一种低碎叶率的干制粽叶高效生产方法

摘要

本发明公开了一种低碎叶率的干制粽叶高效生产方法，其特征在于包括如下步骤：(1)粽叶采收；(2)粽叶清洗；(3)高温汽蒸；(4)第一次干燥：将高温汽蒸后的粽叶立即装框，并于5～8min时间内转移至干燥设备中进行干燥，使粽叶含水量控制为8％～12％；(5)水汽熏蒸回湿：将干燥后的粽叶置于温度为3～8℃的环境中静置10～15min同时进行风浴，之后再转移至密闭环境中，同时向密闭环境中通入15～25℃的雾化水蒸气，以控制密闭环境中的相对湿度为85％～95％，熏蒸1～2h；(6)捆扎；(7)第二次干燥：将粽叶把置于相对湿度为20％～25％的环境中进行风浴1～2h；(8)包装：之后将粽叶把进行包装。本发明解决了传统干制粽叶在生产过程中碎叶率高、加工效率低的问题。

权利要求

1.一种低碎叶率的干制粽叶高效生产方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）粽叶采收：采收无虫眼、完整无损伤的粽叶，备用；

（2）粽叶清洗：将采收后的粽叶进行清洗，以洗去粽叶表面的灰尘、泥土，之后沥干表面水分备用；

（3）高温汽蒸：将清洗后的粽叶平铺于网框中，控制平铺厚度控制为2～3 cm，沥干残余水分后置于常压蒸汽中汽蒸10～30 min；

（4）第一次干燥：将高温汽蒸后的粽叶立即装框，并于5～8 min时间内转移至干燥设备中进行干燥，使粽叶含水量控制为8%～12%；

（5）水汽熏蒸回湿：将干燥后的粽叶置于温度为3～8℃的环境中静置10～15 min同时进行风浴，之后再转移至密闭环境中，同时向密闭环境中通入15～25℃的雾化水蒸气，以控制密闭环境中的相对湿度为85%～95%，熏蒸1～2 h；其中，所述雾化水蒸气由超声波雾化器生成，超声波雾化器的工作频率为1600～1800 KHz，雾化量为 300～800 mL/h；所述超声波雾化器所使用的雾化水源为纯净水和食品级醋酸的混合物；所述纯净水、食品级醋酸的质量比控制为20～25:1；

（6）捆扎：将水汽熏蒸回湿后的粽叶按规格要求进行捆扎，得粽叶把；

（7）第二次干燥：将粽叶把置于相对湿度为20%～25%的环境中进行风浴1～2 h；

（8）包装：之后将粽叶把进行包装。

2.如权利要求1所述的一种低碎叶率的干制粽叶高效生产方法，其特征在于，所述步骤（2）粽叶清洗和所述步骤（3）高温汽蒸的工序总时间应小于12 h。

3.如权利要求1所述的一种低碎叶率的干制粽叶高效生产方法，其特征在于，所述步骤（4）第一次干燥采用常压变温干燥，具体为，第一阶段干燥温度为50～60℃，干燥时间为15～30 min，第二阶段干燥温度为45～50℃，干燥时间为2～4 h，第三阶段干燥温度为60～65℃，干燥至粽叶含水量为8%～12%。

4.如权利要求1所述的一种低碎叶率的干制粽叶高效生产方法，其特征在于，所述步骤（7）第二次干燥中，控制风浴温度为25～35 ℃、风速为2～5 m/s。

5.如权利要求1所述的一种低碎叶率的干制粽叶高效生产方法，其特征在于，所述步骤（6）捆扎中，粽叶把的规格为10～15 kg/把。

6.如权利要求1～5任一所述的一种低碎叶率的干制粽叶高效生产方法，其特征在于，所述步骤（8）包装中，将粽叶把先用塑料薄膜袋包装，然后用塑料尼龙袋进行包装。

说明书

一种低碎叶率的干制粽叶高效生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及粽叶的加工技术领域，具体涉及一种低碎叶率的干制粽叶高效生产方法。

