屏幕表面清洁装置

摘要

本发明提供一种屏幕表面清洁装置，属于屏幕清洁领域，该装置包括支撑架；擦拭模组用于对屏幕表面进行擦拭，擦拭模组包括擦头组件与第一传动组件，用于擦拭屏幕表面的清洁带绕装于第一传动组件上，清洁带的部分区域紧贴擦头组件表面；粘尘模组用于对完成擦拭后的屏幕进行粘尘，粘尘模组包括辊轴组件与第二传动组件，用于粘掉屏幕表面脏污的粘尘带绕装于第二传动组件上，且粘尘带的部分区域紧贴辊轴组件表面，以使得辊轴组件利用粘尘带粘掉屏幕表面的脏污；该清洁装置先利用擦拭模组对屏幕表面擦拭以去除屏幕表面的油污等顽固污渍，再利用粘尘模组将位于屏幕表面的脏污粘掉，以提高屏幕表面的清洁效果。

权利要求

1.一种屏幕表面清洁装置，其特征在于，包括：

支撑架(10)；

擦拭模组，其用于对屏幕表面进行擦拭，所述擦拭模组包括擦头组件(20)与第一传动组件(50)，用于擦拭屏幕表面的清洁带绕装于所述第一传动组件(50)上，所述清洁带在所述第一传动组件(50)的作用下进行传送，并使得所述清洁带的部分区域紧贴所述擦头组件(20)表面；

粘尘模组(60)，其用于对完成擦拭后的屏幕进行粘尘，其与所述擦拭模组均安装于所述支撑架(10)上，所述粘尘模组(60)包括辊轴组件(610)与第二传动组件，用于粘掉屏幕表面脏污的粘尘带绕装于所述第二传动组件上，且所述粘尘带的部分区域紧贴所述辊轴组件(610)表面，以使得所述辊轴组件(610)利用所述粘尘带粘掉所述屏幕表面的脏污；

酒精喷射模组(40)，其与所述擦头组件(20)相邻设置并安装于所述支撑架(10)上，所述酒精喷射模组(40)用于将酒精喷至所述清洁带上，并使得所述擦头组件(20)利用浸润有酒精的所述清洁带对屏幕表面进行湿擦拭；

其中，所述酒精喷射模组(40)包括喷头组件、调节阀组件和第一连接管(420)，所述第一连接管(420)的一端与所述喷头组件连通，另一端与所述调节阀组件连通，酒精在所述调节阀组件的调节下从所述喷头组件处喷出并浸润于所述清洁带上；

所述喷头组件包括喷射腔，酒精经过所述第一连接管(420)后进入所述喷射腔，所述喷射腔上设有喷射部，所述喷射部位于所述喷射腔的顶部，所述清洁带盖压于所述喷射部上，所述喷射腔包括第二喷射腔(412)，所述第二喷射腔(412)的上表面包括两个对称的斜面。

2.如权利要求1所述的屏幕表面清洁装置，其特征在于，所述擦头组件(20)包括第一擦头件(210)与第二擦头件(220)，所述喷头组件位于所述第一擦头件(210)与第二擦头件(220)之间，所述第一擦头件(210)与第二擦头件(220)位于所述屏幕移动的方向上，所述第一擦头件(210)用于利用浸润有酒精的清洁带对屏幕表面进行湿擦拭后，所述第二擦头件(220)再利用清洁带对屏幕表面进行干擦拭。

3.如权利要求1所述的屏幕表面清洁装置，其特征在于，还包括：

浮动模组(30)，其连接于所述擦头组件(20)的下方，当屏幕沿所述清洁带传送方向相反的方向抵接于所述擦头组件(20)表面进行擦拭时，所述擦头组件(20)在所述浮动模组(30)的作用下自适应所述屏幕的倾斜角度。

4.如权利要求3所述的屏幕表面清洁装置，其特征在于，所述浮动模组(30)包括旋转块(310)、第一旋转轴(320)、固定块(330)和第一弹性件，所述第一弹性件的一端固定连接所述旋转块(310)，另一端固定连接所述固定块(330)，所述旋转块(310)活动套设于所述第一旋转轴(320)上，所述第一旋转轴(320)与固定块(330)均和所述支撑架(10)固定连接，所述旋转块(310)与所述擦头组件(20)固定连接；当所述屏幕抵接于所述擦头组件(20)上进行擦拭的过程中出现倾斜时，所述擦头组件(20)跟随所述旋转块(310)自适应所述屏幕倾斜。

5.如权利要求1所述的屏幕表面清洁装置，其特征在于，所述辊轴组件(610)包括第一辊轴(611)与第一固定支架(612)，所述第一辊轴(611)活动套装于所述第一固定支架(612)上，当所述屏幕抵接于所述第一辊轴(611)表面，所述第一辊轴(611)受力旋转以通过所述粘尘带带动所述第二传动组件对其进行收放料。

6.如权利要求1所述的屏幕表面清洁装置，其特征在于，所述第一传动组件(50)包括第一放料轮(510)、第一收料轮(520)和第一驱动组件，所述第一驱动组件连接所述第一收料轮(520)，所述第一收料轮(520)在所述第一驱动组件的驱动力下进行收料；

所述第一放料轮(510)与第一收料轮(520)包括辊轴件(511)、第二旋转轴(513)和可伸缩的移动件(512)，所述辊轴件(511)套装于所述第二旋转轴(513)上，所述辊轴件(511)在所述第一驱动组件的驱动力下绕所述第二旋转轴(513)进行旋转运动，至少一对所述移动件(512)以所述第二旋转轴的轴线对称嵌装于所述辊轴件(511)内，并沿垂直于所述第二旋转轴(513)的轴线方向移动，以使得所述移动件(512)能够凸出所述辊轴件(511)或缩至所述辊轴件(511)内。

