悬索桥主缆除湿系统及除湿方法

摘要

本发明公开了一种悬索桥主缆除湿系统及除湿方法，所述主缆的索股中沿索股的长度方向设置有排湿气道，位于锚头端的每根索股的排湿气道均与风机输气管连接。本发明相较于传统方法，省去了设置外部气管、进出气索夹等排湿附属结构，只需在原有的主缆结构中设置少数开槽钢丝，随索股安装一步到位，节省了大量的人力物力成本。

权利要求

1.一种悬索桥主缆除湿系统，其特征在于，所述主缆的索股中沿索股的长度方向设置有排湿气道，位于锚头端的每根索股的排湿气道均与风机输气管连接；

所述索股中设置有开槽钢丝以形成所述排湿气道。

2.如权利要求1所述的悬索桥主缆除湿系统，其特征在于，所述索股中心设置有排湿气道。

3.如权利要求1所述的悬索桥主缆除湿系统，其特征在于，所述钢丝沿其周向间隔设置有多个平行于钢丝轴向的开槽。

4.如权利要求1所述的悬索桥主缆除湿系统，其特征在于，所述钢丝外部包裹有开孔金属箔。

5.如权利要求1所述的悬索桥主缆除湿系统，其特征在于，所述风机输气管与进气锚室风机相连接。

6.如权利要求5所述的悬索桥主缆除湿系统，其特征在于，每根索股的排湿气道另一端与出气锚室相连，所述出气锚室中设置有湿度传感器。

7.如权利要求1所述的悬索桥主缆除湿系统，其特征在于，所述排湿气道的长度等于或长于对应索股的长度。

8.一种悬索桥主缆除湿方法，其特征在于，索股在安装前，在索股中心沿索股的长度设置有开槽钢丝以形成排湿气道，位于锚头端的每根索股的排湿气道均与风机输气管连接，每根索股的排湿气道另一端与出气锚室相连，所述出气锚室中设置有湿度传感器；

除湿时，通过进气锚室风机向风机输气管道持续鼓入干燥惰性气体，气体通过开槽进入出气锚室同时带走主缆中的湿气，当排出的气体在出气锚室中的湿度在时间段t内在低于设定湿度值，则除湿完成。

说明书

悬索桥主缆除湿系统及除湿方法

技术领域

[0001] 本发明涉及悬索桥技术领域。更具体地说，本发明涉及一种悬索桥主缆除湿系统及除湿方法。

背景技术

[0002] 主缆是悬索桥上的重要受力构件，其长期暴露在大气环境中，很容易被湿气侵蚀而影响其力学性能，主缆内部湿度数据是准确评价其使用寿命的重要指标。同时由于悬索桥一旦建成主缆便无法更换，对悬索桥主缆的防护除湿是保证悬索桥使用年限的重要工作。

[0003] 现有的主缆除湿方式大多采用增设外部管道的方式，通过外部气管从进气夹压气，利用压力将干燥气体送到主缆内部钢丝缝隙间，间隔一定距离从排气索夹排出湿气。这种除湿方式存在以下缺点：①当悬索桥跨径较大时，需要架设长距离的外部气管，气管长度越长，密封性便越难以保证，一旦泄露会降低除湿效果；②传统主缆索股中间隙很小，进气困难，干燥气体难以遍布主缆断面，底侧除湿效果差，导致除湿周期较长，除湿工作需要1～2年时间才能达到设计要求；③系统复杂，安装工作量大；因此，为了解决现有主缆除湿方式的问题，亟需一种新型的主缆除湿系统。

发明内容

[0004] 为解决以上问题，本发明的目的是提供一种悬索桥主缆除湿系统及除湿方法，解决了传统主缆排湿方法外部管线布置繁琐与进气困难的问题。

[0005] 本发明解决此技术问题所采用的技术方案是：一种悬索桥主缆除湿系统，所述主缆的索股中沿索股的长度方向设置有排湿气道，位于锚头端的每根索股的排湿气道均与风机输气管连接。

