一种高粘结防水的瓷砖填缝砂浆及其制备方法

摘要

本发明公开一种高粘结防水的瓷砖填缝砂浆及其制备方法，涉及建筑材料技术领域。本发明公开的高粘结防水的瓷砖填缝砂浆是由以下重量份数的原料组成：硅酸盐水泥150‑250份、轻质细砂700‑900份、羟丙基甲基纤维素1‑2份、硅烷改性聚氨酯树脂20‑25份、胶粉6‑10份、憎水剂0.5‑2份、聚合物短纤维1‑4份、减水剂2‑5份和适量水；所述轻质细砂为高温烧结炉渣加工而成的40‑70目炉渣，所述聚合物短纤维为改性聚丙烯短纤维。本发明提供的瓷砖填缝砂浆制备方法简单易操作，原料易得，节能环保；具有高的粘结强度、粘结持久性和力学强度，还具有优异的耐候性、防水性、抗开裂性能和抗泛碱性，易于施工，并延长了瓷砖的应用寿命。

权利要求

1.一种高粘结防水的瓷砖填缝砂浆，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成：硅酸盐水泥150‑250份、轻质细砂700‑900份、羟丙基甲基纤维素1‑2份、硅烷改性聚氨酯树脂20‑

25份、胶粉6‑10份、憎水剂0.5‑2份、聚合物短纤维1‑4份、减水剂2‑5份和适量水；

所述轻质细砂为高温烧结炉渣加工而成的40‑70目炉渣；

所述硅烷改性聚氨酯树脂的制备方法为：将乙烯基三甲氧基硅烷和过氧化甲苯酰混合，常温下搅拌30‑45min，然后加入2‑咪唑烷酮和聚氨酯乳液，升温至50‑60℃，恒温反应2‑

4h，自然冷却至室温，即得所述硅烷改性聚氨酯树脂；

所述聚合物短纤维为改性聚丙烯短纤维，所述改性聚丙烯短纤维的制备方法具体包括以下步骤：S1.将适量聚丙烯短纤维置于浓度为10%的NaOH溶液中浸泡3‑5h后，取出，用蒸馏水洗净、烘干，得预处理的聚丙烯短纤维；

S2.将上述预处理的聚丙烯短纤维加入到聚乙二醇中混合均匀，然后加入羧甲基纤维素钠和苯丙乳液中混合，升温至40‑50℃，搅拌1‑2h，即得。

2.根据权利要求1所述的高粘结防水的瓷砖填缝砂浆，其特征在于，所述预处理的聚丙烯短纤维与所述聚乙二醇的质量比为1：（0.3‑0.5）；所述预处理的聚丙烯短纤维与所述苯丙乳液的质量比为1：（0.4‑0.6）；所述羧甲基纤维素钠与所述预处理的聚丙烯短纤维的质量比为（0.05‑0.1）：1。

3.根据权利要求1所述的高粘结防水的瓷砖填缝砂浆，其特征在于，所述过氧化甲苯酰与所述聚氨酯乳液的质量比为（0.01‑0.03）：1；所述乙烯基三甲氧基硅烷的质量与所述聚氨酯乳液的质量比为（0.12‑0.18）：1；所述2‑咪唑烷酮与所述聚氨酯乳液的质量比为（0.05‑0.1）：1。

4.根据权利要求1所述的高粘结防水的瓷砖填缝砂浆，其特征在于，所述胶粉为醋酸乙烯/乙烯共聚物。

5.根据权利要求1所述的高粘结防水的瓷砖填缝砂浆，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸系高效减水剂。

6.根据权利要求1所述的高粘结防水的瓷砖填缝砂浆，其特征在于，所述憎水剂为甲基硅醇钠憎水剂。

7.如权利要求1‑6任一项所述的高粘结防水的瓷砖填缝砂浆的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1. 按重量份数称取各原料组分；

