高效过滤器用PAO泄漏检测设备

摘要

本申请涉及一种高效过滤器用PAO泄漏检测设备，涉及PAO泄漏检测设备技术领域，其包括机体，所述检测设备还包括防护装置，所述防护装置包括承接机构和隔气机构；所述承接机构包括顶接板和多根支撑杆，所有所述支撑杆设置于顶接板上，使所述顶接板架设于机体上方；所述隔气机构包括多组隔气件，所有所述隔气件设置于顶接板上，以围绕所述机体外周形成用于减少PAO外泄的隔气区域。本申请具有减少PAO外泄的效果。

权利要求

1.一种高效过滤器用PAO泄漏检测设备，包括机体(1)，其特征在于：所述检测设备还包括防护装置(2)，所述防护装置(2)包括承接机构(3)和隔气机构(4)；所述承接机构(3)包括顶接板(31)和多根支撑杆(32)，所有所述支撑杆(32)设置于顶接板(31)上，使所述顶接板(31)架设于机体(1)上方；所述隔气机构(4)包括多组隔气件(41)，所有所述隔气件(41)设置于顶接板(31)上，以围绕所述机体(1)外周形成用于减少PAO外泄的隔气区域(9)；每组所述隔气件(41)包括隔膜一(411)和隔膜二(412)；所述顶接板(31)上设置有用于安装隔膜一(411)和隔膜二(412)的安装单元(5)，所述隔膜一(411)和隔膜二(412)之间设置有用于减少PAO外泄的连接单元(6)；所述连接单元(6)包括磁性条一(61)和磁性条二(62)；所述磁性条一(61)设置于隔膜一(411)朝向隔膜二(412)的侧壁，所述磁性条二(62)设置于隔膜二(412)朝向隔膜一(411)的侧壁，相抵的所述磁性条一(61)与磁性条二(62)磁性相吸。

2.根据权利要求1所述的高效过滤器用PAO泄漏检测设备，其特征在于：所述安装单元(5)包括预设板(51)、连接板(52)、定向丝杆(53)和锁止螺母(54)；所述连接板(52)分别设置于隔膜一(411)和隔膜二(412)上；所述预设板(51)设置于顶接板(31)上，所述定向丝杆(53)设置于预设板(51)上，所述定向丝杆(53)穿设于连接板(52)，所述锁止螺母(54)螺纹连接于定向丝杆(53)上。

3.根据权利要求1所述的高效过滤器用PAO泄漏检测设备，其特征在于：所述连接单元(6)还包括抵紧件(63)，所述抵紧件(63)分别设置于磁性条一(61)和磁性条二(62)上。

4.根据权利要求1所述的高效过滤器用PAO泄漏检测设备，其特征在于：所述承接机构(3)还包括限位单元(7)，所述限位单元(7)包括侧翼膜(71)和粘连件(72)；所述侧翼膜(71)设置于支撑杆(32)上，所述连接件用于将侧翼膜(71)和隔膜一(411)、隔膜二(412)连接。

5.根据权利要求1所述的高效过滤器用PAO泄漏检测设备，其特征在于：所述承接机构(3)还包括张紧单元(8)，所述张紧单元(8)包括底撑板(81)和对拉件(82)；所述底撑板(81)设置于相邻的两根支撑杆(32)之间，以减少所述隔膜一(411)、隔膜二(412)与地面之间的空隙；所述对拉件(82)用于连接底撑板(81)和隔膜一(411)、隔膜二(412)。

6.根据权利要求5所述的高效过滤器用PAO泄漏检测设备，其特征在于：所述对拉件(82)包括弹性系带(821)、止位钩(822)和定位弧板(823)；所述弹性系带(821)一端设置于隔膜一(411)、隔膜二(412)上，所述止位钩(822)设置于弹性系带(821)另一端；所述定位弧板(823)设置于底撑板(81)上，所述止位钩(822)与定位弧板(823)相连。

