一种计算机主板加工用的剪切装置

摘要

本发明涉及一种计算机主板加工用的剪切装置，包括安装箱罩，安装箱罩的一侧安装有工作箱罩，安装箱罩的另一侧安装有照明罩，工作箱罩的下侧安装有出料箱槽，照明罩的下侧安装有进料台，安装箱罩的上部安装有两个对称设置的液压杆，液压杆的伸缩端固定连接有第一传动板，第一传动板的两端下侧均固定连接有传动柱，两个传动柱之间安装有切分刀板，出料箱槽的内侧下部安装有出料传送带，出料箱槽的上部位于切分刀板的下方安装有支撑切杆，定位滑台的滑块上安装有定位板，进料台的上表面滑动连接有推料板，灵活调整按压板对主板的按压力，适应不同材料和剪切要求的主板板材，并使得多种规格的主板在剪切时均被精准稳定地分切。

权利要求

1.一种计算机主板加工用的剪切装置，包括安装箱罩(2)，所述安装箱罩(2)的一侧安装有工作箱罩(1)，安装箱罩(2)的另一侧安装有照明罩(6)，工作箱罩(1)的下侧安装有出料箱槽(10)，照明罩(6)的下侧安装有进料台(4)，其特征在于，所述安装箱罩(2)的上部安装有两个对称设置的液压杆(3)，液压杆(3)的伸缩端固定连接有第一传动板(13)，所述第一传动板(13)的两端下侧均固定连接有传动柱(14)，两个传动柱(14)之间安装有切分刀板(18)，所述出料箱槽(10)的内侧下部安装有出料传送带(11)，出料箱槽(10)的上部位于切分刀板(18)的下方安装有支撑切杆(20)，工作箱罩(1)的顶部安装有两个对称设置的定位滑台(9)，定位滑台(9)的滑块上安装有定位板(23)，进料台(4)的上表面滑动连接有推料板(7)；

所述进料台(4)的上表面两侧均开设有第一滑槽(5)，进料台(4)内位于每个第一滑槽(5)的下方均埋设有进料滑台，推料板(7)的两端均固定连接有连接杆(39)，连接杆(39)贯穿第一滑槽(5)且与进料滑台的滑块固定连接；

所述传动柱(14)的两侧均开设有限位槽(24)，每个传动柱(14)上均活动套接有两个支撑套(15)，每个支撑套(15)靠近限位槽(24)的两侧均螺纹穿设有紧固栓(33)；

所述推料板(7)上开设有两个第三滑槽(42)，所述推料板(7)上拼接安装有两个对主板进行夹持定位的夹持块(8)，每个夹持块(8)的一侧均螺纹穿设有两个定位螺杆(40)，定位螺杆(40)上螺纹套接有定位卡盘(41)，定位螺杆(40)贯穿第三滑槽(42)且与第三滑槽(42)滑动连接；

所述出料箱槽(10)内靠近支撑切杆(20)的一侧安装有传动轴(21)，所述传动轴(21)的中部外周固定连接有传动撑板(22)，所述传动轴(21)的一端贯穿出料箱槽(10)的一侧槽壁，且出料箱槽(10)的外侧壁上安装有步进电机(12)，步进电机(12)的驱动轴与传动轴(21)的端部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种计算机主板加工用的剪切装置，其特征在于，所述切分刀板(18)的上部外周拼接套设有安装框(16)，安装框(16)的两侧均转动连接有两个支撑伸缩杆(17)，支撑伸缩杆(17)与支撑套(15)一一对应且固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种计算机主板加工用的剪切装置，其特征在于，所述安装箱罩(2)内位于切分刀板(18)的两侧均设置有第二传动板(26)，第二传动板(26)与第一传动板(13)之间安装有若干个第一弹簧(25)，且若干个第一弹簧(25)呈等距均匀分布，安装箱罩(2)内位于每个第二传动板(26)的下方均设置有按压板(28)，每个第二传动板(26)和按压板(28)之间均安装有若干个呈等距均匀分布的第二弹簧(27)。

