉秤，包括生粉秤主体1和料斗2，料斗2固定安装在生粉秤主体1上方，生粉秤主体1上表面两侧均设有挡板16，生粉秤主体
1上表面两侧分别设有两个转动轴7和两个固定轴8，两个转动轴7均通过固定架与生粉秤主体1转动连接，两个固定轴8均通过固定架与生粉秤主体1固定连接，生粉秤主体1上端活动安装有扒料板3，扒料板3活动安装在两个转动轴7和两个固定轴8之间，料斗2底端一侧设有间歇震动机构，生粉秤主体1上方固定安装有烘干筒4，生粉秤主体1的排料端下方设有清理机构；

[0046] 生粉秤主体1上方一侧固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴与任一转动轴7固定连接，两个转动轴7之间通过传动皮带连接，两个转动轴7和两个固定轴8一端均设有第一凸轮9，两个第一凸轮9分别与两个转动轴7固定连接，两个第一凸轮9分别与两个固定轴8转动连接，相对设置的两个第一凸轮9之间转动安装有转动杆15，转动杆15贯穿扒料板3并与扒料板3转动连接；转动杆15上设有螺旋叶片，扒料板3下表面排列设有若干个耙爪14，两个固定轴8上均固定安装有固定齿轮10，固定齿轮10一侧啮合连接有转动齿轮11，转动齿轮11与转动杆15一端固定连接，所述挡板16上端固定安装有固定板27，所述固定板27下表面固定安装有分料板26；

[0047] 工作过程中，可以将生铁粉加入到料斗2内部，并通过料斗2底端的开口掉落至生粉秤主体1表面，生粉秤主体1对掉落的粉料进行输送，在粉料未进入到称重区时，可以启动驱动电机5，利用驱动电机5工作带动转动轴7转动，转动轴7转动的同时带动第一凸轮9转动，第一凸轮9转动的同时可以通过转动杆15带动扒料板3做往复移动，且当扒料板3移动运行至生粉秤主体1表面时，可以利用其下表面的耙爪14将堆积在生粉秤主体1表面的生铁粉扒开，同时耙爪14可以将结团的生铁粉分散，便于将铁粉均匀分布在生粉秤主体1表面，提高称量的精确度；

[0048] 同时当第一凸轮9运行时，可以使得转动杆15同步移动，转动杆15一端的转动齿轮11沿着固定齿轮10的外圆周移动，并与固定齿轮10啮合，从而可以使得转动齿轮11转动并带动转动杆15转动，转动杆15转动的同时，可以带动螺旋叶片转动，如图8所示，转动杆15上两侧螺旋叶片呈反向设置，可以利用螺旋叶片将堆积在生粉秤主体1表面的生铁粉向两侧扒开，避免生铁粉分布不均产生称量误差的问题；

[0049] 如图1所示，分料板26呈“人”字形设置，同时分料板26下表面与生粉秤主体1上表面之间存在一定的距离，当经过初步扒料后的粉料经过分料板26时，位于生粉秤主体1中部堆积高度超过分料板26下表面时，会在分料板26的作用下向两侧分散，可以进一步增加扒料的均匀性。

[0050] 实施例2

[0051] 如图5、图9和图10所示，间歇震动机构包括安装在挡板16上的固定座19，固定座19上滑动安装有撞击杆17，撞击杆17两端均呈球面设置，撞击杆17上固定安装有固定块20，固定块20与固定座19之间安装有弹簧18，撞击杆17一端位于第一凸轮9一侧并间歇性地与第一凸轮9抵接；

[0052] 工作过程中，当转动轴7工作并带动第一凸轮9转动时，第一凸轮9间歇性地与撞击杆17一端抵接，且当第一凸轮9与撞击杆17一端抵接时，可以推动撞击杆17一端与料斗2侧壁进行撞击，此时弹簧18被挤压收缩，同时料斗2产生震动，可以加速粉料掉落，避免出现堵料的现象，同时当第一凸轮9与撞击杆17分离时，可以利用弹簧18的弹力带动撞击杆17复位，便于进行往复撞击震料。

