本发明涉及封装技术领域，特别涉及一种锂电池组装用封装设备，包括底座与旋转台。本发明将套设有热缩膜的锂电池放置在旋转台上，然后通过抵固组件将锂电池抵压限位，之后再通过封装机构对锂电池进行封装，封装机构中倾斜的热风在吹移的过程中不仅使热缩膜包覆在锂电池的侧壁，还可对热缩膜产生吹压抚平的作用，使得热缩膜均匀的包覆在锂电池的侧壁，避免了人工将热缩膜封装在锂电池侧壁上时，因热风的热量较大造成人手受到伤害的问题，同时锂电池的侧面旋转是通过旋转台与抵固组件的配合完成的，无需手动将锂电池侧翻将锂电池未封装的端面旋转至与封装机构相对，防止锂电池侧壁热缩膜上的热量对人手造成一定伤害。
1.一种锂电池组装用封装设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部通过转动轴(2)转动连接有旋转台(3)，旋转台(3)上放置有锂电池(4)，锂电池(4)上套设有热缩膜(5)，底座(1)顶部安装有支撑板(10)，支撑板(10)靠近锂电池(4)的端面开设有滑移槽(11)，滑移槽(11)内滑动连接有下压板(12)，下压板(12)的底部安装有抵固组件，底座(1)的顶部开设有位移槽(13)，位移槽(13)位于锂电池(4)与支撑板(10)之间，位移槽(13)内滑动连接有与锂电池(4)侧壁紧贴的抵靠板(14)，底座(1)的顶部开设有对称布置的滑动槽(15)，两个滑动槽(15)分别位于锂电池(4)的两侧，且滑动槽(15)与位移槽(13)相邻，滑动槽(15)内安装有封装机构(6)；
所述抵固组件包括转动连接在下压板(12)底部的旋转轴(120)，旋转轴(120)的底部为空心结构，旋转轴(120)的底部滑动套设有抵压板(121)，抵压板(121)的顶部开设有与旋转轴(120)滑动连接的伸缩孔，伸缩孔的两侧开设有挡转槽，旋转轴(120)的底部侧壁安装有对称布置且与挡转槽滑动连接的滑移块(122)，伸缩孔与旋转轴(120)之间安装缓冲弹簧(123)；
所述封装机构(6)包括滑动连接在滑动槽(15)内的挤推板(60)，挤推板(60)靠近锂电池(4)的端面开设有导向槽(61)，导向槽(61)转动连接有双向螺纹杆(62)，双向螺纹杆(62)上通过螺纹配合的方式连接有对称布置的移动座(63)，两个移动座(63)上均开设有聚风槽(64)，挤推板(60)远离锂电池(4)的端面开设有与导向槽(61)相连通且对称布置的移动槽(65)，移动座(63)上安装有与聚风槽(64)相连通且贯穿移动槽(65)的输送管，移动座(63)靠近锂电池(4)的端面开设有均匀排布且与聚风槽(64)相连通的吹风孔(66)，两个移动座(63)上均安装有与其相连通的倾斜筒(67)，两个倾斜筒(67)呈八字形排布，倾斜筒(67)远离移动座(63)的端面开设有与其内腔相连通的斜吹槽，倾斜筒(67)远离移动座(63)的一端且靠近锂电池(4)的端面开设有与其内腔相连通的折封孔(68)，倾斜筒(67)的内壁通过呈矩阵排布的挤推弹簧杆(601)安装有将折封孔(68)封堵上的封堵座(69)，封堵座(69)远离折封孔(68)的端面安装有竖直段贯穿倾斜筒(67)的T形板(602)，导向槽(61)的两端均安装有对T形板(602)进行拉动的提拉组件。
2.根据权利要求1所述一种锂电池组装用封装设备，其特征在于：所述提拉组件包括开设在导向槽(61)的两端的限位滑槽(610)，限位滑槽(610)内滑动连接有固定座(611)，固定座(611)滑动套设在双向螺纹杆(62)上，固定座(611)远离导向槽(61)的端面转动连接有抵压辊(612)，抵压辊(612)的侧壁与锂电池(4)侧壁紧贴，挤推板(60)靠近锂电池(4)的端面安装有对称布置的连接板(613)，两个连接板(613)分别位于导向槽(61)的两侧，且连接板(613)与固定座(611)远离倾斜筒(67)的端面通过复位弹簧(614)相连接，固定座(611)靠近倾斜筒(67)的端面安装有V形板(615)，V形板(615)与T形板(602)上均安装有一号磁铁(616)，两个一号磁铁(616)的磁性相反。
