一种可均匀高效上油的加弹机

摘要

本发明公开的一种可均匀高效上油的加弹机，其包括有上油装置，本发明通过上油环对原丝料进行360°全方位精准上油，不仅避免了传统刷线式上油不均匀的技术问题，同时也避免了侵染式的油量浪费以及毛絮污染浸油箱内的油的品质，影响上油后原丝料品质的技术问题，所述振动上油机构通过振动柔性囊的不断拍打，由于原丝料本身具备一定的弹性，在受到拍打后快速振动，从而将原丝线上多余的油滴快速抖落，本发明摒弃了传统的刮除油滴的方式，尽可能的极少了对原丝线的损伤，与此同时原丝料在拍打的过程中，也提高了原丝料内部油液的活性，使原丝料纤维张开，油液更好、更均匀的向内部渗透，大大提高原丝料的上油品质。

权利要求

1.一种可均匀高效上油的加弹机，其特征在于：包括有机架，所述机架上依次固定有喂丝装置(1)、加热处理装置(2)、冷却装置(3)、假捻装置(4)、上油装置(5)以及收卷装置(6)；

所述上油装置(5)包括有上油机架，所述上油机架上设有均匀上油机构(7)、振动去油机构(8)以及固定于均匀上油机构(7)和振动去油机构(8)下方的集油槽(11)，所述集油槽(11)上方固定有过滤网，用于滴落的油液(12)的杂质过滤，所述集油槽(11)位于过滤网下方开设有集油槽出油口，所述集油槽出油口与过滤箱(10)相连通，所述过滤箱(10)将过滤后合格的油液(12)通过油泵泵入均匀上油机构(7)内；

所述振动去油机构(8)用于不断拍打振动将多余的油量甩出，其包括有对称设置的振动柔性囊(81)以及驱动振动柔性囊(81)上下拍打的振动驱动机构(82)；

所述振动柔性囊(81)为柔性囊体，其内部填充有液体，所述液体可以为水或者油，所述振动柔性囊(81)间隔固定于振动连接板上，所述振动连接板两端固定有滑动板，所述滑动板滑动连接于滑动槽内，所述滑动槽固定于上油机架上，所述振动驱动机构(82)设置于滑动板的一端，其包括有旋转盘(821)，所述旋转盘(821)上开设有两个上下分布且呈中心旋转对称的驱动槽，所述驱动槽内滑动连接有连接柱，两个所述连接柱分别固定于滑动板上，所述旋转盘(821)通过轴承固定于上油机架上，所述旋转盘(821)一端连接有旋转电机；

所述均匀上油机构(7)包括有上油环(71)、储油箱(72)以及将上油环(71)和储油箱(72)过渡连接的可调节上油机构(73)；

所述上油环(71)包括有固定于上油机架上的固定环以及固定于固定环内部的环形上油层(711)，所述固定环的一端成型有除油部(712)，所述除油部(712)的内壁与移动输送中的原丝料(13)底部相距0.5mm～1mm；

所述可调节上油机构(73)包括有导油部(74)以及可带动导油部(74)上下移动的滑动机构；

所述导油部(74)一端穿过固定环与环形上油层(711)固定连接，其另一端可滑动连接于储油箱(72)内，所述导油部(74)包括有导油绳(741)以及导油控制部(742)，所述导油控制部(742)为圆柱体结构，其上下两个端面上均有成型有向外突出的密封外边缘，用于密封，所述导油控制部(742)内部成型有用于安装导油绳(741)的导油通道，所述导油通道为L型，其贯穿导油控制部(742)的底部并延伸贯穿至导油控制部(742)的外圆周壁，所述导油绳(741)固定于导油通道内；

所述滑动机构包括有滑板，所述滑板固定于导油控制部(742)下方，所述滑板两端固定有滑动柱(743)，所述上油机架上设有滑动槽(744)，所述滑动柱(743)可于滑动槽(744)内滑动，所述滑动槽(744)包括有相互连通的直线型滑槽以及弧形滑槽，且弧形滑槽位于直线型滑槽的上方边缘处。

2.根据权利要求1所述的一种可均匀高效上油的加弹机，其特征在于：所述储油箱(72)位于上油环(71)上方，所述储油箱(72)为密闭的储油容器，其顶部开设有进油孔，其底部开设有多个与所述导油部(74)相配合的出油口。