7.如权利要求6所述的屏幕表面清洁装置，其特征在于，所述辊轴件(511)上设有用于限制所述移动件(512)活动的卡槽(5111)与通孔，所述卡槽(5111)连通所述辊轴件(511)表面，所述通孔与所述卡槽(5111)连通，且所述通孔所在的轴线垂直于所述第二旋转轴(513)的轴线。

8.如权利要求7所述的屏幕表面清洁装置，其特征在于，所述移动件(512)包括活动块(5121)与第二弹性件(5122)，所述第二弹性件(5122)匹配所述通孔并与位于所述卡槽(5111)内的所述活动块(5121)固定连接，所述活动块(5121)在所述第二弹性件(5122)的作用下移至所述卡槽(5111)外或所述卡槽(5111)内。

说明书

屏幕表面清洁装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种屏幕清洁领域，尤其涉及屏幕表面清洁装置。

背景技术

[0002] 在屏幕清洗领域，比如：手机玻璃屏幕的清洗，基于目前对手机玻璃屏幕瑕疵检测的要求非常高，在手机玻璃屏幕的生产过程中虽然处于千级洁净等级车间，但其表面还是会存在毛屑、灰尘、油污等脏污。

[0003] 如何对屏幕表面进行更有效的清洁是亟需要解决的。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明提供屏幕表面清洁装置，该装置先利用擦拭模组对屏幕表面进行擦拭操作，再利用粘尘模组粘掉屏幕表面的脏污，以提高屏幕表面的清洁效果。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

[0006] 根据本发明实施例的屏幕表面清洁装置，包括：

[0007] 支撑架；

[0008] 擦拭模组，其用于对屏幕表面进行擦拭，所述擦拭模组包括擦头组件与第一传动组件，用于擦拭屏幕表面的清洁带绕装于所述第一传动组件上，所述清洁带在所述第一传动组件的作用下进行传送，并使得所述清洁带的部分区域紧贴所述擦头组件表面；

[0009] 粘尘模组，其用于对完成擦拭后的屏幕进行粘尘，其与所述擦拭模组均安装于所述支撑架上，所述粘尘模组包括辊轴组件与第二传动组件，用于粘掉屏幕表面脏污的粘尘带绕装于所述第二传动组件上，且所述粘尘带的部分区域紧贴所述辊轴组件表面，以使得所述辊轴组件利用所述粘尘带粘掉所述屏幕表面的脏污。

[0010] 优选地，还包括：

[0011] 酒精喷射模组，其与所述擦头组件相邻设置并安装于所述支撑架上，所述酒精喷射模组用于将酒精喷至所述清洁带上，并使得所述擦头组件利用浸润有酒精的所述清洁带对屏幕表面进行湿擦拭。

[0012] 优选地，所述酒精喷射模组包括喷头组件、调节阀组件和第一连接管，所述第一连接管的一端与所述喷头组件连通，另一端与所述调节阀组件连通，酒精在所述调节阀组件的调节下从所述喷头组件处喷出并浸润于所述清洁带上。

[0013] 优选地，所述擦头组件包括第一擦头件与第二擦头件，所述喷头组件位于所述第一擦头件与第二擦头件之间，所述第一擦头件与第二擦头件位于所述屏幕移动的方向上，所述第一擦头件用于利用浸润有酒精的清洁带对屏幕表面进行湿擦拭后，所述第二擦头件再利用清洁带对屏幕表面进行干擦拭。

[0014] 优选地，还包括：

[0015] 浮动模组，其连接于所述擦头组件的下方，当屏幕沿所述清洁带传送方向相反的方向抵接于所述擦头组件表面进行擦拭时，所述擦头组件在所述浮动模组的作用下自适应所述屏幕的倾斜角度。

[0016] 优选地，所述浮动模组包括旋转块、第一旋转轴、固定块和第一弹性件，所述第一弹性件的一端固定连接所述旋转块，另一端固定连接所述固定块，所述旋转块活动套设于所述第一旋转轴上，所述第一旋转轴与固定块均和所述支撑架固定连接，所述旋转块与所述擦头组件固定连接；当所述屏幕抵接于所述擦头组件上进行擦拭的过程中出现倾斜时，所述擦头组件跟随所述旋转块自适应所述屏幕倾斜。

[0017] 优选地，所述辊轴组件包括第一辊轴与第一固定支架，所述第一辊轴活动套装于所述第一固定支架上，当所述屏幕抵接于所述第一辊轴表面，所述第一辊轴受力旋转以通过所述粘尘带带动所述第二传动组件对其进行收放料。

[0018] 优选地，所述第一传动组件包括第一放料轮、第一收料轮和第一驱动组件，所述第一驱动组件连接所述第一收料轮，所述第一收料轮在所述第一驱动组件的驱动力下进行收料；

[0019] 所述第一放料轮与第一收料轮包括辊轴件、第二旋转轴和可伸缩的移动件，所述辊轴件套装于所述第二旋转轴上，所述辊轴件在所述第一驱动组件的驱动力下绕所述第二旋转轴进行旋转运动，至少一对所述移动件以所述第二旋转轴的轴线对称嵌装于所述辊轴件内，并沿垂直于所述第二旋转轴的轴线方向移动，以使得所述移动件能够凸出所述辊轴件或缩至所述辊轴件内。

[0020] 优选地，所述辊轴件上设有用于限制所述移动件活动的卡槽与通孔，所述卡槽连通所述辊轴件表面，所述通孔与所述卡槽连通，且所述通孔所在的轴线垂直于所述第二旋转轴的轴线。

