本发明公开了一种高空铝镁锰金属屋面施工方法，包括如下步骤：S1.在建筑本体的一侧设置连接至屋面的金属板高空运输轨道；S2.测量放线；S3.安装屋面檩条；S4.安装穿孔压型钢底板，并与屋面檩条固定连接；S5.在穿孔压型钢底板上依次铺设隔汽膜、岩棉板；S6.在岩棉板上依次铺设吸音棉、透气膜；S7.在透气膜上设置TPO防水层；S8.加工铝镁锰金属板，并利用金属板高空运输轨道将加工完成的铝镁锰金属板进行传送；S9.待加工完成的铝镁锰金属板运至安装位置后，对铝镁锰金属板进行锁边，且在铝镁锰金属屋面板安装完成后，统一对边缘处进行裁剪。
1.一种高空铝镁锰金属屋面施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1.在建筑本体的一侧设置连接至屋面的金属板高空运输轨道；
S2.测量放线：根据屋面理论值的形状，在屋面钢结构上确定控制点和控制线；
S3.安装屋面檩条：根据测量放线确定的檩托板位置，对主钢结构进行标高测量，获得主钢结构标高误差，基于所述主钢结构标高误差进行对檩托板进行调整，并依次进行主檩条和次檩条的安装；
S8.加工铝镁锰金属板，并利用金属板高空运输轨道将加工完成的铝镁锰金属板进行传送；
S9.待加工完成的铝镁锰金属板运至安装位置后，对铝镁锰金属板进行锁边，且在铝镁锰金属板安装完成后，统一对边缘处进行裁剪；
其中，建筑本体的一侧设置有高空举臂车，所述高空举臂车的举升臂上固定连接有出瓦机，所述出瓦机靠近建筑本体的一侧安装有金属板高空运输轨道，所述金属板高空运输轨道包括两根对称分布的钢丝绳，两根钢丝绳的一端与所述高空举臂车的举升臂固定连接，另一端与屋面檩条固定连接，两根钢丝绳之间固定连接有多组等距分布的支撑钢筋，所述支撑钢筋的顶部设置有垫板，通过设置钢丝绳、支撑钢筋和垫板，使柔性金属板不会出现因下挠而导致铝镁锰金属板卡住的问题，金属板高空运输轨道靠近所述出瓦机的一侧底部固定连接有角铁稳定结构，且角铁稳定结构与高空举臂车的举升臂固定连接，钢丝绳远离出瓦机的一端固定连接有T型角码，且T型角码通过自攻螺丝与屋面檩条固定连接，所述支撑钢筋的外壁转动连接有第一PVC套管，支撑钢筋的顶部设置有垫板，垫板的上方设置有U形钢筋，且U形钢筋的两端分别与两根钢丝绳固定连接，U形钢筋的外壁转动连接有第二PVC套管，其中，第二PVC套管的数量为三组，且三组第二PVC套管分别套设在U形钢筋的三条边上。
2.根据权利要求1所述的高空铝镁锰金属屋面施工方法，其特征在于：所述金属板高空运输轨道靠近出瓦机的一侧底部固定连接有角铁稳定结构，且角铁稳定结构与高空举臂车的举升臂固定连接，其中，所述角铁稳定结构通过角铁相互焊接组成稳定的三角结构，当所述高空举臂车将出瓦机抬升至最大高度，通过将角铁稳定结构与高空举臂车焊接以确保稳定，运输时铝镁锰金属板能够在垫板上滑动传输，垫板上方设置的U形钢筋外套接可转动的第二PVC套管，钢丝绳靠近建筑本体的一端由固定装置与屋面檩条相连，固定装置为四个穿透卷材的T型角码组成，每个T型角码与屋面檩条通过自攻螺丝固定，从而适用于超过高空出板机最大出板高度的铝镁锰金属板屋面施工。