3.根据权利要求1所述的一种可均匀高效上油的加弹机，其特征在于：所述过滤箱(10)为阶梯型过滤模式，其包括有过滤进油口(101)以及过滤出油口(102)，所述过滤进油口(101)与所述集油槽出油口相连通，且过滤进油口(101)的位置低于所述集油槽出油口的位置，过滤出油口(102)通过油泵与储油箱相连通，所述过滤箱(10)内部依次包括有第一过滤部(103)、第二过滤部(104)以及第三储油部(105)，所述第一过滤部(103)与过滤进油口(101)相连通，所述第一过滤部(103)与第二过滤部(104)之间设有过滤毛刷板(106)，所述第二过滤部(104)与第三储油部(105)之间也设有过滤毛刷板(106)，所述第三储油部(105)与过滤出油口(102)相连通。

说明书

一种可均匀高效上油的加弹机

技术领域

[0001] 本发明涉及加弹机技术领域，尤其涉及一种可均匀高效上油的加弹机。

背景技术

[0002] 在化纤领域中，为了使一些纤维，如涤纶、锦纶、丙纶、竹炭纤维或一些复合纤维等，具有某些特殊的性能，尤其是具有良好的弹性，在制原丝后，还要进行加弹变形处理，对纤维进行加弹变形的设备称为加弹机。

[0003] 一般来说，用加弹机进行加弹的重要工艺单元包括喂丝装置、加热装置、冷却装置、假捻装置、上油装置、卷绕装置等，现有的原丝料上油装置一般分为两种类型：刷线式和侵染式；

[0004] 刷线式的上油装置利用上油轮、上油板等刷线部件从油箱内蘸取油液，原丝料在与上油轮、上油板等刷线部件接触的过程中实现上油，但这种方式由于原丝料与刷线部件的接触面积有限，无法做到全方位接触，原丝料与上油部件的接触侧和非接触侧上油量差异巨大；

[0005] 侵染式上油装置是将原丝料穿过一个盛装油液的容器，这种方式与刷线式的上油装置相比，虽然其接触面是360°完全浸染，但是浸染式上油装置的原丝料从油液中离开后，其表面往往还夹带有一定的油滴(过量的油)，现有技术中的常规做法是利用去油管等包裹原丝料，原丝料在穿过去油管后，将多余的油液刮除，但这种方式采用接触式刮除，在刮除油液的同时对原丝料造成了一定的损伤，尤其是对于长绒纱线而言，损伤更大，若不进行刮除，原丝料在经过油液后，表面含有大量的油液，多余的油液会在原丝料的表面滴落，污染整个工作台，还有就是油液过多也会造成大量油液的浪费，增加上油工序的成本，且过多的油液也会对原丝料后续的加工造成影响；

[0006] 同时浸染式上油装置上油时，油液在与原丝料接触的过程中，不可避免的会有部分纤维杂质混入油液中，导致油液的污染，长期使用后，油液中含有的杂质极多，若不对该部分杂质进行清理。则其容易粘附在原丝料表面，极大的影响了纱线的质量。

发明内容

[0007] 本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种可均匀高效上油的加弹机。

[0008] 本发明的技术解决措施如下：

[0009] 一种可均匀高效上油的加弹机，包括有机架，所述机架上依次固定有喂丝装置、加热处理装置、冷却装置、假捻装置、上油装置以及收卷装置；

[0010] 所述上油装置包括有上油机架，所述上油机架上设有均匀上油机构、振动去油机构以及固定于均匀上油机构和振动去油机构下方的集油槽，所述集油槽上方固定有过滤网，用于滴落的油液的杂质过滤，所述集油槽位于过滤网下方开设有集油槽出油口，所述集油槽出油口与过滤箱相连通，所述过滤箱将过滤后合格的油液通过油泵泵入均匀上油机构内。

[0011] 作为优选，所述均匀上油机构包括有上油环、储油箱以及将上油环和储油箱过渡连接的可调节上油机构。

[0012] 作为优选，所述上油环包括有固定于上油机架上的固定环以及固定于固定环内部的环形上油层，所述固定环的一端成型有除油部，所述除油部的内壁与移动输送中的原丝料底部相距0.5mm～1mm。

[0013] 作为优选，所述可调节上油机构包括有导油部以及可带动导油部上下移动的滑动机构。

[0014] 作为优选，所述导油部一端穿过固定环与环形上油层固定连接，其另一端可滑动连接于储油箱内，所述导油部包括有导油绳以及导油控制部，所述导油控制部为圆柱体结构，其上下两个端面上均有成型有向外突出的密封外边缘，用于密封，所述导油控制部内部成型有用于安装导油绳的导油通道，所述导油通道为L型，其贯穿导油控制部的底部并延伸贯穿至导油控制部的外圆周壁，所述导油绳固定于导油通道内。

