本发明公开了一种钡资源回收利用制备陶瓷厂生产材料的装置及方法，所述装置包括用于对钡渣进行粉碎、造粒处理的第一处理单元，进料端与所述第一处理单元出料端连接并用于对物料进行热处理的第二处理单元，进料端能够与所述第二处理单元出料端连接并用于对热处理后的物料进行再处理的第三处理单元；所述方法包括：将钡渣与氯化钙研磨后进行造粒、预热、焙烧处理；然后加入热水，并持续搅拌处理后进行固液分离处理，收集液体；将收集到的液体与氯化钛溶液滴加至草酸溶液中，在进行陈化、过滤、干燥、煅烧处理；本发明整体结构设计合理，利用多级处理单元实现了将钡渣回收成电子陶瓷业所需的钛酸钡材料，具备回收率高、经济效益较佳的优势。
1.一种钡资源回收利用制备陶瓷厂生产材料的装置，包括用于对钡渣进行粉碎、造粒处理的第一处理单元(1)，进料端与所述第一处理单元(1)出料端连接并用于对物料进行热处理的第二处理单元(2)，进料端能够与所述第二处理单元(2)出料端连接并用于对热处理后的物料进行再处理的第三处理单元；所述第三处理单元出料端与第二处理单元(2)进料端连接；
其特征在于，所述第一处理单元(1)包括设备壳体(11)，设置在所述设备壳体(11)内部且将设备壳体(11)分割成下端破碎腔(111)、上端混合腔(112)的分割盘(12)，设置在所述下端破碎腔(111)内部的球磨组件(13)，贯穿所述上端混合腔(112)且底部位于下端破碎腔(111)内部的进料组件(14)，设置在所述下端破碎腔(111)顶部的筛选组件(15)，设置在所述下端破碎腔(111)内部的导风组件(16)，以及安装在所述上端混合腔(112)内部的混合组件(17)；
所述分割盘(12)包括分割盘本体(121)，以及设置在所述分割盘本体(121)上用于连通下端破碎腔(111)、上端混合腔(112)的连通盘(122)；
所述球磨组件(13)包括安装在所述下端破碎腔(111)内部的磨盘(131)，以及安装在所述下端破碎腔(111)内部且与所述磨盘(131)上表面接触的磨辊组件(132)；
所述进料组件(14)包括贯穿所述上端混合腔(112)且底部位于下端破碎腔(111)内部的进料管(141)，以及进料端与所述进料管(141)下端连接且结构为漏斗状的物料暂存槽(142)；所述物料暂存槽(142)出料端位于磨盘(131)正上方；
所述筛选组件(15)包括安装在所述分割盘本体(121)下端的筛选腔(151)，以及设置在筛选腔(151)上的分选器(152)；所述筛选腔(151)底部设置有与物料暂存槽(142)连通的回料口，所述筛选腔(151)顶部设置有与所述连通盘(122)连通的筛选出料口；
所述混合组件(17)包括侧壁设置有粒料筛网槽(171)的混料槽(172)，设置在所述上端混合腔(112)上且位于混料槽(172)内腔的混料搅拌件(173)，以及设置在所述混料搅拌件(173)端部且与所述混料槽(172)内壁接触的搓料盘组(174)；
所述粒料筛网槽(171)包括与所述混料槽(172)连通的粒料通槽，以及安装在所述粒料通槽、混料槽(172)连通处的粒料网筛(1740)；
所述第二处理单元(2)包括用于对物料进行预热处理的预热单元(21)，与所述预热单元(21)连接用于对物料进行热处理的热处理单元(22)；
所述第三处理单元包括进料端与所述热处理单元(22)出料端连接的固液分离单元(3)，以及进料端与所述固液分离单元(3)出料端连接的反应陈化单元(4)；
所述反应陈化单元(4)包括安装壳体(41)，设置在所述安装壳体(41)外侧壁上的液体暂存腔(42)，设置在所述安装壳体(41)内部且与所述液体暂存腔(42)连接的滴加组件(43)，以及设置在所述安装壳体(41)内部与所述滴加组件(43)连接的反应陈化腔(44)；