3.根据权利要求2所述的高空铝镁锰金属屋面施工方法，其特征在于：步骤S4中，安装穿孔压型钢底板，并与屋面檩条固定连接包括：所述穿孔压型钢底板沿坡度方向均采取上压下的搭接方式，由最下面开始安装，穿孔压型钢底板通过自攻钉与屋面檩条固定，穿孔压型钢底板搭接用波峰与波谷搭接，并且在所述屋面檩条上设置固定装置，利用所述固定装置与金属板高空运输轨道的一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的高空铝镁锰金属屋面施工方法，其特征在于：步骤S5，在穿孔压型钢底板上依次铺设隔汽膜、岩棉板，具体包括：将隔汽膜满铺在所述穿孔压型钢底板上，边缘安装在穿孔压型钢底板与屋面檩条之间；岩棉板施工满铺屋面，且岩棉板进行错缝铺设；岩棉板铺设完成后立即进行铺盖。
5.根据权利要求4所述的高空铝镁锰金属屋面施工方法，其特征在于：步骤S6中，在岩棉板上进行吸音棉的铺设和裁剪，并且在吸音棉上满铺透气膜。
6.根据权利要求5所述的高空铝镁锰金属屋面施工方法，其特征在于：步骤S7中，设置TPO防水层包括：先在透气膜上方进行TPO防水卷材的预铺，平整顺直后进行适当的剪裁，卷材横纵向搭接宽度为120mm，搭接位置下层用卷材固定螺钉固定，上层用焊枪进行焊接，卷材的铺设方向平行于屋脊方向铺设，搭接缝顺流水方向搭接，且TPO防水卷材在天沟处向下伸入长度大于150mm。
7.根据权利要求6所述的高空铝镁锰金属屋面施工方法，其特征在于：步骤S8中，铝镁锰金属板的加工与传送包括：铝镁锰型材锭进场后，利用压板机进行加工，加工完成的铝镁锰金属板通过所述金属板高空运输轨道运送至屋面。
一种高空铝镁锰金属屋面施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及屋面施工技术领域，具体涉及一种高空铝镁锰金属屋面施工方法。
背景技术
[0002] 金属屋面是指采用金属板材作为屋盖材料，将结构层和防水层合二为一的屋盖形式。金属板材的种类很多，有镀锌板、镀铝锌板、铝合金板、铝镁合金板、钛合金板、铜板、不锈钢板等，板材表面可做烤漆处理。
[0003] 现有的金属屋面传送装置普遍从地面开始向屋面传送，因金属屋面板运输时要求坡度不能太大，故运输轨道普遍比较长。远距离传送基本采用刚性运输轨道，轨道的支撑结构要求力学性能好，自重大，费用高，加工制作时间长，从而影响施工效率。
[0004] 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种高空铝镁锰金属屋面施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供了一种高空铝镁锰金属屋面施工方法，包括如下步骤：
[0007] S1.在建筑本体的一侧设置连接至屋面的金属板高空运输轨道；
[0008] S2.测量放线：根据屋面理论值的形状，在屋面钢结构上确定控制点和控制线；
[0009] S3.安装屋面檩条：根据测量放线确定的檩托板位置对该点主钢结构进行标高测量，获得主钢结构标高误差，基于所述主钢结构标高误差进行对檩托板进行调整，并依次进行主檩条和次檩条的安装；
[0010] S4.安装穿孔压型钢底板，并与屋面檩条固定连接；
[0011] S5.在穿孔压型钢底板上依次铺设隔汽膜、岩棉板；
[0012] S6.在岩棉板上依次铺设吸音棉、透气膜；
[0013] S7.在透气膜上设置TPO防水层；
[0014] S8. 加工铝镁锰金属板，并利用金属板高空运输轨道将加工完成的铝镁锰金属板进行传送；
[0015] S9.待加工完成的铝镁锰金属板运至安装位置后，对铝镁锰金属板进行锁边，且在铝镁锰金属板安装完成后，统一对边缘处进行裁剪。
