本发明公开了一种自动打包封袋智能垃圾桶，涉及智能家居，旨在解决封口牢度不足和垃圾袋组用量不均的问题，其技术方案要点是：一种自动打包封袋智能垃圾桶，包括桶体、装配座以及桶盖，装配座设置有中心通槽，装配座具有上腔和下腔，上腔安装有垃圾袋组，下腔滑移安装有左平移臂和右平移臂，下腔安装有驱动组件，左平移臂和右平移臂配合设置有热封组件，左平移臂和右平移臂的相对面均滑移连接有两个汇中推板，汇中推板设置有联动组件用于与左平移臂和右平移臂位移联动。本发明的一种自动打包封袋智能垃圾桶，引导展开的垃圾袋开口于中心汇集，在确保垃圾袋组用量均匀性的前提下，有效缩短热封线的长度，提高封口和封底的强度。
1.一种自动打包封袋智能垃圾桶，包括呈上端开口结构的桶体（1）、转动罩设于桶体（1）的装配座（2），以及转动安装于装配座（2）的桶盖（3），所述装配座（2）设置有中心通槽（4），所述桶盖（3）用于封闭中心通槽（4）的顶端，其特征在于：所述装配座（2）具有上腔（5）和下腔（6），所述上腔（5）安装有垃圾袋组（7），所述下腔（6）滑移安装有左平移臂（8）和右平移臂（9），所述下腔（6）安装有驱动组件用于驱动左平移臂（8）和右平移臂（9）于中心通槽（4）中线合拢，所述左平移臂（8）和右平移臂（9）配合设置有热封组件，所述左平移臂（8）和右平移臂（9）的相对面均滑移连接有两个汇中推板（10），所述汇中推板（10）设置有联动组件用于与左平移臂（8）和右平移臂（9）位移联动；
所述联动组件包括固定于汇中推板（10）的延伸臂（48）、转动连接于延伸臂（48）端部的滚轮（49），以及对延伸臂（48）施加复位拉力的拉伸弹簧（50），所述下腔（6）的两侧分别设置有导向推板（51），四个所述汇中推板（10）的滚轮（49）滚动连接于对应侧的导向推板（51），所述导向推板（51）中段朝向中心通槽（4）的中心凸出。
2.根据权利要求1所述的一种自动打包封袋智能垃圾桶，其特征在于：所述桶体（1）包括顶端开口与中心通槽（4）对接的主桶（11）、罩合固定于主桶（11）一侧的电器罩壳（12），以及固定安装于主桶（11）和电器罩壳（12）底端的底座（13），所述主桶（11）外壁与电器罩壳（12）配合形成的腔室安装有可充锂电池（14）和控制器（15），所述底座（13）设置有抽风机（16），所述抽风机（16）的入口端与主桶（11）的底端连通。
3.根据权利要求2所述的一种自动打包封袋智能垃圾桶，其特征在于：所述底座（13）一侧贯穿开设有排气栅（17），所述底座（13）于排气栅（17）两侧设置有定位脚（18），所述定位脚（18）所处位置与装配座（2）的转轴侧同侧。
4.根据权利要求2所述的一种自动打包封袋智能垃圾桶，其特征在于：所述主桶（11）和电器罩壳（12）之间还设置有转动连接座（19）；所述转动连接座（19）一侧转动连接有空心转套（20），所述空心转套（20）延伸出转动连接座（19）端设置有螺栓座（21），所述螺栓座（21）与装配座（2）螺栓固定；
所述转动连接座（19）内固定安装有第一驱动电机（22），所述第一驱动电机（22）齿轮传动连接有输出轴（23），所述输出轴（23）与转动连接座（19）的另一侧转动连接，并延伸出转动连接座（19）后设置有加装座（24），所述加装座（24）与装配座（2）螺栓固定。