S2.将胶粉加入到水中溶解，然后加入聚合物短纤维和硅烷改性聚氨酯树脂，搅拌3‑

5min，得到溶液A；

S3.将硅酸盐水泥、轻质细砂加入到搅拌机中干拌3‑5min，然后再加入溶液A，搅拌2‑

3min，得混合物；

S4.将羟丙基甲基纤维素、憎水剂、减水剂依次加入到上述混合物中，搅拌10‑15min，即得所述瓷砖填缝砂浆。

说明书

一种高粘结防水的瓷砖填缝砂浆及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种高粘结防水的瓷砖填缝砂浆及其制备方法。

背景技术

[0002] 目前的瓷砖填缝砂浆是将水泥、石英砂、聚合物、水等按照一定的比例进行混合，然后经过搅拌而制得的，主要用于瓷砖的填缝，克服了传统水泥砂浆开裂、渗漏、泛碱等诸多问题。随着我国建筑装饰材料行业发展，出现了大量不同种类的内外墙瓷砖，与之配套的瓷砖粘结砂浆也大量涌现，开发适用于填缝这些瓷砖的高性能填缝砂浆是市场的迫切需要。

[0003] 目前陶瓷砖主要为通体砖、釉面砖、仿古砖等外墙砖，瓷砖尺寸不大、吸水率中等，但也有很多工程使用玻化砖、石材、陶瓷薄板等第吸水率难铺贴的砖型，特别是低楼层建筑还会选用较大尺寸的瓷砖。而现有的瓷砖填缝砂浆用于填缝瓷砖时，有较高的粘结强度，但是该类砂浆的防水性不佳，其用于整个地板或墙面强度相对较低的地方，易因渗水、日照、温差、墙压等的影响，容易开裂破损、被腐蚀，从而使瓷砖出现脱落、松动等情况；随着使用时间的延长，还会出现泛碱现象。也有一些瓷砖填缝砂浆会添加憎水剂等有机物，以增加填缝砂浆的防水性，但是该类憎水剂的加入，会对填缝的后期强度有影响，保水性差，并影响填缝砂浆与瓷砖的粘结性能，导致粘结不牢、空鼓、开裂、脱落和砂浆性能不稳定等缺陷，从而使陶瓷砖的粘结持久性差，使瓷砖脱落，损坏墙体的质量，后果相当严重。

[0004] 国内外现有的瓷砖粘结砂浆的主要原料有普通硅酸盐水泥、石英砂、掺合料(超细活性掺合料)、憎水剂、颜料等，并会选用合适的添加剂来改善填缝砂浆性能。因有了添加剂(聚合物)的使用才能让填缝砂浆实现高密度、高憎水，并大幅提高了砂浆的粘结强度，满足不同瓷砖的填缝要求。为了满足日益提高的质量要求，开发一种高性能瓷砖粘结砂浆，使其不仅具有更高的粘结强度，还能满足对防水性、抗开裂性、柔韧性、耐候性、抗泛碱性、持久性等的特殊要求。

发明内容

[0005] 本发明的主要目的是提供一种瓷砖填缝砂浆，其制备方法简单易操作，原料易得，节能环保；具有高的粘结强度、粘结持久性和力学强度，还具有优异的耐候性、防水性、抗开裂性能和抗泛碱性，易于施工，并延长了瓷砖的应用寿命。

[0006] 为了实现本发明的目的，本发明提供了一种高粘结防水的瓷砖填缝砂浆，是由以下重量份数的原料组成：硅酸盐水泥150‑250份、轻质细砂700‑900份、羟丙基甲基纤维素1‑2份、硅烷改性聚氨酯树脂20‑25份、胶粉6‑10份、憎水剂0.5‑2份、聚合物短纤维1‑4份、减水剂2‑5份和适量水；