[0015] 作为优选，所述滑动机构包括有滑板，所述滑板固定于导油控制部下方，所述滑板两端固定有滑动柱，所述上油机架上设有滑动槽，所述滑动柱可于滑动槽内滑动，所述滑动槽包括有相互连通的直线型滑槽以及弧形滑槽，且弧形滑槽位于直线型滑槽的上方边缘处。

[0016] 作为优选，所述储油箱位于上油环上方，所述储油箱为密闭的储油容器，其顶部开设有进油孔，其底部开设有多个与所述导油部相配合的出油口。

[0017] 作为优选，所述振动去油机构用于不断拍打振动将多余的油量甩出，其包括有对称设置的振动柔性囊以及驱动振动柔性囊上下拍打的振动驱动机构。

[0018] 作为优选，所述振动柔性囊为柔性囊体，其内部填充有液体，所述液体可以为水或者油，所述振动柔性囊间隔固定于振动连接板上，所述振动连接板两端固定有滑动板，所述滑动板滑动连接于滑动槽内，所述滑动槽固定于上油机架上，所述振动驱动机构设置于滑动板的一端，其包括有旋转盘，所述旋转盘上开设有两个上下分布且呈中心旋转对称的驱动槽，所述驱动槽内滑动连接有连接柱，两个所述连接柱分别固定于滑动板上，所述旋转盘通过轴承固定于上油机架上，所述旋转盘一端连接有旋转电机。

[0019] 作为优选，所述过滤箱为阶梯型过滤模式，其包括有过滤进油口以及过滤出油口，所述过滤进油口与所述集油槽出油口相连通，且过滤进口油口的位置低于所述集油槽出油口的位置，过滤出油口通过油泵与储油箱相连通，所述过滤箱内部依次包括有第一过滤部、第二过滤部以及第三储油部，所述第一过滤部与过滤进油口相连通，所述第一过滤部与第二过滤部之间设有过滤毛刷板，所述第二过滤部与第三储油部之间也设有过滤毛刷板，所述第三储油部与过滤出油口相连通。

[0020] 本发明的有益效果

[0021] 1.本发明公开的一种可均匀高效上油的加弹机，其包括有上油装置，本发明通过上油环对原丝料进行360°全方位精准上油，不仅避免了传统刷线式上油不均匀的技术问题，同时也避免了侵染式的油量浪费以及毛絮污染浸油箱内的油的品质，影响上油后原丝料品质的技术问题，所述振动去油机构通过振动柔性囊的不断拍打，由于原丝料本身具备一定的弹性，在受到拍打后快速振动，从而将原丝线上多余的油滴快速抖落，本发明摒弃了传统的刮除油滴的方式，尽可能的极少了对原丝线的损伤，与此同时原丝料在拍打的过程中，也提高了原丝料内部油液的活性，使原丝料纤维张开，油液更好、更均匀的向内部渗透，大大提高原丝料的上油品质。

[0022] 2.本发明公开的一种可均匀高效上油的加弹机，其包括有上油环，用于对穿过的原丝料进行包裹式上油，上油量精准且360°全方位均匀性上油，上油后通过除油部进行除油，并本发明的除油部不是传统的刮除模式，而是牵引模式，将多余的悬挂于原丝料底部的油液进行牵引去除，实现了不损伤时除油的技术效果。

[0023] 3.本发明公开的一种可均匀高效上油的加弹机，通过导油部位置滑动的调整用于实现出油工作的开启与暂停，利于后期维护与清洗，操作简单便捷，且成本低。

[0024] 4.本发明公开的一种可均匀高效上油的加弹机，振动柔性囊为柔性囊体，其内部填充有液体，所述液体可以为水或者油，通过两个振动柔性囊的拍打，引起液体的晃动，从而将原丝线上多余的油滴快速抖落，既能够快速将油液抖落且不会对原丝料产生任何的损伤。

附图说明

[0025] 图1是本发明的加弹机立体结构示意图；

[0026] 图2是本发明的上油装置结构示意图；

[0027] 图3是本发明的均匀上油机构结构示意图；

[0028] 图4是本发明的上油环结构示意图；

[0029] 图5是本发明的除油部结构示意图图；

[0030] 图6是本发明的导油部处于工作状态结构示意图；

[0031] 图7是本发明的导油部处于停止出油状态结构示意图；

[0032] 图8是本发明的滑动机构结构示意图；

[0033] 图9是本发明的振动去油机构结构示意图；

[0034] 图10是本发明的过滤箱结构示意图。

[0035] 图中：喂丝装置1、加热处理装置2、冷却装置3、假捻装置4、上油装置5、收卷装置6、均匀上油机构7、振动去油机构8、过滤箱10、上油环71、储油箱72、可调节上油机构73、导油部74、上油层711、除油部712、原丝料13、油液12、第一过滤部103、第二过滤部104、第三储油部105。