4.根据权利要求1所述的一种计算机主板加工用的剪切装置，其特征在于，所述安装箱罩(2)的两侧箱壁中部均开设有第二滑槽(29)，第二传动板(26)的端部伸入第二滑槽(29)且与第二滑槽(29)滑动连接，第二滑槽(29)下部的两侧槽壁上均开设有夹持滑槽(34)，每个第二滑槽(29)内均滑动连接有限位块(30)，限位块(30)的两侧均通过夹持滑块(37)与夹持滑槽(34)滑动连接，限位块(30)远离第二弹簧(27)的一侧中部固定连接有紧固螺杆(35)，紧固螺杆(35)上螺纹套接有紧固卡盘(36)。

5.根据权利要求2所述的一种计算机主板加工用的剪切装置，其特征在于，所述安装框(16)的内侧壁上开设有与切分刀板(18)相适配的组合卡槽，切分刀板(18)的上部两侧均固定连接有若干个限位条(19)，且限位条(19)的上端均与安装框(16)固定连接。

说明书

一种计算机主板加工用的剪切装置

技术领域

[0001] 本发明涉及电路板生产技术领域，具体涉及一种计算机主板加工用的剪切装置。

背景技术

[0002] 计算机主板常常需要经过分切确定尺寸从而完成制造，分切常常使用到剪切机，通过剪切机对各种板材进行冷态剪断，从而快速无污染地分切主板。

[0003] 公开号为CN114147785A的专利文件公开了一种智能手机生产用电路板剪切设备，包括有操作台，所述操作台的上表面上固定安装有壳体，所述壳体的表面上安装有安装板，所述安装板上固定安装有移动机构，所述移动机构的下表面上固定安装有伺服液压缸，所述伺服液压缸的输出端上固定安装有刀架，所述刀架上可拆卸安装有刀片，所述操作台的上表面上安装有转动机构，所述转动机构上滑动安装有多个等距分布的夹具块，所述夹具块的一侧设置有夹持机构，上述专利的有益效果是，方便调节刀片的加工位置，通过转动机构上设置有多个夹具块，便于多个电路板的进行加工，有利于提高加工的效率，便于自动对电路板进行夹持，夹持的效率较高，有利于提高电路板剪切的速度。

[0004] 现有的设备在使用过程中常常出现不能适应不同材料的主板板材，不能灵活调整剪切角使得不同材料的主板板材切分效果不佳，剪切时不能保持主板的稳定，不能精准地对主板长度进行限定，导致主板板材切分效果不佳，同时主板在剪切完成后常常由于跌落和撞击，导致主板受损，使得主板的质量不佳。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种计算机主板加工用的剪切装置，提升了整体的工作效率。

[0006] 本发明所解决的技术问题为：

[0007] （1）现有的设备在使用过程中常常出现不能适应不同材料的主板板材，不能灵活调整剪切角使得不同材料的主板板材切分效果不佳；

[0008] （2）现有的设备在使用过程中不能保持主板的稳定，不能精准地对主板长度进行限定，导致主板板材切分效果不佳；

[0009] （3）现有的设备在剪切完成后常常由于跌落和撞击，导致主板受损，使得主板的质量不佳。

[0010] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种计算机主板加工用的剪切装置，包括安装箱罩，安装箱罩的一侧安装有工作箱罩，安装箱罩的另一侧安装有照明罩，工作箱罩的下侧安装有出料箱槽，照明罩的下侧安装有进料台，安装箱罩的上部安装有两个对称设置的液压杆，液压杆的伸缩端固定连接有第一传动板，第一传动板的两端下侧均固定连接有传动柱，两个传动柱之间安装有切分刀板，出料箱槽的内侧下部安装有出料传送带，出料箱槽的上部位于切分刀板的下方安装有支撑切杆，工作箱罩的顶部安装有两个对称设置的定位滑台，定位滑台的滑块上安装有定位板，进料台的上表面滑动连接有推料板。