[0007] 所述轻质细砂为高温烧结炉渣加工而成的40‑70目炉渣。

[0008] 优选的，所述轻质细砂是利用火电厂1300℃的高温烧结炉渣加工而成。现有的瓷砖填缝砂浆中均需要加入大量的石英砂，而石英砂为天然砂，是不可再生资源，且国家已明文禁止一些河段天然砂的采掘，但随着基础设施建设的日益发展，天然砂资源的日益匮乏，急需寻找新的材料替代天然砂。火电厂炉渣为煤矿高温烧结后产生的废渣，储量非常大，占用土地还污染环境。本发明使用轻质砂(轻质粗砂和轻质细砂)是利用火电厂1300℃的高温烧结炉渣加工而成，主要成分有：Fe2O3、Al2O3、SiO2、CaO、MgO等，具有多孔结构带来的隔音、隔热、保水的性能和潜在活性，可增加后期强度(形成二元、三元胶凝材料)等优点。本发明优选的轻质砂的堆积密度是介于玻化微珠和河砂之间的一种轻质材料，可以有效降低建筑称重，增加建筑物的使用寿命。

[0009] 本发明采用适当粒径40‑70目的轻质细砂进行配比，有效降低了瓷砖填缝砂浆的自收缩，减少了砂浆内部的孔隙率，使其内部更加紧密；轻质砂的多孔结构使其易与砂浆的其它组分结合，形成二元、三元凝胶材料等，从而进一步提高了砂浆各组分之间的粘结强度，使本发明具有优异的保水性，不易开裂，并同时提高了本发明的力学强度和耐磨性。

[0010] 羟丙基甲基纤维素的加入，提高了填缝砂浆的可塑性、保水性，还提高与其它组分的结合力，及与瓷砖的粘结力。

[0011] 进一步的，所述聚合物短纤维为改性聚丙烯短纤维，所述改性聚丙烯短纤维的制备方法具体包括以下步骤：

[0012] S1.将适量聚丙烯短纤维置于浓度为10％的NaOH溶液中浸泡3‑5h后，取出，用蒸馏水洗净、烘干，得预处理的聚丙烯短纤维；

[0013] S2.将上述预处理的聚丙烯短纤维加入到聚乙二醇中混合均匀，然后加入羧甲基纤维素钠和苯丙乳液中混合，升温至40‑50℃，搅拌1‑2h，即得。

[0014] 聚丙烯短纤维具有较高的强度和弹性模量，分散性极佳，不团聚，具有优异的防开裂性和耐酸碱性，但是其表面能低，表面不含任何活性基团，影响了其与水泥等无机材料的基面结合力，也降低了砂浆对瓷砖的润湿性，影响填缝砂浆的粘结性，使粘结强度较低，降低了瓷砖填缝砂浆的使用寿命。本申请先使用10％的NaOH溶液对聚丙烯短纤维进行表面处理，使聚丙烯纤维表面出现一些腐蚀痕，粗糙度明显提高，比表面积增加，表面能提高，增强了聚丙烯短纤维与其它成分的界面结合力；然后加入羧甲基纤维素钠和苯丙乳液，使这两种物质作用与聚丙烯短纤维表面，增加改性聚丙烯短纤维对瓷砖的润湿性和粘结力，从而在提高了本发明的抗开裂性和力学强度的同时，还使本发明保持有较高的粘结强度；羧甲基纤维素钠和苯丙乳液的加入，增加了聚丙烯短纤维与水泥等无机材料的基面结合力，进一步提高了本发明的抗开裂性和抗压强度。

[0015] 进一步的，所述预处理的聚丙烯短纤维与所述聚乙二醇的质量比为1：(0.3‑0.5)；所述预处理的聚丙烯短纤维与所述苯丙乳液的质量比为1：(0.4‑0.6)；所述羧甲基纤维素钠与所述预处理的聚丙烯短纤维的质量比为(0.05‑0.1)：1。改性聚丙烯短纤维各原料的优选配比，使本发明具有优异的粘结强度、耐候性和抗开裂性。若不加入羧甲基纤维素钠，则改性聚丙烯短纤维与水泥等无机材料的界面结合力较差，影响填缝砂浆的抗开裂性和抗压强度；若不加入苯丙乳液，则本发明填缝砂浆对瓷砖的润湿性下降，影响填缝砂浆的粘结强度和粘结持久性。

