工业烟气脱碳并协同制备钢渣砼的方法及得到的产品

摘要

本申请涉及一种工业烟气脱碳并协同制备钢渣砼的方法，包括以下步骤：（1）将选铁后的钢渣置入粉磨设备中粉磨，粉磨过程中加入助剂；（2）满足粒度要求的钢渣微粉置入烟气吸收池，使用浆化液得到钢渣浆；（3）通过曝气装置向烟气吸收池中连续通入含CO2烟气得到碳化钢渣浆；（4）向碳化钢渣浆中加入改性剂并分散均匀最终得到改性碳化钢渣浆，并用于替代拌合水及高活性矿物掺合料而适用于钢渣混凝土的制备。本申请中利用助剂和浆化液的协同促进作用，利用钢渣浆快速吸收捕集各类工业烟气中的CO2，大幅降低工业烟气排放CO2的浓度，并快速消解钢渣浆中不安定组分，促进钢渣在预拌混凝土等建筑材料中的高附加值大规模应用。

权利要求

1.一种工业烟气脱碳并协同制备钢渣砼的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将选铁后的钢渣置入粉磨设备中粉磨，粉磨过程中加入助剂；

（2）将满足粒度要求的钢渣微粉置入烟气吸收池，使用浆化液以0.5‑1.3的液固比对钢渣微粉进行搅拌、浆化并得到钢渣浆；

（3）通过曝气装置向烟气吸收池中连续通入含CO2烟气并伴随强制搅拌，进而得到碳化钢渣浆；

（4）向碳化钢渣浆中加入改性剂并分散均匀最终得到改性碳化钢渣浆，改性碳化钢渣浆经计量后，泵送至混凝土配料仓，用于替代拌合水及矿物掺合料而适用于C30‑C50钢渣砼的制备；

步骤（1）中助剂由以下质量份的物质组成：10‑20份甲酸、20‑30份甲醇、50‑70份磺化三聚氰胺甲醛缩合物或者由20‑40份聚羧酸、40‑50份甲醇、20‑30份水杨酸组成；

步骤（2）中浆化液由以下质量份的物质组成：99.5‑99.8份水、0.03‑0.05份二乙醇单异丙醇胺、0.03‑0.05份三乙醇胺、0.04‑0.1份羟乙基二异丙醇胺、0.04‑0.1份乙二胺四乙酸、

0.1‑ 0.2份二乙烯二胺；

3

步骤（3）中烟气曝气流量为8‑20m /min/t钢渣浆，持续曝气及强制搅拌时间不少于

30min，强制搅拌速度60‑80r/min；

步骤（4）中改性剂由以下质量份的物质组成：10‑20份脱硫石膏、30‑50份电石渣、30‑70份镁渣、5‑20份赤泥；

在步骤（4）中，所述改性剂掺量为碳化钢渣浆质量的3‑5%。

2.根据权利要求1所述工业烟气脱碳并协同制备钢渣砼的方法，其特征在于，在步骤（2）中，所述钢渣微粉的粒径为0.001‑0.1mm。

3.根据权利要求1所述工业烟气脱碳并协同制备钢渣砼的方法，其特征在于，在步骤（3）中，所述曝气装置为鼓风微孔曝气管盘或射流式曝气器。

4.根据权利要求1所述工业烟气脱碳并协同制备钢渣砼的方法，其特征在于，在步骤（3）中，所述烟气吸收池级数为1‑3级。

5.根据权利要求1所述工业烟气脱碳并协同制备钢渣砼的方法，其特征在于，在步骤（3）中，所述工业烟气CO2浓度为10‑ 40vol%，持续曝气时间为30‑60min。

