一种风扇叶片冲压成型装置

摘要

本发明提供一种风扇叶片冲压成型装置，涉及叶片冲压技术领域，包括放置台，所述放置台上表面中部开设有两个成型槽，两个所述成型槽为相反设置，所述放置台两侧设置有用于将板材转移的送料组件，所述放置台一侧表面中部固定安装有用于将成型叶片取出的收料组件；本发明通过送料组件可以将所需加工的板材进行连续的送入操作，从而无需操作人员手动加入材料，和现有技术相比，本装置减少了操作人员与冲压设备之间的接触，使得本装置的安全性得到提升，通过穿插杆的高度可以自行调整，进而保证板材可以快速精确的转移到下一位置，进而减少板材在冲压后留有的废料，提高本装置对材料的利用率。

权利要求

1.一种风扇叶片冲压成型装置，包括放置台(1)，其特征在于：所述放置台(1)上表面中部开设有两个成型槽(4)，两个所述成型槽(4)为相反设置，所述放置台(1)两侧设置有用于将板材转移的送料组件(3)，所述放置台(1)外侧分别固定安装有扩展台(6)，每个所述扩展台(6)上表面固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)端部安装有用于对板材冲压的成型组件(2)，所述放置台(1)一侧表面中部固定安装有用于将成型叶片(8)取出的收料组件(5)，所述成型叶片(8)表面设置有凹槽(801)；

所述送料组件(3)包括有转动通孔(307)，所述转动通孔(307)设置有两个且分别开设在放置台(1)两侧，每个所述转动通孔(307)内部转动安装有驱动轴(301)，每个所述驱动轴(301)端部均设置有用于支撑板材的穿插杆(3031)，每个所述驱动轴(301)端部固定安装有连接盘(302)，所述连接盘(302)表面固定安装有延伸块(3022)，所述延伸块(3022)内部开设有穿插槽(3023)，所述穿插槽(3023)内部均穿插设置有穿插杆(3031)；

每个所述延伸块(3022)表面均贯穿开设有螺纹孔且螺纹孔内部均螺纹设置有固定螺栓(306)，每个所述穿插杆(3031)端部均固定安装有防滑轮(303)，其中一个所述连接盘(302)外周一体化设置有若干配合齿牙(3021)，靠近配合齿牙(3021)一侧的所述放置台(1)表面安装有第一电机(305)，所述第一电机(305)输出端固定安装有传动齿轮(304)，所述传动齿轮(304)与配合齿牙(3021)啮合传动，两个所述驱动轴(301)端部一侧共同安装有传动带(3011)。

2.根据权利要求1所述的一种风扇叶片冲压成型装置，其特征在于：所述收料组件(5)包括有扩展安装槽(502)，所述扩展安装槽(502)开设在放置台(1)表面中部，所述扩展安装槽(502)内部安装有第二电机(5021)，所述第二电机(5021)输出端固定安装有安置盘(5023)，所述安置盘(5023)表面安装有安装板(501)，所述安装板(501)上端设置有用于储存成品的成品放置板(504)。

3.根据权利要求2所述的一种风扇叶片冲压成型装置，其特征在于：所述安装板(501)上表面安装有支撑柱(5012)，每侧所述支撑柱(5012)上端共同安装有C型安装架(503)，每个所述C型安装架(503)内部一侧转动安装有驱动齿轮(5031)，所述安装板(501)上表面一侧固定安装有马达(5032)，所述马达(5032)输出端与其中一个驱动齿轮(5031)固定连接，两个所述C型安装架(503)内部活动设置有成品放置板(504)。

4.根据权利要求3所述的一种风扇叶片冲压成型装置，其特征在于：所述成品放置板(504)两侧分别设置有用于和驱动齿轮(5031)啮合传动的从动齿牙(5041)；

所述扩展安装槽(502)两侧分别开设有限位转动槽(5022)，所述安装板(501)两侧分别一体化设置有限位转杆(5011)，所述限位转杆(5011)与限位转动槽(5022)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种风扇叶片冲压成型装置，其特征在于：所述成型组件(2)包括有安置板(206)，所述安置板(206)四角处分别与液压缸(7)端部固定连接，所述安置板(206)下表面分别设置有冲压块(201)，每个所述冲压块(201)与成型槽(4)之间位置对应。