[0053] 实施例3

[0054] 如图6和图7所示，清理机构包括转动安装在生粉秤主体1上的往复丝杆12，往复丝杆12两端均贯穿生粉秤主体1，往复丝杆12上设有丝杆螺母，丝杆螺母上固定连接有清洁板13，清洁板13上表面固定安装有第二清洁毛刷24，第二清洁毛刷24与生粉秤主体1表面接触，清洁板13下表面设有第一清洁毛刷23，第一清洁毛刷23与往复丝杆12表面接触；往复丝杆12上固定连接有皮带轮，任一转动轴7上也设有皮带轮，两个皮带轮之间通过传动皮带连接；

[0055] 工作过程中，可以利用转动轴7转动并通过传动皮带带动往复丝杆12转动，且往复丝杆12转动的同时，可以使得往复丝杆12上的丝杆螺母往复移动，丝杆螺母往复移动的同时，可以带动清洁板13同步往复移动，且清洁板13往复移动的同时，可以利用其表面的第二清洁毛刷24对生粉秤主体1表面进行往复清扫，将沾附在生粉秤表面的粉料刷落，可以有效避免沾附在生粉秤主体1表面的粉料影响后续粉料的称量精度，且当清洁板13往复移动的同时，可以利用其下表面设有的第一清洁毛刷23对往复丝杆12表面进行清理，可以避免掉落在往复丝杆12上的粉料影响往复丝杆12正常工作。

[0056] 实施例4

[0057] 如图7所示，生粉秤主体1两侧均固定安装有活塞筒6，活塞筒6内部设有活塞板，活塞板下表面活动连接有活塞杆22，活塞杆22一端延伸至活塞筒6外部并活动连接有第二凸轮21，第二凸轮21靠近底端一侧与往复丝杆12端部固定连接；活塞筒6顶端连接有排气管，活塞筒6顶端一侧开设有进气口，排气管与进气口内均设有单向阀，排气管一端与烘干筒4内部连通；烘干筒4内部安装有加热棒25，烘干筒4底端排列开设有若干个排气口；

[0058] 工作过程中，可以利用往复丝杆12转动时，带动第二凸轮21转动，且第二凸轮21转动的同时可以对活塞杆22进行推拉工作，从而可以通过活塞杆22带动活塞板进行上下移动，当活塞板上移时，可以将活塞筒6内部的气体推出并通过输气管送入到烘干筒4内部，同时烘干筒4内部的加热棒25可以对进入到烘干筒4内部的气流进行加热工作，并通过若干个排气口将加热后的气体排出并吹向称量后的生铁粉，可以对生铁粉进行干燥，加速其中水分的排出，从而可以有效提高生铁粉的质量；且当活塞杆22带动活塞板下移时，此时可以通过活塞筒6一侧的进气口将外部的气流吸入到活塞筒6内部，从而可以利用活塞筒6进行连续输气工作，便于使用。

[0059] 实施例5

[0060] 一种自动震打的生粉秤的使用方法，包括如下步骤：

[0061] 步骤1：将需要称量的生铁粉加入到料斗2内部，并通过料斗2底端的开口掉落至生粉秤主体1表面，生粉秤主体1对掉落的粉料进行输送和称量；

[0062] 步骤2：利用驱动电机5工作带动转动轴7转动，转动轴7转动的同时带动第一凸轮9转动，第一凸轮9通过转动杆15带动扒料板3做往复移动，利用耙爪14将堆积在生粉秤主体1表面的生铁粉扒开，同时，可以利用螺旋叶片将堆积在生粉秤主体1表面的生铁粉向两侧扒开；

[0063] 步骤3：第一凸轮9间歇性地与撞击杆17一端抵接，可以推动撞击杆17一端与料斗2侧壁进行撞击，同时料斗2产生震动，可以加速粉料掉落，避免出现堵料的现象；

[0064] 步骤4：利用转动轴7转动带动往复丝杆12转动，且往复丝杆12转动的同时，带动第二凸轮21转动对活塞杆22进行推拉工作，将活塞筒6内部的气体推出并通过输气管送入到烘干筒4内部，同时烘干筒4内部的加热棒25可以对进入到烘干筒4内部的气流进行加热工作，并通过若干个排气口将加热后的气体排出并吹向称量后的生铁粉；