[0016] 进一步的，所述硅烷改性聚氨酯树脂的制备方法为：将乙烯基三甲氧基硅烷和过氧化甲苯酰混合，常温下搅拌30‑45min，然后加入2‑咪唑烷酮和聚氨酯乳液，升温至50‑60℃，恒温反应2‑4h，自然冷却至室温，即得所述硅烷改性聚氨酯树脂。

[0017] 本发明的硅烷改性聚氨酯树脂是采用乙烯基三甲氧基硅烷改性聚氨酯乳液值得的。乙烯基三甲氧基硅烷在引发剂过氧化甲苯酰的作用下，与聚氨酯反应，并通过2‑咪唑烷酮进行扩链反应，使聚氨酯经扩链兼交联改性后，聚氨酯分子量增大，分子链自由运动受到限制，使其力学强度增加；由于体系交联度增加，使交联点间的链长变小，水分子难于渗入或渗出，进而提高了本发明耐水性的同时也提高了砂浆的保水性；聚氨酯乳液经扩链兼交联反应后，形成交联网状结构，使本发明砂浆易于固化，减少了砂浆成型时间，降低了施工引起的不良率。乙烯基三甲氧基硅烷是由Si‑O键连城的链状结构，硅原子主要连接甲基，主链上含有不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，使得硅氧烷制品具有更好的耐热性、耐候性、电绝缘性、化学稳定性等性能，因此将其引入到聚氨酯结构中，使得硅烷改性聚氨酯树脂的耐候性、机械强度性能大幅度提升；其优异的粘结力，降低了填缝砂浆中游离氢氧化钙的渗出性，从而提高了本发明的抗泛碱性。该硅烷改性聚氨酯树脂加入到砂浆中，与其它优选组分种类及用量配合使用，显著提高了瓷砖填缝砂浆的耐候性、耐水性和强度。

[0018] 进一步的，所述过氧化甲苯酰与所述聚氨酯乳液的质量比为(0.01‑0.03)：1；所述乙烯基三甲氧基硅烷的质量与所述聚氨酯乳液的质量比为(0.12‑0.18)：1；所述2‑咪唑烷酮与所述聚氨酯乳液的质量比为(0.05‑0.1)：1。硅烷改性聚氨酯树脂各原料的优选配比，使硅烷改性聚氨酯树脂能充分发挥其所需特性，若乙烯基三甲氧基硅烷的量过多，则易导致本发明砂浆的抗压强度下降，且易脆，若乙烯基三甲氧基硅烷的量过少，则对本发明砂浆的耐水性和保水性影响不大，且抗压强度和和耐候性提升不明显。

[0019] 进一步的，所述胶粉为醋酸乙烯/乙烯共聚物。本发明加入醋酸乙烯/乙烯共聚物，提高了填缝砂浆的和易性、保水性、粘结强度，将其加入到砂浆中后，立即分散并聚集在富水区域，失水成膜后，对砂浆中的缺陷和孔隙进行填补，并使砂浆水化产物之间及骨料相互胶结形成了聚合物的互穿网络，进一步提高了砂浆的抗开裂性。

[0020] 进一步的，所述减水剂为聚羧酸系高效减水剂。

[0021] 进一步的，所述憎水剂为甲基硅醇钠憎水剂。本发明采用甲基硅醇钠憎水剂，其与填缝砂浆的其它组分混合，在水环境下产生薄膜，包裹在颗粒表面，从而使填缝砂浆产生憎水的效果，进一步提高本发明的防水性，延长填缝砂浆的使用寿命。