具体实施方式

[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0037] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”“等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0038] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0039] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0040] 一种可均匀高效上油的加弹机，具体步骤如下：

[0041] S1：进料，将多个绕制有原丝线的原丝筒子放置在喂丝装置1上进行传送，所述喂丝装置1包括有设置在原丝筒子架一侧的第一罗拉喂丝架，还包括设置在第一罗拉喂丝架上的罗拉器，罗拉器上设有罗拉辊与多个喂丝辊，单个罗拉辊上配有两个转动连接的喂丝辊，该技术特征已经在专利公告号为CN112921460A，专利名称为一种加弹机及其原丝线生产工艺的中国发明专利中公开，故不多加赘述；

[0042] S2：热处理，原丝料13经过加热机构进行加热处理装置2，加热处理装置2对原丝料13进行加热，提高原丝料13的卷曲性与膨松性；

[0043] S3：冷却，原丝料13经过加热处理装置2后进入冷却装置3，使得原丝料13的温度迅速下降，原丝料13快速地进行热胀冷缩，使得原丝料13保留部分韧性，进而便于加弹处理，所述冷却装置3已经在专利公告号为CN112921460A，专利名称为一种加弹机及其原丝线生产工艺的中国发明专利中公开，故不多加赘述；

[0044] S4：假捻，冷却后将原丝料13传送给假捻装置4进行捻丝，假捻装置4的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工，所述假捻装置4已经在专利公告号为CN112921460A，专利名称为一种加弹机及其原丝线生产工艺的中国发明专利中公开，故不多加赘述；

[0045] S5：上油，原丝线经过假捻装置4处理后，进入上油装置5对原丝线进行上油，提高纤维的集束性，增加纤维的平滑性，改善纤维的抗静电性；

[0046] S6：收卷，最后再经过收卷装置6对原丝线进行收卷；

[0047] 本发明的一种加弹机包括有机架，所述机架上依次固定有喂丝装置1、加热处理装置2、冷却装置3、假捻装置4、上油装置5以及收卷装置6；

[0048] 所述上油装置5包括有上油机架，所述上油机架上设有均匀上油机构7、振动去油机构8以及固定于均匀上油机构7和振动去油机构8下方的集油槽11，所述集油槽11上方固定有过滤网，用于滴落的油液12的杂质过滤，所述集油槽11位于过滤网下方开设有集油槽出油口，所述集油槽出油口与过滤箱10相连通，所述过滤箱10将过滤后合格的油液通过油泵泵入均匀上油机构7内。

[0049] 所述均匀上油机构7包括有上油环71、储油箱72以及将上油环71和储油箱72过渡连接的可调节上油机构73；

[0050] 所述振动去油机构8用于不断拍打振动将多余的油量甩出，其包括有对称设置的振动柔性囊81以及驱动振动柔性囊81上下拍打的振动驱动机构82；

[0051] 本发明通过上油环71对原丝料13进行360°全方位精准上油，不仅避免了传统刷线式上油不均匀的技术问题，同时也避免了侵染式的油量浪费以及毛絮污染浸油箱内的油的品质，影响上油后原丝料13品质的技术问题，所述振动去油机构8通过振动柔性囊81的不断拍打，由于原丝料13本身具备一定的弹性，在受到拍打后快速振动，从而将原丝线上多余的油滴快速抖落，本发明摒弃了传统的刮除油滴的方式，尽可能的极少了对原丝线的损伤，与此同时原丝料13在拍打的过程中，也提高了原丝料13内部油液12的活性，使原丝料13纤维张开，油液12更好、更均匀的向内部渗透，大大提高原丝料13的上油品质。

[0052] 具体地，所述储油箱72位于上油环71上方，所述可调节上油机构73包括有导油部74以及可带动导油部74上下移动的滑动机构，

[0053] 所述上油环71包括有固定于上油机架上的固定环以及固定于固定环内部的环形上油层711，所述环形上油层711为具有吸附并且能够储油的功能，具体可以为海绵，且所述环形上油层711的大小形状与原丝料13相配合，用于对穿过的原丝料13进行包裹式上油，所述固定环的一端成型有除油部712，所述除油部712并不是传统的刮除模式，而是牵引模式，所述除油部712的内壁与移动输送中的原丝料13底部相距0.5mm～1mm,即两者不接触，但间距极小，当经过包裹式上油后的原丝料13，其下方还悬挂着多余的油液12时，油液12远离原丝料13的一端接触到除油部712的内壁时，就会脱离原丝料13而顺着除油部712的内壁滑出，其状态示意图如图5所示，且除油部712的内壁沿着原丝料13输送方向倾斜向下，更好地利于多余的油液流出；