[0021] 优选地，所述移动件包括活动块与第二弹性件，所述第二弹性件匹配所述通孔并与位于所述卡槽内的所述活动块固定连接，所述活动块在所述第二弹性件的作用下移至所述卡槽外或所述卡槽内。

[0022] 本发明的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：

[0023] 本发明公开的屏幕表面清洁装置，该清洁装置先利用擦拭模组对屏幕表面擦拭以去除屏幕表面的油污等顽固污渍，再利用粘尘模组将位于屏幕表面的脏污粘掉，以提高屏幕表面的清洁效果。

附图说明

[0024] 图1为本发明实施例提供的屏幕表面清洁装置的整体结构示意图；

[0025] 图2为本发明实施例提供的屏幕表面清洁装置中屏幕接触擦头组件的状态示意图；

[0026] 图3为本发明实施例提供的屏幕表面清洁装置中的擦头组件、酒精喷射模组和浮动模组的结构示意图；

[0027] 图4为本发明实施例提供的屏幕表面清洁装置中的酒精喷射模组的结构示意图；

[0028] 图5为本发明实施例提供的屏幕表面清洁装置中的第二喷射腔的结构示意图；

[0029] 图6为本发明实施例提供的屏幕表面清洁装置中的第二喷射腔的侧视图；

[0030] 图7为本发明实施例提供的屏幕表面清洁装置中的第三喷射腔的结构示意图；

[0031] 图8为本发明实施例提供的屏幕表面清洁装置中的第一擦头件、喷头组件、第二擦头件、清洁带和屏幕之间的位置关系示意图；

[0032] 图9为图3中的A处放大图；

[0033] 图10为本发明实施例提供的屏幕表面清洁装置中的粘尘模组的结构示意图；

[0034] 图11为本发明实施例提供的屏幕表面清洁装置中的阻尼组件的结构示意图；

[0035] 图12为本发明实施例提供的屏幕表面清洁装置中的粘尘模组的具体结构示意图；

[0036] 图13为本发明实施例提供的屏幕表面清洁装置中的第一收料轮或第一放料轮的结构示意图；

[0037] 图14a为本发明实施例提供的屏幕表面清洁装置中的移动件凸出辊轴件的状态示意图；

[0038] 图14b为本发明实施例提供的屏幕表面清洁装置中的移动件位于辊轴件内的状态示意图；

[0039] 图15为本发明实施例提供的屏幕表面清洁装置中的辊轴件与活动块的结构示意图；

[0040] 图16为本发明实施例提供的屏幕表面清洁装置中的第一收料轮或第一放料轮的剖视图；

[0041] 图17为图15中A处的放大图；

[0042] 图18为本发明实施例提供的屏幕表面清洁装置中的清洁带卷装于辊轴件上的结构示意图。

[0043] 附图标记：

[0044] a、屏幕；b、清洁带；c、粘尘带；

[0045] 10、支撑架；20、擦头组件；210、第一擦头件；211、安装架；212、擦头；213、背胶泡棉；220、第二擦头件；230、第二驱动组件；

[0046] 30、浮动模组；310、旋转块；320、第一旋转轴；330、固定块；340、第一拉簧；350、第二拉簧；

[0047] 40、酒精喷射模组；411、第一喷射腔；4111、第一喷射孔；420、第一连接管；431、回收腔；4311、回流孔；440、第二连接管；412、第二喷射腔；4121、第二喷射孔；4122、第一斜面；413、第三喷射腔；4131、喷射槽；4132、第二斜面；

[0048] 50、第一传动组件；510、第一放料轮；511、辊轴件；5111、卡槽；5112、限位部；512、移动件；5121、活动块；5122、第二弹性件；5123、卡位部；513、旋转轴；514、限位环；5141、容置槽；515、制动件；5151、摩擦片；5152、第三弹性件；516、固定件；517、滚珠轴承；518、旋钮；520、第一收料轮；

[0049] 60、粘尘模组；610、辊轴组件；611、第一辊轴；612、第一固定支架；620、第二收料轮；630、第二放料轮；640、阻尼组件；641、第三驱动组件；642、摩擦块；643、第三固定支架；

[0050] 650、胶辊组件；651、胶辊；652、第二固定支架；653、第二辊轴；654、第三拉簧；655、缓冲件；70、离子风棒。

具体实施方式

[0051] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0052] 本发明实施例提供一种屏幕表面清洁装置，该清洁装置中的擦拭模组与粘尘模组60相邻设置，先在擦头组件20利用清洁带b对屏幕a表面进行擦拭，再在辊轴组件610利用粘尘带c将屏幕a表面的脏污粘掉，该清洁装置分步骤对屏幕表面进行清洁，提高屏幕a表面的清洁效果。

[0053] 下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的一种屏幕表面清洁装置。

[0054] 具体的，如图1所示，本发明实施例提供的一种屏幕表面清洁装置，包括支撑架10、擦拭模组和粘尘模组60，其中，

[0055] 擦拭模组用于对屏幕表面进行擦拭，擦拭模组包括擦头组件20与第一传动组件50，用于擦拭屏幕表面的清洁带绕装于第一传动组件50上，清洁带在第一传动组件50的作用下进行传送，并使得清洁带的部分区域紧贴擦头组件20表面；粘尘模组60用于对完成擦拭后的屏幕进行粘尘，其与擦拭模组均安装于支撑架10上，粘尘模组60包括辊轴组件610与第二传动组件，用于粘掉屏幕表面脏污的粘尘带绕装于第二传动组件上，且粘尘带的部分区域紧贴辊轴组件610表面，以使得辊轴组件610利用粘尘带粘掉屏幕表面的脏污。

