一种破碎机配件焊缝强化焊接装置

摘要

本发明属于焊接技术领域，尤其是一种破碎机配件焊缝强化焊接装置，针对现有的焊接后由于应力集中产生裂纹甚至扩展的现象的问题，现提出以下方案，包括焊接台，所述焊接台顶端固定安装有防护框，且焊接台内部放置有焊接枪，所述焊接台顶端放置有十字滑槽，防护框一侧内壁设置有十字滑框，且十字滑框内部滑动安装有滑块。本发明中通过第一电机启动，方便调整超声环与破碎机配件的距离，且滑块在十字滑框内部滑动，方便调整超声环的大致方向，且第二电机转动，使弧形齿可以在不同直径的齿圈内啮合转动，进而使超声环可沿着不同直径的弧形或圆形轨迹转动，以更针对性的角度超声焊缝松弛应力，大大提高装置的实用性。

权利要求

1.一种破碎机配件焊缝强化焊接装置，包括焊接台（1），所述焊接台（1）顶端固定安装有防护框（12），且焊接台（1）内部放置有焊接枪（5），其特征在于，所述焊接台（1）顶端放置有十字滑槽（4），防护框（12）一侧内壁设置有十字滑框（14），且十字滑框（14）内部滑动安装有滑块（22），所述滑块（22）顶端固定安装有限位筒（24），且限位筒（24）圆周内壁固定安装有多个直径依次减小的齿圈（31），限位筒（24）一侧内壁中间固定安装有第二电机（30），所述第二电机（30）输出端固定连接有L形伸缩杆（32），且L形伸缩杆（32）一侧固定连接有弹簧柱（33），弹簧柱（33）伸缩端固定安装有弧形齿（34），所述L形伸缩杆（32）圆周外侧固定安装有传动轴（23），且传动轴（23）一端固定安装有超声环（25）；

所述焊接台（1）顶端内壁中间固定安装有第二液压柱（10），且第二液压柱（10）底端固定连接有退火喷球（11）。

2.根据权利要求1所述的一种破碎机配件焊缝强化焊接装置，其特征在于，所述焊接台（1）顶端一端开设有排尘槽（2），且排尘槽（2）为四棱台状，所述焊接台（1）另一侧外壁上端固定安装有观察区（7），焊接台（1）另一侧外壁下端开设有穿孔（6）。

3.根据权利要求1所述的一种破碎机配件焊缝强化焊接装置，其特征在于，所述防护框（12）顶端一侧固定安装有控制盒（9），且控制盒（9）一侧设置有控制面板（8），所述防护框（12）一端镶嵌安装有集中罩（27），且集中罩（27）内部中间固定安装有滤芯（28），集中罩（27）外侧设置有网板（13）和滤板（26），集中罩（27）外侧中间固定连接有抽风机（29）。

4.根据权利要求1所述的一种破碎机配件焊缝强化焊接装置，其特征在于，所述十字滑槽（4）底端四侧固定安装有第一液压柱（3），十字滑槽（4）内部滑动安装有磁块（18），且磁块（18）顶端固定安装有金属板（19），所述金属板（19）顶端固定安装有换向筒（21），且换向筒（21）顶端转动安装有托板（20）。

5.根据权利要求1所述的一种破碎机配件焊缝强化焊接装置，其特征在于，所述滑块（22）由两个磁片和一个金属块组成。

6.根据权利要求4所述的一种破碎机配件焊缝强化焊接装置，其特征在于，所述磁块（18）和金属块均为正方体，且金属板（19）和两个磁片均为正方形。

7.根据权利要求1所述的一种破碎机配件焊缝强化焊接装置，其特征在于，所述防护框（12）一侧外壁设置有基板（15），且基板（15）四角固定安装有第一电机（16），所述第一电机（16）输出端固定连接有螺纹杆（17），且四个螺纹杆（17）与十字滑框（14）一侧外壁四角转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种破碎机配件焊缝强化焊接装置，其特征在于，所述焊接台（1）和防护框（12）均为绝热材料制成，且十字滑槽（4）和十字滑框（14）均为导热金属制成。

说明书

一种破碎机配件焊缝强化焊接装置

技术领域

[0001] 本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种破碎机配件焊缝强化焊接装置。

背景技术

[0002] 破碎机机械设备广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，常用碎石机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、制砂机等具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。

[0003] 随着矿山开采、水泥、交通建设、冶金、化工、电力、水利和房地产等行业带动了中国破碎粉磨设备行业的发展，中国破碎粉磨设备企业在产能规模、经济实力、产品技术、管理水平等方面取得了质的飞跃，正由于破碎机的破碎强度大，其维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，由专职人员进行值班检查；破碎机的易损配件常常需要更换维修，多采用焊接的方式进行补充连接，现有的破碎机配件焊缝焊接装置存在焊接后由于应力集中产生裂纹甚至扩展的现象，需要进一步强化焊缝来解决上述问题。