[0054] 所述导油部74一端穿过固定环与环形上油层711固定连接，其另一端可滑动连接于储油箱72内，所述导油部74包括有导油绳741以及导油控制部742，所述导油控制部742为圆柱体结构，其上下两个端面上均有成型有向外突出的密封外边缘，用于密封，防止油液12的渗漏，所述导油控制部742内部成型有用于安装导油绳741的导油通道，所述导油通道为L型，其贯穿导油控制部742的底部并延伸贯穿至导油控制部742的外圆周壁，且该导油通道贯穿导油控制部742的外圆周壁的位置为靠近其底部位置处，所述导油绳741固定于导油通道内，如图6所示，所述出油装置5为正常工作状态，储油箱72内的油液12与导油绳741接触，导油绳741将储油箱72内的油液传送至环形上油层711，从而实现精准上油，而当设备需要维修或清洗或需要穿原丝料13时，如图7所示，导油绳741位于储油箱72外，停止油液的传送，利于后期维护，操作简单便捷；

[0055] 所述滑动机构包括有滑板，所述滑板固定于导油控制部742下方，所述滑板两端固定有滑动柱743，所述上油机架上设有滑动槽744，所述滑动柱743可于滑动槽744内滑动，所述滑动槽744包括有相互连通的直线型滑槽以及弧形滑槽，且弧形滑槽位于直线型滑槽的上方边缘处，当滑动柱743位于直线型滑槽底部时，所述导油控制部742位于图7状态，停止出油，当滑动柱743位于弧形滑槽时，所述导油控制部742位于图6状态，出油工作；

[0056] 所述储油箱72为密闭的出油容器，其顶部开设有进油孔，其底部开设有多个与所述导油部74相配合的出油口。

[0057] 具体地，所述振动去油机构8包括有振动柔性囊81以及驱动振动柔性囊81上下拍打的振动驱动机构82，所述振动柔性囊81为柔性囊体，其内部填充有液体，所述液体可以为水或者油，通过两个振动柔性囊81的拍打，从而可以引起液体的晃动，从而将原丝线上多余的油滴快速抖落，本发明摒弃了传统的刮除油滴的方式，尽可能的极少了对原丝线的损伤，与此同时原丝料13在拍打的过程中，也提高了原丝料13内部油液12的活性，使原丝料13纤维张开，油液12更好、更均匀的向内部渗透，大大提高原丝料13的上油品质；所述振动柔性囊81间隔固定于振动连接板上，所述振动连接板两端固定有滑动板，所述滑动板滑动连接于滑动槽内，所述滑动槽固定于上油机架上，所述振动驱动机构82设置于滑动板的一端，其包括有旋转盘821，所述旋转盘821上开设有两个上下分布且呈中心旋转对称的驱动槽，所述驱动槽内滑动连接有连接柱，两个所述连接柱分别固定于滑动板上，所述旋转盘821通过轴承固定于上油机架上，所述旋转盘821一端连接有旋转电机，通过旋转电机驱动旋转盘821旋转，旋转盘821内的驱动槽驱动连接柱于滑动槽内相向滑动或者反向滑动，从而实现了振动柔性囊81的拍打动作。

[0058] 具体地，过滤箱10为阶梯型过滤模式，其包括有过滤进油口101以及过滤出油口102，所述过滤进油口101与所述集油槽出油口相连通，且过滤进口油口101的位置低于所述集油槽出油口的位置，过滤出油口102通过油泵与储油箱相连通，所述过滤箱10内部依次包括有第一过滤部103、第二过滤部104以及第三储油部105，所述第一过滤部103与过滤进油口101相连通，所述第一过滤部103与第二过滤部104之间设有过滤毛刷板106，所述第二过滤部104与第三储油部105之间也设有过滤毛刷板106，所述第三储油部105与过滤出油口
102相连通，油液自高处往下流，依次经过第一过滤部103、第二过滤部104以及第三储油部
105，在流动的过程中通过过滤毛刷板106将油液中的毛絮杂质进行阻挡，从而可以实现油液的重复使用。

[0059] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。