[0056] 针对以上清洁装置，如图2所示，清洁带贴合于擦头组件20表面沿f方向传送，屏幕抵接于擦头组件20表面并沿图2中的e方向移动。在屏幕离开擦头组件20后，屏幕移至粘尘模组60的辊轴组件610上，并利用辊轴组件610表面紧贴的粘尘带对屏幕表面进一步进行清洁，提高屏幕表面的清洁效果。

[0057] 本发明实施例中的屏幕a包括各种产品的屏幕，比如：手机屏幕、平板电脑屏幕等。当然本发明实施例也同样适用于具有光滑表面的产品，比如：玻璃、金属等。

[0058] 下面将对擦试模组进行详细说明，如图2至图9所示。

[0059] 在现有技术中，对于屏幕表面上的灰尘、颗粒等利用干擦拭即可实现清洁，而对于屏幕表面的油污以及指纹印记等只利用干擦拭效果不佳，通过浸润有酒精的无尘布进行擦拭可有效的对油污等进行清洁，而如何将酒精自动喷射于无尘布上，并利用喷射有酒精的无尘布对屏幕表面进行擦拭是亟需解决的。

[0060] 基于上述技术问题，本发明实施例提供酒精喷射模组40，将酒精喷射模组40设置于清洁带b下方，以对清洁带b进行自动浸润，将擦头组件20设置于酒精喷射模组40相邻处，清洁带b在浸润酒精后即通过擦头组件20的作用对屏幕a表面进行擦拭，浸润有酒精的清洁带b对较为顽固的污渍具有较好的清洁效果。

[0061] 具体的，如图3所示，该清洁装置还包括酒精喷射模组40，酒精喷射模组40安装于支撑架10上并与擦头组件20相邻设置，酒精喷射模组40用于将酒精喷至清洁带上，并利用浸润有酒精的清洁带对屏幕表面进行湿擦拭。清洁带优选为无尘布，当然并不仅限于此。

[0062] 为了擦拭掉一些顽固污渍，需要利用酒精喷射模组40将酒精浸润于无尘布上，无尘布在第一传动组件50的作用下传送一段距离并移至擦头组件20对应的位置，以使得擦头组件20利用浸润有酒精的无尘布对屏幕表面进行擦拭，以将较为顽固的油污、指纹等进行清洁，以提高屏幕的清洁效果。

[0063] 现有技术中，在利用酒精喷射模组40将酒精喷至无尘布上的过程中，非常容易造成无尘布产生过湿润，过湿润的无尘布在对屏幕擦拭以后残留有过多酒精，对屏幕造成二次污染。

[0064] 基于上述技术问题，本发明实施例中提供的酒精喷射模组40可以使得酒精对无尘布进行均匀浸润，以提高屏幕表面的擦拭效果。

[0065] 具体的，如图3和图4所示，酒精喷射模组40包括喷头组件、调节阀组件(图中未显示)和第一连接管420，第一连接管420的一端与喷头组件连通，另一端与调节阀组件连通，酒精在调节阀组件的调节下从喷头组件处喷出并浸润于清洁带上。

[0066] 以上酒精喷射模组40，酒精在调节阀组件的作用使得经过第一连接管420的酒精进入喷头组件并进行喷洒至无尘布上，通过调节阀组件的调节与喷头组件的结构使得从喷头组件喷出的酒精的速度接近于零，从喷头组件喷出的酒精的速度接近于零的时候可提高酒精浸润无尘布的均匀性。应当理解为：酒精从喷头组件接近无尘布的位置冒出来，并持续预设时间以使得冒出来的酒精浸润于无尘布上，提高酒精的利用率同时也提高酒精浸润无尘布的均匀性。

[0067] 进一步的，如图4所示，喷头组件包括喷射腔，酒精经过第一连接管420后进入喷射腔，喷射腔上设有喷射部，清洁带盖压于喷射部上。也就是说，喷射部位于喷头组件的最高处，且清洁带紧贴于喷头组件的最高处，如图8所示。应当理解为：当酒精从喷射部以接近零速度冒出来以后通过无尘布的慢慢吸收来完成酒精的浸润，而如果酒精以一定的速度从喷射部喷出，则酒精将以分散的方式浸润于无尘布上，因此酒精从喷射部以接近零的速度冒出来提高酒精浸润无尘布的均匀性，进一步提高屏幕表面的清洁效果。

[0068] 当酒精从喷射部喷出后大部分酒精将浸润于无尘布上，还有少部分酒精将进行回流，本发明实施例将酒精回收组件设置与喷射腔固定连接，以对回流的酒精进行回收。酒精回收组件包括回收腔431与第二连接管440，第二连接管440连通于回收腔431的底部，在回收腔431接近于喷射腔上表面末端处设有回流孔4311，回流的酒精从回流孔4311流入回收腔431内。也就是，从喷射部喷出的且未被无尘布吸收的酒精将落在喷射腔的上表面上，位于喷射腔上表面的回流酒精从回流孔4311处流入回收腔431中。以上酒精回收组件可保持该装置内部器件的清洁性与电子元器件的安全性。

[0069] 在一实施例中，如图4所示，喷射腔包括第一喷射腔411，第一喷射腔411的上表面为圆弧结构，喷射部包括若干均匀排列的第一喷射孔4111，若干第一喷射孔4111位于圆弧结构的顶部。第一喷射腔411的上表面为圆弧结构，避免第一喷射腔411上表面与无尘布接触时对其造成剐蹭，提高该装置的清洁效率。但是圆弧结构不利于喷出且未浸润的酒精的回流，滞留于喷射腔上表面的酒精不仅降低无尘布酒精浸润的均匀性且降低该装置内部电子元器件的安全性。