5.根据权利要求4所述的一种自动打包封袋智能垃圾桶，其特征在于：所述桶盖（3）设置有两个销轴（25），两个所述销轴（25）转动连接于装配座（2），与所述加装座（24）同侧的销轴（25）同轴设置有扇形齿轮（26），所述装配座（2）固定安装有桶盖电机（27），所述桶盖电机（27）的输出轴通过键槽固定有桶盖齿轮（28），所述桶盖齿轮（28）与扇形齿轮（26）啮合。
6.根据权利要求1所述的一种自动打包封袋智能垃圾桶，其特征在于：所述上腔（5）沿中心通槽（4）设置有被套接环板（30），所述上腔（5）底面设置有多个卡勾（31）；所述垃圾袋组（7）包括折叠部（32）、位于折叠部（32）一端的封闭部（33），以及沿折叠部（32）另一端开口边沿设置的弹性收紧绳（34）；所述折叠部（32）套接于被套接环板（30），所述封闭部（33）罩合于中心通槽（4），所述弹性收紧绳（34）箍紧于多个卡勾（31）。
7.根据权利要求6所述的一种自动打包封袋智能垃圾桶，其特征在于：所述上腔（5）可拆卸罩合有环形盖（35），所述环形盖（35）与被套接环板（30）的上沿间隙配合。
8.根据权利要求1所述的一种自动打包封袋智能垃圾桶，其特征在于：所述驱动组件包括转动连接于下腔（6）两侧的螺杆A（36）和螺杆B（37），以及用于驱动螺杆A（36）和螺杆B（37）的驱动电机（38）；
所述螺杆A（36）和螺杆B（37）均包括光滑段（39）和螺纹段（40），所述螺杆A（36）的螺纹段（40）与螺杆B（37）的光滑段（39）相对；
所述左平移臂（8）的一端与螺杆A（36）的光滑段（39）滑移套接配合，其另一端与螺杆B（37）的螺纹段（40）螺纹配合；
所述右平移臂（9）的一端与螺杆A（36）的螺纹段（40）螺纹配合，其另一端与螺杆B（37）的光滑段（39）滑移套接配合；
所述驱动电机（38）的输出轴设置有直连套（41），所述直连套（41）与螺杆A（36）固定套接，所述直连套（41）设置有主动同步带轮（42），所述螺杆B（37）设置有从动同步带轮（43），所述主动同步带轮（42）和从动同步带轮（43）绕设有同步带（44）。
9.根据权利要求1所述的一种自动打包封袋智能垃圾桶，其特征在于：所述热封组件包括固定于左平移臂（8）的隔热条（45）、固定于右平移臂（9）的热封座（46），以及沿热封座（46）朝向于隔热条（45）一面中线设置的加热线（47），所述加热线（47）对准于隔热条（45）的水平中线。
一种自动打包封袋智能垃圾桶
技术领域
[0001] 本发明涉及智能家居，更具体地说，它涉及一种自动打包封袋智能垃圾桶。
背景技术
[0002] 垃圾桶一直是人们生活中接触频率高且使用人群多的必需品，脏的垃圾桶也一直被人们远离，传统的垃圾桶大部分需要手工将新垃圾袋袋口展开并将已装满垃圾的垃圾袋袋口封住，该过程全为人工操作，且极为繁琐，与垃圾几乎零距离接触极为不卫生。
[0003] 针对以上问题，当前市面之上的智能垃圾桶一般均会具备垃圾袋封口功能，现有的垃圾袋封口方式有两种，一种是将垃圾袋的开口部位推动到垃圾桶的一角，再进行封口，这样的封口方式存在垃圾袋倾斜，导致垃圾袋组不同角度用量不均的问题，影响一个垃圾袋组的实际可用次数，另一种是推动垃圾袋的开口于垃圾桶中线合拢，再进行封口，这样的封口方式存在封口线长度较大，存在封口牢度不足的问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动打包封袋智能垃圾桶，引导展开的垃圾袋开口于中心汇集，在确保垃圾袋组用量均匀性的前提下，有效缩短热封线的长度，提高封口和封底的强度。