7.根据权利要求5所述的高效过滤器用PAO泄漏检测设备，其特征在于：对拉件(82)还包括收束系带(824)，所述收束系带(824)设置于隔膜一(411)、隔膜二(412)上；穿过所述收束系带(824)的止位钩(822)，定位于所述隔膜一(411)或隔膜二(412)上。

说明书

高效过滤器用PAO泄漏检测设备

技术领域

[0001] 本申请涉及PAO泄漏检测设备技术领域，尤其涉及一种高效过滤器用PAO泄漏检测设备。

背景技术

[0002] 高效过滤器是一种用于过滤PAO气体的空气过滤装置。在高效过滤器的实际生产中，PAO泄漏检测设备是检测高效过滤器过滤性能的重要设备。

[0003] 现有的PAO泄漏检测设备大多包括机体，机体内设置有PAO喷雾仪，机体外部的侧壁上相对PAO喷雾仪放置有过滤器，过滤器的进气口朝向PAO喷雾仪放置。操作人员打开PAO喷雾仪后，机体通过自身的送风装置使PAO喷雾仪产出的PAO气溶胶引入过滤器的进气口，过滤器对PAO气溶胶过滤，过滤后的气体通过过滤器的出风口向外排出。此时，操作人员通过光度仪检测过滤器出气口喷出的气体是否含有PAO，以判定过滤器的产品质量是否符合出产标准。

[0004] 然而，当过滤器存在质量不合格的现象时，PAO泄漏检测设备易在测试过程中造成PAO外泄的现象，进而极易造成污染性气体外逸，甚至扩散的现象，故有待改善。

发明内容

[0005] 为了改善PAO泄漏检测设备易在测试过程中造成PAO外泄的问题，本申请提供了一种高效过滤器用PAO泄漏检测设备。

[0006] 本申请提供的一种高效过滤器用PAO泄漏检测设备采用如下的技术方案：

[0007] 一种高效过滤器用PAO泄漏检测设备，包括机体，所述检测设备还包括防护装置，所述防护装置包括承接机构和隔气机构；所述承接机构包括顶接板和多根支撑杆，所有所述支撑杆设置于顶接板上，使所述顶接板架设于机体上方；所述隔气机构包括多组隔气件，所有所述隔气件设置于顶接板上，以围绕所述机体外周形成用于减少PAO外泄的隔气区域。

[0008] 通过采用上述技术方案，支撑杆触地后，使顶接板稳定架设于机体上方，所有隔气件安装于顶接板上以后，隔气件与承接机构围绕机体外周形成密封的隔气区域，进而使得穿过过滤器的PAO被局限于隔气区域内，而不易出现外泄的现象，减少了污染性气体污染设备所在地的空气环境的现象。

[0009] 在一个具体的可实施方案中，每组所述隔气件包括隔膜一和隔膜二；所述顶接板上设置有用于安装隔膜一和隔膜二的安装单元，所述隔膜一和隔膜二之间设置有用于减少PAO外泄的连接单元。

[0010] 通过采用上述技术方案，独立设置的隔膜一和隔膜二通过安装单元快速且稳定的安装于顶接板上，保障了隔气件的应用稳定性；连接单元有效减少了隔膜一与隔膜二之间的连接空隙，减少了PAO从隔膜一与隔膜二之间的空隙外泄的现象。

[0011] 在一个具体的可实施方案中，所述安装单元包括预设板、连接板、定向丝杆和锁止螺母；所述连接板分别设置于隔膜一和隔膜二上；所述预设板设置于顶接板上，所述定向丝杆设置于预设板上，所述定向丝杆穿设于连接板，所述锁止螺母螺纹连接于定向丝杆上。

[0012] 通过采用上述技术方案，连接板与预设板相抵后，定向丝杆穿过连接板，以限定连接板相对预设板的位置，锁止螺母在定向丝杆上螺纹连接，使得连接板固定于预设板上，进而保障了隔膜一、隔膜二在顶接板上的安装稳定性和应用稳定性。

[0013] 在一个具体的可实施方案中，所述连接单元包括磁性条一和磁性条二；所述磁性条一设置于隔膜一朝向隔膜二的侧壁，所述磁性条二设置于隔膜二朝向隔膜一的侧壁，相抵的所述磁性条一与磁性条二磁性相吸。