[0011] 作为发明进一步的方案，进料台的上表面开设有两个对称设置的第一滑槽，进料台的内部位于每个第一滑槽的下方均埋设有进料滑台，推料板的两端均固定连接有连接杆，连接杆贯穿第一滑槽且与进料滑台的滑块固定连接。

[0012] 作为发明进一步的方案，传动柱的两侧均开设有限位槽，每个传动柱上均活动套接有两个支撑套，支撑套靠近限位槽的两侧均螺纹穿设有紧固栓。

[0013] 作为发明进一步的方案，切分刀板的上部外周拼接套设有安装框，安装框的两侧均转动连接有两个支撑伸缩杆，支撑伸缩杆与支撑套一一对应且固定连接。

[0014] 作为发明进一步的方案，安装箱罩内位于切分刀板的两侧均设置有第二传动板，第二传动板与第一传动板之间安装有若干个第一弹簧，且若干个第一弹簧呈等距均匀分布，安装箱罩内位于每个第二传动板的下方均设置有按压板，每个第二传动板和按压板之间均安装有若干个呈等距均匀分布的第二弹簧。

[0015] 作为发明进一步的方案，安装箱罩的两侧箱壁中部均开设有与第二传动板的端部相适配的第二滑槽，第二传动板的端部伸入第二滑槽且与第二滑槽滑动连接，第二滑槽下部的两侧槽壁上均开设有夹持滑槽，每个第二滑槽内均滑动连接有限位块，限位块的两侧均通过夹持滑块与夹持滑槽滑动连接，限位块远离第二弹簧的一侧中部固定连接有紧固螺杆，紧固螺杆上螺纹套接有紧固卡盘。

[0016] 作为发明进一步的方案，推料板上开设有两个第三滑槽，推料板上拼接安装有两个对主板进行夹持定位的夹持块，每个夹持块的一侧均螺纹穿设有两个定位螺杆，定位螺杆上螺纹套接有定位卡盘，定位螺杆贯穿第三滑槽且与第三滑槽滑动连接。

[0017] 作为发明进一步的方案，夹持块呈n形，夹持块远离定位螺杆的一端呈楔状。

[0018] 作为发明进一步的方案，安装框的内侧壁上开设有与切分刀板相适配的组合卡槽，切分刀板的上部两侧均固定连接有若干个限位条，且限位条的上端均与安装框固定连接。

[0019] 作为发明进一步的方案，出料箱槽内靠近支撑切杆的一侧安装有传动轴，传动轴的中部外周固定连接有传动撑板，传动轴的一端贯穿出料箱槽的一侧槽壁，且出料箱槽的外侧壁上安装有步进电机，步进电机的驱动轴与传动轴的端部固定连接。

[0020] 本发明的有益效果：

[0021] （1）通过调整支撑套在传动柱上的位置，调整安装框的倾斜角，从而对切分刀板的倾斜角进行调整，进而调整切分刀板剪切主板时的剪切角，调整时先松开紧固栓，再在传动柱上滑动支撑套，并调整支撑伸缩杆的长度，同时通过卡栓确定各个支撑伸缩杆的长度，从而保持安装框的稳定，随后启动定位滑台，移动定位板，从而将定位板和切分刀板之间的距离与主板需要切分的长度一致，随后进料滑台通过连接杆推动推料板，将主板推入安装箱罩和工作箱罩内，并使主板的一端与定位板抵接，随后切分刀板向下移动，切分刀板与支撑切杆相配合并同时对主板进行加压，使得切分刀板能够灵活调节剪切角，适应不同材料和剪切要求的主板板材，并使得多种规格的主板在剪切时均能够被切分刀板精准稳定地分切，且切口整齐；