背景技术

[0002] 粽叶是“端午节”节日那天所食用的食物“粽子”必不可少的材料之一。粽子古称角黍或筒粽，其由粽叶包裹糯米或以添加辅料煮制而成。粽叶品种繁多一般以芦苇叶、箬叶等制成，是制作粽子必不可少的材料，南方一般以箬叶为主，北方以芦苇叶为主。粽叶一般都拥有大量对人体有益的叶绿素和多种氨基酸等成份，其特殊的防腐作用也是粽子易保存的原因之一，气味芳香，闻之如有回归大自然的感觉。由于粽叶天然生长，无毒害，无污染，年年可采，季季可收，具备“一次性”使用且无污染的特点，从而使粽叶在食品包装领域具有不可替代的作用。

[0003] 目前，在市场上流通的粽叶包材主要有以下两种形式：干制粽叶和冷鲜粽叶。其中，干制粽叶主要是通过干燥脱水的方式，以使粽叶的含水量降低至合适水平，从而使粽叶可以长期储存和便于运输。如中国专利（申请号201510716018.6）公开了一种粽叶的加工方法，其是经过筛选→清洗→烘干制成，使粽叶保存时间长，保持原有本色，表面色泽均匀，不发黄，以满足市场对粽叶的需求。

[0004] 而申请人在制备干制粽叶时，也采用的类似方法，即将采收的粽叶经过清洗后进行烘干，使其水分含量达到要求，之后进行捆扎和包装。但是，申请人发现在捆扎过程中，由于需要将堆叠、蓬松的粽叶压紧成把或捆，然后用捆扎绳或细钢丝将粽叶捆紧，以制成重量规格一致，不过度占用运输体积或存放体积的粽叶把。但是在实际操作过程中，由于干燥后的粽叶脆性增加，韧性降低，因此在压紧和捆扎粽叶时会出现大量的碎叶，从而影响了产品的最终品质。对此，申请人对常规方法进行了改进，即将干燥后的粽叶置于室温下放置数日，使粽叶适当变软，以利于后续的捆扎操作，从而可降低碎叶率。然而，由于粽叶在未捆扎、包装之前，堆叠存放的体积大，十分占用存放空间，通常需要大量的闲置厂房进行干燥后粽叶的堆放，这样增加了生产成本，也降低了粽叶的生产效率。而尤其是对于夏季高温季节，大量堆放的粽叶直接暴露在环境中也容易滋生蚊虫等，从而不利于保持粽叶的安全卫生。有鉴于此，十分有必要对目前的干制粽叶的生产方法进一步进行改进。

发明内容

[0005] 针对上述问题，本发明提供了一种低碎叶率的干制粽叶高效生产方法，解决了传统干制粽叶在生产过程中碎叶率高、加工效率低的问题。

[0006] 本发明通过下述技术方案实现。

[0007] 一种低碎叶率的干制粽叶高效生产方法，其特征在于包括如下步骤：

[0008] （1）粽叶采收：采收无虫眼、完整无损伤的粽叶，同时可剔除叶面发黄的粽叶，挑选叶片长且叶面大、颜色鲜绿的粽叶备用；

[0009] （2）粽叶清洗：将采收后的粽叶进行清洗，清洗可采用专用的粽叶清洗机进行清洗，以提高效率，粽叶清洗完毕后还应用清水浸泡或清水淋洗2～3遍，以彻底洗去粽叶表面的灰尘、泥土等异物，之后沥干表面水分备用；

[0010] （3）高温汽蒸：将清洗后的粽叶平铺于网框中，控制平铺厚度控制为2～3 cm，沥干残余水分后置于常压蒸汽中汽蒸10～30 min；通常，高温汽蒸后，粽叶的含水量会有所增加，因此为了提高后续粽叶的干燥效率，传统干制粽叶的加工方法中通常不会对粽叶进行高温汽蒸；但是，本申请发现，粽叶经过高温汽蒸后，粽叶的细胞结构被破坏，从而有利于粽叶中水分的干燥扩散，虽然其含水量有所增加，但是并不会提高后续干燥的时间，并且粽叶经过高温汽蒸后将有利于保持粽叶的鲜绿色泽；

