一种烟气加热导热油精确控温系统

摘要

本发明涉及一种烟气加热导热油精确控温系统，该系统包括第一烟气导热油换热器、第二烟气导热油换热器、脱硫除尘设备、第一温度计、第二温度计、第三温度计、油阀、油泵、储油罐、用热设备、导热油加热设备、第四温度计、第五温度计、第六温度计、循环泵、油气分离器、膨胀油罐、控制器。本发明对导热油采用先通过烟气预热再通过烟气加热的升温方式，防止导热油升温区间过大，延长设备的使用寿命，便于之后对导热油进行精确控温，同时提高了烟气余热回收效率；同时通过多个温度计精确测量每个阶段导热油的温度，既有效利用了烟气余热，又能够更好地满足精细化工中对导热油严格的温度精密要求。

权利要求

1.一种烟气加热导热油精确控温系统，其特征在于，该系统包括第一烟气导热油换热器、第二烟气导热油换热器、脱硫除尘设备、第一温度计、第二温度计、第三温度计、油阀、油泵、储油罐、用热设备、导热油加热设备、第四温度计、第五温度计、第六温度计、循环泵、油气分离器、膨胀油罐、控制器；

其中，所述第一烟气导热油换热器在烟道靠近烟气入口处，用于烟气与导热油换热；所述脱硫除尘设备在烟道的烟气出口处，用于对烟气进行脱硫除尘；所述第二烟气导热油换热器在烟道中，且位于所述第一烟气导热油换热器和所述脱硫除尘设备之间，用于烟气预热导热油；所述第一温度计在烟道中的第二烟气导热油换热器和脱硫除尘设备之间，用于测量加热导热油后的烟气温度；第二烟气导热油换热器与油泵通过油管连接，第二温度计位于第二烟气导热油换热器与油泵之间的油管上，用于测量预热前的导热油温度；

所述第二烟气导热油换热器、膨胀油罐、油气分离器、循环泵、第一烟气导热油换热器依次通过油管连接，所述第三温度计在第二烟气导热油换热器与膨胀油罐之间的油管上，用于测量预热后的导热油温度；所述第五温度计在循环泵与第一烟气导热油换热器之间，用于测量加热前的导热油温度；

所述油阀在油泵的注油口处，油泵、储油罐、用热设备、导热油加热设备、第一烟气导热油换热器依次通过油管连接，第四温度计位于所述烟道的烟气入口处，第六温度计位于导热油加热设备与用热设备之间的油管上；

所述控制器与导热油加热设备、油阀、第一温度计、第二温度计、第三温度计、第四温度计、第五温度计、第六温度计电连接，用于接收所有温度计的温度，并控制油阀的开度和导热油加热设备的功率；

导热油从油泵的注油口注入，经过油阀，由油泵经油管送往第二烟气导热油换热器与烟气进行换热，换热后经油管送往膨胀油罐，缓冲导热油受热膨胀，缓冲后经油管送往油气分离器分离导热油在受热过程中产生的气体，分离气体后，经油管由循环泵将导热油泵入第一烟气导热油换热器，与烟气进行换热，换热后经油管送往导热油加热设备进行精确控温，再将精确控温后的导热油经油管送往用热设备，待导热油中的热量被用热设备加以利用后，导热油经油管送往储油罐，储油罐再将导热油经油管送往油泵，由油泵的排油口将导热油排出。

2.根据权利要求1所述的烟气加热导热油精确控温系统，其特征在于，所述第一烟气导热油换热器、和第二烟气导热油换热器由聚四氟乙烯制成。

3.根据权利要求1所述的烟气加热导热油精确控温系统，其特征在于，所述油阀采用电磁阀。

4.根据权利要求1所述的烟气加热导热油精确控温系统，其特征在于，所述导热油加热设备为电加热器。

说明书

一种烟气加热导热油精确控温系统

技术领域

[0001] 本发明涉及烟气余热回收领域，具体涉及一种烟气加热导热油精确控温系统。

背景技术

[0002] 在工业生产过程中，烟气余热所含能量较大，若这部分能量不加以回收利用，将会以排烟损失形式造成热量大量浪费,而且还会对环境造成负面影响。目前，烟气余热回收主要有三种常见方式，有省煤器，加热管网中的热水和预热空气。

[0003] 目前的烟气换热器，常采用耐腐蚀材料来减少烟气对换热器的损害，从而延长换热器的使用寿命。一般的耐腐蚀材料只能减少烟气对换热器的损害，且减少的程度有限。现有的烟气加热导热油系统，一般为锅炉尾部烟气余热回收，不仅包括导热油换热，还有省煤器，空气预热器等设备。系统过于庞大复杂，换热设备较多，导热油温度无法得到精确控制。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明提出一种烟气加热导热油精确控温系统，具体技术方案如下：