[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动打包封袋智能垃圾桶，包括呈上端开口结构的桶体、转动罩设于桶体的装配座，以及转动安装于装配座的桶盖，所述装配座设置有中心通槽，所述桶盖用于封闭中心通槽的顶端，所述装配座具有上腔和下腔，所述上腔安装有垃圾袋组，所述下腔滑移安装有左平移臂和右平移臂，所述下腔安装有驱动组件用于驱动左平移臂和右平移臂于中心通槽中线合拢，所述左平移臂和右平移臂配合设置有热封组件，所述左平移臂和右平移臂的相对面均滑移连接有两个汇中推板，所述汇中推板设置有联动组件用于与左平移臂和右平移臂位移联动。
[0006] 通过采用上述技术方案，本申请在实际使用时，由用户将垃圾袋组安装于装配座的上腔，在盖合装配座和桶盖之后，拉出垃圾袋组的垃圾袋，从而完成垃圾袋的自动装袋；在用户投放垃圾时，向上翻转桶盖开启中心通槽上端，即可经中心通槽将垃圾投入展开于桶体内的垃圾袋；当展开的垃圾袋内装满垃圾之后，由驱动组件推动左平移臂和右平移臂相向滑动，直至两者于中心通槽的中线处合拢，与此同时，四个汇中推板在联动组件的作用下，分别沿左平移臂和右平移臂相向移动，结合左平移臂、右平移臂以及四个汇中推板的位移过程，实现对展开垃圾袋产生六个方向的推力，且每个推力均朝向中心通槽的中心，从而将展开垃圾袋的开口于中心通槽的中心合拢，当左平移臂和右平移臂完成夹紧后，热封组件启动产生热量熔断展开垃圾与垃圾袋组的连接线，同时熔断产生的熔融液被向上和向下挤压，被挤压向下的熔融液在重新固化之后，完成对展开垃圾袋的封口，被挤压向上的熔融液在重新固化之后，完成对下一个垃圾的封底；在完成热封之后，热封组件停止发热，左平移臂和右平移臂后移复位，四个汇中推板同步复位，此时用户向上转动装配座即可直接将完成封口后的一袋垃圾取出，再重新下转盖合装配座之后，重新拉出垃圾袋组的下一个垃圾袋；综上所述，本申请具备展开装袋和热封打包功能，并且热封过程中，能够引导展开的垃圾袋开口于中心汇集，有效缩短热封线的长度，从而提高封口和封底的强度，并且相较于将垃圾袋开口汇集于一角再进行热封，有效提高垃圾袋组的用量均匀性。
[0007] 本发明进一步设置为：所述桶体包括顶端开口与中心通槽对接的主桶、罩合固定于主桶一侧的电器罩壳，以及固定安装于主桶和电器罩壳底端的底座，所述主桶外壁与电器罩壳配合形成的腔室安装有可充锂电池和控制器，所述底座设置有抽风机，所述抽风机的入口端与主桶的底端连通。
[0008] 本发明进一步设置为：所述底座一侧贯穿开设有排气栅，所述底座于排气栅两侧设置有定位脚，所述定位脚所处位置与装配座的转轴侧同侧。
[0009] 本发明进一步设置为：所述主桶和电器罩壳之间还设置有转动连接座；所述转动连接座一侧转动连接有空心转套，所述空心转套延伸出转动连接座端设置有螺栓座，所述螺栓座与装配座螺栓固定；所述转动连接座内固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机齿轮传动连接有输出轴，所述输出轴与转动连接座的另一侧转动连接，并延伸出转动连接座后设置有加装座，所述加装座与装配座螺栓固定。