[0070] 在一可替换实施例中，如图5和图6所示，喷射腔包括第二喷射腔412，第二喷射腔412的上表面包括两个对称的第一斜面4122，喷射部包括若干均匀排列的第二喷射孔4121，若干第二喷射孔4121位于两个第一斜面4122交接处。

[0071] 也就是说，将上述实施例中的圆弧结构替换成了两个第一斜面4122，斜面相对于圆弧更利于酒精的回流。如图6所示，两个第一斜面4122的交接处具有一定的弧度，可避免对无尘布造成剐蹭，同时两个第一斜面4122提高第二喷射腔412上表面上的酒精的回流效率。

[0072] 本发明实施例中的第一喷射孔4111与第二喷射孔4121的数量以及相邻孔之间的距离根据无尘布的尺寸进行设定，本发明实施例不做限定。

[0073] 在另一个可替换的实施例中，如图7所示，喷射腔包括第三喷射腔413，第三喷射腔413的上表面包括两个对称的第二斜面4132，喷射部包括喷射槽4131，两个第二斜面4132的衔接处形成线性的喷射槽4131。

[0074] 本发明实施例相对于上述两个实施例不同之处在于，将喷射孔替换成了喷射槽4131，通过调节阀组件对喷射槽4131喷出的酒精的控制难度大于对喷射孔喷出的酒精的难度。但本发明实施例中的喷射槽4131的喷射效率大于喷射孔喷射的酒精效率。

[0075] 在对利用浸润有酒精的清洁带对屏幕表面进行湿擦拭后，屏幕表面可能存在水渍，本发明实施例提供的第一擦头件210与第二擦头件220分别用于对屏幕进行湿擦拭与干擦拭，以提高对屏幕的清洁效果。

[0076] 具体的，如图3所示，擦头组件20包括第一擦头件210与第二擦头件220，喷头组件位于第一擦头件210与第二擦头件220之间，第一擦头件210与第二擦头件220位于屏幕移动方向上，第一擦头件210用于利用浸润有酒精的清洁带对屏幕表面进行湿擦拭，第二擦头件220用于利用清洁带对屏幕表面进行干擦拭。

[0077] 以上擦头组件20，如图8所示，清洁带在第一传动组件50的作用下沿图8中的f方向进行传送，当喷头组件将酒精喷至清洁带上后，清洁带继续沿f方向移动一段距离至第一擦头件210上方时停止传送，通过人工或机械的方式将屏幕沿图8中的e方向移动，以使得屏幕先在第一擦头件210的作用下进行湿擦拭后再通过第二擦头件220的作用下进行干擦拭。

[0078] 进一步的，如图9所示，第一擦头件210或第二擦头件220包括擦头212、背胶泡棉213和安装架211，背胶泡棉213固定贴附于擦头212表面，擦头212固定安装于安装架211上。
在擦头212表面贴附有背胶泡棉213，提高屏幕下压的力控精度，且避免对屏幕造成“三伤”。

[0079] 优选地，如图2所示，通过人工或机械的方式对屏幕进行擦拭时，在擦拭的过程中屏幕沿如图2所示的e方向运动清洁带处于静止状态，在屏幕接触清洁带的时候通过将屏幕下表面低于背胶泡棉213上表面，使得屏幕对清洁带与背胶泡棉213具有向下的压力，提高清洁带与屏幕表面的摩擦力与贴合度，进一步提高屏幕表面的清洁效果。

[0080] 需要说明的是：屏幕抵接于第一擦头件210上进行擦拭的过程中，清洁带处于静止状态。当酒精喷射模组40将酒精浸润于无尘布上后，无尘布在第一传动组件50的作用下向前移动一段距离至其对应第一擦头件210后停止。浸润有酒精的无尘布在第一擦头件210的作用下对屏幕进行湿擦拭，浸润有酒精的无尘布对屏幕擦拭的次数与擦拭时间根据具体情况进行设定，本发明实施例不做限定。

[0081] 在一实施例中，擦头组件20还包括第二驱动组件230，第二驱动组件230固定安装于支撑架10上，第一擦头件210与第二擦头件220安装于第二驱动组件230上，第一擦头件210与第二擦头件220在第二驱动组件230的驱动力下进行抬升运动，以使得第一擦头件210与第二擦头件220的上表面抵接于清洁带上。第二驱动组件230优选为气缸驱动组件，当然并不仅限于此。

[0082] 也就是说，在对屏幕表面进行擦拭之前，清洁带处于静止时，第一擦头件210与第二擦头件220在第二驱动组件230的驱动力下上升一段距离使得清洁带呈现一定的弧度，以进一步张紧清洁带使其紧贴于第一擦头件210与第二擦头件220上表面。擦头组件20将清洁带顶起后，擦头组件20在对屏幕表面进行擦拭的过程中，提高无尘布与屏幕之间的贴合度，进一步提高屏幕表面的清洁效果。

[0083] 在一实施例中，调节阀组件包括减压阀、流体控制阀和高精度流量调节阀，通过减压阀、流体控制阀和高精度流量调节阀依次对酒精桶内流出的酒精进行调节，以使得酒精从喷射部以接近零的速度冒出来，提高对无尘布的浸润均匀性，进一步提高对屏幕表面的清洁效果。