6.一种工业烟气脱碳并协同制备的钢渣砼，其特征在于，由权利要求1‑5任一项所述的工业烟气脱碳并协同制备钢渣砼的方法制备得到。

说明书

工业烟气脱碳并协同制备钢渣砼的方法及得到的产品

技术领域

[0001] 本申请属于二氧化碳捕集与工业尾废资源再利用技术领域，尤其是涉及一种工业烟气脱碳并协同制备钢渣砼的方法及得到的产品。

背景技术

[0002] 近年来，国家提倡发展循环经济，并提出“中国将提高国家自主贡献力度，采取更加有力的政策和措施，CO2排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和”，以火电、钢铁、水泥为代表的高能耗、高排放行业正面临着巨大的CO2减排压力。当前，燃烧后捕集技术是含CO2工业烟气最主要的碳捕集手段，主要包括有机胺吸附法、膜分离法、低温分离法等。然而，有机胺吸附法和膜分离法存在分离介质成本高且损耗大、单位时间处理量小等问题；低温分离法存在能耗过高且设备复杂等缺陷。更需要指出的是，由于支持燃料燃烧的空气中含有大量的氮气（＞70vol.%），这使得工业烟气中的CO2浓度普遍较低（通常为10‑20vol.%），这使得此类工业烟气的CO2捕集与分离过程更为复杂、成本更为高昂。此外，上述常规CO2捕集手段仅能实现CO2的捕集与分离，而无法将分离得到的CO2气体进一步永久固定。因此，亟待探索一类低成本、高效率且能实现CO2永久固定的工业烟气CO2捕集与固定手段。

[0003] 钢渣是钢铁工业的副产品，年排放量逾1.6亿吨，累积堆存约11亿吨。由于钢渣存在安定性差、活性差的问题，其在我国综合利用率不足20％，大部分钢渣处于堆存和填埋状态，占用大量土地。因此，高效、环保地利用钢渣已刻不容缓。研究表明，钢渣在富CO2环境下具有较高的反应活性，可与CO2反应生成碳酸钙，实现CO2的永久固定。此外，吸收固定CO2后的钢渣其反应活性及安定性亦可得到大幅提高，在水泥及混凝土的生产中存在巨大的应用前景。然而现有的公开文献数据表明，钢渣捕集CO2存在效率相对较低且反应条件较为苛刻等问题，这使得钢渣难以直接用于工业烟气低浓度CO2的捕集与固定。因此利用钢渣实现对工业烟气CO2的高效捕集与固定，对于大宗工业固废钢渣的资源化利用及减少工业尾气CO2的排放具有重大学术价值与社会意义。

[0004] 授权公告号为CN104817102B的中国发明专利提供了一种液相间接捕集矿化烟气中二氧化碳的系统装置及工艺，利用粉煤灰等固体废弃物为碳捕集介质，进行烟气CO2的捕集同时得到高纯度碳酸盐产品，但该工艺流程所采用的原料的碱法预处理工艺会消耗大量强碱、捕碳介质的碳酸盐化反应条件也较为苛刻（0.5‑3MPa、140‑180℃），这使得该发明工艺会因流程繁琐、设备复杂、试剂消耗大等一系列问题而难以广泛应用。授权公告号为CN109126412B的发明专利提供了一种利用含盐废水强化固体废弃物矿化CO2的方法，其特征在于通过在烟气CO2捕集过程中喷入含盐卤水以实现CO2捕集效率的增强，但该工艺需要在450‑650℃的反应温度下方可实现CO2的捕集固定，较高的反应温度使得该固碳工艺耗能巨大，而无法实现减少总CO2排放的目的；此外，该大量盐水的使用（每600‑1000g固碳介质中需要额外20‑1100g卤水）使得固碳产物中含有大量盐分，进而极大地增加了固碳产物的后端应用难度。申请公布号为CN108246090A的发明专利提供了一种利用钢渣浆湿法脱碳的工艺方法，其特征在于利用低浓度钢渣浆液（6‑18%）进行CO2的吸收捕集，但该发明工艺所采用的吸收装置较为复杂且对不同浓度CO2烟气的适应性和碳捕集效率并不明确；此外，该发明工业需要对钢渣吸收浆液进行反复过滤更换，不仅工艺繁琐且增加了额外耗能，还会产生大量固碳副产物，而针对该发明工艺的固碳副产物后端应用价值也不明确，若无法实现大量固碳副产物的有效利用，则会成为新的污染源。申请公布号为CN110950338A的发明专利提供了一种利用转炉钢渣‑炼钢废水闭路循环捕集转炉烟气中CO2联产纳米碳酸钙的方法，其特征在于钢渣在旋转填充床中经较长时间（20‑200min）浸出后过滤得到富钙浸出液，随后将浸出液升温至30‑80℃后通入一定量含CO2烟气并闭路循环30‑60min以实现CO2的捕集，但烟气闭路循环的CO2捕集方式以及过长的闭路循环时间使得该发明工艺无法实现含CO2烟气的持续通入与连续捕集，其单位时间内处理烟气量较低，实用意义较低。授权公告号为CN103111186B的发明专利提供了一种强化钢渣矿化固定CO2的方法，该发明方法通过在钢渣中添加含碱金属盐的催化剂，强化钢渣组与CO2反应活性进而提高钢渣的固碳效率，但该方法中所用催化剂质量为钢渣质量的1‑10倍，成本极高，且高温高压（50‑150℃，1‑20bar）的碳捕集条件以及后续需要对混合物进行固液分离、烘干处理，进一步增大了应用难度成本；此外，该工艺流程同样无法实现对于烟气CO2的连续捕集与固定，较难在工业上大规模应用。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中烟气CO2捕集分离方式工艺设备复杂，从而提供一种工业适用性强的工业烟气脱碳并协同制备钢渣砼的方法及得到的产品。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0007] 一种工业烟气脱碳并协同制备钢渣砼的方法，包括以下步骤：

