一种涤纶布袋生产承重性能检测装置

摘要

本发明提供一种涤纶布袋生产承重性能检测装置，属于布袋承重性能检测技术领域，包括悬挂件，配重串和自适应开合机构，所述悬挂件左右对称设置且分别用于挂放布袋的提手部分并对提手部分进行限位，配重串位于对称设置的悬挂件之间，自适应开合机构位于配重串的正下方。该涤纶布袋生产承重性能检测装置，将检测过程中打开布袋的方式、配重串放置的过程以及检测过程中布袋的状态科学合理的结合在一起，对布袋打开的方式和配重串放置的过程进行了优化，并降低了相关部件对检测过程中布袋状态的干扰，有效提高了布袋承重性能检测的效率、便利度和检测效果。

权利要求

1.一种涤纶布袋生产承重性能检测装置，其特征在于：包括悬挂件（1），所述悬挂件（1）左右对称设置且用于挂放布袋的提手部分并对提手部分进行限位；

所述悬挂件（1）包括中心轴（101），中心轴（101）上套设有若干直径大小不同的轴套（102），轴套（102）的中轴线与中心轴（101）的中轴线重合，相邻的轴套（102）以及中心轴（101）与相邻的轴套（102）之间均滑动连接，中心轴（101）和轴套（102）上均设置有限位块（103），中心轴（101）上的限位块（103）活动嵌接在相邻轴套（102）上的限位块（103）上，轴套（102）上的限位块（103）以轴套（102）直径由小至大的方向依次活动嵌接在相邻轴套（102）上的限位块（103）上，且轴套（102）上开设有供限位块（103）滑动的活动槽（104）；

配重串（2），所述配重串（2）位于对称设置的悬挂件（1）之间，配重串（2）包括主线绳（21），主线绳（21）上连接有若干副线绳（22），副线绳（22）上连接有配重单元（23），主线绳（21）上连接有控制绳（3），配重串（2）的上方设置有对控制绳（3）进行收放的收卷机构（4）；

自适应开合机构（5），所述自适应开合机构（5）位于配重串（2）的正下方，自适应开合机构（5）包括内承接环（51），内承接环（51）上限位转动连接有自适应杆（52），自适应杆（52）均匀分布在内承接环（51）上且自适应杆（52）的限位转动点非自适应杆（52）的端点，自适应开合机构（5）还包括外限制环（53），外限制环（53）位于内承接环（51）的外部且二者同圆心，外限制环（53）与自适应杆（52）之间连接有弹性复位件（54），外限制环（53）的下方设置有带下压杆的控制环（55），下压杆弹性滑动插接在外限制环（53）上，控制环（55）与自适应杆（52）之间连接有柔性连接件（56），柔性连接件（56）的一端固定连接在控制环（55）上，另一端通过滑块滑动连接在自适应杆（52）上；

所述收卷机构（4）包括收卷轴（41）和定位件（42），控制绳（3）连接在收卷轴（41）上，且控制绳（3）经过定位件（42），定位件（42）的下方设置有临时限制件（7），临时限制件（7）包括环形座（71），环形座（71）滑动连接有限制杆（72），限制杆（72）数量为四且均匀分布在环形座（71）上，相邻的限制杆（72）之间均铰接有连接杆（73），连接杆（73）的大小形状均相等，控制绳（3）上设置有限制球（8），其中任意一个限制杆（72）与环形座（71）之间设置有锁定件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶布袋生产承重性能检测装置，其特征在于：所述主线绳（21）分为下端部的独立区和侧面的综合区，下端部的独立区内仅连接一根副线绳（22），侧面的综合区连接其余若干副线绳（22），配重单元（23）包括带弹性收口的弹性袋（231）和内置物件（232），内置物件（232）放置在弹性袋（231）内，其中，连接在独立区内副线绳（22）上的配重单元（23）还包括磁吸件（233），配重串（2）的正下方设置有与磁吸件（233）相对应的电磁体（6）。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶布袋生产承重性能检测装置，其特征在于：所述锁定件（9）包括带有卡块的转动件（91）和与卡块相对应的卡座（92），卡座（92）连接在环形座（71）上，转动件（91）限位转动连接在相应的限制杆（72）上。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶布袋生产承重性能检测装置，其特征在于：相邻的所述限位块（103）之间连接设置有弹性连接件（11），弹性连接件（11）与相邻限位块（103）中任意一个固定连接，并不与另一个连接。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶布袋生产承重性能检测装置，其特征在于：所述内承接环（51）和外限制环（53）固定连接在一起，且内承接环（51）在竖直方向上的高度可调节。

