一种不锈钢板框压滤机

摘要

本发明涉及一种不锈钢板框压滤机，包括机架、横梁，首板、滤框、滤板、止推板和压紧机构，滤框和滤板交替排列形成滤室；所述滤框上设置有用于安装所述密封圈的卡槽，所述卡槽，所述滤框内设置有与所述卡槽相通的气道，气道用于连接负压发生装置。当安装密封圈时，卡槽内的负压对密封圈起到吸附固定的作用，这样就能够有效的避免密封圈容易掉落的问题，大大提高现场装配的效率。

权利要求

1.一种不锈钢板框压滤机，其包括机架、固定设置在机架上的两个横梁，所述横梁上设置有首板、若干滤框、若干滤板、止推板和压紧机构，滤框和滤板交替排列形成滤室，滤框和滤板之间设置有密封圈，机架上还设置有加压泵；

其特征在于：所述滤框上设置有用于安装所述密封圈的卡槽，所述卡槽，所述滤框内设置有与所述卡槽相通的气道，气道用于连接负压发生装置；

所述密封圈上均匀分布设置有若干气孔，所述密封圈安装在所述滤框的卡槽上，密封圈上的气孔与滤框内的气道相通，气孔处形成负压用于吸附滤材，所述滤材为滤纸、滤膜或滤布；

所述密封圈一侧设置有圆环形的环形凹槽，所述环形凹槽与所述气孔连通。

2.根据权利要求1所述的不锈钢板框压滤机，其特征在于：所述气道为设置在滤框内的环形孔道，所述卡槽内均匀分布设置有若干吸附孔，所述吸附孔与所述气道相通。

3.根据权利要求1所述的不锈钢板框压滤机，其特征在于：所述滤框的底部设置有连接孔，所述连接孔与所述气道相通，连接孔用于与负压发生装置连接。

4.根据权利要求3所述的不锈钢板框压滤机，其特征在于：所述连接孔的设置位置偏离所述滤框中心线，相邻的两个滤框的连接孔分别位于其中心线的左右两侧，避免与负压发生装置连接的机构之间相互干涉。

5.根据权利要求1所述的不锈钢板框压滤机，其特征在于：所述气孔为阶梯孔，孔径较大的一侧朝向内侧。

6.根据权利要求3所述的不锈钢板框压滤机，其特征在于：所述连接孔处设置有气嘴，每个气嘴配合设置有一个负压连接座，所述气嘴包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述滤框底部的连接孔通过螺纹连接，所述负压连接座包括连接座本体，连接座本体中部设置有插接孔，所述插接孔内设置有橡胶管，所述气嘴的第二连接部与所述插接孔配合，所述连接座本体底部设置有用于连接负压发生装置的负压连接管头。

7.根据权利要求6所述的不锈钢板框压滤机，其特征在于：所述气嘴上还设置有圆盘形的吸附板，所述连接座本体上设置有与所述吸附板相适配的吸附槽。

8.根据权利要求6所述的不锈钢板框压滤机，其特征在于：所述机架上固定设置有两条平行的滑轨，所述滑轨上设置有多个滑块，所述负压连接座固定设置在滑块上。

说明书

一种不锈钢板框压滤机

技术领域

[0001] 本发明涉及过滤设备，尤其涉及一种不锈钢板框压滤机。

背景技术

[0002] 板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

[0003] 不锈钢板框压滤机一般为小型手动压紧结构，由于其滤室较小，通常用于过滤除掉溶液中的微小固体杂质，用于得到更加纯净的反应液，如精细化工、生物医药等对产品洁净度要求较高的生产过程中常用。

[0004] 不锈钢板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布或滤纸。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入反应液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板框。

[0005] 在滤框的两侧安装有硅胶密封圈，用于和滤板压紧形成密封的滤室，滤框和滤板之间设置滤布或滤纸，用于挡住固体使固液分离。板框压滤机每次使用之前需要进行组装，组装时需要将清洗好的硅胶密封圈安装在滤框的卡槽内，同时在滤板上附上滤布或滤纸，然后再将若干滤板和滤框压紧。

[0006] 由于硅胶密封条为柔性材质，且经过使用和清洗后，会出现细微的形变，这导致硅胶密封条安装在滤框上并不是特别容易，且在滤框被推送压紧过程中容易掉落；此外，在特定的产品过滤过程中，所使用的圆形滤纸，如果不借助外力，无法使滤纸附着在滤板上，实际使用过程中人们通常采用标签纸（具有粘性的）将滤纸边缘粘贴在滤板上使其固定，避免压紧过程中滤纸掉落。