6.根据权利要求5所述的一种风扇叶片冲压成型装置，其特征在于：所述冲压块(201)中部均开设有安置槽(203)，每个所述安置槽(203)内部中心固定安装有双向气缸(204)，所述双向气缸(204)输出端分别固定安装有组合板(205)，每个所述组合板(205)均固定安装有配合贴块(202)，每个所述配合贴块(202)分别滑动在对应的安置槽(203)内部，每个所述配合贴块(202)表面与冲压块(201)表面对齐，每个所述配合贴块(202)外侧均与凹槽(801)贴合。

说明书

一种风扇叶片冲压成型装置

技术领域

[0001] 本发明涉及叶片冲压技术领域，具体而言，涉及一种风扇叶片冲压成型装置。

背景技术

[0002] 在风扇的生产过程中，通常需要对风扇叶片进行单独的加工，现有技术中风扇叶片采用冲压设备对板材进行压制成型得到叶片，但是现有的冲压设置通常为人工上下料，在上料过程中，不仅需要操作人员连续更换操作，导致人员的工作量增加，且操作人员与冲压装置之间的接触较为频繁，很容易对操作人员的安全造成隐患，并且因人工上下料，导致在更换材料时不能将板材精准的调整至工位上，导致部分材料不能得到利用，从而使得废料增加，不利于连续的生产加工。

发明内容

[0003] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种风扇叶片冲压成型装置，解决了现有冲压设备需要操作人员进行材料取出和快速存入的问题，还解决了现有冲压设备容易产生额外废料导致材料浪费的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

[0005] 一种风扇叶片冲压成型装置，包括放置台，所述放置台上表面中部开设有两个成型槽，两个所述成型槽为相反设置，所述放置台两侧设置有用于将板材转移的送料组件，所述放置台外侧分别固定安装有扩展台，每个所述扩展台上表面固定安装有液压缸，所述液压缸端部安装有用于对板材冲压的成型组件，所述放置台一侧表面中部固定安装有用于将成型叶片取出的收料组件，所述成型叶片表面设置有凹槽。

[0006] 作为优选，所述送料组件包括有转动通孔，所述转动通孔设置有两个且分别开设在放置台两侧，每个所述转动通孔内部转动安装有驱动轴，每个所述驱动轴端部均设置有用于支撑板材的穿插杆。

[0007] 作为优选，每个所述驱动轴端部固定安装有连接盘，所述连接盘表面固定安装有延伸块，所述延伸块内部开设有穿插槽，所述穿插杆穿插设置于穿插槽内。

[0008] 作为优选，每个所述延伸块表面均贯穿开设有螺纹孔且螺纹孔内部均螺纹设置有固定螺栓，每个所述穿插杆端部均固定安装有防滑轮。

[0009] 作为优选，其中一个所述连接盘外周一体化设置有若干配合齿牙，靠近配合齿牙一侧的所述放置台表面安装有第一电机，所述第一电机输出端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与配合齿牙啮合传动，两个所述驱动轴端部一侧共同安装有传动带。

[0010] 作为优选，所述收料组件包括有扩展安装槽，所述扩展安装槽开设在放置台表面中部，所述扩展安装槽内部安装有第二电机，所述第二电机输出端固定安装有安置盘，所述安置盘表面安装有安装板，所述安装板上端设置有用于储存成品的成品放置板。

[0011] 作为优选，所述安装板上表面安装有支撑柱，每侧所述支撑柱上端共同安装有C型安装架，每个所述C型安装架内部一侧转动安装有驱动齿轮，所述安装板上表面一侧固定安装有马达，所述马达输出端与其中一个驱动齿轮固定连接，所述成品放置板活动安装在两个C型安装架内部。

[0012] 作为优选，所述成品放置板两侧分别设置有用于和驱动齿轮啮合传动的从动齿牙；

[0013] 所述扩展安装槽两侧分别开设有限位转动槽，所述安装板两侧分别一体化设置有限位转杆，所述限位转杆与限位转动槽之间滑动连接。

[0014] 作为优选，所述成型组件包括有安置板，所述安置板四角处分别与液压缸端部固定连接，所述安置板下表面分别设置有冲压块，每个所述冲压块与成型槽之间位置对应。