[0022] （2）随着液压杆的伸展，第一传动板向下移动，同时推动第一弹簧、第二传动板、第二弹簧和按压板向下移动，按压板与主板的上表面抵接，其中一侧的按压板与支撑切杆相对应并对主板的一侧进行夹持，另一侧的按压板与进料台的一侧相对应并对主板的另一侧进行夹持，从而在剪切前先将主板稳定夹持，方便切分刀板对主板的稳定剪切，按压时，第二弹簧在第二传动板的按压下产生弹力，从而对按压板进行均匀稳定地按压，第二传动板的端部在第二滑槽内滑动，当第二传动板的端部与限位块抵接时，第二弹簧对按压板的压力达到设定值的最大，即使液压杆需要继续下压切分刀板，使得第一传动板继续下压时，第一弹簧收缩，限位块承受第一弹簧多余的压力，从而控制按压板对主板的压力，防止压力过大使得主板受损，调整时，通过调整限位块的高度，并通过紧固卡盘对限位块的高度进行固定，固定时紧固卡盘顶推紧固垫片，使紧固垫片和夹持滑块进行夹持，通过夹持滑块和夹持滑槽之间的摩擦力以及紧固垫片和安装箱罩之间的摩擦力进行支撑，使得限位块对第二传动板进行支撑，从而调整按压时第二传动板按压第二弹簧的长度，进而灵活调整按压板对主板的按压力，从而既能稳定主板，又能保护主板，同时根据不同主板的承受力进行灵活调整；

[0023] （3）通过调整两个夹持块的间距，从而对不同的主板进行夹持，转动定位卡盘，从而使夹持块对推料板进行夹持抵接，从而在推料板上对夹持块的位置进行定位，保持主板的稳定性，防止主板在剪切时和定长时出现偏斜，通过限位棉条的柔软性和回弹性对主板上表面的各个电子元件进行包裹保护，通过连接橡胶确保按压主板时压力均匀施加，并使按压板和限位棉条稳定连接，从而在对主板进行稳定按压的同时保护主板，步进电机先转动传动轴，使传动撑板上表面保持水平，从而方便在主板剪切时对主板进行支撑，避免主板倾斜，当剪切好主板时，步进电机转动传动轴，使传动撑板向出料传送带倾斜，从而使切分好的主板在传动撑板上倾斜滑下，主板的一侧受到出料传动带的牵引从而缓慢移动，避免主板在移动至出料传送带上的时候由于跌落而受损。

附图说明

[0024] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明。

[0025] 图1为本发明的整体结构主视图；

[0026] 图2为本发明工作箱罩的内部结构示意图；

[0027] 图3为本发明安装箱罩的内部结构示意图；

[0028] 图4为图2中A区域的放大示意图；

[0029] 图5为图3中B区域的放大示意图；

[0030] 图6为本发明推料板的整体结构示意图；

[0031] 图中：1、工作箱罩；2、安装箱罩；3、液压杆；4、进料台；5、第一滑槽；6、照明罩；7、推料板；8、夹持块；9、定位滑台；10、出料箱槽；11、出料传送带；12、步进电机；13、第一传动板；14、传动柱；15、支撑套；16、安装框；17、支撑伸缩杆；18、切分刀板；19、限位条；20、支撑切杆；21、传动轴；22、传动撑板；23、定位板；24、限位槽；25、第一弹簧；26、第二传动板；27、第二弹簧；28、按压板；29、第二滑槽；30、限位块；31、限位棉条；32、连接橡胶；33、紧固栓；34、夹持滑槽；35、紧固螺杆；36、紧固卡盘；37、夹持滑块；38、紧固垫片；39、连接杆；40、定位螺杆；41、定位卡盘；42、第三滑槽。