发明内容

[0004] 基于现有的焊接后由于应力集中产生裂纹甚至扩展的现象的技术问题，本发明提出了一种破碎机配件焊缝强化焊接装置。

[0005] 本发明提出的一种破碎机配件焊缝强化焊接装置，包括焊接台，所述焊接台顶端固定安装有防护框，且焊接台内部放置有焊接枪，所述焊接台顶端放置有十字滑槽，防护框一侧内壁设置有十字滑框，且十字滑框内部滑动安装有滑块，所述滑块顶端固定安装有限位筒，且限位筒圆周内壁固定安装有多个直径依次减小的齿圈，限位筒一侧内壁中间固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有L形伸缩杆，且L形伸缩杆一侧固定连接有弹簧柱，弹簧柱伸缩端固定安装有弧形齿，所述L形伸缩杆圆周外侧固定安装有传动轴，且传动轴一端固定安装有超声环。

[0006] 优选地，所述焊接台顶端一端开设有排尘槽，且排尘槽为四棱台状，所述焊接台另一侧外壁上端固定安装有观察区，焊接台另一侧外壁下端开设有穿孔。

[0007] 优选地，所述防护框顶端一侧固定安装有控制盒，且控制盒一侧设置有控制面板，所述防护框一端镶嵌安装有集中罩，且集中罩内部中间固定安装有滤芯，集中罩外侧设置有网板和滤板，集中罩外侧中间固定连接有抽风机。

[0008] 优选地，所述十字滑槽底端四侧固定安装有第一液压柱，十字滑槽内部滑动安装有磁块，且磁块顶端固定安装有金属板，所述金属板顶端固定安装有换向筒，且换向筒顶端转动安装有托板。

[0009] 优选地，所述滑块由两个磁片和一个金属块组成。

[0010] 优选地，所述磁块和金属块均为正方体，且金属板和两个磁片均为正方形。

[0011] 优选地，所述焊接台顶端内壁中间固定安装有第二液压柱，且第二液压柱底端固定连接有退火喷球。

[0012] 优选地，所述防护框一侧外壁设置有基板，且基板四角固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺纹杆，且四个螺纹杆与十字滑框一侧外壁四角转动连接。

[0013] 优选地，所述焊接台和防护框均为绝热材料制成，且十字滑槽和十字滑框均为导热金属制成。

[0014] 本发明中的有益效果为：

[0015] 1、本发明提出的一种破碎机配件焊缝强化焊接装置，通过第一电机启动，十字滑框向内移动，方便调整超声环与破碎机配件的距离，且滑块在十字滑框内部滑动，方便调整超声环的大致方向，且第二电机转动，L形伸缩杆和弹簧柱的配合，使弧形齿可以在不同直径的齿圈内啮合转动，进而使超声环可沿着不同直径的弧形或圆形轨迹转动，方便应对破碎机配件上的弧形焊缝，多角度的调整超声环的位置，以更针对性的角度超声焊缝松弛应力，大大提高装置的实用性，且第二液压柱向下伸出，方便退火喷球向焊缝退火来松弛残余应力。

[0016] 2、本发明提出的一种破碎机配件焊缝强化焊接装置，通过抽风机工作，网板、滤板、集中罩和滤芯配合，将防护框内部的有害气体先过滤再净化的排出，且排尘槽为四棱台状，方便网板过滤的粉尘收集排出，焊接台另一侧外壁上端固定安装有观察区，焊接台另一侧外壁下端开设有穿孔，方便工作人员在外操作，使焊接环境密封，大大降低焊接工作对环境及工人身体的损害。

[0017] 3、本发明提出的一种破碎机配件焊缝强化焊接装置，通过磁块和金属块均为正方体，金属板和两个磁片均为正方形，且十字滑槽和十字滑框均为导热金属制成，方便滑块和磁块紧贴十字滑槽和十字滑框的内壁。

附图说明

[0018] 图1为本发明提出的一种破碎机配件焊缝强化焊接装置的结构示意图；

[0019] 图2为本发明提出的一种破碎机配件焊缝强化焊接装置十字滑槽的侧视结构示意图；

[0020] 图3为本发明提出的一种破碎机配件焊缝强化焊接装置十字滑框的侧视结构示意图；

[0021] 图4为本发明提出的一种破碎机配件焊缝强化焊接装置网板、滤板和集中罩分布的侧视结构示意图；

[0022] 图5为本发明提出的一种破碎机配件焊缝强化焊接装置限位筒内部的结构示意图。

[0023] 图中：1、焊接台；2、排尘槽；3、第一液压柱；4、十字滑槽；5、焊接枪；6、穿孔；7、观察区；8、控制面板；9、控制盒；10、第二液压柱；11、退火喷球；12、防护框；13、网板；14、十字滑框；15、基板；16、第一电机；17、螺纹杆；18、磁块；19、金属板；20、托板；21、换向筒；22、滑块；23、传动轴；24、限位筒；25、超声环；26、滤板；27、集中罩；28、滤芯；29、抽风机；30、第二电机；31、齿圈；32、L形伸缩杆；33、弹簧柱；34、弧形齿。