[0005] 一种烟气加热导热油精确控温系统，该系统包括第一烟气导热油换热器、第二烟气导热油换热器、脱硫除尘设备、第一温度计、第二温度计、第三温度计、油阀、油泵、储油罐、用热设备、导热油加热设备、第四温度计、第五温度计、第六温度计、循环泵、油气分离器、膨胀油罐、控制器；

[0006] 其中，所述第一烟气导热油换热器在烟道靠近烟气入口处，用于烟气与导热油换热；所述脱硫除尘设备在烟道的烟气出口处，用于对烟气进行脱硫除尘；所述第二烟气导热油换热器在烟道中，且位于所述第一烟气导热油换热器和所述脱硫除尘设备之间，用于烟气预热导热油；所述第一温度计在烟道中的第二烟气导热油换热器和脱硫除尘设备之间，用于测量加热导热油后的烟气温度；第二烟气导热油换热器与油泵通过油管连接，第二温度计位于第二烟气导热油换热器与油泵之间的油管上，用于测量预热前的导热油温度；

[0007] 所述第二烟气导热油换热器、膨胀油罐、油气分离器、循环泵、第一烟气导热油换热器依次通过油管连接，所述第三温度计在第二烟气导热油换热器与膨胀油罐之间的油管上，用于测量预热后的导热油温度；所述第五温度计在循环泵与第一烟气导热油换热器之间，用于测量加热前的导热油温度；

[0008] 所述油阀在油泵的注油口处，油泵、储油罐、用热设备、导热油加热设备、第一烟气导热油换热器依次通过油管连接，第四温度计位于所述烟道的烟气入口处，第六温度计位于导热油加热设备与用热设备之间的油管上；

[0009] 所述控制器与导热油加热设备、油阀、第一温度计、第二温度计、第三温度计、第四温度计、第五温度计、第六温度计电连接，用于接收所有温度计的温度，并控制油阀的开度和导热油加热设备的功率；

[0010] 导热油从油泵的注油口注入，经过油阀，由油泵经油管送往第二烟气导热油换热器与烟气进行换热，换热后经油管送往膨胀油罐，缓冲导热油受热膨胀，缓冲后经油管送往油气分离器分离导热油在受热过程中产生的气体，分离气体后，经油管由循环泵将导热油泵入第一烟气导热油换热器，与烟气进行换热，换热后经油管送往导热油加热设备进行精确控温，再将精确控温后的导热油经油管送往用热设备，待导热油中的热量被用热设备加以利用后，导热油经油管送往储油罐，储油罐再将导热油经油管送往油泵，由油泵的排油口将导热油排出。

[0011] 进一步地，所述第一烟气导热油换热器、和第二烟气导热油换热器由聚四氟乙烯制成。

[0012] 进一步地，所述油阀采用电磁阀。

[0013] 进一步地，所述导热油加热设备为电加热器。

[0014] 本发明的有益效果如下：

[0015] (1)本发明的烟气加热导热油精确控温系统，对导热油采用先通过烟气预热再通过烟气加热的升温方式，防止导热油升温区间过大，延长设备的使用寿命，便于之后对导热油进行精确控温，同时提高了烟气余热回收效率。

[0016] (2)通过多个温度计精确测量每个阶段导热油的温度，既有效利用了烟气余热，又能够更好地满足精细化工中对导热油严格的温度精密要求。

[0017] (3)烟气换热器采用聚四氟乙烯，该材料不腐蚀，不积灰，运行费用低，使用寿命长，性价比高，系统阻力小，能够深度回收烟气余热，烟气温度可降低到50℃。

附图说明

[0018] 图1为烟气加热导热油精确控温系统的示意图。

[0019] 图中，烟道1、第一烟气导热油换热器2、第二烟气导热油换热器3、脱硫除尘设备4、第一温度计5、第二温度计6、第三温度计7、油阀8、油泵9、储油罐10、用热设备11、电加热器12、第四温度计13、第五温度计14、第六温度计15、循环泵16、油气分离器17、膨胀油罐18、控制器22。

具体实施方式

[0020] 下面根据附图和优选实施例详细描述本发明，本发明的目的和效果将变得更加明白，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0021] 如图1所示，作为其中一种实施例，本发明的烟气加热导热油精确控温系统，包括：