说明书

一种涤纶布袋生产承重性能检测装置

技术领域

[0001] 本发明涉及布袋承重性能检测技术领域，具体为一种涤纶布袋生产承重性能检测装置。

背景技术

[0002] 承重性能是布袋最基本属性之一，在布袋生产的过程中，会对其承重性能进行检测。

[0003] 目前，现有的布袋承重性能检测装置主要存在的缺点是检测过程的便利度低且不能高度模拟使用场景进行检测，相应的降低了检测的效率和效果，尤其是针对涤纶布袋的承重性能检测，因涤纶布袋手提部分和盛放部分通常都是一体成型的，所以布袋整体的柔性度较高，在检测的过程中，打开布袋的方式、承重性能检测件放置的过程以及检测过程中布袋的状态没能科学合理的结合在一起，导致整个检测过程的效率和效果都不是很高。

发明内容

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种涤纶布袋生产承重性能检测装置由以下具体技术手段所达成：包括悬挂件，所述悬挂件左右对称设置且用于挂放布袋的提手部分并对提手部分进行限位，配重串，配重串位于对称设置的悬挂件之间，配重串包括主线绳，主线绳上连接有若干副线绳，副线绳上连接有配重单元，主线绳上连接有控制绳，配重串的上方设置有对控制绳进行收放的收卷机构，自适应开合机构，自适应开合机构位于配重串的正下方，所述自适应开合机构包括内承接环，内承接环上限位转动连接有自适应杆，自适应杆均匀分布在内承接环上且自适应杆的限位转动点非自适应杆的端点，自适应开合机构还包括外限制环，外限制环位于内承接环的外部且二者同圆心，外限制环与自适应杆之间连接有弹性复位件，外限制环的下方设置有带下压杆的控制环，下压杆弹性滑动插接在外限制环上，控制环与自适应杆之间连接有柔性连接件，柔性连接件的一端固定连接在控制环上，另一端通过滑块滑动连接在自适应杆上。

[0005] 优选技术方案一：所述主线绳分为下端部的独立区和侧面的综合区，下端部的独立区内仅连接一根副线绳，侧面的综合区连接其余若干副线绳，配重单元包括带弹性收口的弹性袋和内置物件，内置物件放置在弹性袋内，其中，连接在独立区内副线绳上的配重单元还包括磁吸件，配重串的正下方设置有与磁吸件相对应的电磁体。

[0006] 优选技术方案二：所述收卷机构包括收卷轴和定位件，控制绳连接在收卷轴上，且控制绳经过定位件，定位件的下方设置有临时限制件，临时限制件包括环形座，环形座滑动连接有限制杆，限制杆数量为四且均匀分布在环形座上，相邻的限制杆之间均铰接有连接杆，连接杆的大小形状均相等，控制绳上设置有限制球，其中任意一个限制杆与环形座之间设置有锁定件。

[0007] 优选技术方案三：所述锁定件包括带有卡块的转动件和与卡块相对应的卡座，卡座连接在环形座上，转动件限位转动连接在相应的限制杆上。

[0008] 优选技术方案四：所述悬挂件包括中心轴，中心轴上套设有若干直径大小不同的轴套，轴套的中轴线与中心轴的中轴线重合，相邻的轴套以及中心轴与相邻的轴套之间均滑动连接，中心轴和轴套上均设置有限位块，中心轴上的限位块活动嵌接在相邻轴套上的限位块上，轴套上的限位块以轴套直径由小至大的方向依次活动嵌接在相邻轴套上的限位块上，且轴套上开设有供限位块滑动的活动槽。