具体实施方式

[0024] 下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

[0025] 在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

[0026] 在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

[0027] 参照图1‑5，一种破碎机配件焊缝强化焊接装置，包括焊接台1，焊接台1顶端固定安装有防护框12，且焊接台1内部放置有焊接枪5，焊接台1顶端放置有十字滑槽4，防护框12一侧内壁设置有十字滑框14，且十字滑框14内部滑动安装有滑块22，滑块22顶端固定安装有限位筒24，且限位筒24圆周内壁固定安装有多个直径依次减小的齿圈31，限位筒24一侧内壁中间固定安装有第二电机30，第二电机30输出端固定连接有L形伸缩杆32，且L形伸缩杆32一侧固定连接有弹簧柱33，弹簧柱33伸缩端固定安装有弧形齿34，L形伸缩杆32圆周外侧固定安装有传动轴23，且传动轴23一端固定安装有超声环25。

[0028] 本发明中，焊接台1顶端一端开设有排尘槽2，且排尘槽2为四棱台状，方便网板13过滤的粉尘收集排出，焊接台1另一侧外壁上端固定安装有观察区7，焊接台1另一侧外壁下端开设有穿孔6，方便工作人员在外操作，使焊接环境密封，大大降低焊接工作对环境及工人身体的损害；

[0029] 防护框12顶端一侧固定安装有控制盒9，且控制盒9一侧设置有控制面板8，防护框12一端镶嵌安装有集中罩27，且集中罩27内部中间固定安装有滤芯28，集中罩27外侧设置有网板13和滤板26，集中罩27外侧中间固定连接有抽风机29，通过抽风机29工作，网板13、滤板26、集中罩27和滤芯28配合，将防护框12内部的有害气体先过滤再净化的排出；

[0030] 十字滑槽4底端四侧固定安装有第一液压柱3，方便调整破碎机配件的高度，十字滑槽4内部滑动安装有磁块18，且磁块18顶端固定安装有金属板19，金属板19顶端固定安装有换向筒21，方便破碎机配件转换角度，且换向筒21顶端转动安装有托板20；

[0031] 滑块22由两个磁片和一个金属块组成；

[0032] 磁块18和金属块均为正方体，且金属板19和两个磁片均为正方形；

[0033] 焊接台1顶端内壁中间固定安装有第二液压柱10，且第二液压柱10底端固定连接有退火喷球11，第二液压柱10向下伸出，方便退火喷球11向焊缝退火来松弛残余应力；

[0034] 防护框12一侧外壁设置有基板15，且基板15四角固定安装有第一电机16，第一电机16输出端固定连接有螺纹杆17，且四个螺纹杆17与十字滑框14一侧外壁四角转动连接，通过第一电机16工作，螺纹杆17转动使十字滑框14向防护框12内侧移动，方便调整距离，多角度超声焊缝，使焊缝中的应力松弛；

[0035] 焊接台1和防护框12均为绝热材料制成，避免焊接产生的热量向外传递，且十字滑槽4和十字滑框14均为导热金属制成，方便滑块22和磁块18紧贴十字滑槽4和十字滑框14的内壁。

[0036] 工作原理：通过第一电机16启动，十字滑框14向内移动，方便调整超声环25与破碎机配件的距离，且滑块22在十字滑框14内部滑动，方便调整超声环25的大致方向，且第二电机30转动，L形伸缩杆32和弹簧柱33的配合，使弧形齿34可以在不同直径的齿圈31内啮合转动，进而使超声环25可沿着不同直径的弧形或圆形轨迹转动，方便应对破碎机配件上的弧形焊缝，多角度的调整超声环25的位置，以更针对性的角度超声焊缝松弛应力，大大提高装置的实用性，且第二液压柱10向下伸出，方便退火喷球11向焊缝退火来松弛残余应力；

[0037] 通过抽风机29工作，网板13、滤板26、集中罩27和滤芯28配合，将防护框12内部的有害气体先过滤再净化的排出，且排尘槽2为四棱台状，方便网板13过滤的粉尘收集排出，焊接台1另一侧外壁上端固定安装有观察区7，焊接台1另一侧外壁下端开设有穿孔6，方便工作人员在外操作，使焊接环境密封，大大降低焊接工作对环境及工人身体的损害；

[0038] 通过磁块18和金属块均为正方体，金属板19和两个磁片均为正方形，且十字滑槽4和十字滑框14均为导热金属制成，方便滑块22和磁块18紧贴十字滑槽4和十字滑框14的内壁。

[0039] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。