[0022] 烟道1，用于烟气流动。

[0023] 第一烟气导热油换热器2，用于烟气与导热油换热。

[0024] 第二烟气导热油换热器3，用于烟气预热导热油。

[0025] 脱硫除尘设备4，用于对烟气进行脱硫除尘。

[0026] 第一温度计5，用于测量加热导热油后的烟气温度。

[0027] 第二温度计6，用于测量预热前的导热油温度。

[0028] 第三温度计7，用于测量预热后的导热油温度。

[0029] 油阀8，用于控制注入导热油的流量。

[0030] 油泵9，用于将新的导热油注入系统，将旧的导热油排出系统。

[0031] 储油罐10，用于在停电或设备停机检修时储存系统内的导热油。

[0032] 用热设备11，用于将导热油中的热量加以利用。

[0033] 电加热器12，用于加热导热油，精确控制导热油的温度。

[0034] 第四温度计13，用于测量加热导热油前的烟气温度。

[0035] 第五温度计14，用于测量加热前的导热油温度。

[0036] 第六温度计15，用于测量电加热后的导热油温度。

[0037] 循环泵16，用于帮助导热油在系统中循环。

[0038] 油气分离器17，用于分离导热油加热过程中产生的气体。

[0039] 膨胀油罐18，用于导热油受热膨胀之后起缓冲作用。

[0040] 控制器22，用于接收所有温度计的温度，控制油阀开度和电加热器功率。

[0041] 它们之间的位置关系和连接关系如下：

[0042] 第一烟气导热油换热器2在烟道1靠近烟气入口处；脱硫除尘设备4在烟道1烟气出口处；第二烟气导热油换热器3在烟道1中第一烟气导热油换热器2和脱硫除尘设备4之间；第一温度计5在烟道1中第二烟气导热油换热器3和脱硫除尘设备4之间；第二烟气导热油换热器3与油泵9通过油管连接；第二温度计6在第二烟气导热油换热器3与油泵9之间的油管上；第二烟气导热油换热器3与膨胀油罐18通过油管连接，第三温度计7在第二烟气导热油换热器3与膨胀油罐18之间的油管上；膨胀油罐18与油气分离器17之间通过油管连接；油气分离器17与循环泵16之间通过油管连接；循环泵16与第一烟气导热油换热器2之间通过油管连接；第五温度计14在循环泵16与第一烟气导热油换热器2之间；油阀8在油泵9的注油口
20处；油泵9与储油罐10之间通过油管连接；用热设备11与储油罐10之间通过油管连接；电加热器12与用热设备11之间通过油管连接；第六温度计15在电加热器12与用热设备11之间的油管上；电加热器12与第一烟气导热油换热器2之间通过油管连接；第四温度计13在烟道
1烟气入口处；控制器22与油阀8通过机械装置相连；控制器22与电加热器12通过电路连接。

[0043] 油泵9进一步包括注油口20和排油口21，注油口20用于注入新导热油，排油口21用于排除旧导热油。

[0044] 烟气从烟道1的烟气入口19流入，由第四温度计13测量加热导热油前的烟气温度，先流经第一烟气导热油换热器2加热导热油，再流经第二烟气导热油换热器3预热导热油，由第一温度计5测量加热导热油后的烟气温度，最后流经脱硫除尘设备4进行脱硫除尘后，排出烟道1。

[0045] 导热油从注油口20注入，经过油阀8，由油泵9经油管送往第二烟气导热油换热器3与烟气进行换热，在换热前由第五温度计14测量加热前的导热油温度，换热后经油管送往膨胀油罐18缓冲导热油受热膨胀，缓冲后经油管送往油气分离器17分离导热油在受热过程中产生的气体，分离气体后，经油管由循环泵16将导热油泵入第一烟气导热油换热器2，与烟气进行换热，换热前由第五温度计14测量加热前的导热油温度，换热后经油管送往电加热器12进行精确控温，由第六温度计15测量电加热后的导热油温度，再将精确控温后的导热油经油管送往用热设备11，待导热油中的热量被用热设备11加以利用后，导热油经油管送往储油罐10，储油罐10再将导热油经油管送往油泵9，由油泵9的排油口21将导热油排出。

[0046] 控制器22接收来自各个温度计的温度，根据接收的温度，控制器22通过机械装置来控制油阀8的开度，控制器22通过电路来控制电加热器12的功率，直到第六温度计15的示数满足用热设备11的要求。

[0047] 本领域普通技术人员可以理解，以上所述仅为发明的优选实例而已，并不用于限制发明，尽管参照前述实例对发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在发明的精神和原则之内，所做的修改、等同替换等均应包含在发明的保护范围之内。