一种以烷基四氢萘化合物为共混油的锂基润滑脂及其制备方法

摘要

本发明提供了一种以烷基四氢萘化合物为共混油的锂基润滑脂及其制备方法，属于润滑脂技术领域。本发明的锂基润滑脂由包括以下质量份数的组分组成：基础锂基脂40.0～55.0份、抗氧剂0～5.0份、防锈剂0～5.0份、极压剂1.0～10.0份。其中，基础锂基脂由烷基四氢萘化合物和聚α烯烃复配后的基础油制备而成。本发明选用的烷基四氢萘化合物与稠化剂和添加剂相容性较好，选用的聚α烯烃具有优异的粘温性能和高温使用性。将两种基础油复配得到的锂基润滑脂具有良好的摩擦性能和承载抗磨性能。

权利要求

1.一种以烷基四氢萘化合物为共混油的锂基润滑脂，其特征在于，由包括以下质量份数的组分组成：基础锂基脂    40.0 55.0份；

~

抗氧剂        0 5.0份；

~

防锈剂        0 5.0份：~

极压剂        1.0 10.0份；

~

所述基础锂基脂包含如下组分：

基础油、脂肪酸和氢氧化锂的比值为73.2g：7.4g：1.1g；

或基础油、脂肪酸和氢氧化锂的比值为73.2g：7.5g：1.2g；

或基础油、脂肪酸和氢氧化锂的比值为72g：8.4g：1.3g；

或基础油、脂肪酸和氢氧化锂的比值为70.1g：10.6g：1.6g；

或基础油、脂肪酸和氢氧化锂的比值为67.9g：12.4g：1.9g；

所述基础油为质量比为1：1 9的烷基四氢萘化合物和聚α烯烃合成油；

~

所述脂肪酸为12‑羟基硬脂酸和/或硬脂酸；

所述抗氧剂包含2,6‑二叔丁基对甲苯酚、β‑萘酚、吩噻嗪和二苯胺中的一种或几种；所述防锈剂包含石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡、二壬基萘磺酸锌、烯基丁二酸、十二烯基丁二胺和苯并三氮唑中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的以烷基四氢萘化合物为共混油的锂基润滑脂，其特征在于，所述烷基四氢萘化合物包含已基四氢萘、辛基四氢萘、癸基四氢萘、十二烷基四氢萘、十四烷基四氢萘和十六烷基四氢萘中的一种或几种，所述聚α烯烃合成油包含PAO6、PAO8和PAO10中的一种或几种。

3.根据权利要求2所述的以烷基四氢萘化合物为共混油的锂基润滑脂，其特征在于，所述极压剂包含二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代磷酸钼和硫化异丁烯中的一种或几种。

4.权利要求1 3任意一项所述以烷基四氢萘化合物为共混油的锂基润滑脂的制备方~法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将部分脂肪酸与第一部分基础油混合后加氢氧化锂水溶液进行皂化处理得到混合油；

2）将混合油与剩余部分脂肪酸进行反应得到反应物；

3）将上述反应物与第二部分基础油液化反应后降温至浑浊，加入剩余部分基础油，冷却至室温后均质化处理即得到基础锂基脂；

4）将基础锂基脂与其它组分混合后进行均质化处理即得到锂基润滑脂；

所述部分脂肪酸与第一部分基础油混合的温度为70 90℃，混合至脂肪酸溶解；

~

所述皂化处理的温度为110 130℃，皂化处理的时间为0.5 3h；

~ ~

所述氢氧化锂水溶液的质量浓度为0.5 1.5g/mL。

~

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述部分脂肪酸占脂肪酸总质量的88

96%；所述第一部分基础油占基础油总质量的65 68%：所述第二部分基础油占基础油总质~ ~量的15 18%。

~

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，混合油与剩余部分脂肪酸反应的温度为145 150℃，反应的时间为20 40min；步骤3）中，所述液化反应的温度为190 215℃，液化~ ~ ~反应的时间为8 12min。