[0011] （4）第一次干燥：将高温汽蒸后的粽叶立即装框，并于5～8 min时间内转移至干燥设备中进行干燥，这样在较短时间内进行转序，从而能有效利用高温汽蒸的余热，以提高后续干燥的效率；粽叶干燥后，应控制粽叶含水量为8%～12%，以使粽叶达到可长期保存的目的；

[0012] （5）水汽熏蒸回湿：将干燥后的粽叶置于温度为3～8℃的环境中静置10～15 min同时进行风浴，之后再转移至密闭环境中，同时向密闭环境中通入15～25℃的雾化水蒸气，以控制密闭环境中的相对湿度为85%～95%，熏蒸1～2 h；

[0013] 当粽叶干燥完毕，粽叶从干燥设备转移出来时会携带大量的余热，尤其是粽叶堆叠时，批量粽叶的内部中心温度较高，而外部粽叶温度较低，从而会导致粽叶的水分含量分布不均，并且粽叶余热不断扩散也会影响雾化水汽在粽叶表面的附着；为了尽快使粽叶散去余热，本申请通过将粽叶置于3～8℃的低温环境同时进行风浴可快速对粽叶进行降温，以降低粽叶干燥后所携带余热对粽叶的影响；之后将粽叶置于15～25℃的雾化水蒸气所形成的高湿环境中，使粽叶适当吸湿，快速软化，以降低粽叶的脆性，提高粽叶的韧性，这样可降低后续捆扎的碎叶率；

[0014] （6）捆扎：将水汽熏蒸回湿后的粽叶按规格要求进行捆扎，得粽叶把；由于粽叶为长条形的薄片状，粽叶堆叠后体积大，若不经过捆扎处理，则会浪费大量的仓储空间，并且也不利于粽叶的销售和运输；而粽叶经过捆扎后可大幅减少粽叶的包装体积，同时也能制成相同重量规格的产品；但是传统干制粽叶的加工过程中，粽叶经过干燥后通常直接捆扎，这样碎叶率较高；本申请通过水汽熏蒸回湿处理，使粽叶适当吸湿，快速软化，以降低粽叶的脆性，提高了粽叶的韧性，捆扎时碎叶率较低；

[0015] （7）第二次干燥：将粽叶把置于相对湿度为20%～25%的环境中进行风浴1～2 h；由于粽叶经过水汽熏蒸回湿后其含水量略有升高，且表面沾附有水汽，因此为了降低捆扎后粽叶的水分含量，因此本申请通过低湿度低温度风浴，可对粽叶进行快速干燥，且粽叶把内部不会残留余热；

[0016] （8）包装：之后将粽叶把进行包装。

[0017] 优选的，所述步骤（1）粽叶采收、步骤（2）粽叶清洗和步骤（3）高温汽蒸的工序总时间应小于12 h；粽叶采收后应当天进行干燥，以便保持它自有的颜色，而采收后时间太长未进行干燥粽叶就会发生变质、变色的现象，从而不利于控制干制粽叶的品质。

[0018] 优选的，所述步骤（4）第一次干燥采用常压变温干燥，第一阶段干燥温度为50～60℃，干燥时间为15～30 min，第二阶段干燥温度为45～50℃，干燥时间为2～4 h，第三阶段干燥温度为60～65℃，干燥至粽叶含水量为8%～12%；本步骤中，采用变温干燥有利于提高粽叶干燥后的品质，其中第一阶段的干燥温度较高，在干燥初期粽叶的水分含量较高，有利于粽叶表面水分的快速扩散；而第二阶段的干燥温度较低，在干燥中期，干燥时间较长，低温下干燥可避免粽叶水分溢散过快而产生的卷曲变形的问题；第三阶段的干燥温度最高，在干燥末期，有利于粽叶内部结合水的扩散，以使粽叶的水分含量达到要求。