[0009] 优选技术方案五：相邻的所述限位块之间连接设置有弹性连接件，弹性连接件与相邻限位块中任意一个固定连接，并不与另一个连接。

[0010] 优选技术方案六：所述内承接环和外限制环固定连接在一起，且内承接环在竖直方向上的高度可调节。

[0011] 本发明具备以下有益效果：1、该涤纶布袋生产承重性能检测装置通过悬挂件、配重串、收卷机构、自适应开合机构以及临时限制件的组合作用，将检测过程中打开布袋的方式、配重串放置的过程以及检测过程中布袋的状态科学合理的结合在一起，对布袋打开的方式和配重串放置的过程进行了优化，并降低了相关部件对检测过程中布袋状态的干扰，有效提高了布袋承重性能检测的效率、便利度和检测效果。

[0012] 2、该涤纶布袋生产承重性能检测装置通过配重串和自适应开合机构的组合作用，会根据配重串的大小以及形状自动的改变布袋开口的大小和形状，使配重串可以快速顺利的进入布袋内，不仅具有放置速度快、便利度高的优点，而且配重串可以高度的模拟布袋的使用场景，整体提高了检测的效率和效果。

[0013] 3、该涤纶布袋生产承重性能检测装置通过主线绳、副线绳、配重单元、弹性袋、内置物件以及磁吸件的组合作用，在检测的过程中，可以根据检测的需要，通过更换内置物件即可模拟布袋不同的使用状态，具有较高的使用范围和检测的灵活度，同时还可以根据检测需要即时的增加布袋的受力。

[0014] 4、该涤纶布袋生产承重性能检测装置通过内承接环、自适应杆、外限制环、弹性复位件、控制环以及柔性连接件的组合作用，根据配重串的大小形状自动的改变布袋开口的大小和形状，不仅可以使配重串快速的放置在布袋内，同时也可以使配重串快速的从布袋内取出。

[0015] 5、该涤纶布袋生产承重性能检测装置通过中心轴、轴套、限位块以及活动槽的组合作用，在提手部分长度尺寸不同的情况下，也可以控制布袋开口的位置处于同一位置上，有效降低本发明整体状态调整的幅度。

[0016] 6、该涤纶布袋生产承重性能检测装置通过临时限制件、环形座、限制杆、连接杆、限制球以及锁定件的组合作用，增加了本发明的检测功能。

附图说明

[0017] 图1为一体成型的涤纶布袋结构示意图。

[0018] 图2为本发明整体结构示意图。

[0019] 图3为本发明局部结构示意图。

[0020] 图4为本发明自适应开合机构局部剖视结构示意图。

[0021] 图5为本发明图4中A处的放大图。

[0022] 图6为本发明自适应杆下端部插在布袋内的状态示意图。

[0023] 图7为本发明临时限制件和锁定件的结构示意图。

[0024] 图8为本发明悬挂件的结构示意图。

[0025] 图9为本发明弹性连接件和限位块的结构示意图。

[0026] 图10为本发明转动件和卡座的结构示意图。

[0027] 图中：1、悬挂件；101、中心轴；102、轴套；103、限位块；104、活动槽；2、配重串；21、主线绳；22、副线绳；23、配重单元；231、弹性袋；232、内置物件；233、磁吸件；3、控制绳；4、收卷机构；41、收卷轴；42、定位件；5、自适应开合机构；51、内承接环；52、自适应杆；53、外限制环；54、弹性复位件；55、控制环；56、柔性连接件；6、电磁体；7、临时限制件；71、环形座；72、限制杆；73、连接杆；8、限制球；9、锁定件；91、转动件；92、卡座；11、弹性连接件。

具体实施方式

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 请参阅图1、图2和图6，一种涤纶布袋生产承重性能检测装置，包括检测座、悬挂件1、配重串2和自适应开合机构5，悬挂件1左右对称设置且用于挂放布袋的提手部分并对提手部分进行限位，悬挂件1安装在检测座上，配重串2位于对称设置的悬挂件1之间，自适应开合机构5，自适应开合机构5位于配重串2的正下方，在检测的过程中，将布袋的提手部分分别挂在悬挂件1上，自适应开合机构5插接在布袋的开口处，结合图2和图6所示，配重串2经过自适应开合机构5进入布袋内，在配重串2经过自适应开合机构5的时候，自适应开合机构5会根据配重串2经过时的大小以及形状自动的改变布袋开口的大小和形状，使配重串2可以快速顺利的进入布袋内，且当配重串2进入布袋之后，布袋的形状会随着配重串2的结构状态而发生改变，此时，自适应开合机构5会自动的复位，将不再改变布袋开口的大小和形状，进而可有效避免自适应开合机构5干扰检测过程，其次，配重串2和自适应开合机构5的配合，不仅具有放置速度快、便利度高的优点，而且配重串2可以高度的模拟布袋的使用场景，整体提高了检测的效率和效果。