~

7.根据权利要求4或6所述的制备方法，其特征在于，步骤4）中混合的温度为室温 100~℃，混合的时间为0.5 3h；

~

所述均质化处理为研磨，所述研磨的时间为0.5 2h。

~

说明书

一种以烷基四氢萘化合物为共混油的锂基润滑脂及其制备

方法

技术领域

[0001] 本发明涉及润滑脂技术领域，尤其涉及一种以烷基四氢萘化合物为共混油的锂基润滑脂及其制备方法。

背景技术

[0002] 润滑脂是由润滑基础油、稠化剂和添加剂三部分组成的高度结构化的油脂状半固体。润滑基础油对润滑脂的各方面性能有着显著影响。矿物油中的石蜡基油是制备润滑脂的主要基础油，聚α烯烃合成油(PAOs)作为典型的石蜡基油在合成锂基脂方面做出了巨大的贡献。锂基润滑脂是一种高温多效润滑脂，应用领域广泛，但本身在承载性能方面等存在一定的缺陷，为改善润滑脂的润滑性、抗磨极压性和抗氧性等，还需在基础锂基润滑脂中加入有机或固体添加剂。PAOs合成的锂基脂具有优异的低温和高温使用性能，由于其基础油与稠化剂、添加剂等溶解性差，需要使用相对较多的稠化剂和添加剂以改善其性能。然而，合成脂需要的稠化剂和添加剂等原料的生产成本提高，所以减少二者使用量具有重要意义。

[0003] 将PAO油与极性油共混，可以较好地改善PAOs的缺点，增加与增稠剂与添加剂的溶解性。已有报道研究，将PAOs与酯类油混合作为共基油制备锂基润滑脂，可以显著提高润滑脂的结构强度和承载性能。高极性酯类油的结构与PAOs有很大的不同，导致了这两类油可能存在相容性差的问题，从而影响了润滑性能。已有研究表明，高极性的酯类油会与添加剂争夺摩擦副表面，降低添加剂的功效。同时，酯类在水的存在下易水解，容易造成污染。

[0004] 采用煤化工原料四氢萘与费托合成的不同链长的烯烃进行烷基化反应得到的系列烷基四氢萘油品，是一类具有特殊结构的芳香族化合物，它含有一个饱和环，可以降低萘及其产物的毒性。烷基四氢萘具有密度大、倾点低、溶解性好、粘度低和热稳定性好等特点，其分子结构和性能与石油基环烷基油相似，可补充或替代现有资源型的环烷基润滑基础油，缓解环烷基油资源短缺的问题。但是目前，使用烷基四氢萘作为锂基润滑脂的共同基础油尚未被报道。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种以烷基四氢萘化合物为共混油的锂基润滑脂及其制备方法，解决现有技术中未有将烷基四氢萘作为锂基润滑脂的共混油的技术问题。

[0006] 为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

[0007] 本发明提供了一种以烷基四氢萘化合物为共混油的锂基润滑脂，由包括以下质量份数的组分组成：

[0008]

[0009] 所述基础锂基脂包含如下质量份数的组分：

[0010] 基础油65.0～80.0份、脂肪酸5.0～16.0份、氢氧化锂0.5～2.5份；

[0011] 所述基础油包含质量比为1:1～9的烷基四氢萘化合物和聚α烯烃合成油。

[0012] 进一步的，所述脂肪酸包含12‑羟基硬脂酸和/或硬脂酸。

[0013] 进一步的，所述烷基四氢萘化合物包含己基四氢萘、辛基四氢萘、癸基四氢萘、十二烷基四氢萘、十四烷基四氢萘和十六烷基四氢萘中的一种或几种，所述聚α烯烃合成油包含PAO6、PAO8和PAO10中的一种或几种。