具体实施方式

[0032] 为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

[0033] 请参阅图1‑6所示：一种计算机主板加工用的剪切装置，包括安装箱罩2，安装箱罩2的一侧安装有工作箱罩1，安装箱罩2的另一侧安装有照明罩6，工作箱罩1的下侧安装有出料箱槽10，照明罩6的下侧安装有进料台4，进料台4与出料箱槽10固定连接，安装箱罩2的上部安装有两个对称设置的液压杆3，液压杆3的伸缩端贯穿安装箱罩2的上部，且液压杆3的伸缩端固定连接有第一传动板13，第一传动板13的两端下侧均固定连接有传动柱14，两个传动柱14之间安装有切分刀板18，出料箱槽10的内侧下部安装有用于输出主板成品的出料传送带11，出料箱槽10的上部位于切分刀板18的下方安装有支撑切杆20，切分刀板18与支撑切杆20相适配并对主板剪切，工作箱罩1的顶部安装有两个对称设置的定位滑台9，定位滑台9的滑块上安装有定位板23，进料台4的上表面开设有两个对称设置的第一滑槽5，进料台4的内部位于每个第一滑槽5的下方均埋设有进料滑台，进料台4的上表面滑动连接有推料板7，推料板7的两端均固定连接有连接杆39，连接杆39贯穿第一滑槽5且与进料滑台的滑块固定连接，连接杆39与第一滑槽5滑动连接；

[0034] 工作时，将待剪切的主板放置在进料台4上，随后设定好主板需要剪切的长度，随后启动定位滑台9，移动定位板23，从而将定位板23和切分刀板18之间的距离与主板需要切分的长度一致，随后进料滑台通过连接杆39推动推料板7，将主板推入安装箱罩2和工作箱罩1内，并使主板的一端与定位板23抵接，随后液压杆3伸出，推动第一传动板13，第一传动板13推动传动柱14，进而推动切分刀板18向下移动，切分刀板18与支撑切杆20相配合并同时对主板进行夹压，切分刀板18的刀尖与支撑切杆20之间产生剪切力，从而对主板进行剪切分离，分离好的主板落在出料传送带11上并向外传送，从而完成主板的剪切分离。

[0035] 传动柱14的两侧均开设有限位槽24，每个传动柱14上均活动套接有两个支撑套15，支撑套15靠近限位槽24的两侧均螺纹穿设有紧固栓33，紧固栓33的端部与限位槽24的槽底相抵接，切分刀板18的上部外周拼接套设有安装框16，安装框16的内侧壁上开设有与切分刀板18相适配的组合卡槽，安装框16的两侧均转动连接有两个支撑伸缩杆17，支撑伸缩杆17与支撑套15一一对应且固定连接，支撑伸缩杆17的侧边设置有固定支撑伸缩杆17长度的卡栓，且支撑伸缩杆17均保持水平，切分刀板18的上部两侧均固定连接有若干个限位条19，且限位条19的上端均与安装框16固定连接；

[0036] 使用时，通过调整支撑套15在传动柱14上的位置，调整安装框16的倾斜角，从而对切分刀板18的倾斜角进行调整，进而调整切分刀板18剪切主板时的剪切角，调整时先松开紧固栓33，再在传动柱14上滑动支撑套15，并调整支撑伸缩杆17的长度，同时通过卡栓确定各个支撑伸缩杆17的长度，从而保持安装框16的稳定，切分刀板18在和支撑切杆20配合对主板进行剪切时，通过限位条19的抵接，通过组合卡槽的限位，使得切分刀板18保持稳定地下压，从而使主板在剪切时能够精准稳定地分切，且切口整齐。

[0037] 安装箱罩2内位于切分刀板18的两侧均设置有第二传动板26，安装箱罩2的两侧箱壁中部均开设有与第二传动板26的端部相适配的第二滑槽29，第二传动板26的端部伸入第二滑槽29且与第二滑槽29滑动连接，第二传动板26与第一传动板13之间安装有若干个第一弹簧25，且若干个第一弹簧25呈等距均匀分布，安装箱罩2内位于每个第二传动板26的下方均设置有按压板28，每个第二传动板26和按压板28之间均安装有若干个呈等距均匀分布的第二弹簧27，第二滑槽29下部的两侧槽壁上均开设有夹持滑槽34，每个第二滑槽29内均滑动连接有限位块30，限位块30的两侧均通过夹持滑块37与夹持滑槽34滑动连接，限位块30远离第二弹簧27的一侧中部固定连接有紧固螺杆35，紧固螺杆35上螺纹套接有紧固卡盘36，紧固卡盘36和安装箱罩2的外壁之间设置有紧固垫片38，紧固垫片38滑动套接在紧固螺杆35上；