所述液体暂存腔(42)包括与所述固液分离单元(3)连接用于对氯化钡溶液进行暂存的第一液体暂存腔(421)，用于对氯化钛溶液进行暂存的第二液体暂存腔(422)，以及用于对草酸溶液进行暂存的第三液体暂存腔(423)；所述滴加组件(43)有2～5组；
所述反应陈化腔(44)包括与所述滴加组件(43)连接且内部设置有搅拌装置的反应腔体(441)，与所述反应腔体(441)连接且内部设置有过滤组件的陈化腔体(442)，以及与所述陈化腔体(442)连接且内部设置有上料组件的滤料暂存腔体(443)；
所述滤料暂存腔体(443)通过所述上料组件与预热单元(21)连接。
2.根据权利要求1所述的一种钡资源回收利用制备陶瓷厂生产材料的装置，其特征在于，所述筛选腔(151)包括安装在所述分割盘本体(121)下端且与所述连通盘(122)连通的顶端筛选盘(1511)，与所述顶端筛选盘(1511)通过安装杆连接且与所述物料暂存槽(142)连通的底部筛选盘(1512)；所述顶端筛选盘(1511)与所述底部筛选盘(1512)形成筛料通道；所述筛选出料口设置在所述顶端筛选盘(1511)上。
3.根据权利要求2所述的一种钡资源回收利用制备陶瓷厂生产材料的装置，其特征在于，所述底部筛选盘(1512)与物料暂存槽(142)连通处设置有筛选底座(1513)。
4.根据权利要求3所述的一种钡资源回收利用制备陶瓷厂生产材料的装置，其特征在于，所述分选器(152)包括设置在所述筛料通道进口端的第一选粉机(1521)，以及设置在所述筛选底座(1513)上且位于所述筛料通道出口端的第二选粉机(1522)。
5.根据权利要求1所述的一种钡资源回收利用制备陶瓷厂生产材料的装置，其特征在于，所述导风组件(16)包括安装在所述下端破碎腔(111)底部的风机，与所述风机连接用于将细物料由球磨组件(13)吹至筛选组件(15)、上端混合腔(112)的第一风管组件(161)，以及与所述风机连接用于将上端混合腔(112)内部物料吹至混料槽(172)内部的第二风管组件(162)。
6.根据权利要求1所述的一种钡资源回收利用制备陶瓷厂生产材料的装置，其特征在于，所述固液分离单元(3)包括分离壳体(31)，设置在所述分离壳体(31)内部的热提腔(32)，与所述热提腔(32)连通且连通处设置有电磁阀的分离腔(33)，设置在所述热提腔(32)内部的搅拌组件(34)，用于对所述热提腔(32)进行控温的温控装置，以及设置在所述分离腔(33)内部的分离组件(35)。
7.根据权利要求6所述的一种钡资源回收利用制备陶瓷厂生产材料的装置，其特征在于，所述分离组件(35)从上至下包括第一分离组件(351)、第二分离组件(352)；所述第一分离组件(351)包括设置在所述分离壳体(31)、热提腔(32)连通处的散料盘(3511)，以及多组从上至下间隔设置且具有下料通孔的分离筛网(3512)；所述第二分离组件(352)包括设置在所述分离腔(33)内部的离心转鼓腔(3521)，设置在所述分离筛网(3512)最下端的隔档腔板(3522)；所述隔档腔板(3522)与离心转鼓腔(3521)外侧壁通过滑槽、滑轨活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种钡资源回收利用制备陶瓷厂生产材料的装置，其特征在于，每组所述滴加组件(43)均包括滴加壳体(431)，多组安装在所述滴加壳体(431)内部的滴加模块(432)，用于向所述滴加模块(432)供液的混液模块(433)，用于向所述滴加模块(432)内部添加氨水的添料组件(434)，以及连接所述滴加模块(432)、陈化腔体(442)的导管组件(435)；