3.根据权利要求1所述一种锂电池组装用封装设备，其特征在于：所述吹风孔(66)远离聚风槽(64)的一端向倾斜筒(67)倾斜。
4.根据权利要求1所述一种锂电池组装用封装设备，其特征在于：所述旋转轴(120)的侧壁通过对称布置的支架安装有U形座(124)，U形座(124)的内凹侧壁安装有无痕胶。
5.根据权利要求1所述一种锂电池组装用封装设备，其特征在于：所述抵靠板(14)靠近位移槽(13)的一端开设有抽拉槽(140)，抽拉槽(140)内滑动连接有匚型板(141)，匚型板(141)的两个水平段分别位于旋转台(3)的两侧，匚型板(141)的顶部与旋转台(3)的顶部处于同一水平面，匚型板(141)的竖直段顶部开设有弹簧槽，抽拉槽(140)的顶部安装有矩形板(142)，矩形板(142)与弹簧槽之间通过拉动弹簧(143)相连接，匚型板(141)的两个水平段远离旋转台(3)的端面安装有限位块(144)，抽拉槽(140)上安装有与限位块(144)滑动配合的收存槽，底座(1)的顶部安装有对匚型板(141)进行限位的抽拉组件。
6.根据权利要求5所述一种锂电池组装用封装设备，其特征在于：所述抽拉组件包括安装在底座(1)顶部且位于位移槽(13)与支撑板(10)之间的安装座(150)，安装座(150)靠近匚型板(141)的端面开设有存放槽(151)，存放槽(151)内通过对称布置的拉伸弹簧杆(152)安装有带动板(153)，带动板(153)与匚型板(141)的相对面均安装有电磁铁，两个电磁铁的磁性相反。
7.根据权利要求5所述一种锂电池组装用封装设备，其特征在于：所述匚型板(141)的两个水平段远离拉动弹簧(143)的端面开设有承接槽(160)，抽拉槽(140)的两侧安装有与承接槽(160)滑动连接的导向块(161)。
8.根据权利要求5所述一种锂电池组装用封装设备，其特征在于：所述匚型板(141)的顶部开设有滚动槽，滚动槽内滚动连接有呈矩阵排布的滚珠(170)，滚珠(170)的顶部与旋转台(3)的顶部平齐。
一种锂电池组装用封装设备
技术领域
[0001] 本发明涉及封装技术领域，特别涉及一种锂电池组装用封装设备。
背景技术
[0002] 锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，具有充电、储电和放电的功能，被广泛的运用于电子产品和汽车制造业中，随着科技的发展，锂电池已经成为了主流，在锂电池组装生产的过程中需要将锂电进行绝缘封装。
[0003] 目前在对组装完成的锂电池进行热缩膜绝缘封装时，是通过人工手动将热缩膜压在锂电池上吹热风进行封装的，但是这样的封装方式在封装的过程中，由于热缩膜在热缩封装的过程中需要热风源温度较高，人工手持进行吹风热缩封装的过程中易造成人手受到烫伤的问题，同时在锂电池上的热缩膜热缩封装的过程中，需要边吹热风边将锂电池侧翻，人工在手持锂电池热缩膜封装的侧壁时，锂电池侧壁热缩膜上的热量同样会对人手存在一定的伤害。
发明内容
[0004] 为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种锂电池组装用封装设备，包括底座，所述底座的顶部通过转动轴转动连接有旋转台，旋转台上放置有锂电池，底座顶部安装有支撑板，支撑板靠近锂电池的端面开设有滑移槽，滑移槽内滑动连接有下压板，下压板的底部安装有抵固组件，底座的顶部开设有位移槽，位移槽位于锂电池与支撑板之间，位移槽内滑动连接有与锂电池侧壁紧贴的抵靠板，底座的顶部开设有对称布置的滑动槽，两个滑动槽分别位于锂电池的两侧，且滑动槽与位移槽相邻，滑动槽内安装有封装机构。
