本发明公开了一种自动化面点生产线，属于食品生产技术领域，包括输送组件和设置于其一侧的加工组件，输送组件包括四个驱动座和设置于驱动座顶部外壁的立架，立架两侧内壁转动连接有回转块，回转块一侧外壁固定连接有第一伸缩缸，第一伸缩缸的活塞块一侧外壁固定连接有内部设有三个以上气缸的拟合柜，拟合柜的活塞杆外壁固定连接有卡架，卡架两侧内壁依次转动连接有长轴和两个短轴，长轴外壁固定连接有拟合滚筒。本发明通过设置传送组件，传送组件与加工组件独立，规避传统产线布置中需要协调各个单机的出入口相互衔接的问题，依靠拟合滚筒和辅助滚筒卡紧传送带，能够使得传送带的输出端具有变化贴合的功能，优化其契合单机和相邻传送带的效果。
1.一种自动化面点生产线，其特征在于，包括输送组件和设置于其一侧的加工组件，所述输送组件包括四个驱动座(1)和设置于驱动座(1)顶部外壁的立架，所述立架两侧内壁转动连接有回转块(10)，所述回转块(10)一侧外壁固定连接有第一伸缩缸(9)，所述第一伸缩缸(9)的活塞块一侧外壁固定连接有内部设有三个以上气缸的拟合柜(7)，所述拟合柜(7)的活塞杆外壁固定连接有卡架(17)，所述卡架(17)两侧内壁依次转动连接有长轴和两个短轴，所述长轴外壁固定连接有拟合滚筒(18)，所述短轴外壁固定连接有辅助滚筒(19)，所述辅助滚筒(19)外壁固定连接有间次排列的钢圈(20)和软圈(21)，所述软圈(21)结构为向所述卡架(17)中心偏斜，所述钢圈(20)的外径与所述拟合滚筒(18)外径一致，所述辅助滚筒(19)和所述拟合滚筒(18)之间设置有传送带(8)。
2.如权利要求1所述的一种自动化面点生产线，其特征在于，所述立架一侧外壁固定连接有调节电机(15)，调节电机(15)的输出轴外壁固定连接于所述回转块(10)一侧内壁，所述回转块(10)另一侧外壁固定连接有第二伸缩缸(12)，所述第二伸缩缸(12)的活塞块外壁固定连接有动力盒(14)。
3.如权利要求2所述的一种自动化面点生产线，其特征在于，所述动力盒(14)一侧内壁设置有前置筒(13)，所述前置筒(13)外壁转动连接于所述传送带(8)内壁，所述回转块(10)两侧外壁设置有L形架，所述L形架一侧内壁固定连接有集成箱(6)。
4.如权利要求3所述的一种自动化面点生产线，其特征在于，所述集成箱(6)内壁设置有沿滑槽运动且支撑所述传送带(8)内壁的拉伸滚筒，所述集成箱(6)两侧内壁设置有清洁刷棍，所述集成箱(6)底部外壁活动连接有废料盒。
5.如权利要求1所述的一种自动化面点生产线，其特征在于，所述回转块(10)顶部和底部外壁均设置有支架(11)，所述支架(11)两侧内壁转动连接有支撑滚筒，所述驱动座(1)底部外壁设置有滚轮。
6.如权利要求1所述的一种自动化面点生产线，其特征在于，所述加工组件包括依次相邻安装的第一柜体(2)、第二柜体(3)、第三柜体(4)和第四柜体(5)，所述第一柜体(2)一侧外壁设置有下料口(22)和转动柱，所述转动柱外壁设置有第一摆臂(23)，所述第一摆臂(23)底部外壁设置有具有移动功能的切割架(24)，所述第一柜体(2)内部设置有间距可调式的预压滚筒和揉面器。
7.如权利要求6所述的一种自动化面点生产线，其特征在于，所述第二柜体(3)一侧外壁设置有两个保护壳(25)，所述保护壳(25)一侧外壁设置有交换管(26)。
8.如权利要求7所述的一种自动化面点生产线，其特征在于，所述保护壳(25)一侧内壁转动连接有电动柱，所述电动柱外壁固定连接有回转板(27)，所述回转板(27)一侧外壁设置有两个对称的压筒(28)。
9.如权利要求6所述的一种自动化面点生产线，其特征在于，所述第三柜体(4)一侧外壁设置有内部附带多个模具的交换仓(29)，所述交换仓(29)底部外壁活动连接有圆柱形的模型管(30)。
10.如权利要求6所述的一种自动化面点生产线，其特征在于，所述第四柜体(5)内部设置有压模器和分盘流道，所述第四柜体(5)一侧外壁设置有具有转动功能的出料管。
一种自动化面点生产线
技术领域