[0008] （1）将选铁后的钢渣置入粉磨设备中粉磨，粉磨过程中加入助剂；

[0009] （2）满足粒度要求的钢渣微粉置入烟气吸收池，使用浆化液以0.5‑1.3的液固比对钢渣微粉进行搅拌、浆化并得到钢渣浆；

[0010] （3）通过曝气装置向烟气吸收池中连续通入含CO2烟气并伴随强制搅拌，进而得到碳化钢渣浆；

[0011] （4）向碳化钢渣浆中加入改性剂并分散均匀最终得到改性碳化钢渣浆，改性碳化钢渣浆经计量后，泵送至混凝土配料仓，用于替代拌合水及高活性矿物掺合料而适用于C30‑C50钢渣混凝土的制备；

[0012] 步骤（1）中助剂由以下质量份的物质组成：10‑20份甲酸、20‑30份甲醇、50‑70份磺化三聚氰胺甲醛缩合物或者由20‑40份聚羧酸、40‑50份甲醇、20‑30份水杨酸；

[0013] 步骤（2）中浆化液由以下质量份的物质组成：99.5‑99.8份水、0.03‑0.05份二乙醇单异丙醇胺、0.03‑0.05份三乙醇胺、0.04‑0.1份羟乙基二异丙醇胺、0‑0.1份乙二胺四乙酸、0‑0.2份二乙烯二胺；

[0014] 步骤（3）中烟气曝气流量为8‑20m3/min/t钢渣浆，持续曝气及强制搅拌时间不少于30min，强制搅拌速度60‑80r/min；

[0015] 步骤（4）中改性剂由以下质量份的物质组成：10‑20份脱硫石膏、0‑50份电石渣、30‑70份镁渣、5‑20份赤泥。

[0016] 本发明的工业烟气脱碳并协同制备钢渣砼的方法，在步骤（3）中，所述钢渣微粉的粒径为0.001‑0.1mm。

[0017] 本发明的工业烟气脱碳并协同制备钢渣砼的方法，在步骤（1）中，所述助剂掺量为钢渣微粉质量的0.1‑0.5%。

[0018] 本发明的工业烟气脱碳并协同制备钢渣砼的方法，在步骤（3）中，所述曝气装置为鼓风微孔曝气管盘或射流式曝气器。

[0019] 本发明的工业烟气脱碳并协同制备钢渣砼的方法，在步骤（3）中，所述烟气吸收池级数为1‑3级。

[0020] 本发明的工业烟气脱碳并协同制备钢渣砼的方法，在步骤（3）中，所述工业烟气CO2浓度为10‑40vol%，持续曝气时间为30‑60min。

[0021] 本发明的工业烟气脱碳并协同制备钢渣砼的方法，在步骤（4）中，所述改性剂掺量为碳化钢渣浆质量的3‑5%。

[0022] 本发明还提供一种工业烟气脱碳并协同制备的钢渣砼，上述的工业烟气脱碳并协同制备钢渣砼的方法制备得到。

[0023] 本发明的有益效果是：

[0024] （1）在助剂和浆化液的协同促进作用下，利用钢渣浆快速吸收捕集各类工业烟气中的CO2，永久稳定的矿物化固定CO2，大幅降低工业烟气排放CO2的浓度。

[0025] （2）快速消解钢渣浆中不安定组分（游离CaO、游离MgO），高效活化钢渣浆中低水化活性组分（γ‑C2S、CS等），从而彻底解决钢渣安定性不良及水化活性较差的问题，促进钢渣在预拌混凝土等建筑材料中的高附加值大规模应用，进而实现预拌混凝土等大宗建筑材料的低碳生产。