[0016] 在一优选实施方式中，步骤S4中，安装穿孔压型钢底板，并与屋面檩条固定连接包括：所述穿孔压型钢底板沿坡度方向均采取上压下的搭接方式，由最下面开始安装，穿孔压型钢底板通过自攻钉与屋面檩条固定，穿孔压型钢底板搭接用波峰与波谷搭接，并且在所述屋面檩条上设置固定装置，利用所述固定装置与金属板高空运输轨道的一端固定连接。
[0017] 在一优选实施方式中，步骤S5，在穿孔压型钢底板上依次铺设隔汽膜、岩棉板包括：将隔汽膜满铺在所述穿孔压型钢底板上，边缘安装在穿孔压型钢底板与屋面檩条之间；岩棉板施工满铺屋面，且岩棉板进行错缝铺设；岩棉板铺设完成后立即进行铺盖。
[0018] 在一优选实施方式中，步骤S6中，在岩棉板上进行吸音棉的铺设和裁剪，并且在吸音棉上满铺透气膜。
[0019] 在一优选实施方式中，步骤S7中，设置TPO防水层包括：先在透气膜上方进行TPO防水卷材的预铺，平整顺直后进行适当的剪裁，卷材横纵向搭接宽度为120mm,搭接位置下层用卷材固定螺钉固定，上层用焊枪进行焊接，卷材的铺设方向平行于屋脊方向铺设，搭接缝顺流水方向搭接，且TPO防水卷材在天沟处向下伸入长度大于150mm。
[0020] 在一优选实施方式中，步骤S8中，铝镁锰金属板的加工与传送包括：铝镁锰型材锭进场后，利用压板机进行加工，加工完成的铝镁锰金属板通过所述金属板高空运输轨道运送至屋面。
[0021] 在一优选实施方式中，步骤S9中，将铝镁锰金属板搬运至安装位置，根据工程所在地的年最大频率风向决定板大肋的安装方向，用手动锁边器进行预锁边，以使得屋面支座的上支端完成扣入板肋，手动咬合完毕后，进行电动锁边处理，并且在铝镁锰金属屋面的天沟和檐口采用堵头密封件封闭，深入天沟的TPO防水卷材采用挡水板固定。
[0022] 在一优选实施方式中，步骤S1中，所述建筑本体的一侧设置有高空举臂车，所述高空举臂车的举升臂上固定连接有出瓦机，所述出瓦机靠近建筑本体的一侧安装有所述金属板高空运输轨道，所述金属板高空运输轨道包括两根对称分布的钢丝绳，两根钢丝绳的一端与所述高空举臂车相连接，另一端与所述屋面檩条固定连接。
[0023] 在一优选实施方式中，金属板高空运输轨道靠近所述出瓦机的一侧底部固定连接有角铁稳定结构，且所述角铁稳定结构与所述高空举臂车的举升臂固定连接，所述钢丝绳远离所述出瓦机的一端固定连接有T型角码，且所述T型角码通过自攻螺丝与所述屋面檩条固定连接。
[0024] 在一优选实施方式中，两根所述钢丝绳之间固定连接有多组等距分布的支撑钢筋，所述支撑钢筋的外壁转动连接有第一PVC套管，所述支撑钢筋的顶部设置有垫板，所述垫板的上方设置有U形钢筋，且所述U形钢筋的两端分别与两根钢丝绳固定连接，所述U形钢筋的外壁转动连接有第二PVC套管，其中，所述第二PVC套管的数量为三组，且三组第二PVC套管分别套设在U形钢筋的三条边上。
[0025] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0026] 1、本发明通过设置金属板高空运输轨道结构，解决了高空金属屋面的施工难题，尤其适用于屋面四周存在障碍物无法靠近的施工场景，施工方便，施工周期短，将压板机高空出板后直接运输至作业面，减少了中间运输的过程，有利于铝镁锰直立锁边屋面板的成品保护，不需要吊装，施工过程更加的安全。