[0001] 本发明涉及一种自动化面点装置，特别是涉及一种自动化面点生产线，属于食品生产技术领域。
背景技术
[0002] 现在对于面点有较大供应需求的场所都会用面点机来制作面点，自动化面点生产线在制作面点包括送面、揉面、成型等环节。
[0003] 但是，现有的自动化面点生产线，由于工艺设计不理想，依然存在自动化程度和效率低的问题，而且，各机构间面带输送不匹配，导致面带撕裂，面筋网络不完整均匀，影响面点口感和产品质量；即不同单机匹配存在一定量的误差，缺乏独立的输送机构衔接各个单元的设备。
[0004] 怎样研究出一种自动化面点生产线是当前亟待解决的问题。
发明内容
[0005] 本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的一种自动化面点生产线。
[0006] 本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0007] 一种自动化面点生产线，包括输送组件和设置于其一侧的加工组件，所述输送组件包括四个驱动座和设置于驱动座顶部外壁的立架，所述立架两侧内壁转动连接有回转块，所述回转块一侧外壁固定连接有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的活塞块一侧外壁固定连接有内部设有三个以上气缸的拟合柜，所述拟合柜的活塞杆外壁固定连接有卡架，所述卡架两侧内壁依次转动连接有长轴和两个短轴，所述长轴外壁固定连接有拟合滚筒，所述短轴外壁固定连接有辅助滚筒，所述辅助滚筒外壁固定连接有间次排列的钢圈和软圈，所述软圈结构为向所述卡架中心偏斜，所述钢圈的外径与所述拟合滚筒外径一致，所述辅助滚筒和所述拟合滚筒之间设置有传送带。
[0008] 优选的，所述立架一侧外壁固定连接有调节电机，调节电机的输出轴外壁固定连接于所述回转块一侧内壁，所述回转块另一侧外壁固定连接有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的活塞块外壁固定连接有动力盒。
[0009] 优选的，所述动力盒一侧内壁设置有前置筒，所述前置筒外壁转动连接于所述传送带内壁，所述回转块两侧外壁设置有L形架，所述L形架一侧内壁固定连接有集成箱。
[0010] 优选的，所述集成箱内壁设置有沿滑槽运动且支撑所述传送带内壁的拉伸滚筒，所述集成箱两侧内壁设置有清洁刷棍，所述集成箱底部外壁活动连接有废料盒。
[0011] 优选的，所述回转块顶部和底部外壁均设置有支架，所述支架两侧内壁转动连接有支撑滚筒，所述驱动座底部外壁设置有滚轮。
[0012] 优选的，所述加工组件包括依次相邻安装的第一柜体、第二柜体、第三柜体和第四柜体，所述第一柜体一侧外壁设置有下料口和转动柱，所述转动柱外壁设置有第一摆臂，所述第一摆臂底部外壁设置有具有移动功能。
[0013] 优选的，所述第二柜体一侧外壁设置有两个保护壳，所述保护壳一侧外壁设置有交换管。
[0014] 优选的，所述保护壳一侧内壁转动连接有电动柱，所述电动柱外壁固定连接有回转板，所述回转板一侧外壁设置有两个对称的压筒。
[0015] 优选的，所述第三柜体一侧外壁设置有内部附带多个模具的交换仓，所述交换仓底部外壁活动连接有圆柱形的模型管。
[0016] 优选的，所述第四柜体内部设置有压模器和分盘流道，所述第四柜体一侧外壁设置有具有转动功能的出料管。
[0017] 本发明的有益技术效果：按照本发明的一种自动化面点生产线，通过设置传送组件，其中传送组件与加工组件独立分割开来，规避了传统产线布置中需要协调各个单机的出入口相互衔接的问题，当产线启动时，传送组件中的回转块转动，能够能够调节整个传送带倾角，使得传送带的输出端直接对准单机的进口端，同时拟合柜启动，带动多个卡架运动，依靠拟合滚筒和辅助滚筒卡紧传送带的同时，能够使得传送带的输出端具有变化贴合的功能，优化其契合单机和相邻传送带的效果；通过设置动力盒，其中动力盒启动，带动前置筒转动，从而带动传送带转动，同时集成箱内部的拉伸滚筒运动，始终保持传送带的张紧，且集成箱内部的清洁刷棍对传送带避免附着的污渍进行清除，并通过废料盒回收；依靠软圈，能够保证传送带转动时，使其始终保持向两侧扩张的趋势，避免传送带产生凸起；通过设置第二柜体，其中保护壳分别位于其上部和下部，依靠调节电机带动传送带分别将面带输送进入不同的保护壳中，同时保护壳中的压筒对面带进行S形重复挤压，能够提高面带揉压效率，同时规避单一传输通道面带存在堵塞的问题。