[0038] 工作时，随着液压杆3的伸展，第一传动板13向下移动，同时推动第一弹簧25、第二传动板26、第二弹簧27和按压板28向下移动，按压板28与主板的上表面抵接，其中一侧的按压板28与支撑切杆20相对应并对主板的一侧进行夹持，另一侧的按压板28与进料台4的一侧相对应并对主板的另一侧进行夹持，从而在剪切前先将主板稳定夹持，方便切分刀板18对主板的稳定剪切，按压时，第二弹簧27在第二传动板26的按压下产生弹力，从而对按压板28进行均匀稳定地按压，第二传动板26的端部在第二滑槽29内滑动，当第二传动板26的端部与限位块30抵接时，第二弹簧27对按压板28的压力达到设定值的最大，即使液压杆3需要继续下压切分刀板18，使得第一传动板13继续下压时，第一弹簧25收缩，限位块30承受第一弹簧25多余的压力，从而控制按压板28对主板的压力，防止压力过大使得主板受损，调整时，通过调整限位块30的高度，并通过紧固卡盘36对限位块30的高度进行固定，固定时紧固卡盘36顶推紧固垫片38，使紧固垫片38和夹持滑块37进行夹持，通过夹持滑块37和夹持滑槽34之间的摩擦力以及紧固垫片38和安装箱罩2之间的摩擦力进行支撑，使得限位块30对第二传动板26进行支撑，从而调整按压时第二传动板26按压第二弹簧27的长度，进而调整按压板28对主板的按压力，从而既能稳定主板，又能保护主板，同时根据不同主板的承受力进行灵活调整。

[0039] 推料板7上开设有两个第三滑槽42，推料板7上拼接安装有两个对主板进行夹持定位的夹持块8，夹持块8呈n形，每个夹持块8的一侧均螺纹穿设有两个定位螺杆40，定位螺杆40上螺纹套接有定位卡盘41，定位螺杆40贯穿第三滑槽42且与第三滑槽42滑动连接，夹持块8远离定位螺杆40的一端呈楔状，工作时，通过调整两个夹持块8的间距，从而对不同的主板进行夹持，转动定位卡盘41，从而使夹持块8对推料板7进行夹持抵接，从而在推料板7上对夹持块8的位置进行定位，保持主板的稳定性，防止主板在剪切时和定长时出现偏斜。

[0040] 按压板28的下表面固定连接有连接橡胶32，连接橡胶32的下表面中部固定连接有限位棉条31，通过限位棉条31的柔软性和回弹性对主板上表面的各个电子元件进行包裹保护，通过连接橡胶32确保按压主板时压力均匀施加，并使按压板28和限位棉条31稳定连接，从而在对主板进行稳定按压的同时保护主板。

[0041] 出料箱槽10内靠近支撑切杆20的一侧安装有传动轴21，传动轴21的中部外周固定连接有传动撑板22，传动轴21的一端贯穿出料箱槽10的一侧槽壁，且出料箱槽10的外侧壁上安装有步进电机12，步进电机12的驱动轴与传动轴21的端部固定连接，传动撑板22的上表面保持水平时，传动撑板22、支撑切杆20的上表面以及进料台4的上表面均保持齐平，工作时步进电机12先转动传动轴21，使传动撑板22上表面保持水平，从而方便在主板剪切时对主板进行支撑，避免主板倾斜，当剪切好主板时，步进电机12转动传动轴21，使传动撑板22向出料传送带11倾斜，从而使切分好的主板在传动撑板22上倾斜滑下，主板的一侧受到出料传动带11的牵引从而缓慢移动，避免主板在移动至出料传送带上的时候由于跌落而受损。