所述滴加模块(432)包括能够与所述第三液体暂存腔(423)连接的滴加腔(4321)，以及安装在所述滴加腔(4321)内部且与所述混液模块(433)连接的漏液盘组(4322)；所述滴加腔(4321)内部设置有pH传感器；
所述混液模块(433)分别与所述第一液体暂存腔(421)、第二液体暂存腔(422)连接。
9.根据权利要求1～8任意一项所述的装置进行钡资源回收利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将钡渣与氯化钙在第一处理单元(1)中利用球磨组件(13)研磨至80～120μm的粉末，并在混合组件(17)中充分混合后进行造粒，得到物料颗粒；
S2、然后利用第二处理单元(2)对物料颗粒进行预热、焙烧处理；
S3、再利用固液分离单元(3)向焙烧后的物料颗粒加入热水，并持续搅拌处理后进行固液分离处理，收集液体；
S4、将收集到的液体与氯化钛溶液分别利用滴加组件(43)滴加至草酸溶液中，再在反应陈化腔(44)中陈化处理后，过滤，将固体物料通过上料组件投料至第二处理单元(2)对固体物料进行干燥、煅烧处理。
一种钡资源回收利用制备陶瓷厂生产材料的装置及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及钡资源回收利用技术领域，具体涉及一种钡资源回收利用制备陶瓷厂生产材料的装置及方法。
背景技术
[0002] 钡渣是用重晶石生产碳酸钡过程中排放出的固体废弃物，钡渣中主要含有酸溶性钡和水溶性钡。特别是黑钡渣中的钡离子含量较高，具有毒性，属危险废物，钡渣长期堆放，不仅占用大量土地，而且给环境带来污染，尤其是在高温下，将发生自燃反应，放出有毒气体，经雨水渗透，流出大量含硫化物的黄色废水，流入地表水及地下水，污染水体；同时，废渣中的硫化钡和酸溶钡还对土壤直接产生毒害作用。
[0003] 目前，多数钡盐生产厂家都采取临时堆放来暂存钡渣。若能够将钡渣资源化回收制备成为陶瓷厂所需的生产材料，则能够有效地解决钡渣过剩占地以及其所带来的的环境问题。
发明内容
[0004] 针对上述存在的问题，本发明提供了一种钡资源回收利用制备陶瓷厂生产材料的装置及方法。
[0005] 本发明的设计方案为：一种钡资源回收利用制备陶瓷厂生产材料的装置，包括用于对钡渣进行粉碎、造粒处理的第一处理单元，进料端与所述第一处理单元出料端连接并用于对物料进行热处理的第二处理单元，进料端能够与所述第二处理单元出料端连接并用于对热处理后的物料进行再处理的第三处理单元；所述第三处理单元出料端与第二处理单元进料端连接；
[0006] 所述第一处理单元包括设备壳体，设置在所述设备壳体内部且将设备壳体分割成下端破碎腔、上端混合腔的分割盘，设置在所述下端破碎腔内部的球磨组件，贯穿所述上端混合腔且底部位于下端破碎腔内部的进料组件，设置在所述下端破碎腔顶部的筛选组件，设置在所述下端破碎腔内部的导风组件，以及安装在所述上端混合腔内部的混合组件；
[0007] 所述分割盘包括分割盘本体，以及设置在所述分割盘本体上用于连通下端破碎腔、上端混合腔的连通盘；
[0008] 所述球磨组件包括安装在所述下端破碎腔内部的磨盘，以及安装在所述下端破碎腔内部且与所述磨盘上表面接触的磨辊组件；
[0009] 所述进料组件包括贯穿所述上端混合腔且底部位于下端破碎腔内部的进料管，以及进料端与所述进料管下端连接且结构为漏斗状的物料暂存槽；所述物料暂存槽出料端位于磨盘正上方；
[0010] 所述筛选组件包括安装在所述分割盘本体下端的筛选腔，以及设置在筛选腔上的分选器；所述筛选腔底部设置有与物料暂存槽连通的回料口，所述筛选腔顶部设置有与所述连通盘连通的筛选出料口；
[0011] 所述混合组件包括侧壁设置有粒料筛网槽的混料槽，设置在所述上端混合腔上且位于混料槽内腔的混料搅拌件，以及设置在所述混料搅拌件端部且与所述混料槽内壁接触的搓料盘组；