[0010] 本发明进一步设置为：所述桶盖设置有两个销轴，两个所述销轴转动连接于装配座，与所述加装座同侧的销轴同轴设置有扇形齿轮，所述装配座固定安装有桶盖电机，所述桶盖电机的输出轴通过键槽固定有桶盖齿轮，所述桶盖齿轮与扇形齿轮啮合。
[0011] 本发明进一步设置为：所述上腔沿中心通槽设置有被套接环板，所述上腔底面设置有多个卡勾；所述垃圾袋组包括折叠部、位于折叠部一端的封闭部，以及沿折叠部另一端开口边沿设置的弹性收紧绳；所述折叠部套接于被套接环板，所述封闭部罩合于中心通槽，所述弹性收紧绳箍紧于多个卡勾。
[0012] 本发明进一步设置为：所述上腔可拆卸罩合有环形盖，所述环形盖与被套接环板的上沿间隙配合。
[0013] 本发明进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接于下腔两侧的螺杆A和螺杆B，以及用于驱动螺杆A和螺杆B的驱动电机；所述螺杆A和螺杆B均包括光滑段和螺纹段，所述螺杆A的螺纹段与螺杆B的光滑段相对；所述左平移臂的一端与螺杆A的光滑段滑移套接配合，其另一端与螺杆B的螺纹段螺纹配合；所述右平移臂的一端与螺杆A的螺纹段螺纹配合，其另一端与螺杆B的光滑段滑移套接配合；所述驱动电机的输出轴设置有直连套，所述直连套与螺杆A固定套接，所述直连套设置有主动同步带轮，所述螺杆B设置有从动同步带轮，所述主动同步带轮和从动同步带轮绕设有同步带。
[0014] 本发明进一步设置为：所述热封组件包括固定于左平移臂的隔热条、固定于右平移臂的热封座，以及沿热封座朝向于隔热条一面中线设置的加热线，所述加热线对准于隔热条的水平中线。
[0015] 本发明进一步设置为：所述联动组件包括固定于汇中推板的延伸臂、转动连接于延伸臂端部的滚轮，以及对延伸臂施加复位拉力的拉伸弹簧，所述下腔的两侧分别设置有导向推板，四个所述汇中推板的滚轮滚动连接于对应侧的导向推板，所述导向推板中段朝向中心通槽的中心凸出。
[0016] 综上所述，本发明具有以下有益效果：本申请具备展开装袋和热封打包功能，并且热封过程中，能够引导展开的垃圾袋开口于中心汇集，有效缩短热封线的长度，从而提高封口和封底的强度，并且相较于将垃圾袋开口汇集于一角再进行热封，有效提高垃圾袋组的用量均匀性；采用三份体结构的桶体，一方面，有效提高生产装配的便捷性，另一方面实现与主桶内腔的隔绝，有效降低垃圾污染电器元件的隐患；采用双螺杆设计，使得左平移臂和右平移臂在夹紧垃圾袋时，两端均有主动力，从而提高夹紧力的平衡性，有效提高封口牢度的均匀性；联动组件利用左平移臂和右平移臂的位移实现对四个汇中推板的驱动，无需额外设置动力源，不仅有效降低生产成本，而且提高四个汇中推板与左平移臂、右平移臂的联动协调性。
附图说明
[0017] 图1为本申请上翻开启桶盖后的整体结构示意图，为便于表示该幅图中环形盖呈拆卸状态；
[0018] 图2为本申请上翻开启装配坐后的整体结构示意图，为便于表示该附图中拆卸装配座的底盖；
[0019] 图3为本申请桶体的爆炸示意图；
[0020] 图4为本申请桶体拆卸电器罩壳后的结构示意图；
[0021] 图5为本申请装配座内部的结构示意图；
[0022] 图6为本申请装配座的整体结构示意图，为便于表示该幅图中环形盖呈拆卸状态；
[0023] 图7为本申请垃圾袋组的结构示意图；
[0024] 图8为本申请驱动组件、热封组件以及联动组件三者的爆炸图；
[0025] 图9为本申请驱动组件、热封组件以及联动组件三者的结构示意图；