[0005] 所述封装机构包括滑动连接在滑动槽内的挤推板，挤推板靠近锂电池的端面开设有导向槽，导向槽转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆上通过螺纹配合的方式连接有对称布置的移动座，两个移动座上均开设有聚风槽，挤推板远离锂电池的端面开设有与导向槽相连通且对称布置的移动槽，移动座上安装有与聚风槽相连通且贯穿移动槽的输送管，移动座靠近锂电池的端面开设有均匀排布且与聚风槽相连通的吹风孔，两个移动座上均安装有与其相连通的倾斜筒，两个倾斜筒呈八字形排布，倾斜筒远离移动座的端面开设有与其内腔相连通的斜吹槽，倾斜筒远离移动座的一端且靠近锂电池的端面开设有与其内腔相连通的折封孔，倾斜筒的内壁通过呈矩阵排布的挤推弹簧杆安装有将折封孔封堵上的封堵座，封堵座远离折封孔的端面安装有竖直段贯穿倾斜筒的T形板，导向槽的两端均安装有对T形板进行拉动的提拉组件。
[0006] 优选的，所述提拉组件包括开设在导向槽的两端的限位滑槽，限位滑槽内滑动连接有固定座，固定座滑动套设在双向螺纹杆上，固定座远离导向槽的端面转动连接有抵压辊，抵压辊的侧壁与锂电池侧壁紧贴，挤推板靠近锂电池的端面安装有对称布置的连接板，两个连接板分别位于导向槽的两侧，且连接板与固定座远离倾斜筒的端面通过复位弹簧相连接，固定座靠近倾斜筒的端面安装有V形板，V形板与T形板上均安装有一号磁铁，两个一号磁铁的磁性相反。
[0007] 优选的，所述吹风孔远离聚风槽的一端向倾斜筒倾斜。
[0008] 优选的，所述抵固组件包括转动连接在下压板底部的旋转轴，旋转轴的底部为空心结构，旋转轴的底部滑动套设有抵压板，抵压板的顶部开设有与旋转轴滑动连接的伸缩孔，伸缩孔的两侧开设有挡转槽，旋转轴的底部侧壁安装有对称布置且与挡转槽滑动连接的滑移块，伸缩孔与旋转轴之间安装缓冲弹簧。
[0009] 优选的，所述旋转轴的侧壁通过对称布置的支架安装有U形座，U形座的内凹侧壁安装有无痕胶。
[0010] 优选的，所述抵靠板靠近位移槽的一端开设有抽拉槽，抽拉槽内滑动连接有匚型板，匚型板的两个水平段分别位于旋转台的两侧，匚型板的顶部与旋转座的顶部处于同一水平面，匚型板的竖直段顶部开设有弹簧槽，抽拉槽的顶部安装有矩形板，矩形板与弹簧槽之间通过拉动弹簧相连接，匚型板的两个水平段远离旋转座的端面安装有限位块，抽拉槽上安装有与限位块滑动配合的收存槽，底座的顶部安装有对匚型板进行限位的抽拉组件。
[0011] 优选的，所述抽拉组件包括安装在底座顶部且位于位移槽与支撑板之间的安装座，安装座靠近匚型板的端面开设有存放槽，存放槽内通过对称布置的拉伸弹簧杆安装有带动板，带动板与匚型板的相对面均安装有电磁铁，两个电磁铁的磁性相反。
[0012] 优选的，所述匚型板的两个水平段远离拉动弹簧的端面开设有承接槽，抽拉槽的两侧安装有与承接槽滑动连接的导向块。
[0013] 优选的，所述匚型板的顶部开设有滚动槽，滚动槽内滚动连接有呈矩阵排布的滚珠，滚珠的顶部与旋转座的顶部平齐。
[0014] 本发明的有益效果在于：1.本发明设计一种锂电池组装用封装设备将套设有热缩膜的锂电池放置在旋转台上，然后通过抵固组件将锂电池抵压限位，之后再通过封装机构对锂电池进行封装，封装机构中倾斜的热风在吹移的过程中不仅使热缩膜包覆在锂电池的侧壁，还可对热缩膜产生吹压抚平的作用，使得热缩膜均匀的包覆在锂电池的侧壁，避免了人工将热缩膜封装在锂电池侧壁上时，因热风的热量较大造成人手受到伤害的问题，同时锂电池的侧面旋转是通过旋转台与抵固组件的配合完成的，无需手动将锂电池侧翻将锂电池未封装的端面旋转至与封装机构相对，防止锂电池侧壁热缩膜上的热量对人手造成一定伤害。
[0015] 2.本发明中的外部热风源设备通过输送管向移动座的聚风槽内输送热风，热风通过先通过吹风孔向热缩膜吹风，从而使得热缩膜的中部先与锂电池的中部紧贴封装，防止在移动与倾斜筒移动吹热风的过程中热缩膜收缩移动，造成两侧的热缩膜封装不均匀的问题。
[0016] 3.本发明中的旋转轴与抵压板在缓冲弹簧的弹力作用下将锂电池抵紧限位，从而避免了直接通过下压板的压力对锂电池进行抵紧限位时，由于无移动空间，造成下压的下压板将锂电池压紧损坏的问题。