[0012] 所述粒料筛网槽包括与所述混料槽连通的粒料通槽，以及安装在所述粒料通槽、混料槽连通处的粒料网筛；
[0013] 所述第二处理单元包括用于对物料进行预热处理的预热单元，与所述预热单元连接用于对物料进行热处理的热处理单元；
[0014] 所述第三处理单元包括进料端与所述热处理单元出料端连接的固液分离单元，以及进料端与所述固液分离单元出料端连接的反应陈化单元；
[0015] 所述反应陈化单元包括安装壳体，设置在所述安装壳体外侧壁上的液体暂存腔，设置在所述安装壳体内部且与所述液体暂存腔连接的滴加组件，以及设置在所述安装壳体内部与所述滴加组件连接的反应陈化腔；
[0016] 所述液体暂存腔包括与所述固液分离单元连接用于对氯化钡溶液进行暂存的第一液体暂存腔，用于对氯化钛溶液进行暂存的第二液体暂存腔，以及用于对草酸溶液进行暂存的第三液体暂存腔；
[0017] 所述反应陈化腔包括与所述滴加组件连接且内部设置有搅拌装置的反应腔体，与所述反应腔体连接且内部设置有过滤组件的陈化腔体，以及与所述陈化腔体连接且内部设置有上料组件的滤料暂存腔体；
[0018] 所述滤料暂存腔体通过所述上料组件与预热单元连接。
[0019] 进一步地，所述筛选腔包括安装在所述分割盘本体下端且与所述连通盘连通的顶端筛选盘，与所述顶端筛选盘通过安装杆连接且与所述物料暂存槽连通的底部筛选盘；所述顶端筛选盘与所述底部筛选盘形成筛料通道；所述筛选出料口设置在所述顶端筛选盘上；利用底部筛选盘能够与下端破碎腔侧壁、顶端筛选盘形成物料筛选通道，便于安装分选器。
[0020] 进一步地，所述底部筛选盘与物料暂存槽连通处设置有筛选底座。
[0021] 更进一步地，所述分选器包括设置在所述筛料通道进口端的第一选粉机，以及设置在所述筛选底座上且位于所述筛料通道出口端的第二选粉机；利用第一选粉机、第二选粉机进行双重选粉处理，且能够结合物料筛选通道进行安装，能够有效地的对所需钡渣粉末粒度的把控，利于后期处理钡离子的回收率。
[0022] 进一步地，所述导风组件包括安装在所述下端破碎腔底部的风机，与所述风机连接用于将细物料由球磨组件吹至筛选组件、上端混合腔的第一风管组件，以及与所述风机连接用于将上端混合腔内部物料吹至混料槽内部的第二风管组件；利用第一风管组件、第二风管组件能够有效地将研磨后的粉末有效地进行转移。
[0023] 进一步地，所述固液分离单元包括分离壳体，设置在所述分离壳体内部的热提腔，与所述热提腔连通且连通处设置有电磁阀的分离腔，设置在所述热提腔内部的搅拌组件，用于对所述热提腔进行控温的温控装置，以及设置在所述分离腔内部的分离组件。
[0024] 更进一步地，所述分离组件从上至下包括第一分离组件、第二分离组件；所述第一分离组件包括设置在所述分离壳体、热提腔连通处的散料盘，以及多组从上至下间隔设置且具有下料通孔的分离筛网；所述第二分离组件包括设置在所述分离腔内部的离心转鼓腔，设置在所述分离筛网最下端的隔档腔板；所述隔档腔板与离心转鼓腔外侧壁通过滑槽、滑轨活动连接。
[0025] 进一步地，所述滴加组件有2～5组；多组滴加组件同时进行处理，能够有效地提高处理效率。
[0026] 更进一步地，每组所述滴加组件均包括滴加壳体，多组安装在所述滴加壳体内部的滴加模块，用于向所述滴加模块供液的混液模块，用于向所述滴加模块内部添加氨水的添料组件，以及连接所述滴加模块、陈化腔体的导管组件；
[0027] 所述滴加模块包括能够与所述第三液体暂存腔连接的滴加腔，以及安装在所述滴加腔内部且与所述混液模块连接的漏液盘组；所述滴加腔内部设置有pH传感器；
[0028] 所述混液模块分别与所述第一液体暂存腔、第二液体暂存腔连接；利用滴加模块能够有效地改善草酸盐共沉淀法中微粒聚团严重的问题。