附图说明
[0018] 图1为按照本发明的一种自动化面点生产线的一优选实施例的整线结构示意图；
[0019] 图2为按照本发明的一种自动化面点生产线的一优选实施例的驱动座结构示意图；
[0020] 图3为按照本发明的一种自动化面点生产线的一优选实施例的拟合柜结构示意图；
[0021] 图4为按照本发明的一种自动化面点生产线的一优选实施例的辅助滚筒结构示意图；
[0022] 图5为按照本发明的一种自动化面点生产线的一优选实施例的第一柜体结构示意图；
[0023] 图6为按照本发明的一种自动化面点生产线的一优选实施例的第二柜体结构示意图；
[0024] 图7为按照本发明的一种自动化面点生产线的一优选实施例的保护壳结构剖视图；
[0025] 图8为按照本发明的一种自动化面点生产线的一优选实施例的第三柜体结构示意图。
[0026] 图中：1‑驱动座，2‑第一柜体，3‑第二柜体，4‑第三柜体，5‑第四柜体，6‑集成箱，7‑拟合柜，8‑传送带，9‑第一伸缩缸，10‑回转块，11‑支架，12‑第二伸缩缸，13‑前置筒，14‑动力盒，15‑调节电机，16‑活塞杆，17‑卡架，18‑拟合滚筒，19‑辅助滚筒，20‑钢圈，21‑软圈，22‑下料口，23‑第一摆臂，24‑切割架，25‑保护壳，26‑交换管，27‑回转板，28‑压筒，29‑交换仓，30‑模型管。
具体实施方式
[0027] 为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0028] 如图1‑图8所示，本实施例提供的一种自动化面点生产线，包括输送组件和设置于其一侧的加工组件，输送组件包括四个驱动座1和设置于驱动座1顶部外壁的立架，立架两侧内壁转动连接有回转块10，回转块10一侧外壁固定连接有第一伸缩缸9，第一伸缩缸9的活塞块一侧外壁固定连接有内部设有三个以上气缸的拟合柜7，拟合柜7的活塞杆外壁固定连接有卡架17，卡架17两侧内壁依次转动连接有长轴和两个短轴，长轴外壁固定连接有拟合滚筒18，短轴外壁固定连接有辅助滚筒19，辅助滚筒19外壁固定连接有间次排列的钢圈20和软圈21，软圈21结构为向卡架17中心偏斜，钢圈20的外径与拟合滚筒18外径一致，辅助滚筒19和拟合滚筒18之间设置有传送带8。通过设置传送组件，其中传送组件与加工组件独立分割开来，规避了传统产线布置中需要协调各个单机的出入口相互衔接的问题，当产线启动时，传送组件中的回转块10转动，能够能够调节整个传送带8倾角，使得传送带8的输出端直接对准单机的进口端，同时拟合柜7启动，带动多个卡架17运动，依靠拟合滚筒18和辅助滚筒19卡紧传送带8的同时，能够使得传送带8的输出端具有变化贴合的功能，优化其契合单机和相邻传送带8的效果。
[0029] 在本实施例中，如图1‑图4所示，立架一侧外壁固定连接有调节电机15，调节电机15的输出轴外壁固定连接于回转块10一侧内壁，回转块10另一侧外壁固定连接有第二伸缩缸12，第二伸缩缸12的活塞块外壁固定连接有动力盒14；动力盒14一侧内壁设置有前置筒
13，前置筒13外壁转动连接于传送带8内壁，回转块10两侧外壁设置有L形架，L形架一侧内壁固定连接有集成箱6；集成箱6内壁设置有沿滑槽运动且支撑传送带8内壁的拉伸滚筒，集成箱6两侧内壁设置有清洁刷棍，集成箱6底部外壁活动连接有废料盒；回转块10顶部和底部外壁均设置有支架11，支架11两侧内壁转动连接有支撑滚筒，驱动座1底部外壁设置有滚轮。通过设置动力盒14，其中动力盒14启动，带动前置筒13转动，从而带动传送带8转动，同时集成箱6内部的拉伸滚筒运动，始终保持传送带8的张紧，且集成箱6内部的清洁刷棍对传送带8避免附着的污渍进行清除，并通过废料盒回收；依靠软圈21，能够保证传送带8转动时，使其始终保持向两侧扩张的趋势，避免传送带8产生凸起。