[0014] 进一步的，所述抗氧剂包含2,6‑二叔丁基对甲苯酚、β‑萘酚、吩噻嗪和二苯胺中的一种或几种；所述防锈剂包含石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡、二壬基萘磺酸锌、烯基丁二酸、十二烯基丁二胺和苯并三氮唑中的一种或几种。

[0015] 进一步的，所述极压剂包含二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代磷酸钼和硫化异丁烯中的一种或几种。

[0016] 本发明提供了一种以烷基四氢萘化合物为共混油的锂基润滑脂的制备方法，包括以下步骤：

[0017] 1)将部分脂肪酸与第一部分基础油混合后加氢氧化锂水溶液进行皂化处理得到混合油；

[0018] 2)将混合油与剩余部分脂肪酸进行反应得到反应物；

[0019] 3)将上述反应物与第二部分基础油液化反应后降温至浑浊，加入剩余部分基础油，冷却至室温后均质化处理即得到基础锂基脂；

[0020] 4)将基础锂基脂与其它组分混合后进行均质化处理即得到锂基润滑脂。

[0021] 进一步的，所述部分脂肪酸占脂肪酸总质量的88～96％；所述第一部分基础油占基础油总质量的65～68％；所述第二部分基础油占基础油总质量的15～18％。

[0022] 进一步的，所述部分脂肪酸与第一部分基础油混合的温度为70～90℃，混合至脂肪酸溶解；

[0023] 所述皂化处理的温度为110～130℃，皂化处理的时间为0.5～3h；

[0024] 所述氢氧化锂水溶液的质量浓度为0.5～1.5g/mL。

[0025] 进一步的，混合油与剩余部分脂肪酸反应的温度为145～150℃，反应的时间为20～40min；步骤3)中，所述液化反应的温度为190～215℃，液化反应的时间为8～12min。

[0026] 进一步的，步骤4)中混合的温度为室温～100℃，混合的时间为0.5～3h；

[0027] 所述均质化处理为研磨，所述研磨的时间为0.5～2h。

[0028] 本发明的有益效果：

[0029] (1)本发明首次公开了一种烷基四氢萘化合物与聚α烯烃合成油调和作为基础油制备锂基润滑脂，制备的锂基润滑脂具有良好的承载抗磨能力，适合多种苛刻工况。

[0030] (2)本发明采用煤基原料合成的烷基四氢萘系列化合物代替石油路线得到的环烷基油进行油品复配，解决了环烷基油资源短缺的问题，具有明显的资源优势。

[0031] (3)本发明中以烷基四氢萘化合物为共混油，提高了聚α烯烃合成油与稠化剂和添加剂的相容性，可以显著降低稠化剂和添加剂使用量，节约工业应用成本。

具体实施方式

[0032] 本发明提供了一种以烷基四氢萘化合物为共混油的锂基润滑脂，由包括以下质量份数的组分组成：

[0033]

[0034]

[0035] 所述基础锂基脂包含如下质量份数的组分：

[0036] 基础油65.0～80.0份、脂肪酸5.0～16.0份、氢氧化锂0.5～2.5份；

[0037] 所述基础油包含质量比为1:1～9的烷基四氢萘化合物和聚α烯烃合成油。

[0038] 在本发明中，按照质量份数计，所述基础锂基脂的含量为40.0～55.0份，优选为43.0～52.0份，进一步优选为46.0～49.0份。

[0039] 在本发明中，所述基础锂基脂优选包含如下质量份数的组分：

[0040] 基础油66.0～78.0份、脂肪酸8.0～12.0份、氢氧化锂1.0～2.0份；进一步优选为：基础油70.0～73.0份、脂肪酸10.0份、氢氧化锂1.5份。