[0015] 作为优选，所述冲压块中部均开设有安置槽，每个所述安置槽内部中心固定安装有双向气缸，所述双向气缸输出端分别固定安装有组合板，每个所述组合板均固定安装有配合贴块，每个所述配合贴块分别滑动在对应的安置槽内部，每个所述配合贴块表面与冲压块表面对齐，每个所述配合贴块外侧均与凹槽贴合。

[0016] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0017] 1、通过送料组件可以将所需加工的板材进行连续的送入操作，从而无需操作人员手动加入材料，和现有技术相比，本装置减少了操作人员与冲压设备之间的接触，使得本装置的安全性得到提升，其中送料组件还可以根据所需加工尺寸的不同，对单次送入的板材长度进行调整，从而使得本装置可以适配不同尺寸的产品进行连续送料操作，其中通过穿插杆的高度可以自行调整，从而使得穿插杆在转动完成一周后板材即可调整至下一工位上，进而保证板材可以快速精确的转移到下一位置，进而减少板材在冲压后留有的废料，提高本装置对材料的利用率；

[0018] 2、通过送料组件，可以配合成型组件将当前完成成型后的成品进行接收，使得本装置可以自动将完成冲压后的成型叶片进行转移，从而无需操作人员对成品进行手动取出，进而减少人员操作，使得操作人员只需将加工板材放置在本设备内即可；

[0019] 3、通过成型组件在液压缸的驱动下，对放置台上表面上的板材进行冲压，并使得成品放置在成型槽内部，其中因送料组件为连续运输，为了避免送料组件不能连续将板材送入设备内，利用成型组件可以将放置在成型槽内部的成型叶片进行夹持取出，从而使得在完成单次冲压后，在成型组件上升时即可将成型叶片提取，并在送料组件的作用下将松开成型叶片即可完成转移，使得成型组件能够进行连续的运输。

附图说明

[0020] 图1为本发明一种风扇叶片冲压成型装置的整体结构示意图；

[0021] 图2为本发明一种风扇叶片冲压成型装置的另一视角整体结构示意图；

[0022] 图3为本发明一种风扇叶片冲压成型装置的部分结构示意图；

[0023] 图4为本发明一种风扇叶片冲压成型装置的正视部分结构示意图；

[0024] 图5为本发明一种风扇叶片冲压成型装置的图4中A‑A处剖面结构示意图；

[0025] 图6为本发明一种风扇叶片冲压成型装置的图4中B‑B处剖面结构示意图;

[0026] 图7为本发明一种风扇叶片冲压成型装置的图5中a处放大结构示意图;

[0027] 图8为本发明一种风扇叶片冲压成型装置的收料组件结构示意图;

[0028] 图9为本发明一种风扇叶片冲压成型装置的正视收料组件结构示意图;

[0029] 图10为本发明一种风扇叶片冲压成型装置的图9中C‑C处剖面结构示意图;

[0030] 图11为本发明一种风扇叶片冲压成型装置的另一部分结构示意图;

[0031] 图12为本发明一种风扇叶片冲压成型装置的仰视另一部分结构示意图;

[0032] 图13为本发明一种风扇叶片冲压成型装置的图12中D‑D处剖面结构示意图;

[0033] 图14为本发明一种风扇叶片冲压成型装置的图13中b处放大结构示意图；

[0034] 图15为本发明一种风扇叶片冲压成型装置的成型叶片整体结构示意图。

[0035] 图中：1、放置台；2、成型组件；201、冲压块；202、配合贴块；203、安置槽；204、双向气缸；205、组合板；206、安置板；3、送料组件；301、驱动轴；3011、传动带；302、连接盘；3021、配合齿牙；3022、延伸块；3023、穿插槽；303、防滑轮；3031、穿插杆；304、传动齿轮；305、第一电机；306、固定螺栓；307、转动通孔；4、成型槽；5、收料组件；501、安装板；5011、限位转杆；5012、支撑柱；502、扩展安装槽；5021、第二电机；5022、限位转动槽；5023、安置盘；503、C型安装架；5031、驱动齿轮；5032、马达；504、成品放置板；5041、从动齿牙；6、扩展台；7、液压缸；8、成型叶片；801、凹槽。