[0027] 2、本发明的方法可根据钢结构基层的实际完成标高调整檩托高度，保证铝镁锰直立锁边金属板的平整，保证屋面不积水，底部设置隔汽膜可隔绝展厅内水汽对屋面保温材料性能的影响；保温岩棉板采用双层错缝铺设，可避免冷桥效应；透气膜可将保温材料中的水汽散出；天沟采用堵头和挡水板防止金属板水流入屋面夹层，避免漏水。
附图说明
[0028] 图1为本发明的优选实施方式的方法流程图。
[0029] 图2为本发明的金属板高空运输轨道的布置结构示意图；
[0030] 图3为本发明的金属板高空运输轨道的侧视图；
[0031] 图4为图2的A处放大结构示意图；
[0032] 图5为图2的B处放大结构示意图。
[0033] 附图标记说明：
[0034] 1‑建筑本体、2‑高空举臂车、3‑出瓦机、4‑金属板高空运输轨道、5‑屋面檩条、6‑T型角码、7‑角铁稳定结构、8‑第二PVC套管、9‑钢丝绳、10‑支撑钢筋、11‑垫板、12‑第一PVC套管、13‑U形钢筋。
具体实施方式
[0035] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036] 实施例1
[0037] 如图1‑5所示，本发明优选实施方式的高空铝镁锰金属屋面施工方法，包括如下步骤：
[0038] 步骤S1.在建筑本体1的一侧设置连接至屋面的金属板高空运输轨道4。
[0039] 步骤S2.测量放线：使用三维激光扫描仪复核已完成钢结构的标高、平整度；根据屋面理论值的形状，在屋面钢结构上使用全站仪确定控制点和控制线。为减少日照温差的变形对测量的影响，测量放线的时间选择在夏季的凌晨日出之前和太阳落山之后。
[0040] 步骤S3.安装屋面檩条：根据测量放线确定的檩托板位置对该点主钢结构进行标高测量，并与理论标高进行比较，差值即为主钢结构标高误差，基于所述主钢结构标高误差进行对檩托板进行调整，以满足檩条安装标高误差要求，并依次进行主檩条和次檩条的安装。
[0041] 步骤S4.安装穿孔压型钢底板，并与屋面檩条5固定连接。穿孔压型钢底板沿坡度方向均采取上压下的搭接方式，由最下面开始安装，穿孔压型钢底板通过自攻钉与屋面檩条固定，底板搭接用波峰与波谷搭接。屋面檩条安装完成一定区域后，焊接、紧固、防腐涂装验收合格后，可进行穿孔压型钢底板的安装工作，底板安装时需要在待施工区域下方铺设两层专用的施工安全网，在桁间支撑钢结构上铺放钢跳板，钢跳板预留的固定孔，通过钢丝绳固定，作业人员在钢跳板上进行穿孔压型底板的安装施工作业。并且屋面檩条上设置固定装置，利用所述固定装置与金属板高空运输轨道的一端固定连接。
[0042] 步骤S5.在穿孔压型钢底板上依次铺设隔汽膜、岩棉板。具体的，先清理穿孔压型钢底板上的碎片和异物，将隔汽膜满铺在穿孔压型钢底板上，边缘安装在底板与屋面檩条之间，保证隔汽膜的平整性。保温岩棉板施工满铺屋面，保温岩棉板设进行错缝铺设，不少于500mm。岩棉板铺设完成后立即进行铺盖，避免被雨淋湿。
[0043] 步骤S6.在岩棉板上依次铺设吸音棉、透气膜。具体的，吸音棉根据屋面进行铺设和裁剪，拼装严密，施工过程做好防雨，透气膜满铺在吸音棉上，补贴平整，没有褶皱。
[0044] 步骤S7.在透气膜上设置TPO防水层，具体的，先在透气膜上方进行TPO防水卷材的预铺，平整顺直后进行适当的剪裁，卷材横纵向搭接宽度为120mm,搭接位置下层用卷材固定螺钉固定，上层用焊枪进行焊接，卷材的铺设方向平行于屋脊方向铺设，搭接缝顺流水方向搭接，且TPO防水卷材在天沟处向下伸入长度大于150mm。