[0026] （3）本发明所采用的工业烟气脱碳工艺CO2捕集效率高，单级烟气吸收池的CO2捕集率可达45.6%，三级烟气吸收池的CO2总捕集率超过80%。

[0027] （4）钢渣浆捕集烟气CO2后所产生的碳化钢渣浆外掺少量改性剂改性后，可直接泵送至混凝土配料仓，替代拌合水及高活性矿物掺合料用于钢渣混凝土的生产，所得钢渣混凝土产品强度等级可达C30‑C50且无安定性问题。

[0028] （5）本发明所采用的工业烟气脱碳并协同制备钢渣混凝土的工艺方法具有CO2捕集效率高、CO2捕集工艺简单、固碳产物（碳化钢渣浆）附加值高且应用量大等显著优势，可实现工业烟气CO2的低成本高效捕集以及钢渣固废的大规模消纳。

附图说明

[0029] 下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。

[0030] 图1是工业烟气脱碳并协同制备钢渣砼的方法的流程图。

具体实施方式

[0031] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0032] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案，份数均为质量份，钢渣砼与钢渣混凝土为同一意思。

[0033] 实施例1

[0034] 本实施例提供一种工业烟气脱碳并协同制备钢渣砼的方法，包括以下步骤：

[0035] （1）取经破碎、选铁后的钢渣置入粉磨设备中，加入0.1%助剂粉磨得到钢渣微粉，粒度为0.01‑0.07mm，助剂由10份甲酸、20份甲醇、70份磺化三聚氰胺甲醛缩合物组成；

[0036] （2）取1000kg钢渣微粉置入单级烟气吸收池中，在烟气吸收池中加入1300kg浆化液，浆化液由99.8份水，0.05份二乙醇单异丙醇胺，0.05份三乙醇胺，0.1份羟乙基二异丙醇胺组成；

[0037] （3）向烟气吸收池中通入工业烟气（工业烟气浓度约为10vol.%），烟气曝气流量为3
8m/min/t钢渣浆，强制搅拌速度为60r/min，持续曝气时间为30min。

[0038] （4）曝气完成后，向碳化钢渣浆中加入3wt.%改性剂，改性剂由20份脱硫石膏、30份电石渣、30份镁渣、20份赤泥组成。将230kg碳化钢渣浆直接泵送至混凝土配料仓，并向配料仓中加入水泥210kg、粉煤灰20kg、细集料860kg、粗集料990kg、减水剂8kg，拌合均匀后所得钢渣混凝土28d抗压强度32.3MPa，满足C30级混凝土强度要求。

[0039] 实施例2

[0040] 本实施例提供一种工业烟气脱碳并协同制备钢渣砼的方法，包括以下步骤：

[0041] （1）取经破碎、选铁后的钢渣置入粉磨设备中，加入0.1%助剂粉磨得到钢渣微粉（粒度为0.01‑0.1mm），助剂由15份甲酸、25份甲醇、60份磺化三聚氰胺甲醛缩合物组成；

[0042] （2）取1000kg钢渣微粉置入单级烟气吸收池中，在烟气吸收池中加入1200kg浆化液，浆化液由99.8份水，0.05份二乙醇单异丙醇胺，0.05份三乙醇胺，0.1份羟乙基二异丙醇胺组成；

[0043] （3）向烟气吸收池中通入工业烟气（工业烟气浓度约为21.2vol.%），烟气曝气流量3
为10m/min/t钢渣浆，强制搅拌速度为70r/min，持续曝气时间为40min。

[0044] （4）曝气完成后，向碳化钢渣浆中加入4wt.%改性剂，改性剂由10份脱硫石膏、40份电石渣、40份镁渣、10份赤泥组成。将230kg改性碳化钢渣浆直接泵送至混凝土配料仓，并向配料仓中加入水泥210kg、粉煤灰20kg、细集料860kg、粗集料990kg、减水剂8kg，拌合均匀后所得钢渣混凝土28d抗压强度32.9MPa，满足C30级混凝土强度要求。

[0045] 实施例3

[0046] 本实施例提供一种工业烟气脱碳并协同制备钢渣砼的方法，包括以下步骤：

[0047] （1）取经破碎、选铁后的钢渣置入粉磨设备中，加入0.5%助剂粉磨得到钢渣微粉（粒度为0.001‑0.03mm），助剂由20份甲酸、30份甲醇、50份磺化三聚氰胺甲醛缩合物组成；