[0022] 本发明还提供了一种高粘结防水的瓷砖填缝砂浆的制备方法，具体包括以下步骤：

[0023] S1.按重量份数称取各原料组分；

[0024] S2.将胶粉加入到水中溶解，然后加入聚合物短纤维和硅烷改性聚氨酯树脂，搅拌3‑5min，得到溶液A；

[0025] S3.将硅酸盐水泥、轻质细砂加入到搅拌机中干拌3‑5min，然后再加入溶液A，搅拌2‑3min，得混合物；

[0026] S4.将羟丙基甲基纤维素、憎水剂、减水剂依次加入到上述混合物中，搅拌10‑15min，即得所述瓷砖填缝砂浆。

[0027] 本发明取得了以下有益效果：

[0028] 1、本发明的瓷砖填缝砂浆的制备方法简单易操作，原料易得，成本低廉，使用工业废弃物的回收再利用，变废为保，实现了资源的可持续开发利用，减少了生产成本。

[0029] 2、本发明中的硅烷改性聚氨酯树脂、胶粉、聚合物短纤维、羟丙基甲基纤维素等相互作用能渗透到瓷砖贴面表层，并与砂浆的其它组分形成一层致密的网状结构，强度高，粘结性持久，使得填缝砂浆中游离氢氧化钙不易渗透，使得陶瓷砖不容易脱落，防水性能优异。

[0030] 3、本发明的瓷砖粘结砂浆，通过硅烷改性聚氨酯树脂的加入，显著提高了砂浆的力学强度，防水性，耐候性和粘结强度，并且减少了砂浆的凝结时间，提高了填缝砂浆的抗泛碱性；胶粉的加入，提高了砂浆和易性、保水性、粘结强度，并具有较好的韧性；聚合物短纤维的加入，显著提高了砂浆的抗开裂性能、韧性、耐候性和力学强度，并使本发明具有优异的粘结强度和粘结持久性。

[0031] 4、本发明采用适当粒径和比例的轻质细砂，有效降低了砂浆的自收缩，减少了砂浆内部的孔隙率，使其内部更加致密，进而减少了砂浆内部的裂缝，提高了混凝土的抗裂防渗性和抗压强度，还降低了砂浆的重量。

[0032] 5、本发明通过硅酸盐和轻质细砂、聚合物短纤维、硅烷改性聚氨酯树脂、胶粉等原料之间的复配，减少了砂浆自收缩，细化了孔结构，改善了砂浆的渗水性，进一步提高了本发明的粘结强度、力学强度、防水性、抗开裂性、抗泛碱性和粘结持久性。

[0033] 6、本发明的瓷砖填缝砂浆的粘结力持久，具有高的粘结强度、力学强度，还具有优异的耐候性、耐磨性、防水性、抗开裂和抗泛碱性，易于施工，大大延长了瓷砖的应用寿命，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

[0034] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 本发明下述实施例中采用的聚氨酯乳液为DSM帝曼斯的NeoRez R961，聚氨酯乳液中的固含量为34％；

[0036] 醋酸乙烯/乙烯共聚物为德国瓦克乳胶粉328；

[0037] 聚丙烯短纤维为济南卓越化工科技有限公司提供的；

[0038] 聚羧酸减水剂(聚羧酸高效减水剂)是由山东博克化学股份有限公司提供的；

[0039] 轻质细砂是利用火电厂1300℃的高温烧结炉渣加工而成；轻质细砂为40‑70目的炉渣。实施例中的轻质细砂均是由湖南希能商贸有限公司提供的。

[0040] 苯丙乳液是帝斯曼的型号为Neocryl A‑1092；

[0041] 本发明实施例中使用的硅酸盐水泥均为普通硅酸盐水泥P.O42.5。

[0042] 实施例1

[0043] 一种高粘结防水的瓷砖填缝砂浆的制备方法为：将6份醋酸乙烯/乙烯共聚物加入到220份水中溶解，然后加入2份聚合物短纤维和20份硅烷改性聚氨酯树脂，搅拌3min，得到溶液A1；将150份硅酸盐水泥、700份轻质细砂加入到搅拌机中干拌3min，然后再加入溶液A，搅拌3min，得混合物；将1份羟丙基甲基纤维素、1份甲基硅醇钠憎水剂、2份聚羧酸减水剂依次加入到上述混合物中，搅拌10min，即得。