[0014] 通过采用上述技术方案，相抵的磁性条一与磁性条二磁性相吸，使得隔膜一与隔膜二的连接强度大大提高，进而有效减少了隔膜一与隔膜二之间的连接空隙，保障了PAO从隔膜一与隔膜二的连接空隙中外泄的现象。

[0015] 在一个具体的可实施方案中，所述连接单元还包括抵紧件，所述抵紧件分别设置于磁性条一和磁性条二上。

[0016] 通过采用上述技术方案，抵紧件通过自身的压缩形变抵紧于磁性条一与隔膜二之间，或磁性条二与隔膜一之间，进而进一步减少了PAO从隔膜一与隔膜二之间外泄的现象。

[0017] 在一个具体的可实施方案中，所述承接机构还包括限位单元，所述限位单元包括侧翼膜和粘连件；所述侧翼膜设置于支撑腿上，所述连接件用于将侧翼膜和隔膜一、隔膜二连接。

[0018] 通过采用上述技术方案，侧翼膜增大了支撑杆与隔膜一、隔膜二的接触面积，减少了支撑杆与隔膜一、隔膜二的连接空隙，粘连件连接侧翼膜与隔膜一、隔膜二，有助于减少PAO从支撑杆与隔膜一、隔膜二之间外泄的现象。

[0019] 在一个具体的可实施方案中，所述承接机构还包括张紧单元，所述张紧单元包括底撑板和对拉件；所述底撑板设置于相邻的两根支撑杆之间，以减少所述隔膜一、隔膜二与地面之间的空隙；所述对拉件用于连接底撑板和隔膜一、隔膜二。

[0020] 通过采用上述技术方案，底撑板减少了隔膜一、隔膜二与地面之间的空隙，对拉件通过对拉底撑板与隔膜一、隔膜二，有效减少了底撑板与隔膜一、隔膜二的连接空隙，进而减少了PAO从底撑板与隔膜一、隔膜二之间外泄的现象。

[0021] 在一个具体的可实施方案中，所述对拉件包括弹性系带、止位钩和定位弧板；所述弹性系带一端设置于隔膜一、隔膜二上，所述止位钩设置于弹性系带另一端；所述定位弧板设置于底撑板上，所述止位钩与定位弧板相连。

[0022] 通过采用上述技术方案，弹性系带通过自身的拉伸形变，有助于止位钩快速位移，以连接定位弧板，进而有助于保障底撑板与隔膜一、隔膜二的连接紧密度。

[0023] 在一个具体的可实施方案中，对拉件还包括收束系带，所述收束系带设置于隔膜一、隔膜二上；穿过所述收束系带的止位钩，定位于所述隔膜一或隔膜二上。

[0024] 通过采用上述技术方案，收束系带通过连接止位钩，使止位钩在备用状态时定位于收束系带上，进而有效减少了止位钩自由晃动、位移的现象。

[0025] 综上所述，本申请具有以下有益技术效果：

[0026] 1.隔气件与承接机构围绕机体外周形成密封的隔气区域，进而使得穿过过滤器的PAO被局限于隔气区域内，而不易出现外泄的现象，减少了污染性气体污染设备所在地的空气环境的现象；

[0027] 2.侧翼膜增大了支撑杆与隔膜一、隔膜二的接触面积，减少了支撑杆与隔膜一、隔膜二的连接空隙，粘连件连接侧翼膜与隔膜一、隔膜二，有助于减少PAO从支撑杆与隔膜一、隔膜二之间外泄的现象。