[0030] 参阅图2和图3，配重串2包括主线绳21，主线绳21上连接有若干副线绳22，副线绳22上连接有配重单元23，主线绳21上连接有控制绳3，配重串2的上方设置有对控制绳3进行收放的收卷机构4，在检测的过程中，控制绳3在收卷机构4的作用下松放配重串2，配重串2在重力的作用下向下移动经过自适应开合机构5进入布袋内，进入布袋后的配重单元23受到自身的重力作用以及布袋的限制力，此时，主线绳21和副线绳22基本不对配重单元23产生力的作用，所以可以很好的模拟实际使用过程中，物品放置在布袋内的状态，相应的提高了检测的效果，而在检测完成之后，收卷机构4对控制绳3进行收卷，主线绳21通过控制绳3快速的将配重单元23移出布袋内，准备下一次的检测，相应的提高了检测的效率。

[0031] 参阅图2和图3，主线绳21分为下端部的独立区和侧面的综合区，下端部的独立区内仅连接一根副线绳22，侧面的综合区连接其余若干副线绳22，配重单元23包括带弹性收口的弹性袋231和内置物件232，内置物件232放置在弹性袋231内，内置物件232的形状大小以及重量材质等特征可根据检测的需要进行自动的更换，且更换过程非常的方便，只需要将内置物件232由弹性收口处放入弹性袋231内即可，其中，连接在独立区内副线绳22上的配重单元23还包括磁吸件233，配重串2的正下方设置有与磁吸件233相对应的电磁体6，在配重串2进入布袋内的过程中，连接在独立区域内副线绳22上的配重单元23位于配重串2的最低点处，所以独立区内副线绳22上连接的配重单元23最先进入布袋内且进入布袋之后，该配重单元23在接下来的检测过程中基本处于相对固定的位置，此时，电磁体6产生磁吸力作用在磁吸件233上以增加布袋的受力，这不仅可以在检测的过程中，根据需要即时的增加布袋的受力，且因磁吸件233的位置相对比较稳定，所以布袋的受力也相对稳定，便于精准的获取检测过程中布袋受力数据，相应的提高了检测结果的准确性。

[0032] 参阅图2、图3、图4、图5和图6，自适应开合机构5包括内承接环51，内承接环51上限位转动连接有自适应杆52，自适应杆52均匀分布在内承接环51上且自适应杆52的限位转动点非自适应杆52的端点，自适应开合机构5还包括外限制环53，外限制环53位于内承接环51的外部且二者同圆心，外限制环53与自适应杆52之间连接有弹性复位件54，外限制环53的下方设置有带下压杆的控制环55，下压杆弹性滑动插接在外限制环53上，控制环55与自适应杆52之间连接有柔性连接件56，柔性连接件56的一端固定连接在控制环55上，另一端通过滑块滑动连接在自适应杆52上，初始状态下，如图6所示，此时自适应杆52下端部聚集在一起并插入至布袋的开口处，当配重串2经过自适应开合机构5的时候，自适应杆52的下端在配重串2作用下向外转动，并在转动的过程中向外撑大布袋的开口，因自适应杆52转动的角度是随着配重串2的形状大小而变化的，所以自适应杆52撑起布袋开口的形状也随着配重串2的形状大小而变化，当配重串2完全进入布袋后，自适应杆52在弹性复位件54的作用下自动复位至初始状态，当检测结束之后，通过下压杆带动控制环55向下移动，控制环55通过柔性连接件56同步带动自适应杆52的下端向外转动至竖直状态，此时，配重串2可快速的由下至上经过自适应开合机构5完成复位，其中，内承接环51和外限制环53固定连接在一起，且内承接环51通过滑动块上下滑动连接在检测座上，使内承接环51在竖直方向上的高度可调节，便于内承接环51的位置进行调节。