[0026] 图10为本申请热封组件的截面结构示意图。
[0027] 附图说明：1、桶体；2、装配座；3、桶盖；4、中心通槽；5、上腔；6、下腔；7、垃圾袋组；8、左平移臂；9、右平移臂；10、汇中推板；11、主桶；12、电器罩壳；13、底座；14、可充锂电池；
15、控制器；16、抽风机；17、排气栅；18、定位脚；19、转动连接座；20、空心转套；21、螺栓座；
22、第一驱动电机；23、输出轴；24、加装座；25、销轴；26、扇形齿轮；27、桶盖电机；28、桶盖齿轮；30、被套接环板；31、卡勾；32、折叠部；33、封闭部；34、弹性收紧绳；35、环形盖；36、螺杆A；37、螺杆B；38、驱动电机；39、光滑段；40、螺纹段；41、直连套；42、主动同步带轮；43、从动同步带轮；44、同步带；45、隔热条；46、热封座；47、加热线；48、延伸臂；49、滚轮；50、拉伸弹簧；51、导向推板。
实施方式
[0028] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0029] 一种自动打包封袋智能垃圾桶，如图1、图2所示，包括呈上端开口结构的桶体1、转动罩设于桶体1的装配座2，以及转动安装于装配座2的桶盖3，装配座2一体成型有中心通槽4，桶盖3用于封闭中心通槽4的顶端，装配座2具有上腔5和下腔6，上腔5安装有垃圾袋组7（标示于图7），下腔6滑移安装有左平移臂8和右平移臂9，下腔6安装有驱动组件用于驱动左平移臂8和右平移臂9于中心通槽4中线合拢，左平移臂8和右平移臂9配合设置有热封组件，左平移臂8和右平移臂9的相对面均滑移连接有两个汇中推板10，汇中推板10设置有联动组件用于与左平移臂8和右平移臂9位移联动。
[0030] 本申请在实际使用时，由用户将垃圾袋组7安装于装配座2的上腔5，在盖合装配座2和桶盖3之后，拉出垃圾袋组7的垃圾袋，从而完成垃圾袋的自动展开装袋；在用户投放垃圾时，向上翻转桶盖3开启中心通槽4的上端，即可经中心通槽4将垃圾投入展开于桶体1内的垃圾袋；当展开的垃圾袋内装满垃圾之后，由驱动组件推动左平移臂8和右平移臂9相向滑动，直至两者于中心通槽4的中线处合拢，与此同时，四个汇中推板10在联动组件的作用下，分别沿左平移臂8和右平移臂9的长度方向相向移动，结合左平移臂8、右平移臂9以及四个汇中推板10的位移过程，实现对展开垃圾袋产生六个方向的推力，且每个推力均朝向中心通槽4的中心，从而将展开垃圾袋的开口于中心通槽4的中心合拢，当左平移臂8和右平移臂9完成夹紧后，热封组件启动产生热量熔断展开垃圾与垃圾袋组的连接线，同时熔断产生的熔融液被向上和向下挤压，被挤压向下的熔融液在重新固化之后，完成对展开垃圾袋的封口，被挤压向上的熔融液在重新固化之后，完成对下一个垃圾的封底；在完成热封之后，热封组件停止发热，左平移臂8和右平移臂9后移复位，四个汇中推板10同步复位，此时用户向上转动装配座2，即可直接将完成封口后的一袋垃圾取出，再重新下转盖合装配座2之后，重新拉出展开垃圾袋组7的下一个垃圾袋；综上所述，本申请具备展开装袋和热封打包功能，并且热封过程中，能够引导展开的垃圾袋开口于中心汇集，有效缩短热封线的长度，从而提高封口和封底的强度，并且相较于将垃圾袋开口汇集于一角再进行热封，有效提高垃圾袋组的用量均匀性。