附图说明

[0028] 图1是本申请实施例中一种高效过滤器用PAO泄漏检测设备的结构示意图；

[0029] 图2是本申请实施例中顶接板和隔气件连接关系的爆炸示意图；

[0030] 图3是本申请实施例中侧翼膜和隔气件连接关系的爆炸示意图；

[0031] 图4是图3中A部分的放大示意图；

[0032] 图5是本申请实施例中用于体现隔膜二和底撑板连接关系的示意图。

[0033] 附图标记说明：

[0034] 1、机体；2、防护装置；3、承接机构；31、顶接板；32、支撑杆；4、隔气机构；41、隔气件；411、隔膜一；412、隔膜二；5、安装单元；51、预设板；52、连接板；53、定向丝杆；54、锁止螺母；6、连接单元；61、磁性条一；62、磁性条二；63、抵紧件；7、限位单元；71、侧翼膜；72、粘连件；8、张紧单元；81、底撑板；82、对拉件；821、弹性系带；822、止位钩；823、定位弧板；824、收束系带；9、隔气区域。

具体实施方式

[0035] 本申请实施例公开了一种高效过滤器用PAO泄漏检测设备。

[0036] 以下结合附图1‑5对本申请作进一步详细说明。

[0037] 参照图1，PAO泄漏检测设备包括机体1和防护装置2。机体1用于检测过滤器的PAO过滤性能，防护装置2围绕机体1外周设置，以减少PAO外泄的现象。

[0038] 参照图1，防护装置2包括承接机构3，承接机构3包括顶接板31和多个支撑杆32，在本实施例中，支撑杆32的数量可以为四根。四根支撑杆32沿竖直方向焊接于底撑板81的底壁四角处，支撑杆32触地后，使顶接板31稳定架设于机体1上方。

[0039] 参照图1，防护装置2还包括隔气机构4，隔气机构4包括多组隔气件41，在本实施例中，隔气件41的数量可以为四组。所有隔气件41均设置于顶接板31上，且每组隔气件41位于相邻的两根支撑杆32之间。为了便于观察，本实施例仅展示其中三组隔气件41。

[0040] 参照图1和图2，每组隔气件41包括隔膜一411和隔膜二412，为了保障隔膜一411和隔膜二412在顶接板31上的应用稳定性，顶接板31上设置有用于安装隔膜一411和隔膜二412的安装单元5。

[0041] 参照图2，安装单元5包括预设板51、连接板52、定向丝杆53和锁止螺母54，其中，预设板51的数量可以为四块，四块预设板51均沿竖直方向一体城乡于顶接板31上，且每块预设板51位于相邻的两根支撑杆32之间。定向丝杆53垂直焊接于每块预设板51上。

[0042] 参照图2，隔膜一411和隔膜二412朝向顶接板31的侧壁均胶粘固定有连接板52，连接板52与预设板51相互朝向的侧壁相抵后，定向丝杆53穿过预设板51。此时，操作人员通过锁止螺母54螺纹连接于定向丝杆53上，使连接板52与预设板51固定连接，进而将隔膜一411、隔膜二412快速安装于顶接板31上。此时，相邻的隔膜一411、隔膜二412封闭了相邻的两根支撑杆32之间的空隙，四组隔气件41和承接机构3共同围绕机体1外周形成密隔气区域
9，以有效减少了PAO外泄的现象。

[0043] 参照图3和图4，为了减少隔膜一411和隔膜二412之间的连接空隙，隔膜一411和隔膜二412之间设置有连接单元6。连接单元6包括磁性条一61和磁性条二62，在本实施例中，磁性条一61为阴极磁铁，磁性条一61胶粘连接于隔膜一411朝向隔膜二412的侧壁，磁性条一61沿隔膜一411的延伸方向延伸，且磁性条一61的宽度尺寸小于隔膜一411的宽度尺寸。磁性条二62为阳极磁铁，磁性条二62胶粘连接于隔膜二412朝向隔膜一411的侧壁，磁性条二62沿隔膜二412的延伸方向延伸，且磁性条二62的宽度尺寸小于隔膜二412的宽度尺寸。

[0044] 参照图4，当隔膜一411和隔膜二412自由垂坠时，相邻的磁性条一61和磁性条二62相抵并磁性相吸，使得相邻的隔膜一411和隔膜二412紧密连接，以减少隔膜一411和隔膜二412之间的连接空隙，进而有助于减少PAO外泄的现象。