[0029] 进一步地，所述的装置进行钡资源回收利用的方法，包括以下步骤：
[0030] S1、将钡渣与氯化钙在第一处理单元中利用球磨组件研磨至80～120μm的粉末，并在混合组件中充分混合后进行造粒，得到物料颗粒；
[0031] S2、然后利用第二处理单元对物料颗粒进行预热、焙烧处理；
[0032] S3、再利用固液分离单元向焙烧后的物料颗粒加入热水，并持续搅拌处理后进行固液分离处理，收集液体；
[0033] S4、将收集到的液体与氯化钛溶液分别利用滴加组件滴加至草酸溶液中，再在反应陈化腔中陈化处理后，过滤，将固体物料通过上料组件投料至第二处理单元对固体物料进行干燥、煅烧处理。
[0034] 与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明整体结构设计合理，利用多级处理单元实现了将钡渣回收成电子陶瓷业所需的钛酸钡材料，具备回收率高、经济效益较佳的优势；本发明利用第一处理单元、第二处理单元、第三处理单元实现了将钡渣转化成氯化钡后进一步制备成钛酸钡，整体结构简单；且第三处理单元能够有效地改善草酸盐共沉淀法中微粒聚团严重的问题；利用本发明装置进行钡资源回收利用的方法具备工艺简单、易操作的优势，适合大量推广。
附图说明
[0035] 图1是本发明的结构示意图；
[0036] 图2是本发明实施例1第一处理单元的内部结构示意图；
[0037] 图3是本发明实施例1分割盘的结构示意图；
[0038] 图4是本发明实施例1筛选组件的结构示意图；
[0039] 图5是本发明实施例1固液分离单元的结构示意图；
[0040] 图6是本发明实施例1反应陈化单元的结构示意图；
[0041] 图7是本发明实施例1滴加组件的剖视图；
[0042] 图8是本发明实施例1滴加组件的局部结构示意图；
[0043] 图9是本发明实施例2第一处理单元的内部结构示意图；
[0044] 其中，1‑第一处理单元、11‑设备壳体、111‑下端破碎腔、112‑上端混合腔、12‑分割盘、121‑分割盘本体、122‑连通盘、13‑球磨组件、131‑磨盘、132‑磨辊组件、14‑进料组件、141‑进料管、142‑物料暂存槽、15‑筛选组件、151‑筛选腔、1511‑顶端筛选盘、1512‑底部筛选盘、1513‑筛选底座、152‑分选器、1521‑第一选粉机、1522‑第二选粉机、16‑导风组件、
161‑第一风管组件、162‑第二风管组件、17‑混合组件、171‑粒料筛网槽、172‑混料槽、173‑混料搅拌件、174‑搓料盘组、1740‑粒料网筛、2‑第二处理单元、21‑预热单元、22‑热处理单元、3‑固液分离单元、31‑分离壳体、32‑热提腔、33‑分离腔、34‑搅拌组件、35‑分离组件、
351‑第一分离组件、3511‑散料盘、3512‑分离筛网、352‑第二分离组件、3521‑离心转鼓腔、
3522‑隔档腔板、4‑反应陈化单元、41‑安装壳体42‑液体暂存腔、421‑第一液体暂存腔、422‑第二液体暂存腔、423‑第三液体暂存腔、43‑滴加组件、431‑滴加壳体、432‑滴加模块、4321‑滴加腔、4322‑漏液盘组、433‑混液模块、434‑添料组件、435‑导管组件、44‑反应陈化腔、
441‑反应腔体、442‑陈化腔体、443‑滤料暂存腔体。
具体实施方式
[0045] 实施例1
[0046] 如图1所示的一种钡资源回收利用制备陶瓷厂生产材料的装置，包括用于对钡渣进行粉碎、造粒处理的第一处理单元1，进料端与第一处理单元1出料端连接并用于对物料进行热处理的第二处理单元2，进料端能够与第二处理单元2出料端连接并用于对热处理后的物料进行再处理的第三处理单元；第三处理单元出料端与第二处理单元2进料端连接；