[0030] 在本实施例中，如图1和图5‑图8所示，加工组件包括依次相邻安装的第一柜体2、第二柜体3、第三柜体4和第四柜体5，第一柜体2一侧外壁设置有下料口22和转动柱，转动柱外壁设置有第一摆臂23，第一摆臂23底部外壁设置有具有移动功能的切割架24，第一柜体2内部设置有间距可调式的预压滚筒和揉面器。通过设置第一柜体2的预压滚筒和揉面器，第一柜体2能够对面料进行初步加工，通过下料口22输出至输送组件后，切割架24在第一摆臂23的带动下对面带进行切割。
[0031] 在本实施例中，如图1、图6、图7和图8所示，第二柜体3一侧外壁设置有两个保护壳25，保护壳25一侧外壁设置有交换管26；保护壳25一侧内壁转动连接有电动柱，电动柱外壁固定连接有回转板27，回转板27一侧外壁设置有两个对称的压筒28；第三柜体4一侧外壁设置有内部附带多个模具的交换仓29，交换仓29底部外壁活动连接有圆柱形的模型管30；第四柜体5内部设置有压模器和分盘流道，第四柜体5一侧外壁设置有具有转动功能的出料管。通过设置第二柜体3，其中保护壳25分别位于其上部和下部，依靠调节电机15带动传送带8分别将面带输送进入不同的保护壳25中，同时保护壳25中的压筒28对面带进行S形重复挤压，能够提高面带揉压效率，同时规避单一传输通道面带存在堵塞的问题。
[0032] 在本实施例中，如图1‑图6所示，本实施例提供的一种自动化面点生产线工作过程如下：
[0033] 步骤1：传送组件与加工组件独立分割开来，规避了传统产线布置中需要协调各个单机的出入口相互衔接的问题，当产线启动时，传送组件中的回转块10转动，能够能够调节整个传送带8倾角，使得传送带8的输出端直接对准单机的进口端，同时拟合柜7启动，带动多个卡架17运动，依靠拟合滚筒18和辅助滚筒19卡紧传送带8；
[0034] 步骤2：动力盒14启动，带动前置筒13转动，从而带动传送带8转动，同时集成箱6内部的拉伸滚筒运动，始终保持传送带8的张紧，且集成箱6内部的清洁刷棍对传送带8避免附着的污渍进行清除，并通过废料盒回收；
[0035] 步骤3：第一柜体2能够对面料进行初步加工，通过下料口22输出至输送组件后，切割架24在第一摆臂23的带动下对面带进行切割；保护壳25分别位于其上部和下部，依靠调节电机15带动传送带8分别将面带输送进入不同的保护壳25中，同时保护壳25中的压筒28对面带进行S形重复挤压。
[0036] 综上，在本实施例中，按照本实施例的一种自动化面点生产线，通过设置传送组件，其中传送组件与加工组件独立分割开来，规避了传统产线布置中需要协调各个单机的出入口相互衔接的问题，当产线启动时，传送组件中的回转块10转动，能够能够调节整个传送带8倾角，使得传送带8的输出端直接对准单机的进口端，同时拟合柜7启动，带动多个卡架17运动，依靠拟合滚筒18和辅助滚筒19卡紧传送带8的同时，能够使得传送带8的输出端具有变化贴合的功能，优化其契合单机和相邻传送带8的效果；通过设置动力盒14，其中动力盒14启动，带动前置筒13转动，从而带动传送带8转动，同时集成箱6内部的拉伸滚筒运动，始终保持传送带8的张紧，且集成箱6内部的清洁刷棍对传送带8避免附着的污渍进行清除，并通过废料盒回收；依靠软圈21，能够保证传送带8转动时，使其始终保持向两侧扩张的趋势，避免传送带8产生凸起；通过设置第二柜体3，其中保护壳25分别位于其上部和下部，依靠调节电机15带动传送带8分别将面带输送进入不同的保护壳25中，同时保护壳25中的压筒28对面带进行S形重复挤压，能够提高面带揉压效率，同时规避单一传输通道面带存在堵塞的问题。
[0037] 以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