[0084] 在利用人工或机械的方式将待擦拭屏幕置于擦头组件20上进行擦拭的过程中，容易产生屏幕倾斜。本发明实施例提供浮动模组30，通过浮动模组30使得擦头组件20自适应倾斜后的屏幕，提高擦头组件20与屏幕的贴合度，进一步提高屏幕的清洁效果。

[0085] 如图3所示，清洁装置还包括浮动模组30，浮动模组30连接于擦头组件20的下方，当屏幕沿清洁带b传送方向相反的方向抵接于擦头组件20表面进行擦拭时，擦头组件20在浮动模组30的作用下自适应屏幕的倾斜角度。

[0086] 应当理解为：在屏幕a的擦拭过程中，当屏幕a出现倾斜则擦头组件20将局部受力，浮动模组30将根据擦头组件20的受力情况进行相应的倾斜调整。

[0087] 在一实施例中，如图9所示，浮动模组30包括旋转块310、第一旋转轴320、固定块330和第一弹性件，第一弹性件的一端固定连接旋转块310，另一端固定连接固定块330，旋转块310活动套设于第一旋转轴320上，第一旋转轴320与固定块330均和支撑架10固定连接，旋转块310与擦头组件20固定连接；当屏幕抵接于擦头组件20上进行擦拭的过程中出现倾斜时，擦头组件20跟随旋转块310自适应屏幕倾斜。

[0088] 也就是说，旋转块310套设于第一旋转轴320上后，基于第一弹性件的作用使得旋转块310处于一平衡状态，当旋转块310受到外力时，旋转块310将绕第一旋转轴320进行旋转运动。擦头组件20在对屏幕进行擦拭的过程中，屏幕基于人工或机械的方式对擦头组件20表面施加一定的外力，以提高屏幕的擦拭效果。在施加外力的过程中，当屏幕出现轻微倾斜的时候则擦头组件20将受力不均，进一步的旋转块310受力不均，旋转块310将进行旋转运动，并使得擦头组件20上表面匹配屏幕表面，该浮动模组30使得即使屏幕在擦拭的过程中出现倾斜情况，也能够保证擦头组件20与屏幕表面较高的贴合度，进一步保证屏幕表面的清洁效果。

[0089] 进一步的，如图9所示，第一弹性件包括第一拉簧340与第二拉簧350，第一拉簧340与第二拉簧350以第一旋转轴320的轴线对称设置。第一拉簧340与第二拉簧350的结构相同，利用第一拉簧340与第二拉簧350分别设置于旋转块310的边缘处，提高旋转块310旋转运动的灵活性与稳定性。第一弹性件基于旋转块310与固定块330的具体结构还可以包括更多拉簧等，本发明实施例不做限定。

[0090] 在一实施例中，如图9所示，第一旋转轴320的长度方向与屏幕移动方向平行或垂直。如图9中的第一旋转轴320的长度方向与屏幕移动方向平行，当然第一旋转轴320的长度方向也可设置为与屏幕移动方向垂直。将第一旋转轴320的长度方向设置与屏幕移动方向平行或垂直在保证擦头组件20与屏幕表面的贴合度的前提下，降低该浮动模组30结构的复杂度。

[0091] 下面对粘尘模组60进行详细说明，如图10至图12所示。

[0092] 具体的，第二传动组件包括第二收料轮620与第二放料轮630，辊轴组件610包括第一辊轴611与第一固定支架612，第一辊轴611活动套设于第一固定支架612上，第一固定支架612与第二收料轮620、第二放料轮630均安装于支撑架10上，粘尘带绕装于第二收料轮620、第二放料轮630和第一辊轴611上，当第一辊轴611受力，第一辊轴611旋转以通过粘尘带带动第二收料轮620进行收料以及第二放料轮630进行放料。

[0093] 以上粘尘装置，在屏幕接触第一辊轴611之前，粘尘带绕装于第一辊轴611、第二收料轮620和第二放料轮630上并呈现静止状态，当屏幕以图10中箭头s方向接触第一辊轴611上的粘尘带后，第一辊轴611沿图10中的s方向的相反方向转动并对粘尘带进行传送，粘尘带带动第二放料轮630与第二收料轮620分别进行放料与收料。该粘尘装置利用屏幕作用于第一辊轴611上产生的外力来带动第二收料轮620与第二放料轮630分别进行收料与放料，无需设置单独的驱动装置，降低该装的粘尘成本。

[0094] 在现有技术中，一般利用驱动装置驱动辊轴持续转动并同步进行放料收料，屏幕经过辊轴表面的粘尘带以对其进行粘尘操作，而相邻的屏幕在进行粘尘的过程中存在一定的距离，该距离对应的粘尘带是浪费的。

[0095] 针对上述技术问题，本发明实施例提供阻尼组件640，通过阻尼组件640作用于第二收料轮620上以及时对其进行阻停，以提高粘尘带的使用率，避免对其造成浪费。

[0096] 具体的，阻尼组件640与第二放料轮630相邻设置并用于当屏幕离开第一辊轴611时阻停第二放料轮630进行放料。

[0097] 在第二放料轮630进行放料的过程中，阻尼组件640作用于第二放料轮630上，以使其与第二放料轮630之间产生摩擦力，该摩擦力限制第二放料轮630转动的速度并使得当屏幕离开第一辊轴611表面时能够及时阻停第一第二放料轮630，以减少粘尘带的浪费。

[0098] 进一步的，如图11所示，阻尼组件640包括第三驱动组件641与摩擦块642，摩擦块642连接第三驱动组件641，第三驱动组件641固定安装于支撑架10上，摩擦块642在第三驱动组件641的驱动力下可抵接于第二收料轮620上，以降低第二收料轮620对粘尘带的收料速度。第三驱动组件641优选为气缸驱动组件，当然并不仅限于此。第三驱动组件641通过第三固定支架643与支撑架10固定连接。