[0041] 在本发明中，所述基础油包含质量比为1:1～9的烷基四氢萘化合物和聚α烯烃合成油，优选为1：2～8，进一步优选为1：3～6。

[0042] 在本发明中，所述脂肪酸包含12‑羟基硬脂酸和/或硬脂酸，优选为硬脂酸。

[0043] 在本发明中，所述烷基四氢萘化合物包含己基四氢萘、辛基四氢萘、癸基四氢萘、十二烷基四氢萘、十四烷基四氢萘和十六烷基四氢萘中的一种或几种，优选为己基四氢萘、辛基四氢萘、癸基四氢萘和十二烷基四氢萘中的一种或几种，进一步优选为己基四氢萘和/或辛基四氢萘。

[0044] 在本发明中，所述烷基四氢萘化合物的40℃粘度为20～80mm2/s，优选为30～2 2
60mm/s，进一步优选为40mm/s。

[0045] 在本发明中，所述烷基四氢萘化合物的倾点≤‑25℃，苯胺点≤130℃；优选的，倾点≤‑35℃，苯胺点≤100℃。

[0046] 在本发明中，所述聚α烯烃合成油包含PAO6、PAO8和PAO10中的一种或几种，优选为PAO6和/或PAO8。

[0047] 在本发明中，按照质量份数的计，所述抗氧剂的含量为0～5.0份，优选为1.0～4.0份，进一步优选为2.0～3.0份。

[0048] 在本发明中，所述抗氧剂包含2,6‑二叔丁基对甲苯酚、β‑萘酚、吩噻嗪和二苯胺中的一种或几种，优选为2,6‑二叔丁基对甲苯酚。

[0049] 在本发明中，按照质量份数的计，所述防锈剂的含量为0～5.0份，优选为1.0～4.0份，进一步优选为2.0～3.0份。

[0050] 在本发明中，所述防锈剂包含石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡、二壬基萘磺酸锌、烯基丁二酸、十二烯基丁二胺和苯并三氮唑中的一种或几种，优选为烯基丁二酸。

[0051] 在本发明中，按照质量份数的计，所述极压剂的含量1.0～10.0份，优选为2.0～8.0份，进一步优选为4.0～6.0份。

[0052] 在本发明中，所述极压剂包含二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代磷酸钼和硫化异丁烯中的一种或几种，优选为硫化异丁烯。

[0053] 本发明提供了一种以烷基四氢萘化合物为共混油的锂基润滑脂的制备方法，包括以下步骤：

[0054] 1)将部分脂肪酸与第一部分基础油混合后加氢氧化锂水溶液进行皂化处理得到混合油；

[0055] 2)将混合油与剩余部分脂肪酸进行反应得到反应物；

[0056] 3)将上述反应物与第二部分基础油液化反应后降温至浑浊，加入剩余部分基础油，冷却至室温后均质化处理即得到基础锂基脂；

[0057] 4)将基础锂基脂与其它组分混合后进行均质化处理即得到锂基润滑脂。

[0058] 在本发明中，所述部分脂肪酸占脂肪酸总质量的88～96％，优选为90～94％，进一步优选为92％。

[0059] 在本发明中，所述第一部分基础油占基础油总质量的65～68％，优选为66.7％。

[0060] 在本发明中，所述第二部分基础油占基础油总质量的15～18％，优选为16.7％。

[0061] 在本发明中，所述部分脂肪酸与第一部分基础油混合的温度为70～90℃，混合至脂肪酸溶解，优选混合的温度为80℃。

[0062] 在本发明中，所述皂化处理的温度为110～130℃，皂化处理的时间为0.5～3h；优选的，皂化处理的温度为115～125℃，皂化处理的时间为1～2h；进一步优选的，皂化处理的温度为120℃，皂化处理的时间为1.5h。

[0063] 在本发明中，所述氢氧化锂水溶液的质量浓度为0.5～1.5g/mL，优选为0.8～1.2g/mL，进一步优选为1.0～1.2g/mL。

[0064] 在本发明中，混合油与剩余部分脂肪酸反应的温度为145～150℃，反应的时间为20～40min；优选的，反应的温度为148℃，反应的时间为30min。