[0007] 上述问题导致不锈钢压滤机在使用前的装配工作比较繁琐，影响效率，且密封条安装偏差会导致漏液现象，影响工作效率。

发明内容

[0008] 本发明所要解决的技术问题是提供一种便于装配的不锈钢板框压滤机。

[0009] 为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

[0010] 一种不锈钢板框压滤机，其包括机架、固定设置在机架上的两个横梁，所述横梁上设置有首板、若干滤框、若干滤板、止推板和压紧机构，滤框和滤板交替排列形成滤室，滤框和滤板之间设置有密封圈，机架上还设置有加压泵；

[0011] 所述滤框上设置有用于安装所述密封圈的卡槽，所述卡槽，所述滤框内设置有与所述卡槽相通的气道，气道用于连接负压发生装置。

[0012] 作为本发明的一种实施方式，所述气道为设置在滤框内的环形孔道，所述卡槽内均匀分布设置有若干吸附孔，所述吸附孔与所述气道相通。

[0013] 作为本发明的一种实施方式，所述滤框的底部设置有连接孔，所述连接孔与所述气道相通，连接孔用于与负压发生装置连接。

[0014] 作为本发明的一种实施方式，所述连接孔的设置位置偏离所述滤框中心线，相邻的两个滤框的连接孔分别位于其中心线的左右两侧，避免与负压发生装置连接的机构之间相互干涉。

[0015] 作为本发明的一种实施方式，所述密封圈上均匀分布设置有若干气孔，所述密封圈安装在所述滤框的卡槽上，密封圈上的气孔与滤框内的气道相通，气孔处形成负压用于吸附滤材，所述滤材为滤纸、滤膜或滤布。

[0016] 作为本发明的一种实施方式，所述气孔为阶梯孔，孔径较大的一侧朝向内侧。

[0017] 作为本发明的一种实施方式，所述密封圈一侧设置有圆环形的环形凹槽，所述环形凹槽与所述气孔连通。

[0018] 作为本发明的一种实施方式，所述连接孔处设置有气嘴，每个气嘴配合设置有一个负压连接座，所述气嘴包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述滤框底部的连接孔通过螺纹连接，所述负压连接座包括连接座本体，连接座本体中部设置有插接孔，所述插接孔内设置有橡胶管，所述气嘴的第二连接部与所述插接孔配合，所述连接座本体底部设置有用于连接负压发生装置的负压连接管头。

[0019] 作为本发明的一种实施方式，所述气嘴上还设置有圆盘形的吸附板，所述连接座本体上设置有与所述吸附板相适配的吸附槽。

[0020] 作为本发明的一种实施方式，所述机架上固定设置有两条平行的滑轨，所述滑轨上设置有多个滑块，所述负压连接座固定设置在滑块上。

[0021] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

[0022] 本发明提供的不锈钢板框压滤机，在滤框上设置气道并使之连接负压发生装置，这样在气道内可形成负压，由于气道与卡槽是连通的，因此使滤框的卡槽内也形成负压，当安装密封圈时，卡槽内的负压对密封圈起到吸附固定的作用，这样就能够有效的避免密封圈容易掉落的问题，大大提高现场装配的效率。由于密封圈安装的准确性和精度的提高，也减少了压滤机漏液的问题。在化工医药生产车间、实验室等场所，负压管线是车间和实验室基本的配置，因此连接负压是容易实现的。

[0023] 本发明通过在密封圈上开设气孔，使密封圈外侧也能够形成负压吸附效果，在现场装配压滤机时，可将圆形的滤材（尤其是滤纸）贴靠在密封圈上，通过气孔的负压吸附作用将滤材吸附固定，这样就可快速的固定好滤材，实现板框压滤机的装配。

附图说明

[0024] 图1是本发明的整体结构示意图。

[0025] 图2是图1中A部的局部放大结构示意图。

[0026] 图3是滤框的结构示意图。

[0027] 图4是滤板的结构示意图。

[0028] 图5是滤框的结构示意图。

[0029] 图6是滤框的剖视结构示意图。

[0030] 图7是滤框、密封圈、滤纸的吸附关系示意图。

[0031] 图8是密封圈的结构示意图。

[0032] 图9是密封圈的局部放大结构示意图。

[0033] 图10是气嘴与负压连接座的结构示意图。

[0034] 图11是压紧板的结构示意图。

[0035] 图12是止逆机构的结构示意图。

[0036] 其中：1机架、2、横梁、3固定板、3‑1螺孔、4丝杠、5手轮、6压紧板、6‑1压紧板本体、6‑2导向座、6‑3支撑板、6‑4连接座、6‑5锁止管、6‑6止逆机构、6‑6‑1套管、6‑6‑2止逆杆、6‑
6‑3弹簧、6‑6‑4棘轮、6‑7滑套、7首板、8滤框、8‑1滤框本体、8‑2卡槽、8‑3吸附孔、8‑4连接孔、8‑5气道、9滤板、10止推板、11加压泵、12负压连接座、12‑1连接座本体、12‑2插接孔、12‑
3橡胶管、12‑4吸附槽、12‑5负压连接管头、13滑轨、14滑块、15气嘴、15‑1第一连接部、15‑2第二连接部、15‑3吸附板、16密封圈、16‑1气孔、16‑2环形凹槽、17滤纸。