[0099] 以上阻尼组件640，当屏幕在人工或机械的方式下抵接于第一辊轴611上时，同时摩擦块642在第三驱动组件641的驱动力下抵接于第二收料轮620上，通过摩擦块642与第二收料轮620之间产生的摩擦力减小第二收料轮620中收料轮的转速，以使得在屏幕离开第一辊轴611时能够及时阻停收料轮，减小甚至避免对粘尘带的浪费。该阻尼组件640优选为薄型夹爪气缸，当然并不仅限于此。

[0100] 进一步的，该阻尼组件640还包括缓冲组件(图中未显示)，带有缓冲功能的摩擦块642在与第二收料轮620抵接过程中可降低接触面的形变量以及便于控制摩擦力度。

[0101] 在一实施例中，如图12所示，还包括胶辊组件650，胶辊组件650包括胶辊651、第二固定支架652和第二辊轴653，胶辊651与第二辊轴653均安装于第二固定支架652上，且胶辊651与第二辊轴653相接触，第二辊轴653表面贴附有胶带，且胶带的粘性大于胶辊表面的粘性。

[0102] 也就是说，第二辊轴653是用于清洁胶辊651的，胶辊651始终与第二辊轴653处于接触状态，并且第二辊轴653表面的粘性大于胶辊651表面的粘性，以使得第二辊轴653将胶辊651表面的脏污粘掉，第二辊轴653表面的胶带优选为免刀切的，定期撕掉一段胶带，提高更换的便捷性。

[0103] 进一步的，如图12所示，胶辊组件650还包括第三拉簧654，第三拉簧654的一端固定连接胶辊的旋转轴，另一端固定连接第二辊轴653的旋转轴。当第二辊轴653上的胶带持续撕掉后，第二辊轴653与胶辊之间的距离变小，通过第三拉簧654可调节胶辊与第二辊轴653之间的距离，以保证第二辊轴653能够清洁掉胶辊表面的脏污。

[0104] 优选地，胶辊组件650包括两个第三拉簧654，一个第三拉簧654连接于胶辊的一端，另一个第三拉簧654连接于胶辊的另一端，两个第三拉簧654提高胶辊与第二辊轴653在调节过程中的稳定性与便捷性。

[0105] 进一步的，如图12所示，胶辊组件650还包括若干缓冲件655，若干缓冲件655安装于第二固定支架652的底端。缓冲件655优选为弹簧，若干弹簧对称安装于第二固定支架652的底端，当屏幕接触胶辊表面时，将对胶辊产生一定压力，该缓冲件655可适应不同大小施加于胶辊上的外力，该缓冲件655一方面能避免屏幕与胶辊的硬接触，另一方面提高胶辊的适应能力。

[0106] 需要说明的是：胶辊组件650与辊轴组件610均通过粘结的方式去除屏幕表面的脏污，本发明实施例通过同时设置胶辊组件650与辊轴组件610，用以提高屏幕表面脏污的清洁效果。

[0107] 在一实施例中，如图12所示，还包括离子风棒70，离子风棒70与胶辊组件650相邻设置，并用于去除屏幕表面静电。利用离子风棒70对屏幕表面做最后清洁，去除屏幕表面静电，以提高屏幕的清洁效果。

[0108] 下面对第一传动组件50与第二传动组件进行详细说明，如图13至图18所示。

[0109] 在现有技术中，气胀轴用于收卷、放卷轴，通过对气胀轴进行高压充气后其表面可以出现凸起，放气后表面迅速缩回，以实现对卷料的拆卸与安装。高压充气需要连接气源，不仅增加装置的复杂性且增加装置成本。

[0110] 本发明实施例提供第一传动组件50，第一传动组件50通过移动件512实现辊轴件511表面的凸起与缩回，且无需连接气源，提高卷料更换的便捷性同时也降低该清洁装置擦拭成本。

[0111] 具体的，如图1、图13和图16所示，第一传动组件50包括第一放料轮510、第一收料轮520和第一驱动组件(图中未显示)，第一驱动组件连接第一收料轮520，第一收料轮520在第一驱动组件的驱动力下进行收料；第一放料轮510与第一收料轮520包括辊轴件511、第二旋转轴513和可伸缩的移动件512，辊轴件511套装于第二旋转轴513上，辊轴件511在第一驱动组件的驱动力下绕第二旋转轴513进行旋转运动，至少一对移动件512以第二旋转轴513的轴线对称嵌装于辊轴件511内，并沿垂直于第二旋转轴513的轴线方向移动，以使得移动件512能够凸出辊轴件511或缩至辊轴件511内。第一驱动组件优选为伺服电机组件，当然并不仅限于此。

[0112] 具体的，如图14a和图14b所示，图14a为移动件512凸出辊轴件511表面，图14b为移动件512缩至辊轴件511内。图14a中所示的状态为清洁带卷d装于辊轴件511上时移动件512呈现的状态，图14b中所示的状态为将清洁带卷d装于辊轴件511上之前的状态，或者为将清洁带卷d取下之前的状态。

[0113] 也就是说，本发明实施例中的第一放料轮510与第一收料轮520通过机械结构来实现辊轴件511上的清洁带卷d的更换，无需连接气源，提高了清洁带卷d更换的便捷性。

[0114] 移动件512的数量至少为两个，优选为四个，当然移动件512的数量还可以更多，移动件512的数量根据第一收料轮520或第一放料轮510的直径大小进行设定，本发明实施例不做限定。第一收料轮与第一放料轮的结构相同。