[0065] 在本发明中，步骤3)中，所述液化反应的温度为190～215℃，液化反应的时间为8～12min；优选的，液化反应的温度为200～205℃，液化反应的时间为10min。

[0066] 在本发明中，步骤4)中混合的温度为室温～100℃，混合的时间为0.5～3h；优选的，混合的温度为40～80℃，混合的时间为1～2h；进一步优选的，混合的温度为50～60℃，混合的时间为1.5h。

[0067] 在本发明中，所述均质化处理为研磨，优选为在三辊机中研磨；所述研磨的时间为0.5～2h，优选为1～1.5h。

[0068] 下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。

[0069] 实施例1

[0070] 将12.0g己基四氢萘与68.0gPAO8搅拌混合10min制备得到均匀的基础油。其中己2
基四氢萘40℃粘度为28.3mm/s，倾点‑42℃，苯胺点37.8℃。

[0071] 将5.3g的12‑羟基硬脂酸和1.3g硬脂酸加入48.8g基础油中，并升温至80℃，脂肪酸溶解后，再加入1.1mL的氢氧化锂水溶液(含氢氧化锂1.1g)混合搅拌，维持温度在120℃，皂化2h，使皂基脱水完全；然后升温至145℃加入调控pH值的硬脂酸0.8g，恒温继续反应30min；加入12.2g基础油，并迅速升温至液晶温度190℃，保持液化状10min；冷却降温至浑浊，加入12.2g基础油后继续搅拌，待其冷却至室温后，三辊机研磨均匀即可得到基础锂基脂，制得成品锂基脂。

[0072] 将上述得到的基础锂基脂49.0g和硫化异丁烯1.0g在80℃下搅拌0.5h，使其混合均匀，冷却至室温后利用三辊机研磨均质化0.5h，制得锂基润滑脂。

[0073] 对比例1

[0074] 将5.3g的12‑羟基硬脂酸和1.3g硬脂酸加入48.8g PAO8基础油中，并升温至80℃，脂肪酸溶解后，再加入1.1mL的氢氧化锂水溶液(含氢氧化锂1.1g)混合搅拌，维持温度在120℃，皂化2h，使皂基脱水完全；然后升温至145℃加入调控pH值的硬脂酸0.8g，恒温继续反应30min；加入12.2gPAO8基础油，并迅速升温至液晶温度202℃，保持液化状10min；冷却降温至浑浊，加入12.2g PAO8基础油后继续搅拌，待其冷却至室温后，三辊机研磨均匀即可得到基础锂基脂。

[0075] 将上述得到的基础锂基脂49.0g和硫化异丁烯1.0g在100℃下搅拌2h，使其混合均匀，冷却至室温后利用三辊机研磨均质化0.5h，制得锂基润滑脂。

[0076] 采用SRV摩擦磨损试验机评价锂基润滑脂的极压性能(50Hz，80℃)，如下表1所示。结果表明，加入相同含量的极压剂硫化异丁烯，烷基四氢萘与PAO8复配后的油品合成的锂基润滑脂比纯PAO8锂基润滑脂，其承载能力(运行载荷)显著提升，承载抗磨性能更优异。

[0077] 表1实施例1和对比例1得到锂基润滑脂的性能测试

[0078] 运行载荷 200N 300N 400N对比例1 4.29 — —
实施例1 4.60 5.91 6.17

[0079] 实施例2

[0080] 将16.0g辛基四氢萘与64.0g PAO8搅拌混合10min制备得到均匀的基础油。其中辛2
基四氢萘40℃粘度为35.9mm/s，倾点‑38℃，苯胺点49.8℃。

[0081] 将6.7g硬脂酸加入48.8g基础油中，并升温至80℃，硬脂酸溶解后，再加入1.2mL的氢氧化锂水溶液(含氢氧化锂1.2g)混合搅拌，维持温度在110℃，皂化1.5h，使皂基脱水完全；然后升温至145℃加入调控pH值的硬脂酸0.8g，恒温继续反应30min；加入12.2g基础油，并迅速升温至液晶温度196℃，保持液化状10min；冷却降温至浑浊，加入12.2g基础油后继续搅拌，待其冷却至室温后，三辊机研磨均匀即可得到锂基润滑脂。