具体实施方式

[0036] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0037] 如图1至图2所示，一种风扇叶片冲压成型装置，包括放置台1，放置台1上表面中部开设有两个成型槽4，两个成型槽4为相反设置，放置台1两侧设置有用于将板材转移的送料组件3，放置台1外侧分别固定安装有扩展台6，每个扩展台6上表面固定安装有液压缸7，液压缸7端部安装有用于对板材冲压的成型组件2，放置台1一侧表面中部固定安装有用于将成型叶片8取出的收料组件5，成型叶片8表面设置有凹槽801。通过送料组件3可以将所需加工的板材进行连续的送入操作，从而无需操作人员手动加入材料，和现有技术相比，本装置减少了操作人员与冲压设备之间的接触，使得本装置的安全性得到提升，其中送料组件3还可以根据所需加工尺寸的不同，对单次送入的板材长度进行调整，从而使得本装置可以适配不同尺寸的产品进行连续送料操作；

[0038] 通过送料组件3，可以配合成型组件2将当前完成成型后的成品进行接收，使得本装置可以自动将完成冲压后的成型叶片8进行转移，从而无需操作人员对成品进行手动取出，进而减少人员操作，使得操作人员只需将加工板材放置在本设备内即可；

[0039] 通过成型组件2在液压缸7的驱动下，对放置台1上表面上的板材进行冲压，并使得成品放置在成型槽4内部，其中因送料组件3为连续运输，为了避免送料组件3不能连续将板材送入设备内，利用成型组件2可以将放置在成型槽4内部的成型叶片8进行夹持取出，从而使得在完成单次冲压后，在成型组件2上升时即可将成型叶片8提取，并在送料组件3的作用下将松开成型叶片8即可完成转移，使得成型组件2能够进行连续的运输。

[0040] 如图1至图7所示，送料组件3包括有转动通孔307，转动通孔307设置有两个且分别开设在放置台1两侧，每个转动通孔307内部转动安装有驱动轴301，每个驱动轴301端部均设置有用于支撑板材的穿插杆3031。

[0041] 在本实施例中，每个驱动轴301端部固定安装有连接盘302，连接盘302表面固定安装有延伸块3022，延伸块3022内部开设有穿插槽3023，穿插杆3031穿插设置于穿插槽3023内。通过穿插杆3031可以在连接盘302转动时，对当前位置上板材两侧进行支撑，并且根据连接盘302转动方向，使得板材随之移动，实现板材加工位置上的调整。

[0042] 需要说明的是，每个延伸块3022表面均贯穿开设有螺纹孔且螺纹孔内部均螺纹设置有固定螺栓306，每个穿插杆3031端部均固定安装有防滑轮303。通过固定螺栓306可以固定穿插杆3031的当前长度，通过穿插杆3031的长度可以进行调整，从而使得本装置可以根据所需加工的尺寸不同，对单次板材送入的距离进行调节，从而减少废料的产生，使得本装置对板材的利用面积得到提升，在穿插杆3031支撑板材时通过防滑轮303可以增强穿插杆3031对板材的支撑强度。

[0043] 在具体设置时，其中一个连接盘302外周一体化设置有若干配合齿牙3021，靠近配合齿牙3021一侧的放置台1表面安装有第一电机305，第一电机305输出端固定安装有传动齿轮304，传动齿轮304与配合齿牙3021啮合传动，两个驱动轴301端部一侧共同安装有传动带3011。通过启动第一电机305，使得传动齿轮304与配合齿牙3021啮合，并带动其中一个连接盘302进行自转，使得一个驱动轴301在转动通孔307内部转动，其中利用传动带3011使得另一个驱动轴301同步转动，从而使得多个穿插杆3031可以同步对板材进行支撑转移，避免支撑点过少导致板材在移动时发生偏移，提高本装置的稳定性。

[0044] 如图2、图3、图5、图6、图8至图10所示，收料组件5包括有扩展安装槽502，扩展安装槽502开设在放置台1表面中部，扩展安装槽502内部安装有第二电机5021，第二电机5021输出端固定安装有安置盘5023，安置盘5023表面安装有安装板501，安装板501上端设置有用于储存成品的成品放置板504。通过启动第二电机5021可以调整成品放置板504的角度，从而使得成品放置板504在接收到成型叶片8后，可以向一侧倾斜使得成品放置板504上表面的材料向下滑出，从而实现自动下料操作，无需人员将完成冲压后的成型叶片8进行转移。