[0006] 优选的是，所述索股中心设置有排湿气道。

[0007] 优选的是，所述索股中设置有开槽钢丝以形成所述排湿气道。

[0008] 优选的是，所述钢丝沿其周向间隔设置有多个平行于钢丝轴向的开槽。

[0009] 优选的是，所述钢丝外部包裹有开孔金属箔。

[0010] 优选的是，所述风机输气管与进气锚室风机相连接。

[0011] 优选的是，每根索股的排湿气道另一端与出气锚室相连，所述出气锚室中设置有湿度传感器。

[0012] 优选的是，所述排湿气道的长度等于或长于对应索股的长度。

[0013] 本发明还提供了一种悬索桥主缆除湿方法，索股在安装前，在索股中心沿索股的长度设置有开槽钢丝以形成排湿气道，位于锚头端的每根索股的排湿气道均与风机输气管连接，每根索股的排湿气道另一端与出气锚室相连，所述出气锚室中设置有湿度传感器；

[0014] 除湿时，通过进气锚室风机向风机输气管道持续鼓入干燥惰性气体，气体通过开槽进入出气锚室同时带走主缆中的湿气，当排出的气体在出气锚室中的湿度在时间段t内在低于设定湿度值，则除湿完成。

[0015] 本发明至少包括以下有益效果：

[0016] 1)相较于传统方法，省去了设置外部气管、进出气索夹等排湿附属结构，只需在原有的主缆结构中设置少数开槽钢丝，随索股安装一步到位，节省了大量的人力物力成本。

[0017] 2)均匀分布的开槽钢丝使主缆中气体流通顺畅，排湿过程中干燥气体可快速布满整个主缆截面，排湿效果好，时间短。

[0018] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

[0019] 图1是本发明主缆结构示意图；

[0020] 图2是本发明开槽钢丝结构示意图；

[0021] 图3是本发明悬索桥主缆除湿系统布置示意图。

[0022] 1索股，2钢丝，3金属箔，4开槽，5主缆，6进气锚室风机，7出气锚室。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图对本发明进行详细、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。在结合附图对本发明进行说明前，需要特别指出的是：本发明中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。

[0024] 此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

[0025] 以下结合附图及实施对本发明作进一步的详细说明，其具体实施过程如下：

[0026] 如图1所示，本发明提供一种悬索桥主缆5除湿系统，所述主缆5的索股1中沿索股1的长度方向设置有排湿气道，输送干燥气体，位于锚头端的每根索股1的排湿气道均与风机输气管连接，排出带有湿气的气体。

[0027] 本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述索股1中心设置有排湿气道。

[0028] 本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述索股1中设置有开槽4钢丝2以形成所述排湿气道。

[0029] 本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述钢丝2沿其周向间隔设置有多个平行于钢丝2轴向的开槽4，本实施例中钢丝2沿其周向设置有三组开槽4，开槽4的截面为U形，惰性气体通过开槽4在主缆5中流通，带走主缆5中的湿气，开槽4均匀分布，排湿过程中干燥气体可快速布满整个主缆5截面，提高排湿效果，钢丝2开槽4位置与数量可以根据实际需要改变。

[0030] 本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：如图2所示，所述钢丝2外部包裹有开孔金属箔3。

[0031] 本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述风机输气管与进气锚室风机6相连接。

[0032] 本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：每根索股1的排湿气道另一端与出气锚室7相连，所述出气锚室7中设置有湿度传感器。

[0033] 本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述排湿气道的长度等于或长于对应索股1的长度。

[0034] 在另一种实施例中，提供了一种悬索桥主缆5除湿方法，索股1在安装前，在索股1中心沿索股1的长度设置有开槽4钢丝2以形成排湿气道，位于锚头端的每根索股1的排湿气道均与风机输气管连接，每根索股1的排湿气道另一端与出气锚室7相连，所述出气锚室7中设置有湿度传感器。

[0035] 如图3所示，本发明中的主缆5除湿方法不需要添加附属排湿设备，只需在两端锚室中设置进出气设备，从锚头将主缆5中的气道钢丝2与进气锚室风机6相连接。系统运行时，在进气口充入干燥惰性气体，并在出气锚室7排出湿气，出气锚室7中设置有湿度传感器，当排出的气体一段时间内符合湿度要求时，则除湿完成。采用本申请的除湿系统可在6个月甚至更短时间内将主缆全长范围内相对湿度从80～90％降到40％以下。相比传统除湿方法达到相同的相对湿度需要1～2年的时间快到2～4倍，减缓前期主缆钢丝腐蚀速率50％以上。

[0036] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。