具体实施方式

[0037] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。

[0038] 如图1所示的一种不锈钢板框压滤机，其包括机架1、固定设置在机架1上的两个横梁2，横梁2光面圆柱，所述横梁2上设置有首板7、若干滤框8、若干滤板9、止推板10和压紧机构，滤框8和滤板9交替排列形成滤室，滤框8和滤板9之间设置有密封圈16，机架上还设置有加压泵11；滤框8和滤板9的角部设置有通孔，压紧后若干通孔连接形成进液和出液的通道。

[0039] 滤框8和滤板9的结构参考图3和图4，本发明所记载的不锈钢板框压滤机的过滤原理与现有技术并无差别，本实施例中不再详述。

[0040] 如图3、图5和图6所示，所述滤框8上设置有用于安装所述密封圈16的卡槽8‑2，所述卡槽8‑2，所述滤框8内设置有与所述卡槽8‑2相通的气道8‑5，气道8‑5用于连接负压发生装置。所述气道8‑5为设置在滤框8内的环形孔道，所述卡槽8‑2内均匀分布设置有若干吸附孔8‑3，所述吸附孔8‑3与所述气道8‑5相通。所述滤框8的底部设置有连接孔8‑4，所述连接孔8‑4与所述气道8‑5相通，连接孔8‑4用于与负压发生装置连接。在化工、医药生产车间或实验室，负压管线是常规配置，通过连接管使滤框8与负压管线连接。使用时，仅在滤板和滤框压紧之前需要负压，当初步压紧之后，密封圈和滤材不在掉落时即可关闭负压。

[0041] 如图2和图10所示，所述滤框8的底部连接孔8‑4处设置有气嘴15，每个气嘴15配合设置有一个负压连接座12，所述气嘴15包括第一连接部15‑1和第二连接部15‑2，所述第一连接部15‑1与所述滤框8底部的连接孔8‑4通过螺纹连接，所述负压连接座12包括连接座本体12‑1，连接座本体12‑1中部设置有插接孔12‑2，所述插接孔12‑2内设置有橡胶管12‑3，所述气嘴15的第二连接部15‑2与所述插接孔12‑2配合，橡胶管12‑3具有弹性，能够起到密封和防滑的作用，使第二连接部15‑2与负压连接座12紧密结合。

[0042] 所述连接座本体12‑1底部设置有用于连接负压发生装置的负压连接管头12‑5，负压连接管头12‑5设置在连接座本体12‑1的侧壁底部，方便与负压连接管连接；负压连接管与负压连接管头12‑5的连接端可采用方便弯折的波纹管，减少连接管的阻力对设备的干涉。

[0043] 所述气嘴15上还设置有圆盘形的吸附板15‑3，所述连接座本体12‑1上设置有与所述吸附板15‑3相适配的吸附槽12‑4；当气嘴15的第二连接部15‑2插入至插接孔12‑2内时，所述吸附板15‑3卡置在吸附槽12‑4内，进一步使二者实现密闭连接，避免漏气，同时也能够更好的控制插接深度。

[0044] 如果负压连接座12悬空不设支撑，则通过与气嘴15的插接和负压连接管使其悬挂在滤框的底部，但是容易出现漏气和掉落的问题，同时也会影响到滤框压紧时推进的平稳度。为了改善此问题，如图1所示，所述机架1上固定设置有两条平行的滑轨13，所述滑轨13上设置有多个滑块14，所述负压连接座12固定设置在滑块14上。如此，负压连接座12受到滑块14和滑轨13的支撑和限制，其重力不在作用于气嘴15上，且尽可以沿着滑轨13前后平稳移动，负压连接管对负压连接座12的作用力也不会传导至气嘴15上。可减少外力对滤框8的影响。

[0045] 由于滤框8和滤板9的厚度较小，而负压连接座12、滑块14则具有一定的体积，因此需要将负压连接座12和滑块14错位设置，避免互相干涉。为此，参考图5，所述连接孔8‑4的设置位置偏离所述滤框8中心线C，相邻的两个滤框8的连接孔8‑4分别位于其中心线C的左右两侧，避免与负压发生装置连接的机构之间相互干涉。图5所示为连接孔8‑4在左侧的滤框，另一种滤框（图未示出）与图5所示结构相同，区别仅在于连接孔位于滤框底部右侧。由于相邻的滤框的连接孔左右错位设置，因此对应的气嘴15、负压连接座12、滑块14均实现错位设置，使其具有更大的空间，避免了相互干涉。