[0019] 优选的，所述步骤（5）水汽熏蒸回湿中，雾化水蒸气由超声波雾化器生成，超声波雾化器的工作频率为1600～1800 KHz，雾化量为 300～800 mL/h；采用超声波雾化器产生的雾化水汽粒径可达1～3 μm，从而使得雾化水汽更加快速的渗透至粽叶中，以提高粽叶吸湿软化的效率和效果，进而可降低水汽熏蒸回湿的处理时间，以提高干制粽叶的加工效率。

[0020] 优选的，所述超声波雾化器所使用的雾化水源为纯净水和食品级醋酸的混合物，其中纯净水、食品级醋酸的质量比控制为20～25:1；由于雾化水源中含有醋酸，雾化水汽会携带醋酸附着于粽叶表面，从而可提高粽叶的软化效果，并且醋酸为食品级材料，并不存在安全风险。

[0021] 优选的，所述步骤（6）第二次干燥中，控制风浴温度为25～35 ℃、风速为2～5 m/s。

[0022] 优选的，所述步骤（6）捆扎中，粽叶把的规格为10～15 kg/把。

[0023] 优选的，所述步骤（8）包装中，将粽叶把先用塑料薄膜袋包装，然后用塑料尼龙袋进行包装。

[0024] 1）本发明通过高温汽蒸先对粽叶进行处理，并结合第一次干燥和第二次干燥，其中第一次干燥采用高温‑低温‑高温的变温干燥，第二次干燥采用低湿冷风干燥，不仅降低了干燥的总体时间，并且粽叶经过高温汽蒸后将有利于保持粽叶的鲜绿色泽。

[0025] 2）本发明通过对干燥后的粽叶进行水汽熏蒸回湿，且水汽熏蒸回湿采用超声波雾化器生成，雾化水汽粒径可达1～3 μm，从而使得雾化水汽更加快速的渗透至粽叶中，以提高粽叶吸湿软化的效率和效果，进而可降低水汽熏蒸回湿的处理时间，以提高干制粽叶的加工效率，解决了传统干制粽叶加工耗时长、碎叶率高的问题。

附图说明

[0026] 图1为实施例6中干制粽叶拆袋后的外观对比图。实施方式

[0027] 下面结合附图，以具体实施例的形式对本发明做进一步说明，需要指出的是以下实施方式仅是以例举的形式对本发明所做的解释性说明，但本发明的保护范围并不仅限于此，所有本领域的技术人员以本发明的精神对本发明所做的等效的替换均落入本发明的保护范围。实施例1

[0028] 一种低碎叶率的干制粽叶高效生产方法，其包括如下步骤：

[0029] （1）粽叶采收：采收无虫眼、完整无损伤的粽叶，备用；

[0030] （2）粽叶清洗：将采收后的粽叶进行清洗，以洗去粽叶表面的灰尘、泥土等异物，之后沥干表面水分备用；

[0031] （3）高温汽蒸：将清洗后的粽叶平铺于网框中，控制平铺厚度控制为2～3 cm，沥干残余水分后置于常压蒸汽中汽蒸10～30 min；

[0032] （4）第一次干燥：将高温汽蒸后的粽叶立即装框，并于5～8 min时间内转移至干燥设备中进行干燥，使粽叶含水量控制为8%～12%；

[0033] （5）水汽熏蒸回湿：将干燥后的粽叶置于温度为3～8℃的环境中静置10～15 min同时进行风浴，之后再转移至密闭环境中，同时向密闭环境中通入15～25℃的雾化水蒸气，以控制密闭环境中的相对湿度为85%～95%，熏蒸1～2 h；