[0082] 将上述得到的基础锂基脂42.0g、2,6‑二叔丁基对甲苯酚2.4g、苯并三氮唑2.4g和二烷基二硫代磷酸锌3.2g在30℃下搅拌1h，使其混合均匀，冷却至室温后利用三辊机研磨均质化0.5h，制得锂基润滑脂。

[0083] 对比例2

[0084] 将6.7g硬脂酸加入48.8g PAO8基础油中，并升温至80℃，硬脂酸溶解后，再加入1.2mL的氢氧化锂水溶液(含氢氧化锂1.2g)混合搅拌，维持温度在110℃，皂化1.5h，使皂基脱水完全；然后升温至145℃加入调控pH值的硬脂酸0.8g，恒温继续反应30min；加入
12.2gPAO8基础油，并迅速升温至液晶温度206℃，保持液化状10min；冷却降温至浑浊，加入
12.2gPAO8基础油后继续搅拌，待其冷却至室温后，三辊机研磨均匀即可得到基础锂基脂。

[0085] 将上述得到的基础锂基脂42.0g、2,6‑二叔丁基对甲苯酚2.4g、苯并三氮唑2.4g和二烷基二硫代磷酸锌3.2g在30℃下搅拌1h，使其混合均匀，冷却至室温后利用三辊机研磨均质化0.5h，制得成锂基润滑脂。

[0086] 两种锂基润滑脂的基本理化性能对比及极压性能的评价，结果如下表2所示。结果表明，加入相同含量的抗氧剂、防锈剂和极压剂，烷基四氢萘与PAO8复配后的油品合成的锂基润滑脂比纯PAO8锂基润滑脂，其热氧化稳定性承载能力(运行载荷)显著提升，表现出更优异的氧化安定性和承载抗磨性能，有利于苛刻条件下使用。

[0087] 表2实施例2和对比例2得到的锂基润滑脂的性能测试

[0088]

[0089] 实施例3

[0090] 将16.0g癸基四氢萘与64.0g的PAO8搅拌混合10min制备得到均匀的基础油。其中2
癸基四氢萘40℃粘度为46.8mm/s，倾点‑38℃，苯胺点59.4℃。

[0091] 将6.7g硬脂酸加入48.8g基础油中，并升温至80℃，硬脂酸溶解后，再加入1.2mL的氢氧化锂水溶液(含氢氧化锂1.2g)混合搅拌，维持温度在110℃，皂化1.5h，使皂基脱水完全；然后升温至145℃加入调控pH值的硬脂酸0.8g，恒温继续反应30min；加入12.2g基础油，并迅速升温至液晶温度196℃，保持液化状10min；冷却降温至浑浊，加入12.2g基础油后继续搅拌，待其冷却至室温后，三辊机研磨均匀即可得到基础锂基脂。

[0092] 将上述得到的基础锂基脂43.5g、β‑萘酚2.1g、十二烯基丁二胺1.5g和二烷基二硫代磷酸钼2.9g在室温下搅拌1h，使其混合均匀，冷却至室温后利用三辊机研磨均质化0.5h，制得锂基润滑脂。

[0093] 实施例4

[0094] 将20.0g十二烷基四氢萘与60.0g PAO6合成油搅拌混合10min制备得到均匀的基2
础油。其中十二烷基四氢萘40℃粘度为57.6mm/s，倾点‑34℃，苯胺点80.6℃。