[0042] 本发明在使用过程中，待剪切的主板放置在进料台4上，随后设定好主板需要剪切的长度，随后启动定位滑台9，移动定位板23，从而将定位板23和切分刀板18之间的距离与主板需要切分的长度一致，随后进料滑台通过连接杆39推动推料板7，将主板推入安装箱罩2和工作箱罩1内，并使主板的一端与定位板23抵接，随后液压杆3伸出，推动第一传动板13，第一传动板13推动传动柱14，进而推动切分刀板18向下移动，切分刀板18与支撑切杆20相配合并同时对主板进行夹压，切分刀板18的刀尖与支撑切杆20之间产生剪切力，从而对主板进行剪切分离，分离好的主板落在出料传送带11上并向外传送，从而完成主板的剪切分离；

[0043] 通过调整支撑套15在传动柱14上的位置，调整安装框16的倾斜角，从而对切分刀板18的倾斜角进行调整，进而调整切分刀板18剪切主板时的剪切角，调整时先松开紧固栓33，再在传动柱14上滑动支撑套15，并调整支撑伸缩杆17的长度，同时通过卡栓确定各个支撑伸缩杆17的长度，从而保持安装框16的稳定，切分刀板18在和支撑切杆20配合对主板进行剪切时，通过限位条19的抵接，通过组合卡槽的限位，使得切分刀板18保持稳定地下压，从而使主板在剪切时能够精准稳定地分切，且切口整齐；

[0044] 随着液压杆3的伸展，第一传动板13向下移动，同时推动第一弹簧25、第二传动板26、第二弹簧27和按压板28向下移动，按压板28与主板的上表面抵接，其中一侧的按压板28与支撑切杆20相对应并对主板的一侧进行夹持，另一侧的按压板28与进料台4的一侧相对应并对主板的另一侧进行夹持，从而在剪切前先将主板稳定夹持，方便切分刀板18对主板的稳定剪切，按压时，第二弹簧27在第二传动板26的按压下产生弹力，从而对按压板28进行均匀稳定地按压，第二传动板26的端部在第二滑槽29内滑动，当第二传动板26的端部与限位块30抵接时，第二弹簧27对按压板28的压力达到设定值的最大，即使液压杆3需要继续下压切分刀板18，使得第一传动板13继续下压时，第一弹簧25收缩，限位块30承受第一弹簧25多余的压力，从而控制按压板28对主板的压力，防止压力过大使得主板受损，调整时，通过调整限位块30的高度，并通过紧固卡盘36对限位块30的高度进行固定，固定时紧固卡盘36顶推紧固垫片38，使紧固垫片38和夹持滑块37进行夹持，通过夹持滑块37和夹持滑槽34之间的摩擦力以及紧固垫片38和安装箱罩2之间的摩擦力进行支撑，使得限位块30对第二传动板26进行支撑，从而调整按压时第二传动板26按压第二弹簧27的长度，进而调整按压板
28对主板的按压力，从而既能稳定主板，又能保护主板，同时根据不同主板的承受力进行灵活调整；

[0045] 通过调整两个夹持块8的间距，从而对不同的主板进行夹持，转动定位卡盘41，从而使夹持块8对推料板7进行夹持抵接，从而在推料板7上对夹持块8的位置进行定位，保持主板的稳定性，防止主板在剪切时和定长时出现偏斜，通过限位棉条31的柔软性和回弹性对主板上表面的各个电子元件进行包裹保护，通过连接橡胶32确保按压主板时压力均匀施加，并使按压板28和限位棉条31稳定连接，从而在对主板进行稳定按压的同时保护主板，步进电机12先转动传动轴21，使传动撑板22上表面保持水平，从而方便在主板剪切时对主板进行支撑，避免主板倾斜，当剪切好主板时，步进电机12转动传动轴21，使传动撑板22向出料传送带11倾斜，从而使切分好的主板在传动撑板22上倾斜滑下，主板的一侧受到出料传动带11的牵引从而缓慢移动，避免主板在移动至出料传送带上的时候由于跌落而受损。

[0046] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。