[0045] 其中，安装板501上表面安装有支撑柱5012，每侧支撑柱5012上端共同安装有C型安装架503，每个C型安装架503内部一侧转动安装有驱动齿轮5031，安装板501上表面一侧固定安装有马达5032，马达5032输出端与其中一个驱动齿轮5031固定连接，成品放置板504活动安装在两个C型安装架503内部。

[0046] 可以理解，在本申请中，成品放置板504两侧分别设置有用于和驱动齿轮5031啮合传动的从动齿牙5041；通过启动马达5032，使得其中一个驱动齿轮5031进行自转，并在驱动齿轮5031的转动下，两侧的驱动齿轮5031与从动齿牙5041进行啮合传动，使得成品放置板504得到动力在两个C型安装架503内部活动，通过对成品放置板504的驱动，从而在完成单次冲压后可以将成品放置板504转移至成型组件2下方，并将成型叶片8进行接收。

[0047] 扩展安装槽502两侧分别开设有限位转动槽5022，安装板501两侧分别一体化设置有限位转杆5011，限位转杆5011与限位转动槽5022之间滑动连接。通过限位转杆5011与限位转动槽5022滑动连接，使得第二电机5021在驱动安装板501转动时，安装板501的角度可以得到稳定倾斜，加强了在下料时的稳定性。

[0048] 如图1、图11至图15所示，成型组件2包括有安置板206，安置板206四角处分别与液压缸7端部固定连接，安置板206下表面分别设置有冲压块201，每个冲压块201与成型槽4之间位置对应。

[0049] 其中，冲压块201中部均开设有安置槽203，每个安置槽203内部中心固定安装有双向气缸204，双向气缸204输出端分别固定安装有组合板205，每个组合板205均固定安装有配合贴块202，每个配合贴块202分别滑动在对应的安置槽203内部，每个配合贴块202表面与冲压块201表面对齐，每个所述配合贴块202外侧均与凹槽801贴合。通过液压缸7将冲压块201与成型槽4组合时，进而完成对板材的冲压，随后启动双向气缸204，使得两侧配合贴块202向外移动，进而使得两侧的配合贴块202通过成型叶片8表面设置有凹槽801，且配合贴块202对凹槽801进行支撑，对完成冲压后的成型叶片8进行支撑操作，从而成型组件2在向上移动时成型叶片8也随之转移，进而无需人员手动取出成型叶片8。

[0050] 该一种风扇叶片冲压成型装置的工作原理：

[0051] 使用时，首先将所需加工的板材放置在放置台1台面，随后板材的两侧放置在送料组件3上表面，随后启动液压缸7，带动成型组件2向下冲压，在冲压块201与成型槽4的配合下，使得板材内部分材料脱落至成型槽4内，随后启动双向气缸204，推动两侧配合贴块202向外侧移动，使得配合贴块202通过成型叶片8表面设置有凹槽801，且配合贴块202对凹槽801进行支撑，对完成冲压后的成型叶片8进行支撑，使得成型叶片8停留在冲压块201表面，随后启动液压缸7将成型组件2向上抬起；

[0052] 在成型组件2抬起后，启动马达5032带动驱动齿轮5031转动，并在驱动齿轮5031与从动齿牙5041啮合传动下，带动成品放置板504移动至成型组件2下方，随后再次启动双向气缸204向内收缩，使得两侧配合贴块202与冲压块201表面平齐，便于冲压块201后续的冲压效果，因两侧配合贴块202向内转移，使得当前支撑的成型叶片8向下脱落，并储存至成品放置板504内，随后再次通过马达5032使得成品放置板504复位，随后启动第二电机5021的驱动下调至成品放置板504的角度位置，使得储存后的成型叶片8向外排出，以便于后续的连续收集；

[0053] 在成品放置板504复位时，启动第一电机305，在传动齿轮304与传动带3011的传动下使得四个连接盘302同步转动，从而调整穿插杆3031与板材之间的位置，使得穿插杆3031在防滑轮303的配合下，推动板材向一侧移动，从而实现板材的位置调整；

[0054] 其中通过穿插杆3031的高度可以自行调整，从而使得穿插杆3031在转动完成一周后板材即可调整至下一工位上，进而保证板材可以快速精确的转移到下一位置，进而减少板材在冲压后留有的废料，提高本装置对材料的利用率。

[0055] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。