[0065] 步骤5：往复丝杆12转动的同时，可以使得往复丝杆12上的丝杆螺母往复移动并带动清洁板13同步往复移动，且清洁板13往复移动的同时，可以利用其表面的第二清洁毛刷24对生粉秤主体1表面进行往复清扫，将沾附在生粉秤表面的粉料刷落。

[0066] 工作原理：工作时，可以将生铁粉加入到料斗2内部，并通过料斗2底端的开口掉落至生粉秤主体1表面，生粉秤主体1对掉落的粉料进行输送，在粉料还未进入到称重区时，可以利用扒料板3对粉料进行分散工作，通过启动驱动电机5，利用驱动电机5工作带动转动轴7转动，转动轴7转动的同时带动第一凸轮9转动，第一凸轮9转动的同时可以通过转动杆15带动扒料板3做往复移动，且当扒料板3移动运行至生粉秤主体1表面时，可以利用其下表面的耙爪14将堆积在生粉秤主体1表面的生铁粉扒开，同时耙爪14可以插入结团的粉料中，将结团的生铁粉分散，便于将铁粉均匀分布在生粉秤主体1表面，提高称量的精确度；

[0067] 同时当第一凸轮9运行时，可以使得转动杆15同步移动，转动杆15一端的转动齿轮11沿着固定齿轮10的外圆周移动，并与固定齿轮10啮合，从而可以使得转动齿轮11转动并带动转动杆15转动，转动杆15转动的同时，可以带动螺旋叶片转动，如图8所示，转动杆15上两侧螺旋叶片呈反向设置，可以利用螺旋叶片将堆积在生粉秤主体1表面的生铁粉向两侧扒开，避免生铁粉在生粉秤表面因分布不均而产生称量误差的问题；如图1所示，分料板26呈“人”字形设置，同时分料板26下表面与生粉秤主体1上表面之间存在一定的距离，当经过初步扒料后的粉料经过分料板26时，位于生粉秤主体1中部堆积高度超过分料板26下表面时，会在分料板26的作用下向两侧分散，可以进一步增加扒料的均匀性；

[0068] 当转动轴7工作并带动第一凸轮9转动时，第一凸轮9间歇性地与撞击杆17一端抵接，且当第一凸轮9与撞击杆17一端抵接时，可以推动撞击杆17一端与料斗2侧壁进行撞击，此时弹簧18被挤压收缩，同时料斗2产生震动，可以加速粉料掉落，避免出现堵料的现象，同时当第一凸轮9与撞击杆17分离时，可以利用弹簧18的弹力带动撞击杆17复位，便于进行往复撞击震料；

[0069] 可以利用转动轴7转动并通过传动皮带带动往复丝杆12转动，且往复丝杆12转动的同时，带动第二凸轮21转动，且第二凸轮21转动的同时可以对活塞杆22进行推拉工作，从而可以通过活塞杆22带动活塞板进行上下移动，当活塞板上移时，可以将活塞筒6内部的气体推出并通过输气管送入到烘干筒4内部，同时烘干筒4内部的加热棒25可以对进入到烘干筒4内部的气流进行加热工作，并通过若干个排气口将加热后的气体排出并吹向称量后的生铁粉，可以对生铁粉进行干燥，加速其中水分的排出，从而可以有效提高生铁粉的质量；且当活塞杆22带动活塞板下移时，此时可以通过活塞筒6一侧的进气口将外部的气流吸入到活塞筒6内部，从而可以利用活塞筒6进行连续输气工作，便于使用；

[0070] 且往复丝杆12转动的同时，可以使得往复丝杆12上的丝杆螺母往复移动，丝杆螺母往复移动的同时，可以带动清洁板13同步往复移动，且清洁板13往复移动的同时，可以利用其表面的第二清洁毛刷24对生粉秤主体1表面进行往复清扫，将沾附在生粉秤表面的粉料刷落，可以有效避免沾附在生粉秤主体1表面的粉料影响后续粉料的称量精度，且当清洁板13往复移动的同时，可以利用其下表面设有的第一清洁毛刷23对往复丝杆12表面进行清理，可以避免掉落在往复丝杆12上的粉料影响往复丝杆12正常工作。

[0071] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。