[0034] （6）捆扎：将水汽熏蒸回湿后的粽叶按规格要求进行捆扎，得粽叶把；

[0035] （7）第二次干燥：将粽叶把置于相对湿度为20%～25%的环境中进行风浴1～2h；

[0036] （8）包装：之后将粽叶把进行包装。实施例2

[0037] 一种低碎叶率的干制粽叶高效生产方法，其包括如下步骤：

[0038] （1）粽叶采收：采收无虫眼、完整无损伤的粽叶，备用；

[0039] （2）粽叶清洗：将采收后的粽叶进行清洗，以洗去粽叶表面的灰尘、泥土等异物，之后沥干表面水分备用；

[0040] （3）高温汽蒸：将清洗后的粽叶平铺于网框中，控制平铺厚度控制为2～3 cm，沥干残余水分后置于常压蒸汽中汽蒸10～30 min；

[0041] （4）第一次干燥：将高温汽蒸后的粽叶立即装框，并于5～8 min时间内转移至干燥设备中进行干燥，粽叶干燥采用常压变温干燥，具体为，第一阶段干燥温度为50～60℃，干燥时间为15～30 min，第二阶段干燥温度为45～50℃，干燥时间为2～4 h，第三阶段干燥温度为60～65℃，干燥至粽叶含水量为8%～12%；

[0042] （5）水汽熏蒸回湿：将干燥后的粽叶置于温度为3～8℃的环境中静置10～15 min同时进行风浴，风浴的风速控制为1～2 m/s；之后再转移至密闭环境中，同时向密闭环境中通入15～25℃的雾化水蒸气，以控制密闭环境中的相对湿度为85%～95%，熏蒸1～2 h；雾化水蒸气由超声波雾化器生成，超声波雾化器的工作频率为1600～1800 KHz，雾化量为 300～800 mL/h；超声波雾化器所使用的雾化水源为纯净水和食品级醋酸的混合物，其中纯净水、食品级醋酸的质量比控制为20～25:1；

[0043] （6）捆扎：将水汽熏蒸回湿后的粽叶按规格要求进行捆扎，得粽叶把；

[0044] （7）第二次干燥：将粽叶把置于相对湿度为20%～25%的环境中，控制风浴温度为25～35℃、风速为2～5 m/s进行风浴1～2 h；

[0045] （8）包装：之后将粽叶把先用塑料薄膜袋包装，然后用塑料尼龙袋进行包装。实施例3

[0046] 一种低碎叶率的干制粽叶高效生产方法，其包括如下步骤：

[0047] （1）粽叶采收：采收无虫眼、完整无损伤的粽叶，备用；

[0048] （2）粽叶清洗：将采收后的粽叶进行清洗，以洗去粽叶表面的灰尘、泥土等异物，之后沥干表面水分备用；

[0049] （3）高温汽蒸：将清洗后的粽叶平铺于网框中，控制平铺厚度控制为2～3 cm，沥干残余水分后置于常压蒸汽中汽蒸20 min；

[0050] （4）第一次干燥：将高温汽蒸后的粽叶立即装框，并于8 min内转移至干燥设备中进行干燥，粽叶干燥采用常压变温干燥，具体为，第一阶段干燥温度为50～60℃，干燥时间为25 min，第二阶段干燥温度为45～50℃，干燥时间为3 h，第三阶段干燥温度为60～65℃，干燥时间为2.5 h，以控制粽叶含水量为8%～12%；

[0051] （5）水汽熏蒸回湿：将干燥后的粽叶置于温度为3～8℃的环境中静置12 min同时进行风浴，风浴的风速控制为2 m/s；之后再转移至密闭环境中，同时向密闭环境中通入20℃的雾化水蒸气，以控制密闭环境中的相对湿度为90%，熏蒸2 h；雾化水蒸气由超声波雾化器生成，超声波雾化器的工作频率为1700 KHz，雾化量为 500 mL/h；超声波雾化器所使用的雾化水源为纯净水和食品级醋酸的混合物，其中纯净水、食品级醋酸的质量比控制为25:1；