[0047] 如图2所示，第一处理单元1包括设备壳体11，设置在设备壳体11内部且将设备壳体11分割成下端破碎腔111、上端混合腔112的分割盘12，设置在下端破碎腔111内部的球磨组件13，贯穿上端混合腔112且底部位于下端破碎腔111内部的进料组件14，设置在下端破碎腔111顶部的筛选组件15，设置在下端破碎腔111内部的导风组件16，以及安装在上端混合腔112内部的混合组件17；
[0048] 如图3所示，分割盘12包括分割盘本体121，以及设置在分割盘本体121上用于连通下端破碎腔111、上端混合腔112的连通盘122；
[0049] 如图2所示，球磨组件13包括安装在下端破碎腔111内部的磨盘131，以及安装在下端破碎腔111内部且与磨盘131上表面接触的磨辊组件132；
[0050] 如图2所示，进料组件14包括贯穿上端混合腔112且底部位于下端破碎腔111内部的进料管141，以及进料端与进料管141下端连接且结构为漏斗状的物料暂存槽142；物料暂存槽142出料端位于磨盘131正上方；
[0051] 如图2所示，筛选组件15包括安装在分割盘本体121下端的筛选腔151，以及设置在筛选腔151上的分选器152；筛选腔151底部设置有与物料暂存槽142连通的回料口，筛选腔151顶部设置有与连通盘122连通的筛选出料口；
[0052] 如图2、4所示，筛选腔151包括安装在分割盘本体121下端且与连通盘122连通的顶端筛选盘1511，与顶端筛选盘1511通过安装杆连接且与物料暂存槽142连通的底部筛选盘1512；顶端筛选盘1511与底部筛选盘1512形成筛料通道；筛选出料口设置在顶端筛选盘
1511上；底部筛选盘1512与物料暂存槽142连通处设置有筛选底座1513；分选器152包括设置在筛料通道进口端的第一选粉机1521，以及设置在筛选底座1513上且位于筛料通道出口端的第二选粉机1522；
[0053] 如图2所示，混合组件17包括侧壁设置有粒料筛网槽171的混料槽172，设置在上端混合腔112上且位于混料槽172内腔的混料搅拌件173，以及设置在混料搅拌件173端部且与混料槽172内壁接触的搓料盘组174；
[0054] 如图2所示，粒料筛网槽171包括与混料槽172连通的粒料通槽，以及安装在粒料通槽、混料槽172连通处的粒料网筛1740；
[0055] 如图1所示，第二处理单元2包括用于对物料进行预热处理的预热单元21，与预热单元21连接用于对物料进行热处理的热处理单元22；
[0056] 如图1所示，第三处理单元包括进料端与热处理单元22出料端连接的固液分离单元3，以及进料端与固液分离单元3出料端连接的反应陈化单元4；
[0057] 如图5所示，固液分离单元3包括分离壳体31，设置在分离壳体31内部的热提腔32，与热提腔32连通且连通处设置有电磁阀的分离腔33，设置在热提腔32内部的搅拌组件34，用于对热提腔32进行控温的温控装置，以及设置在分离腔33内部的分离组件35；分离组件35从上至下包括第一分离组件351、第二分离组件352；第一分离组件351包括设置在分离壳体31、热提腔32连通处的散料盘3511，以及两组从上至下间隔设置且具有下料通孔的分离筛网3512；第二分离组件352包括设置在分离腔33内部的离心转鼓腔3521，设置在分离筛网
3512最下端的隔档腔板3522；隔档腔板3522与离心转鼓腔3521外侧壁通过滑槽、滑轨活动连接；
[0058] 如图6～8所示，反应陈化单元4包括安装壳体41，设置在安装壳体41外侧壁上的液体暂存腔42，设置在安装壳体41内部且与液体暂存腔42连接的滴加组件43，以及设置在安装壳体41内部与滴加组件43连接的反应陈化腔44；