[0044] 上述硅烷改性聚氨酯树脂的制备方法为：将12份乙烯基三甲氧基硅烷和1份过氧化甲苯酰混合，常温下搅拌30min，然后加入5份2‑咪唑烷酮和100份聚氨酯乳液，升温至50℃，恒温反应4h，自然冷却至室温，即得。

[0045] 上述聚合物短纤维为改性聚丙烯短纤维，该改性聚丙烯短纤维的制备方法具体包括以下步骤：

[0046] S1.将适量聚丙烯短纤维置于浓度为10％的NaOH溶液中浸泡3‑5h后，取出，用蒸馏水洗净、烘干，得预处理的聚丙烯短纤维；

[0047] S2.将上述100份预处理的聚丙烯短纤维加入到30份聚乙二醇中混合均匀，然后加入5份羧甲基纤维素钠和60份苯丙乳液中混合，升温至40℃，搅拌2h，即得。

[0048] 实施例2

[0049] 一种高粘结防水的瓷砖填缝砂浆的制备方法为：将10份醋酸乙烯/乙烯共聚物加入到300份水中溶解，然后加入4份聚合物短纤维和25份硅烷改性聚氨酯树脂，搅拌5min，得到溶液A1；将250份硅酸盐水泥、900份轻质细砂加入到搅拌机中干拌5min，然后再加入溶液A，搅拌2min，得混合物；将2份羟丙基甲基纤维素、0.5份甲基硅醇钠憎水剂、5份聚羧酸减水剂依次加入到上述混合物中，搅拌15min，即得。

[0050] 上述硅烷改性聚氨酯树脂的制备方法为：将18份乙烯基三甲氧基硅烷和3份过氧化甲苯酰混合，常温下搅拌45min，然后加入10份2‑咪唑烷酮和100份聚氨酯乳液，升温至60℃，恒温反应2h，自然冷却至室温，即得。

[0051] 上述聚合物短纤维为改性聚丙烯短纤维，该改性聚丙烯短纤维的制备方法具体包括以下步骤：

[0052] S1.将适量聚丙烯短纤维置于浓度为10％的NaOH溶液中浸泡3‑5h后，取出，用蒸馏水洗净、烘干，得预处理的聚丙烯短纤维；

[0053] S2.将上述100份预处理的聚丙烯短纤维加入到50份聚乙二醇中混合均匀，然后加入10份羧甲基纤维素钠和40份苯丙乳液中混合，升温至50℃，搅拌2h，即得。

[0054] 实施例3

[0055] 一种高粘结防水的瓷砖填缝砂浆的制备方法为：将7份醋酸乙烯/乙烯共聚物加入到255份水中溶解，然后加入1份聚合物短纤维和21份硅烷改性聚氨酯树脂，搅拌5min，得到溶液A1；将220份硅酸盐水泥、760份轻质细砂加入到搅拌机中干拌4min，然后再加入溶液A，搅拌3min，得混合物；将2份羟丙基甲基纤维素、2份甲基硅醇钠憎水剂、4份聚羧酸减水剂依次加入到上述混合物中，搅拌15min，即得。

[0056] 上述硅烷改性聚氨酯树脂的制备方法为：将15份乙烯基三甲氧基硅烷和2份过氧化甲苯酰混合，常温下搅拌45min，然后加入8份2‑咪唑烷酮和100份聚氨酯乳液，升温至60℃，恒温反应3h，自然冷却至室温，即得。