[0095] 将6.3g的12‑羟基硬脂酸和1.6g硬脂酸加入48.0g基础油中，并升温至84℃，脂肪酸溶解后，再加入1.3mL的氢氧化锂水溶液(含氢氧化锂1.3g)混合搅拌，维持温度在115℃，皂化1.5h，使皂基脱水完全；然后升温至150℃加入调控pH值的硬脂酸0.5g，恒温继续反应30min；加入12.0g基础油，并迅速升温至液晶温度200℃，保持液化状10min；冷却降温至浑浊，加入12.0g基础油后继续搅拌，待其冷却至室温后，三辊机研磨均匀即可得到基础锂基脂。

[0096] 将上述得到的基础锂基脂46.5g、烯基丁二酸1.5g和硫化异丁烯2.0g在室温下搅拌0.5h，使其混合均匀，冷却至室温后利用三辊机研磨均质化1h，制得锂基润滑脂。

[0097] 实施例5

[0098] 将24.0g十四烷基四氢萘与56.0g PAO6搅拌混合10min制备得到均匀的基础油。其2
中十四烷基四氢萘40℃粘度为61.5mm/s，倾点‑32℃，苯胺点92.2℃。

[0099] 将9.8g的12‑羟基硬脂酸加入46.7g基础油中，并升温至80℃，12‑羟基硬脂酸溶解后，再加入1.6mL的氢氧化锂水溶液(含氢氧化锂1.6g)混合搅拌，维持温度在115℃，皂化2h，使皂基脱水完全；然后升温至146℃加入调控pH值的硬脂酸0.8g，恒温继续反应30min；
加入11.7g基础油，并迅速升温至液晶温度198℃，保持液化状10min；冷却降温至浑浊，加入
11.7g基础油后继续搅拌，待其冷却至室温后，三辊机研磨均匀即可得到基础锂基脂。

[0100] 将上述得到的基础锂基脂47.5g、二苯胺0.05g、苯并三氮唑0.05g和二烷基二硫代磷酸锌2.4g在室温下搅拌0.5h，使其混合均匀，冷却至室温后利用三辊机研磨均质化0.5h，制得锂基润滑脂。

[0101] 实施例6

[0102] 将32.0g十六烷基四氢萘与48.0g PAO6搅拌混合10min制备得到均匀的基础油。其2
中十六烷基四氢萘40℃粘度为71.8mm/s，倾点‑28℃，苯胺点93.8℃。

[0103] 将9.4g的12‑羟基硬脂酸和2.4g硬脂酸加入45.3g基础油中，并升温至80℃，脂肪酸溶解后，再加入1.9mL的氢氧化锂水溶液(含氢氧化锂1.9g)混合搅拌，维持温度在120℃，皂化2h，使皂基脱水完全；然后升温至145℃加入调控pH值的硬脂酸0.6g，恒温继续反应30min；加入11.3g基础油，并迅速升温至液晶温度203℃，保持液化状10min；冷却降温至浑浊，加入11.3g基础油后继续搅拌，待其冷却至室温后，三辊机研磨均匀即可得到基础锂基脂。

[0104] 将上述得到的基础锂基脂48.0g、2,6‑二叔丁基对甲苯酚0.05g、二壬基萘磺酸钡0.05g和二烷基二硫代磷酸钼1.9g在100℃下搅拌2h，使其混合均匀，冷却至室温后利用三辊机研磨均质化0.5h，制得成锂基润滑脂。

[0105] 实施例3～6中制备的锂基润滑脂，其基本理化性能对比及极压性能的评价如下表3所示，结果表明，不同的烷基四氢萘与聚α烯烃复配油合成的锂基润滑脂，均具有较好的胶体安定性、热氧化稳定性及承载能力。

[0106] 表3实施例3～6得到的锂基润滑脂的性能测试

[0107]

[0108]

[0109] 由以上实施例可知，本发明提供了一种以烷基四氢萘化合物为共混油的锂基润滑脂及其制备方法。本发明选用的烷基四氢萘化合物与稠化剂和添加剂相容性较好，选用的聚α烯烃具有优异的粘温性能和高温使用性。将两种基础油复配得到的锂基脂具有良好的摩擦性能和承载抗磨性能。

[0110] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。