[0045] 参照图4，为了减少磁性条一61与隔膜二412之间的连接空隙，及磁性条二62与隔膜一411之间的连接空隙，连接单元6还包括抵紧件63。在本实施例中，抵紧件63可以为质地柔韧且易于形变的橡胶垫，抵紧件63胶粘连接于磁性条一61朝向隔膜二412的侧壁，且抵紧件63亦胶粘连接于磁性条二62朝向隔膜一411的侧壁。抵紧件63通过自身的压缩形变抵紧于磁性条一61与隔膜二412之间，及磁性条二62与隔膜一411之间，以进一步减少PAO从隔膜一411与隔膜二412之间的空隙中外泄的现象。

[0046] 参照图2和图3，为了提高支撑杆32与隔膜一411、隔膜二412的连接紧密度，承接机构3还包括限位单元7。限位单元7包括侧翼膜71和粘连件72，在本实施例中，侧翼膜71胶粘连接于每一支撑杆32上，隔膜一411或隔膜二412自由垂坠时，隔膜一411、隔膜二412均可于侧翼膜71相抵。粘连件72为魔术贴，粘连件72的子贴可以通过轧线缝合于侧翼膜71上，粘连件72的母贴可以通过轧线缝合于隔膜一411、隔膜二412上，侧翼膜71与隔膜一411、隔膜二412相抵时，粘连件72的子贴与母贴粘结，以限定侧翼膜71相对隔膜一411、隔膜二412的位置，进而有效减少了PAO从支撑杆32与隔膜一411、隔膜二412之间的空隙处外泄的现象。

[0047] 参照土图1，为了减少PAO从隔膜一411、隔膜二412与地面的空隙出外泄的现象，承接机构3还包括张紧单元8。张紧单元8包括底撑板81和对拉件82，其中，底撑板81沿水平方向焊接于相邻的两根支撑杆32之间，且底撑板81贴地设置。当隔膜一411、隔膜二412自由垂坠时，隔膜一411、隔膜二412分别与底撑板81相抵。

[0048] 参照图5，对拉件82包括弹性系带821、止位钩822和定位弧板823，在本实施例中，弹性系带821为弹性松紧带，弹性系带821一端通过轧线与隔膜一411、隔膜二412缝合，止位钩822胶粘连接于弹性系带821远离隔膜一411或隔膜二412的一端。

[0049] 参照图5，定位弧板823焊接于底撑板81上，操作人员通过拉伸弹性系带821，使止位钩822与定位弧板823相连。此时，弹性系带821在自身的弹性作用力下，使止位钩822与定位弧板823相互对拉，进而有效减少了隔膜一411、隔膜二412相对底撑板81自由位移的现象，减少了PAO从隔膜一411、隔膜二412与底撑板81之间的空隙处外泄的现象。

[0050] 参照图5，为了减少止位钩822影响隔膜一411、隔膜二412正常使用的现象，对拉件82还包括收束系带824。在本实施例中，收束系带824为弹性松紧带，收束系带824长度方向的两端分别通过轧线缝合于隔膜一411、隔膜二412上。当止位钩822处于备用状态时，操作人员将止位钩822穿过收束系带824，通过收束系带824对止位钩822的收紧，以减少止位钩
822在隔膜一411、隔膜二412上出现自由晃动的现象。

[0051] 本申请实施例一种高效过滤器用PAO泄漏检测设备的实施原理为：当机体1对过滤器进行PAO泄漏检测时，隔膜一411和隔膜二412自由垂坠。此时，磁性条一61与磁性条二62相抵并磁性相吸，以减少隔膜一411与隔膜二412之间的连接空隙。侧翼膜71与隔膜一411或隔膜二412靠近，并通过粘连件72连接，以减少支撑杆32与隔膜一411、隔膜二412之间的连接空隙。操作人员拉动弹性系带821，使止位钩822与定位弧板823相连，以减少隔膜一411、隔膜二412与底撑板81之间的连接空隙。此时，四组隔气件41和承接机构3共同围绕机体1外周形成密隔气区域9，以有效减少了PAO外泄的现象。

[0052] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。