[0048] （2）取1000kg钢渣微粉置入单级烟气吸收池中，在烟气吸收池中加入1000kg浆化液，浆化液由99.6份水，0.03份二乙醇单异丙醇胺，0.03份三乙醇胺，0.04份羟乙基二异丙醇胺、0.1份乙二胺四乙酸、0.2份二乙烯二胺组成；

[0049] （3）向烟气吸收池中通入工业烟气（工业烟气浓度约为20.8vol.%），烟气曝气流量3
为12m/min/t钢渣浆，强制搅拌速度为80r/min，持续曝气时间为30min。

[0050] （4）曝气完成后，向碳化钢渣浆中加入5wt.%改性剂，改性剂由15份脱硫石膏、50份电石渣、30份镁渣、5份赤泥组成。将320kg改性碳化钢渣浆直接泵送至混凝土配料仓，并向配料仓中加入水泥270kg、粉煤灰20kg、细集料790kg、粗集料1000kg、减水剂12kg，拌合均匀后所得钢渣混凝土28d抗压强度45.1MPa，满足C40级混凝土强度要求。

[0051] 实施例4

[0052] 本实施例提供一种工业烟气脱碳并协同制备钢渣砼的方法，包括以下步骤：

[0053] （1）取经破碎、选铁后的钢渣置入粉磨设备中，加入0.3%助剂粉磨得到钢渣微粉（粒度为0.002‑0.07mm），助剂由20份聚羧酸、50份甲醇、30份水杨酸组成；

[0054] （2）取1000kg钢渣微粉置入单级烟气吸收池中，在烟气吸收池中加入710kg浆化液，浆化液由99.5份水，0.05份二乙醇单异丙醇胺，0.05份三乙醇胺，0.1份羟乙基二异丙醇胺、0.1份乙二胺四乙酸、0.2份二乙烯二胺组成；

[0055] （3）向烟气吸收池中通入工业烟气（工业烟气浓度约为40vol.%），烟气曝气流量为3
20m/min/t钢渣浆，强制搅拌速度为80r/min，曝气时间为30min。

[0056] （4）曝气完成后，向碳化钢渣浆中加入3.5wt.%改性剂，改性剂由20份脱硫石膏、40份电石渣、30份镁渣、10份赤泥组成。将240kg改性碳化钢渣浆直接泵送至混凝土配料仓，并向配料仓中加入水泥320kg、粉煤灰20kg、矿粉20kg、细集料760kg、粗集料1050kg、拌合水55kg，减水剂15kg，拌合均匀后所得钢渣混凝土28d抗压强度53.9MPa，满足C50级混凝土强度要求。

[0057] 实施例5

[0058] 本实施例提供一种工业烟气脱碳并协同制备钢渣砼的方法，包括以下步骤：

[0059] （1）取经破碎、选铁后的钢渣置入粉磨设备中，加入0.3%助剂粉磨得到钢渣微粉（粒度为0.002‑0.07mm），助剂由30份聚羧酸、45份甲醇、25份水杨酸组成；

[0060] （2）取3000kg钢渣微粉置入三级连续烟气吸收池中(每级吸收池中钢渣微粉质量1000kg)，在烟气吸收池中加入3000kg浆化液（每级吸收池中浆化液质量1000kg），浆化液由
99.7份水，0.04份二乙醇单异丙醇胺，0.04份三乙醇胺，0.08份羟乙基二异丙醇胺、0.04份乙二胺四乙酸、0.1份二乙烯二胺组成；

[0061] （3）向烟气吸收池中通入工业烟气（工业烟气浓度约为36.4vol.%），烟气曝气流量3
为20m/min/t钢渣浆，强制搅拌速度为80r/min，持续曝气时间为60min。

[0062] （4）曝气完成后，向碳化钢渣浆中加入3wt.%改性剂，改性剂由20份脱硫石膏、70份镁渣、10份赤泥组成。将320kg改性碳化钢渣浆直接泵送至混凝土配料仓，并向配料仓中加入水泥270kg、粉煤灰20kg、细集料790kg、粗集料1000kg、减水剂12kg，拌合均匀后所得钢渣混凝土28d抗压强度43.7MPa，满足C40级混凝土强度要求。

[0063] 实施例6

[0064] 本实施例提供一种工业烟气脱碳并协同制备钢渣砼的方法，包括以下步骤：

[0065] （1）取经破碎、选铁后的钢渣置入粉磨设备中，加入0.3%助剂粉磨得到钢渣微粉（粒度为0.002‑0.07mm），助剂由40份聚羧酸、40份甲醇、20份水杨酸组成；