[0052] （6）捆扎：将水汽熏蒸回湿后的粽叶按规格要求进行捆扎，得粽叶把；

[0053] （7）第二次干燥：将粽叶把置于相对湿度为20%～25%的环境中，控制风浴温度为30℃、风速为4 m/s进行风浴2 h；

[0054] （8）包装：之后将粽叶把先用塑料薄膜袋包装，然后用塑料尼龙袋进行包装。实施例4

[0055] 熏蒸时间和添加食品级醋酸对本发明方法制备干制粽叶时的碎叶率影响。

[0056] 1、实验方法

[0057] 实验组：采用实施例3的方法制备干制粽叶，其中控制熏蒸时间为30 min，45 min，60 min，75 min，120 min，180 min，240 min；将干制粽叶进行拆袋，统计每袋粽叶的碎叶率；

[0058] 对比组：采用实施例3的方法制备干制粽叶，但水汽熏蒸回湿时，超声波雾化器所使用的雾化水源为纯净水；将制得的干制粽叶进行拆袋，统计每袋粽叶的碎叶率；

[0059] 2、检测方法

[0060] 碎叶率的检测方法如下。取5袋粽叶，先统计出每袋干制粽叶中的粽叶片数，之后拆袋挑选出每袋中叶片破裂、折断、残缺的干制粽叶作为碎叶，并统计出片数；粽叶碎叶率按下式计算：

[0061] 粽叶碎叶率=碎叶的片数/该袋粽叶的总片数×100%；

[0062] 粽叶碎叶率取5袋粽叶测算后的平均值。其中，为了便于统计每袋干制粽叶的片数，可随机取20片干制粽叶，测定单片干制粽叶的重量，之后通过每袋干制粽叶的重量除以单片干制粽叶的重量作为每袋干制粽叶的片数数据。

[0063] 3、检测结果

[0064] 碎叶率的检测结果如下表。

[0065]

[0066] 由上表可知，当超声波雾化器所使用的雾化水源中添加食品级醋酸后，在相同熏蒸时间120 min的条件下，实验组所制备的干制粽叶的碎叶率仅为2.4%，而未添加食品级醋酸的对比组的碎叶率为4.2%，要明显高于实验组，由此可知在雾化水源中加入食品级醋酸后可有利于粽叶的吸湿软化。而对于熏蒸时间，若熏蒸时间过短，则达不到软化粽叶的效果；当熏蒸时间处于60 min～120min范围内时，干制粽叶的碎叶率整体较小，而熏蒸时间进一步延长碎叶率并未明显降低，但能耗和工序时间增加，因此本发明水汽熏蒸回湿的时间控制为60 min～120min为宜。实施例5

[0067] 食品级醋酸添加量对本发明方法制备干制粽叶的碎叶率影响。

[0068] 1、实验方法

[0069] 实验组：采用实施例3的方法制备干制粽叶，其中分别控制雾化水源按下述比例配置，纯净水:食品级醋酸的质量比为50:1、25:1、20:1、15:1、10:1；将制得的干制粽叶进行拆袋，统计每袋粽叶的碎叶率；

[0070] 2、检测方法

[0071] 同实施例4。

[0072] 3、检测结果

[0073] 碎叶率的检测结果如下表。

[0074]

[0075] 由上表可知，随着食品级醋酸的添加量增加，干制粽叶的碎叶率逐步降低，但是申请人发现，食品级醋酸添加量较低时所起的作用不明显，如实施例4中不添加食品级醋酸的碎叶率为4.2%，而本实施例中纯净水:食品级醋酸的质量比为50:1时碎叶率为3.9%，碎叶率的降低并不明显；但是纯净水:食品级醋酸的质量比为25:1、20:1时碎叶率分别为2.4%，2.2%，此时碎叶率降低了接近一倍；而进一步提高醋酸的添加量，虽然碎叶率进一步降低了，但是申请人发现由于粽叶被过度软化，在第二次干燥时，粽叶容易卷曲变形，反而会降低粽叶的感官品质。综上可知，对于本申请而言，食品级醋酸的添加量并不是越高越好，优选的应控制雾化水源中纯净水:食品级醋酸的质量比为20～25:1。
实施例6