[0046] 如图3和图7所示，所述密封圈16上均匀分布设置有若干气孔16‑1，所述密封圈16安装在所述滤框8的卡槽8‑2上，密封圈16上的气孔16‑1与滤框8内的气道8‑5相通，气孔16‑1处形成负压用于吸附滤材（与滤板的网纹面相适配的圆形），所述滤材为滤纸、滤膜或滤布。本实施例，主要针对滤纸或滤膜，以及透气性差、质轻的滤布，由于其透气性差且质轻，容易实现吸附，而透气性较好、质量较重的滤布或其他滤材（如纸板）则不容易被吸附，并且连续折叠靠滤板和滤框顶部支撑的滤材也不在本实施例所考虑的范围内。

[0047] 如图8和图9所示，密封圈16上的所述气孔16‑1为阶梯孔，孔径较大的一侧朝向内侧，这样使卡槽8‑2中所形成的负压和密封圈16的气孔处形成负压呈现递减，确保卡槽8‑2对密封圈具有一定的负压吸附作用。作为进一步的改进，所述密封圈16一侧设置有圆环形的环形凹槽16‑2，所述环形凹槽16‑2与所述气孔16‑1连通。安装时环形凹槽16‑2朝向内侧与卡槽8‑2贴合，且尽量避免气孔16‑1与吸附孔8‑3同轴，吸附孔8‑3通过环形凹槽16‑2与气孔16‑1连通，这样可使密封圈16被吸附，而后再通过气孔16‑1吸附滤纸17，如图7所示。

[0048] 如图1、图11和图12所示，本实施例还对板框压滤机中的压紧机构做了改进。具体而言，所述压紧机构包括固定设置在两个横梁2一端的固定板3、与固定板3螺纹配合的丝杠4、固定在丝杠一端的手轮5、设置在丝杠4另一端的压紧板6，所述固定板3中部设置螺孔3‑
1，丝杠4与螺孔3‑1螺纹配合，所述压紧板6包括圆盘状的压紧板本体6‑1，压紧板本体6‑1中部固定设置有连接座6‑4，连接座6‑4与所述丝杠4的端头部之间设置有轴承，手轮5带动丝杠4旋转，通过与螺孔3‑1之间的螺纹配合使丝杠4前后移动，压紧板6不随丝杠4旋转，但随之前后移动实现对滤板和滤框的压紧。

[0049] 压紧板本体6‑1两侧设有水平延伸的支撑板6‑3，支撑板6‑3的端部设置有导向座6‑2，两侧的导向座6‑2与对应侧的横梁2滑动配合，导向座内设置有滑套6‑7。通过导向座6‑
2的支撑，可确保压紧板6能够水平移动，进而平稳的推进滤板和滤框，解决由于压紧板6悬空和丝杠4的松动所导致的不平稳的问题，进而改善装配后所产生的漏液问题。

[0050] 过滤过程中，由于设备带压力运行，且加压板11的运行，使压滤机不停的振动，由于丝杠和压紧板不固定，容易产生松动。为了克服该问题，本实施例中，在丝杠和压紧板6之间还设置有止逆机构6‑6。具体而言，本实施例中的止逆机构6‑6采用棘轮机构，在连接座6‑4上还设置有锁止管6‑5，所述锁止管6‑5上设置有套管6‑6‑1，所述套管6‑6‑1内设置有可上下移动的止逆杆6‑6‑2，所述止逆杆和套管之间设置有弹簧6‑6‑3，弹簧6‑6‑3处于压缩状态，使止逆杆6‑6‑2处于向下移动的趋势，丝杠4的端部固定设置有棘轮6‑6‑4，所述止逆杆端部和棘轮配合，使丝杠4可正向旋转向前推进，但是不能逆向旋转向后移动，这样能避免在设备运行过程中所产生的松动。当过滤完成需要拆除设备进行清洗或调整时，向上提起止逆杆，此时弹簧被进一步压缩，但是止逆杆的端头部脱离棘轮，此时丝杠不限限制，可随意旋转，止逆杆和套管之间可设置固定结构，使止逆杆停留在高位侧，便于操作，作为一种实施方式，止逆杆上可设置一段外螺纹，套管的管口处设置内螺纹，提起止逆杆后可使二者螺纹配合避免止逆杆回弹。通过设置止逆机构6‑6，可避免设备使用过程中的松动所造成的漏液问题，能够保持滤板和滤框之间处于稳定的压紧状态。