[0066] （2）取3000kg钢渣微粉置入三级连续烟气吸收池中(每级吸收池中钢渣微粉质量1000kg)，在烟气吸收池中加入3000kg浆化液（每级吸收池中浆化液质量1000kg），浆化液由
99.8份水，0.05份二乙醇单异丙醇胺，0.05份三乙醇胺，0.1份羟乙基二异丙醇胺组成；

[0067] （3）向烟气吸收池中通入工业烟气（工业烟气浓度约为21.4vol.%），烟气曝气流量3
为20m/min/t钢渣浆，强制搅拌速度为80r/min，持续曝气时间为60min。

[0068] （4）曝气完成后，向碳化钢渣浆中加入3.5wt.%改性剂，改性剂由10份脱硫石膏、50份电石渣、30份镁渣、10份赤泥组成。将320kg改性碳化钢渣浆直接泵送至混凝土配料仓，并向配料仓中加入水泥270kg、粉煤灰20kg、细集料790kg、粗集料1000kg、减水剂12kg，拌合均匀后所得钢渣混凝土28d抗压强度43.8MPa，满足C40级混凝土强度要求。

[0069] 对比例1

[0070] 本对比例提供一种工业烟气脱碳并协同制备钢渣砼的方法，包括以下步骤：

[0071] （1）取经破碎、选铁后的钢渣置入粉磨设备中，粉磨一定时间后得到钢渣微粉（未加入助剂），粒度为0.01‑0.1mm;

[0072] （2）取1000kg钢渣微粉置入烟气吸收池中，加入1300kg水（即未加入浆化液）并强制分散均匀。

[0073] （3）向单级烟气吸收池中通入工业烟气（CO2浓度约为20.5vol.%），烟气曝气流量3
为8m/min/t钢渣浆，强制搅拌速度为60r/min，持续曝气时间为30min。

[0074] （4）将230kg碳化钢渣浆直接泵送至混凝土配料仓，并向配料仓中加入水泥210kg、粉煤灰20kg、细骨料860kg、粗骨料990kg、减水剂8kg，拌合均匀后所得钢渣混凝土28d抗压强度20.4MPa，满足C20级混凝土强度要求。

[0075] 对实施例1‑6及对比例的各级烟气吸收池输入/输出烟气CO2浓度、CO2捕集效率，结果如表1‑3所示。本发明工艺所采用的烟气脱碳工艺其单级烟气吸收池的CO2捕集效率约40‑45%；若采用三级连续烟气吸收的工艺，总CO2捕集效率超过80%。本烟气脱碳工艺对烟气CO2的浓度变化适应性好，在烟气CO2浓度低于40vol.%的工况下均具有优异且稳定的CO2捕集效率。利用该烟气脱碳工艺产生的固碳产物——改性碳化钢渣浆所制备的钢渣混凝土其
28d抗压强度可达32.3‑53.9MPa，满足C30‑C50混凝土的性能要求。此外，由对比例1与实施例1对比可知，粉磨助剂、浆化液外加剂及碳化钢渣改性剂的掺入，使得相同工况条件下实施例1的CO2捕集效率提升了21.8%，钢渣混凝土的28d抗压强度提高了58.3%，这表明本发明中所采用的粉磨助剂、浆化液外加剂、碳化钢渣浆改性剂可显著提高烟气脱碳协同制备钢渣混凝土工艺的烟气CO2捕集效率及钢渣混凝土的力学性能。

[0076] 上述实施例所采用的工业烟气脱碳并协同制备钢渣混凝土的工艺，通过钢渣浆与特定化学助剂的协同作用连续高效捕集固定烟气CO2，同时快速安定化、活化钢渣以制备C30‑C50钢渣混凝土。本发明工艺可广泛应用于水泥、钢铁、火电等工业领域的烟气CO2捕集、固定与利用，并使钢渣可作为大掺量、高活性矿物掺合料应用于预拌混凝土等建筑材料的生产，有效解决了钢渣排放量大、利用率低的问题。

[0077] 最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

[0078] 表1 对比例1、实施例1‑4单级烟气吸收池CO2捕集效率：

[0079]

[0080] 表2 实施例5三级烟气吸收池CO2捕集效率：

[0081]

[0082] 表3实施例6三级烟气吸收池CO2捕集效率：

[0083]

[0084] 以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。