[0033] 参阅图3和图7，收卷机构4包括收卷轴41和定位件42，收卷轴41转动连接在检测座上，控制绳3连接在收卷轴41上，且控制绳3经过定位件42，如图3所示，定位件42为定位轮，定位件42的下方设置有临时限制件7，临时限制件7包括环形座71，环形座71的圆周面上滑动连接有限制杆72，限制杆72数量为四且均匀分布在环形座71上，相邻的限制杆72之间均铰接有连接杆73，连接杆73的大小形状均相等，控制绳3上设置有限制球8，其中任意一个限制杆72与环形座71之间设置有锁定件9，因布袋的承重性能不仅包括承重能力还包括抗冲击能力，因此，当需要对布袋进行抗冲击能力检测的时候，通过临时限制件7对限制球8进行限制，如图7所示，定义前方的限制杆72与锁定件9连接，向前拉动该限制杆72，该限制杆72上连接的连接杆73拉动左右的限制杆72向环形座71内滑动，左右的限制杆72则通过其与后方的限制杆72之间的连接杆73推动后方的限制杆72向后滑动，此时，利用连接杆73对限制球8进行限位，然后使收卷轴41不再对控制绳3进行收卷，并释放收卷的控制绳3，之后向后推动前方的限制杆72，使连接杆73复位，不在对限制球8进行限制，此时，配重串2在重力的作用下做自由落体运动进入布袋内进行抗冲击能力检测，整个抗冲击能力检测的过程操作简单，反应速度快，为了进一步提高抗冲击能力检测的效果，可在配重串2做自由落体之前，通过柔性连接件56同步带动自适应杆52转动至竖直状态，既避免了自适应杆52干扰配重串2下落的状态，又能确保配重串2快速顺利的进入布袋内。

[0034] 参阅图7和图10，锁定件9包括带有卡块的转动件91和与卡块相对应的卡座92，卡座92固定连接在环形座71上，转动件91限位转动连接在相应的限制杆72上，卡块有两组，如图10所示，两组卡块前后错开分布，且每组卡块数量为二并呈对称状分布，当连接杆73对限制球8进行限位后，转动件91上位于后侧的卡块刚好运动至卡座92的位置，此时，转动转动件91使后侧的卡块卡在卡座92上，使限制球8稳定的处于限位的状态，而当需要配重串2做自由落体的时候，只需要转动转动件91复位然后松开，限制球8则会在配重串2重力的作用下，自动的带动连接杆73复位，此时，如图10所示，前方的卡块卡在卡座92上，可阻止连接杆73过度复位影响配重串2的下落。

[0035] 参阅图2、图8和图9，悬挂件1包括中心轴101，中心轴101上从内到外套设有若干直径大小不同的轴套102，轴套102的中轴线与中心轴101的中轴线重合，相邻的轴套102以及中心轴101与相邻的轴套102之间均滑动连接，中心轴101和轴套102上均设置有限位块103，中心轴101上的限位块103活动嵌接在相邻轴套102上的限位块103上，轴套102上的限位块103以轴套102直径由小至大的方向依次活动嵌接在相邻轴套102上的限位块103上，且轴套
102上开设有供限位块103滑动的活动槽104，因布袋手提部分的长度尺寸会有所不同，针对提手部分长度尺寸不同的布袋，为了降低机械整体状态调整的幅度，对悬挂件1进行改进，通过悬挂件1对布袋提手部分进行撑张，在提手部分长度尺寸不同的情况下，布袋开口的位置可以处于同一位置上，长度尺寸由小到大的提手部分分别与直径由小至大的轴套102相对应，即长度尺寸较小的提手部分挂放在直径较小的轴套102上，且在提手部分挂放在相应轴套102上的过程中，直接将相应的轴套102滑动至挂放的位置，之后将手提部分挂放在该轴套102上，此时，当前挂放提手部分的轴套102以内的轴套102均填充在中心轴101和当前轴套102之间，而当前挂放提手部分的轴套102以外的部分均处于如图8中下方的视图所示的状态，整个挂放过程简单便捷，且挂放的稳定性高。

[0036] 参阅图9，相邻限位块103之间连接设置有弹性连接件11，弹性连接件11与相邻限位块103中任意一个固定连接，并不与另一个连接，使相邻限位块103之间保持一定的间隙，便于使相邻的轴套102发生相对的滑动。

[0037] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。