[0115] 在一实施例中，如图15所示，辊轴件511上设有用于限制移动件512活动的卡槽5111与通孔(图中未显示)，卡槽5111连通辊轴件511表面，通孔与卡槽5111连通，且通孔所在的轴线垂直于第二旋转轴513的轴线。

[0116] 也就是说，移动件512在卡槽5111与通孔连通的空间内移动，且卡槽5111与通孔能够限制移动件512移动范围，设有通孔与卡槽5111的辊轴件511结构简单，制作方便。

[0117] 在一实施例中，如图13和图16所示，移动件512包括活动块5121与第二弹性件5122，第二弹性件5122匹配通孔并与位于卡槽5111内的活动块5121固定连接，活动块5121在第二弹性件5122的作用下移至卡槽5111外或卡槽5111内。第二弹性件5122优选为弹簧，当然并不仅限于此。

[0118] 也就是说，通孔对第二弹性件5122的伸缩起到导向作用，当活动块5121受到外力时，第二弹性件5122压缩形变并带动活动块5121缩至卡槽5111内，当活动块5121受力减小或者不受力时，第二弹性件5122向原始状态恢复并带动活动块5121移至凸出辊轴件511外，以抵接于清洁带卷d的内壁上。

[0119] 优选地，沿第二旋转轴513的轴线方向上均匀设有若干数量的第二弹性件5122，第二弹性件5122的数量在本发明实施例中不做限定，第二弹性件5122的数量根据具体的第二旋转轴513的长度等因素进行设定。

[0120] 以上第一放料轮510与第一收料轮520，通过在辊轴件511设置通孔与卡槽5111，并利用与通孔、卡槽5111相对应的第二弹性件5122与活动块5121来实现清洁带卷d的更换，该第一放料轮510与第一收料轮520中的辊轴件511与移动件512结构简单容易实现，不仅降低了该收第一放料轮510的制作成本，且提高了清洁带卷d更换的便捷性。

[0121] 进一步的，如图17所示，卡槽5111上设有限位部5112，活动块5121上设有卡位部5123，卡位部5123在第二弹性件5122的作用下可在限位部5112内沿垂直于第二旋转轴513轴线方向移动，且卡位部5123限制限位部5112的移动距离。

[0122] 也就是说，通过限位部5112与卡位部5123的配合，避免活动块5121移出卡槽5111内，并限位部5112还限定了活动块5121移动的方向以及移动的距离。

[0123] 具体的，卡槽5111上设有限位部5112，限位部5112设置于卡槽5111内接近第二旋转轴513的一侧，限位部5112的宽度大于卡槽5111位于辊轴件511表面处的宽度，活动块5121上设有的卡位部5123的结构与卡位部5123结构相似，卡位部5123的宽度大于卡槽5111位于辊轴件511表面处的宽度，以使得活动块5121在移动的过程中，限位部5112将限制卡位部5123移动。

[0124] 优选的，在卡槽5111接近第二旋转轴513的一端两侧设有凸出的空间即限位部5112，同样的，在卡位部5123一端两侧设有凸块即卡位部5123，限位部5112用于限制卡位部
5123移动的方向以及移动的距离，卡位部5123在限位部5112内移动的距离大小可根据具体要求进行设定。以上限位部5112与卡位部5123结构简单，制作方便，降低该装置的制作成本并提高该装置的使用便捷性。

[0125] 在一实施例中，如图18所示，第一放料轮510与第一收料轮520还包括限位环514与旋钮518，限位环514套装于辊轴件511上，旋钮518安装于限位环514上且其末端抵接于活动块5121上，活动块5121在旋钮518的作用下沿垂直于第二旋转轴513轴线方向移动；限位环514内壁上设有容置槽5141，容置槽5141用于容置移至卡槽5111外时的活动块5121。

[0126] 也就是说，利用旋转旋钮518以使其对活动块5121进行施加不同大小的外力，施加在活动块5121上不同大小的力使得第二弹性件5122进行伸缩运动，进一步使得活动移出卡槽5111或缩至卡槽5111内，以提高对移动件512进行移动操作的便利性。

[0127] 在一实施例中，如图18所示，第一放料轮510与第一收料轮520还包括制动件515，制动件515包括第三弹性件5152与摩擦片5151，第三弹性件5152固定套装于第二旋转轴513的末端，摩擦片5151套装于第三弹性件5152上并抵接于辊轴件511的侧边。

[0128] 第一收料轮520或第一放料轮510在对清洁带b进行收料或放料的过程中容易出现打滑现象，在第二旋转轴513上套装有第三弹性件5152并在第三弹性件5152上套装有摩擦片5151，使得辊轴件511在旋转的过程中产生制动力也就是摩擦力，避免辊轴件511出现打滑现象。

[0129] 在一实施例中，如图16和图18所示，第一放料轮510与第一收料轮520还包括固定件516，固定件516位于辊轴件511的侧边，固定件516的一侧与辊轴件511相接触，另一侧与摩擦片5151相接触。固定件516用于与摩擦片5151产生摩擦力，摩擦片5151优选为耐磨青铜材质，提高该摩擦片5151的耐磨性能。

[0130] 进一步的，如图16所示，第一放料轮510与第一收料轮520还包括滚珠轴承517，滚珠轴承517嵌装于固定件516内，且其套装于第二旋转轴513上，固定件516在滚珠轴承517的作用下跟随辊轴件511绕第二旋转轴513运动。利用滚珠轴承517进行连接，提高固定件516旋转的灵活性。

[0131] 第一放料轮510、第一收料轮520、第二放料轮630和第二收料轮620的结构相同。

[0132] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。