附图说明
[0017] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0018] 图1是本发明的立体结构示意图(无滚珠)。
[0019] 图2是本发明图1的A处放大图。
[0020] 图3是本发明的局部立体结构示意图(无滚珠)。
[0021] 图4是本发明的俯视图。
[0022] 图5是本发明图4的B‑B向剖视图。
[0023] 图6是本发明图5的C处放大图。
[0024] 图7是本发明图5的D处放大图。
[0025] 图8是本发明匚型板、矩形板、拉动弹簧、抵靠板、带动板与滚珠之间的结构示意图。
[0026] 图中：1、底座；10、支撑板；11、滑移槽；12、下压板；120、旋转轴；121、抵压板；122、滑移块；123、缓冲弹簧；124、U形座；13、位移槽；14、抵靠板；140、抽拉槽；141、匚型板；142、矩形板；143、拉动弹簧；144、限位块；150、安装座；151、存放槽；152、拉伸弹簧杆；153、带动板；160、承接槽；161、导向块；170、滚珠；15、滑动槽；2、转动轴；3、旋转台；4、锂电池；5、热缩膜；6、封装机构；60、挤推板；61、导向槽；62、双向螺纹杆；63、移动座；64、聚风槽；65、移动槽；66、吹风孔；67、倾斜筒；68、折封孔；69、封堵座；601、挤推弹簧杆；602、T形板；610、限位滑槽；611、固定座；612、抵压辊；613、连接板；614、复位弹簧；615、V形板；616、一号磁铁。
具体实施方式
[0027] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0028] 参阅图1与图3，一种锂电池组装用封装设备，包括底座1，底座1的顶部通过转动轴2转动连接有旋转台3，旋转台3上放置有锂电池4，底座1顶部安装有支撑板10，支撑板10靠近锂电池4的端面开设有滑移槽11，滑移槽11内滑动连接有下压板12，下压板12的底部安装有抵固组件，底座1的顶部开设有位移槽13，位移槽13位于锂电池4与支撑板10之间，位移槽
13内滑动连接有与锂电池4侧壁紧贴的抵靠板14，底座1的顶部开设有对称布置的滑动槽
15，两个滑动槽15分别位于锂电池4的两侧，且滑动槽15与位移槽13相邻，滑动槽15内安装有封装机构6。
[0029] 参阅图5与图7，抵固组件包括转动连接在下压板12底部的旋转轴120，旋转轴120的底部为空心结构，旋转轴120的底部滑动套设有抵压板121，抵压板121的顶部开设有与旋转轴120滑动连接的伸缩孔，伸缩孔的两侧开设有挡转槽，旋转轴120的底部侧壁安装有对称布置且与挡转槽滑动连接的滑移块122，伸缩孔与旋转轴120之间安装缓冲弹簧123。
[0030] 下压板12带动旋转轴120与抵压板121向下移动时，抵压板121与锂电池4接触之后，下压板12继续向下移动时旋转轴120挤压缓冲弹簧123后向伸缩孔底部滑动，直至下压板12与滑移槽11底部紧贴，此时旋转轴120与抵压板121在缓冲弹簧123的弹力作用下将锂电池4抵紧限位，从而避免了直接通过下压板12的压力对锂电池4进行抵紧限位时，由于无移动空间，造成下压的下压板12将锂电池4压紧损坏的问题。
[0031] 参阅图1与图4，所述旋转轴120的侧壁通过对称布置的支架安装有U形座124，U形座124的内凹侧壁安装有无痕胶，在抵固组件将锂电池4抵压限位时，将锂电池4上的导线粘接在无痕胶上，从而防止锂电池4上的导线影响锂电池4上热缩膜5的封装效果。
[0032] 参阅图3与图8，所述抵靠板14靠近位移槽13的一端开设有抽拉槽140，抽拉槽140内滑动连接有匚型板141，匚型板141的两个水平段分别位于旋转台3的两侧，匚型板141的顶部与旋转台3的顶部处于同一水平面，匚型板141的竖直段顶部开设有弹簧槽，抽拉槽140的顶部安装有矩形板142，矩形板142与弹簧槽之间通过拉动弹簧143相连接，匚型板141的两个水平段远离旋转台3的端面安装有限位块144，抽拉槽140上安装有与限位块144滑动配合的收存槽，底座1的顶部安装有对匚型板141进行限位的抽拉组件。