[0059] 液体暂存腔42包括与固液分离单元3连接用于对氯化钡溶液进行暂存的第一液体暂存腔421，用于对氯化钛溶液进行暂存的第二液体暂存腔422，以及用于对草酸溶液进行暂存的第三液体暂存腔423；
[0060] 滴加模块432包括能够与第三液体暂存腔423连接的滴加腔4321，以及安装在滴加腔4321内部且与混液模块433连接的漏液盘组4322；滴加腔4321内部设置有pH传感器；
[0061] 混液模块433分别与第一液体暂存腔421、第二液体暂存腔422连接；
[0062] 反应陈化腔44包括与滴加组件43连接且内部设置有搅拌装置的反应腔体441，与反应腔体441连接且内部设置有过滤组件的陈化腔体442，以及与陈化腔体442连接且内部设置有上料组件的滤料暂存腔体443；
[0063] 滴加组件43有2组；每组滴加组件43均包括滴加壳体431，十二组安装在滴加壳体431内部的滴加模块432，用于向滴加模块432供液的混液模块433，用于向滴加模块432内部添加氨水的添料组件434，以及连接滴加模块432、陈化腔体442的导管组件435；
[0064] 滤料暂存腔体443通过上料组件与预热单元21连接。
[0065] 需要说明的是：本实施例还包括PLC控制系统以及电源设备，再次不进行赘述；且分选器152、预热单元21、热处理单元22、温控装置、pH传感器等设备均采用现有技术，在此不做特殊限定。
[0066] 利用本实施例装置进行钡资源回收利用的方法，包括以下步骤：
[0067] S1、对待处理的钡渣进行检测已得到钡渣中主要组成及含量，然后按照钡渣中碳酸钡的量将与碳酸钡质量比1.5：1的氯化钙与钡渣通过进料组件14投入至球磨组件13研磨至80～120μm的粉末；然后利用导风组件16将物料粉末吹至混合组件17中，利用混料搅拌件173进行搅拌，充分混合后，打开粒料通槽，利用粒料网筛1740配合粒料网筛174对物料进行造粒，得到物料颗粒；其中，在进行搅拌，向混料槽172中投入一定量的水来促进造粒过程；
[0068] S2、然后利用第二处理单元2对物料颗粒进行预热、焙烧处理；其中，焙烧处理具体为在1100℃条件下焙烧处理40min；
[0069] S3、将焙烧后的物料颗粒投入热提腔32内部，按照浸取比为2.5向其中加入85℃热水，并利用温控装置控制温度为80℃，搅拌并持续浸取40min，然后在分离组件中进行固液分离并收集液体；
[0070] S4、将收集到的液体暂存至第一液体暂存腔421中；利用滴加组件43将收集到的液体与氯化钛溶液分别滴加至草酸溶液中，再在反应陈化腔44中陈化处理后，过滤，将固体物料通过上料组件投料至第二处理单元2对固体物料进行干燥、煅烧处理，得到钛酸钡；其中，在滴加过程中，全程利用添料组件434添加稀氨水以保证反应体系pH维持在2.2～3。
[0071] 实施例2
[0072] 与实施例1不同的是：如图9所示，导风组件16包括安装在下端破碎腔111底部的风机，与风机连接用于将细物料由球磨组件13吹至筛选组件15、上端混合腔112的第一风管组件161，以及与风机连接用于将上端混合腔112内部物料吹至混料槽172内部的第二风管组件162。
[0073] 实施例3
[0074] 与实施例1不同的是：滴加组件43有5组。
[0075] 实验例
[0076] 利用实施例1装置对某钡盐厂堆放的钡渣进行处理，其中，该钡渣化学组成成分如表1；
[0077] 表1：某钡盐厂堆放的钡渣主要化学组成成分
[0078]
[0079] 对步骤S3处理后的固体以及液体分别进行酸溶钡含量的检测，以换算酸溶钡的转换率；计算得到酸溶钡的转换率为100％；
[0080] 对步骤S4过滤的液体进行酸溶钡含量的检测，以换算酸溶钡的转换率；计算得到酸溶钡的转换率为87.09％；
[0081] 对步骤S4所得钛酸钡进行检测，得到其纯度为91.64％。