[0057] 上述聚合物短纤维为改性聚丙烯短纤维，该改性聚丙烯短纤维的制备方法具体包括以下步骤：

[0058] S1.将适量聚丙烯短纤维置于浓度为10％的NaOH溶液中浸泡3‑5h后，取出，用蒸馏水洗净、烘干，得预处理的聚丙烯短纤维；

[0059] S2.将上述100份预处理的聚丙烯短纤维加入到40份聚乙二醇中混合均匀，然后加入8份羧甲基纤维素钠和50份苯丙乳液中混合，升温至50℃，搅拌2h，即得。

[0060] 实施例4

[0061] 一种高粘结防水的瓷砖填缝砂浆的制备方法为：将8份醋酸乙烯/乙烯共聚物加入到260份水中溶解，然后加入2份聚合物短纤维和22份硅烷改性聚氨酯树脂，搅拌5min，得到溶液A1；将200份硅酸盐水泥、800份轻质细砂加入到搅拌机中干拌5min，然后再加入溶液A，搅拌3min，得混合物；将1.5份羟丙基甲基纤维素、1份甲基硅醇钠憎水剂、3份聚羧酸减水剂依次加入到上述混合物中，搅拌15min，即得。

[0062] 上述硅烷改性聚氨酯树脂的制备方法与实施例3中相同，具体参照实施例3。

[0063] 上述聚合物短纤维为改性聚丙烯短纤维，其制备方法与实施例3中相同，具体参照实施例3。

[0064] 对比例1

[0065] 本对比例1中的瓷砖填缝砂浆的原料组分、配比和制备方法与实施例4中相同，不同的是，本对比例1中使用40‑70目的石英砂替换本发明使用的轻质细砂。

[0066] 对比例2

[0067] 本对比例2中的瓷砖填缝砂浆的原料组分、配比和制备方法与实施例4中相同，不同的是，本对比例2中的聚合物短纤维为聚丙烯短纤维(即未改性的聚丙烯短纤维)。

[0068] 对比例3

[0069] 本对比例3中的瓷砖填缝砂浆的原料组分、配比和制备方法与实施例4中相同，不同的是，本对比例3中的改性聚丙烯短纤维中未加入苯丙乳液。

[0070] 对比例4

[0071] 本对比例4中的瓷砖填缝砂浆的原料组分、配比和制备方法与实施例4中相同，不同的是，本对比例4中未添加硅烷改性聚氨酯树脂。

[0072] 对比例5

[0073] 本对比例5中的瓷砖填缝砂浆的原料组分、配比和制备方法与实施例4中相同，不同的是，本对比例5中使用聚氨酯乳液替换本发明使用的硅烷改性聚氨酯树脂。

[0074] 根据实施例1‑4和对比例1‑5制得的瓷砖填缝砂浆，根据JC/T 1004‑2017的标准进行检测，其检测结果见下表1所示。

[0075] 表1瓷砖填缝砂浆的各项性能检测结果

[0076]

[0077] 从上述表1的检测结果可以看，本发明的瓷砖填缝砂浆具有优异的抗折强度和抗压强度，且冻融处理后，仍有较高的强度，即本发明具有优异的耐候性、抗开裂性和粘结强度，吸水量较小，则具有优异的防水性，还具有优异的耐磨性抗开裂性等。从表1中还可以看出，本发明中加入硅烷改性聚氨酯树脂后，显著提高了本发明的粘结强度、耐候性、防水性、强度，从而延长了本发明的粘结持久性；本发明通过对聚氨酯乳液进行硅烷改性，也提高了粘结砂浆的粘结强度、耐候性和防水性；本发明采用苯丙乳液等对聚丙烯短纤维进行改性，显著提高了本发明的粘结强度和力学强度，并提高了本发明的耐候性和防水性。本发明使用轻质砂替代石英砂，对粘结砂浆的强度、耐候性等有一定的积极影响，并相应的降低了生产成本，减少环境污染，实现了资源的可再生利用，符合现有的环保节能的理念。

[0078] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0079] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。