[0033] 参阅图3与图8，所述抽拉组件包括安装在底座1顶部且位于位移槽13与支撑板10之间的安装座150，安装座150靠近匚型板141的端面开设有存放槽151，存放槽151内通过对称布置的拉伸弹簧杆152安装有带动板153，带动板153与匚型板141的相对面均安装有电磁铁，两个电磁铁的磁性相反。
[0034] 在使用时，电磁铁失电，拉动弹簧143收缩，匚型板141随抵靠板14移动，匚型板141的两个水平段分别位于旋转台3的两侧，从而增加锂电池4的支撑面积，提高锂电池4放置的稳定性，同时热缩膜5的底部也与匚型板141抵紧，在抵固组件将锂电池4抵紧限位之后，抵靠板14通过其下端相连接的外部滑移设备(如滑移电动滑块)带动抵靠板14向远离锂电池4的方向移动，直至抵靠板14与位移槽13抵紧，此时匚型板141与锂电池4之间的距离足够锂电池4进行旋转，然后启动电磁铁，使得带动板153与匚型板141吸附在一起，然后再次移动抵靠板14时，抵靠板14向锂电池4移动，匚型板141在抽拉槽140内滑动，当匚型板141两端的限位块144滑入收存槽内时，匚型板141通过吸附力拉动带动板153上的拉动弹簧143伸长，直至抵靠板14将热缩膜5抵紧在锂电池4上，此时抵靠板14与匚型板141靠近锂电池4的端面均位于同一平面，以便于热缩膜5向下掉落，防止匚型板141影响热缩膜5的移动与封装。
[0035] 参阅图3，所述匚型板141的两个水平段远离拉动弹簧143的端面开设有承接槽160，抽拉槽140的两侧安装有与承接槽160滑动连接的导向块161，导向块161与承接槽160的滑动连接对匚型板141的移动进行导向，防止匚型板141在移动过程中出现倾斜的问题。
[0036] 参阅图8，所述匚型板141的顶部开设有滚动槽，滚动槽内滚动连接有呈矩阵排布的滚珠170，滚珠170的顶部与旋转台3的顶部平齐，滚珠170用于减小匚型板141与锂电池4之间的摩檫力。
[0037] 参阅图1、图2、图5与图6，所述封装机构6包括滑动连接在滑动槽15内的挤推板60，挤推板60靠近锂电池4的端面开设有导向槽61，导向槽61转动连接有双向螺纹杆62，双向螺纹杆62上通过螺纹配合的方式连接有对称布置的移动座63，两个移动座63上均开设有聚风槽64，挤推板60远离锂电池4的端面开设有与导向槽61相连通且对称布置的移动槽65，移动座63上安装有与聚风槽64相连通且贯穿移动槽65的输送管，移动座63靠近锂电池4的端面开设有均匀排布且与聚风槽64相连通的吹风孔66，两个移动座63上均安装有与其相连通的倾斜筒67，两个倾斜筒67呈八字形排布，倾斜筒67远离移动座63的端面开设有与其内腔相连通的斜吹槽，倾斜筒67远离移动座63的一端且靠近锂电池4的端面开设有与其内腔相连通的折封孔68，倾斜筒67的内壁通过呈矩阵排布的挤推弹簧杆601安装有将折封孔68封堵上的封堵座69，封堵座69远离折封孔68的端面安装有竖直段贯穿倾斜筒67的T形板602，导向槽61的两端均安装有对T形板602进行拉动的提拉组件。
[0038] 参阅图7，所述提拉组件包括开设在导向槽61的两端的限位滑槽610，限位滑槽610内滑动连接有固定座611，固定座611滑动套设在双向螺纹杆62上，固定座611远离导向槽61的端面转动连接有抵压辊612，抵压辊612的侧壁与锂电池4侧壁紧贴，挤推板60靠近锂电池4的端面安装有对称布置的连接板613，两个连接板613分别位于导向槽61的两侧，且连接板
613与固定座611远离倾斜筒67的端面通过复位弹簧614相连接，固定座611靠近倾斜筒67的端面安装有V形板615，V形板615与T形板602上均安装有一号磁铁616，两个一号磁铁616的磁性相反。