[0076] 采用本发明方法制备干制粽叶与传统方法制备干制粽叶的碎叶率比较。

[0077] 1、实验方法

[0078] 实验组：采用实施例3的方法制备得到干制粽叶；将制得的干制粽叶进行拆袋，统计每袋粽叶的碎叶率。

[0079] 对比组：采用传统的方法制备干制粽叶，具体包括粽叶采收、粽叶清洗、粽叶干燥（采用常压恒温热风干燥，干燥温度为55℃，干燥时间为12～18 h）、捆扎、包装；其中，粽叶采收、粽叶清洗、捆扎和包装的操作工艺与实验组相同；将制得的干制粽叶进行拆袋，统计每袋粽叶的碎叶率。

[0080] 2、检测方法

[0081] 碎叶率的检测方法如下。取5袋粽叶，先统计出每袋干制粽叶中的粽叶片数，之后拆袋对粽叶把的外观进行比较，结果见图1；之后挑选出每袋中叶片破裂、折断、残缺的干制粽叶作为碎叶，并统计出片数；粽叶碎叶率按下式计算：

[0082] 粽叶碎叶率=碎叶的片数/该袋粽叶的总片数×100%；

[0083] 粽叶碎叶率取5袋粽叶测算后的平均值。其中，为了便于统计每袋干制粽叶的片数，可随机取20片干制粽叶，测定单片干制粽叶的重量，之后通过每袋干制粽叶的重量除以单片干制粽叶的重量作为每袋干制粽叶的片数数据。

[0084] 3、检测结果

[0085] 碎叶率的检测结果如下表。

[0086]

[0087] 由上表可知，由于对比组未进行水汽熏蒸回湿，因此干燥后的粽叶脆性大幅增加，直接捆扎的碎叶率非常高，达到了8.9%。而本申请通过水汽熏蒸回湿，可使粽叶适当吸湿回软，从而可大幅降低粽叶捆扎后的碎叶率，碎叶率仅为2.4%。并且，由图1也可以看出，对于对比组，由于其未经过水汽熏蒸回湿直接捆扎，因此干制粽叶拆袋后可看到部分明显的碎叶，干制粽叶的叶片中部位置容易开裂，而叶片两头位置也容易破碎；而实验组即采用本发明方法，干制粽叶拆袋后并未看到明显的碎叶，叶片整体外观完好。另外，本申请通过先对粽叶进行高温汽蒸处理，并结合第一次干燥和第二次干燥，其中第一次干燥采用高温‑低温‑高温的变温干燥，第二次干燥采用低湿冷风干燥，制备的干制粽叶色泽更好。实施例7

[0088] 本发明加工方法与传统方法的生产周期对比。

[0089] 1、实验方法

[0090] 实验组：采用实施例3的方法制备干制粽叶。

[0091] 对比组：采用传统的方法制备干制粽叶，具体包括粽叶采收、粽叶清洗、粽叶干燥（采用常压恒温热风干燥，干燥温度为55℃，干燥时间为12～18 h）、自然堆放回软、捆扎、包装；其中，粽叶采收、粽叶清洗、捆扎和包装的操作工艺与实验组相同；

[0092] 2、实验结果

[0093] 对于实验组、对比组两者相同的工序即粽叶采收、粽叶清洗、捆扎和包装，由于操作工艺相同，因此耗时也相同，故不进行对比统计。以生产200 kg干制粽叶为例，下表统计了实验组、对比组两种方式加工干制粽叶的周期。

[0094]

[0095] 由上表可知，本发明方法制备干制粽叶的生产周期要远低于传统方法，并且本发明方法中第一次干燥和第二次干燥的总时间为8 h，也低于常规方法的12～18 h，因此采用本发明方法加工粽叶的效率更高。