[0031] 桶体1的具体结构如下，如图3所示，桶体1包括顶端开口与中心通槽4对接的主桶11、罩合固定于主桶11一侧的电器罩壳12，以及固定安装于主桶11和电器罩壳12底端的底座13，主桶11外壁与电器罩壳12配合形成的腔室安装有可充锂电池14和控制器15，底座13设置有抽风机16，抽风机16的入口端与主桶11的底端连通；采用三份体结构的桶体1，一方面总装车间可以依次对可充锂电池14、控制器15以及抽风机16进行分别安装，再统一装配成型桶体1，有效提高生产装配的便捷性，另一方面实现与主桶11内腔的隔绝，有效降低垃圾污染电器元件的隐患。
[0032] 本申请将抽风机16的入口端连通于主桶11的底端，从而在抽气拉扯垃圾袋迫使其展开时，作用力集中于垃圾袋的正下方，有效提高垃圾袋的展开充分性，需要说明的是，如图2、图3所示，底座13一侧贯穿开设有排气栅17，从而抽风机16抽出的主桶11内的气体经由底座13的排气栅17排出。
[0033] 本申请在实际运用中发现，当以后侧贴墙的方式放置本申请时，装配座2无法完全转动开启，为此如图2、图3所示，底座13于排气栅17两侧设置有定位脚18，定位脚18所处位置与装配座2的转轴侧同侧，从而确保桶体1与墙之间留存一定的空间，进而由该空间确保装配座2的充分上翻开启。
[0034] 装配座2通过如下方式转动安装于桶体1，如图3、图4、图5所示，主桶11和电器罩壳12之间还螺栓固定有转动连接座19，转动连接座19一侧转动连接有空心转套20，空心转套
20延伸出转动连接座19端一体成型有螺栓座21，螺栓座21与装配座2螺栓固定；转动连接座
19内固定安装有第一驱动电机22，第一驱动电机22齿轮传动连接有输出轴23，输出轴23与转动连接座19的另一侧转动连接，并延伸出转动连接座19后套接固定有加装座24，加装座
24与装配座2螺栓固定。
[0035] 装配座2通过空心转套20和输出轴23实现与桶体1的转动连接，并且转动连接座19一侧为空心转套20，从而在实现装配座2与桶体1转动连接的前提下，确保可充锂电池14的供电电路和控制器15的控制电路与热封组件和驱动组件的导通；转动连接座19设置第一驱动电机22经齿轮传动后驱动输出轴23旋转，输出轴23在旋转的过程中通过加装座24带动装配座2旋转，从而赋予本申请自动开启和闭合装配座2的功能。
[0036] 本申请通过如下方式驱动桶盖3，如图5所示，桶盖3设置有两个销轴25（标示于图6），两个销轴25转动连接于装配座2，与加装座24同侧的销轴25同轴固定有扇形齿轮26，装配座2固定安装有桶盖电机27，桶盖电机27的输出轴通过键槽固定有桶盖齿轮28，桶盖齿轮
28与扇形齿轮26啮合。
[0037] 当需要转动桶盖3时，由桶盖电机27输出扭力同步驱动桶盖齿轮28旋转，桶盖齿轮28在旋转过程中经扇形齿轮26的传动后驱动桶盖3转动，从而实现自动翻转桶盖3的技术效果。
[0038] 垃圾袋组7通过如下方式安装于上腔5，如图6、图7所示，上腔5沿中心通槽4一体成型有被套接环板30，上腔5底面一体成型有多个卡勾31；垃圾袋组7包括折叠部32、位于折叠部32一端的封闭部33，以及沿折叠部32另一端开口边沿设置的弹性收紧绳34；折叠部32套接于被套接环板30，从而实现对垃圾袋组7的整理，避免因其凌乱而无法被拉出，封闭部33罩合于中心通槽4，从而形成一个封闭空间，确保垃圾袋被抽真空拉出展开，弹性收紧绳34箍紧于多个卡勾31，从而确保最后一个垃圾袋的顺利展开装袋。