[0039] 挤推板60的底部与移动设备(如移动电动滑块)相连接，移动设备带动挤推板60向锂电池4移动，直至两个抵压辊612将热缩膜5抵紧在相对应的锂电池4侧壁上，然后将输送管与外部热风源设备(如热风机)相连接，外部旋转设备(如旋转电机)与双向螺纹杆62相连接，外部热风源设备通过输送管向移动座63的聚风槽64内输送热风，热风通过先通过吹风孔66向热缩膜5吹风，从而使得热缩膜5的中部先与锂电池4的中部紧贴封装，防止在移动与倾斜筒67移动吹热风的过程中热缩膜5收缩移动，造成两侧的热缩膜5封装不均匀的问题，然后热风向倾斜筒67的流动，热风通过斜吹槽吹向热缩膜5，之后双向螺纹杆62带动移动座63与倾斜筒67移动，热风在倾斜筒67与斜吹槽的导向作用下倾斜向热缩膜5吹风，倾斜的热风在吹移的过程中不仅使热缩膜5包覆在锂电池4的侧壁，还可对热缩膜5产生吹压抚平的作用，使得热缩膜5均匀的包覆在锂电池4的侧壁，避免了人工将热缩膜5封装在锂电池4侧壁上时，因热风的热量较大造成人手受到伤害的问题。
[0040] 当倾斜筒67与相对应的抵压辊612紧贴时，倾斜筒67推动抵压辊612与固定座611挤压复位弹簧614向连接板613移动，此时两个一号磁铁616在磁力的作用下吸附，T形板602在一号磁铁616的磁力作用下向V形板615移动，T形板602带动封堵座69移动挤压弹簧杆，从而使得折封孔68打开，此时的倾斜筒67远离移动座63的端面已经移动至锂电池4的端部，这时从折封孔68吹出的热风将热缩膜5吹动折弯，使得热缩膜5沿锂电池4的边缘进行折弯包边封装，从而达到锂电池4边缘完整封装的效果。
[0041] 之后外部旋转设备带动双向螺纹杆62反向转动，双向螺纹杆62在转动的过程中带动移动座63与倾斜筒67复位，此时固定座611与抵压辊612在复位弹簧614的作用下进行复位，接着通过挤推板60带动抵压辊612远离锂电池4，之后通过与转动轴2底部相连接的外部驱动电机带动转动轴2与旋转台3转动180度，使得锂电池4的另外两个端面与封装机构6相对，然后重复挤推板60向锂电池4移动之后的步骤，从而将锂电池4封装在热缩膜5内。
[0042] 参阅图6，所述吹风孔66远离聚风槽64的一端向倾斜筒67倾斜，增加移动座63与倾斜筒67在移动过程中对热缩膜5吹风的倾斜风力，提高热缩膜5封装的平整度。
[0043] 工作时，将套设有热缩膜5的锂电池4放置在旋转台3上，并推动锂电池4使得其与抵靠板14紧贴，热缩膜5的底部放置在匚型板141上，然后通过两侧的挤推板60带动抵压辊612向锂电池4移动，从而将锂电池4推至旋转台3的中部，接着下压板12外部驱动设备(如下压电动滑块)的的带动下向下移动，使得抵固组件向下移动将锂电池4压紧，之后挤推板60与抵靠板14均远离锂电池4，此时热缩膜5在自身重力的作用下掉落至底座1上，然后再移动抵靠板14，使得抵靠板14推动热缩膜5移动直至热缩膜5与锂电池4的其中一侧壁紧贴。
[0044] 之后挤推板60向锂电池4移动，直至两个抵压辊612将热缩膜5抵紧在相对应的锂电池4侧壁上，然后将输送管与外部热风源设备(如热风机)相连接，外部旋转设备(如旋转电机)与双向螺纹杆62相连接，双向螺纹杆62在转动的过程中带动移动座63与倾斜筒67移动，移动座63与倾斜筒67在移动的过程中将热风吹向热缩膜5，从而使得热缩膜5包覆在锂电池4的侧壁上，避免了人工手持锂电池4与热缩膜5封装时，热风对人手造成伤害的问题，在锂电池4相对的两个端面封装热缩膜5包覆完成之后，通过旋转台3带动锂电池4进行转动，从而将锂电池4的另外两个端面转动至与封装机构6相对，最后再通过双向螺纹杆62在转动的过程中带动移动座63与倾斜筒67移动，从而对锂电池4的另外两个端面进行吹热风封装。
[0045] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