[0045] 步骤S8. 铝镁锰型材锭进场后，利用压板机进行加工，并利用金属板高空运输轨道4将加工完成的铝镁锰金属板传送至屋面。
[0046] 步骤S9.待加工完成的铝镁锰金属板运至安装位置后，对铝镁锰金属板进行锁边，且在铝镁锰金属板安装完成后，统一对边缘处进行裁剪。具体的，将铝镁锰金属板搬运至安装位置，根据工程所在地的年最大频率风向决定板大肋的安装方向，用手动锁边器进行预锁边，以使得屋面支座的上支端完成扣入板肋，手动咬合完毕后，进行电动锁边处理，并且在铝镁锰金属屋面的天沟和檐口采用堵头密封件封闭，深入天沟的TPO防水卷材采用挡水板固定。
[0047] 实施例2
[0048] 在本实施例中，结合图2‑5，详细说明本发明的连接至屋面的金属板高空运输轨道4的结构、设置方式和使用过程：
[0049] 建筑本体1的一侧设置有高空举臂车2，高空举臂车2的举升臂上固定连接有出瓦机3，出瓦机3靠近建筑本体1的一侧安装有金属板高空运输轨道4。金属板高空运输轨道4包括两根对称分布的钢丝绳9，两根钢丝绳9的一端与高空举臂车2的举升臂固定连接，另一端与屋面檩条5固定连接。两根钢丝绳9之间固定连接有多组等距分布的支撑钢筋10，支撑钢筋10的顶部设置有垫板11，通过设置钢丝绳9、支撑钢筋10和垫板11，保证了柔性金属板不会因下挠而导致铝镁锰金属板卡住的问题。
[0050] 进一步的，金属板高空运输轨道4靠近出瓦机3的一侧底部固定连接有角铁稳定结构，且角铁稳定结构与高空举臂车的举升臂固定连接，钢丝绳9远离出瓦机3的一端固定连接有T型角码6，且T型角码6通过自攻螺丝与屋面檩条5固定连接。
[0051] 进一步的，支撑钢筋10的外壁转动连接有第一PVC套管12，支撑钢筋10的顶部设置有垫板11，垫板11的上方设置有U形钢筋13，且U形钢筋13的两端分别与两根钢丝绳9固定连接，U形钢筋13的外壁转动连接有第二PVC套管8，其中，第二PVC套管8的数量为三组，且三组第二PVC套管8分别套设在U形钢筋13的三条边上。U形钢筋13的设置可避免柔性金属板上翘或风吹而导致的卡住或脱落，保障施工进度和施工安全。
[0052] 进一步的，金属板高空运输轨道4靠近出瓦机3的一侧底部固定连接有角铁稳定结构7，且角铁稳定结构7与高空举臂车2的举升臂固定连接，以确保稳定。优选的，角铁稳定结构7通过角铁相互焊接组成稳定的三角结构。
[0053] 使用时，高空举臂车2将出瓦机3抬升至最大高度，通过将角铁稳定结构7与高空举臂车2焊接以确保稳定。运输时铝镁锰金属板能够在垫板11上滑动传输，通过设置垫板11和支撑钢筋10，保证了柔性金属板不会因下挠而导致金属板卡住的问题。垫板11上方设置U形钢筋13，U形钢筋13外套接可转动的第二PVC套管8，避免铝镁锰金属板上翘或风吹而导致的卡住或脱落，保障施工进度和施工安全。钢丝绳9靠近建筑本体1的一端由固定装置与屋面檩条5相连，固定装置为四个穿透卷材的T型角码6组成，每个T型角码6与屋面檩条5通过自攻螺丝固定，从而适用于超过高空出板机最大出板高度的铝镁锰金属板屋面施工。
[0054] 本发明在使用时还可设置风速仪，其中风速仪图中未示出，风速仪采集到的数据中若表示出连续十秒风速均超过六级大风标准时，停止出瓦机3的工作，确保高空作业安全。
[0055] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