[0039] 需要说明的是，如图6所示，上腔5可拆卸罩合有环形盖35，环形盖35与被套接环板30的上沿间隙配合，用户在完成垃圾袋组的安装后，盖合环形盖35对垃圾袋组进一步限制，从而防止在自动装袋时，被拉出过多的量。
[0040] 驱动组件的具体结构如下，如图8、图9所示，驱动组件包括转动连接于下腔6两侧的螺杆A36和螺杆B37，以及用于驱动螺杆A36和螺杆B37的驱动电机38；螺杆A36和螺杆B37均包括光滑段39和螺纹段40，螺杆A36的螺纹段40与螺杆B37的光滑段39相对；左平移臂8的一端与螺杆A36的光滑段39滑移套接配合，其另一端与螺杆B37的螺纹段40螺纹配合；右平移臂9的一端与螺杆A36的螺纹段40螺纹配合，其另一端与螺杆B37的光滑段39滑移套接配合；驱动电机38的输出轴键槽固定有直连套41，直连套41与螺杆A36固定套接，直连套41加工成型有主动同步带轮42，螺杆B37套接固定有从动同步带轮43，主动同步带轮42和从动同步带轮43绕设有同步带44。
[0041] 驱动组件在正常工作时，驱动电机38经直连套41直接驱动螺杆A36旋转，经直连套41、主动同步带轮42、从动同步带轮43以及同步带44的传动后驱动螺杆B37旋转；螺杆A36在旋转过程中其螺纹段40与右平移臂9的一端螺纹配合，产生螺纹推进力推动其平移，同时右平移臂9的另一端由螺杆B37的光滑段39引导限制，从而确保右平移臂9的整体平移；螺杆B37在旋转过程中其螺纹段40与左平移臂8的一端螺纹配合，产生螺纹推进力推动其平移，同时左平移臂8的另一端由螺杆A36的光滑段39引导限制，从而确保左平移臂8的整体平移；
采用上述双螺杆设计，使得左平移臂8和右平移臂9在夹紧垃圾袋时，两端均有主动力，从而提高夹紧力的平衡性，有效提高封口牢度的均匀性。
[0042] 热封组件的具体结构如下，如图8、图10所示，热封组件包括固定于左平移臂8的隔热条45、固定于右平移臂9的热封座46，以及沿热封座46朝向于隔热条45一面中线设置的加热线47，加热线47对准于隔热条45的水平中线；热封组件利用加热线47实现对垃圾袋和垃圾袋组连接线的熔断，并利用隔热条45夹持限制被挤出的熔融液，以提高熔融液的固化速度，进而提高封口线的平整度。
[0043] 联动组件的具体结构如下，如图8、图9所示，联动组件包括固定于汇中推板10的延伸臂48、转动连接于延伸臂48端部的滚轮49，以及对延伸臂48施加复位拉力的拉伸弹簧50，下腔6的两侧分别固定安装有导向推板51，四个汇中推板10的滚轮49滚动连接于对应侧的导向推板51，导向推板51中段朝向中心通槽4的中心凸出。
[0044] 当左平移臂8和右平移臂9在组件合拢的过程中，滚轮49沿导向推板51滑动，经延伸臂48的受力传递后，推动四个汇中推板10两两相向滑动，此过程中拉伸弹簧50发生弹性形变，实现弹性势能的积累；当左平移臂8和右平移臂9完成后退复位后，拉伸弹簧50释放弹性势能拉动汇中推板10后退复位，从而避免汇中推板10影响垃圾袋的展开量；综上所述，联动组件利用左平移臂8和右平移臂9的位移实现对四个汇中推板10的驱动，无需额外设置动力源，不仅有效降低生产成本，而且提高四个汇中推板10与左平移臂8、右平移臂9的联动协调性。
[0045] 具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
