本发明提供一种具有便于更换清洁带的擦拭装置，属于屏幕清洁领域，该装置包括支撑架；擦头模组用于清洁带对屏幕表面进行擦拭；传动模组用于使清洁带紧贴擦头模组表面进行传送，传动模组包括第一驱动组件、放料组件和收料组件，放料组件与收料组件包括辊轴件、旋转轴和可伸缩的移动件，辊轴件套装于旋转轴上，辊轴件在第一驱动组件的驱动力下绕旋转轴进行旋转运动，移动件嵌装于辊轴件内，并沿垂直于旋转轴的轴线方向移动，以使得移动件能够凸出辊轴件或缩至辊轴件内；该装置通过在放料组件与收料组件上设有移动件，通过移动件来实现对清洁带卷的更换，方便快捷且避免该装置连通气源，进一步提高该擦拭装置的擦拭效率。
1.一种便于更换清洁带的擦拭装置，其特征在于，包括：
擦头模组（20），其用于利用清洁带对屏幕表面进行擦拭；
传动模组（50），其用于使所述清洁带紧贴所述擦头模组（20）表面进行传送，所述传动模组（50）包括第一驱动组件、放料组件（510）和收料组件（520），所述第一驱动组件连接所述收料组件（520），所述收料组件（520）在所述第一驱动组件的驱动力下进行收料，所述放料组件（510）在所述收料组件（520）的传动下进行放料；其中，所述放料组件（510）与收料组件（520）包括辊轴件（511）、旋转轴（513）和可伸缩的移动件（512），所述辊轴件（511）套装于所述旋转轴（513）上，所述辊轴件（511）在所述第一驱动组件的驱动力下绕所述旋转轴（513）进行旋转运动，至少一对所述移动件（512）以所述旋转轴（513）的轴线对称嵌装于所述辊轴件（511）内，并沿垂直于所述旋转轴（513）的轴线方向移动，以使得所述移动件（512）能够凸出所述辊轴件（511）或缩至所述辊轴件（511）内；
所述辊轴件（511）上设有用于限制所述移动件（512）活动的卡槽（5111）与通孔，所述卡槽（5111）连通所述辊轴件（511）表面，所述通孔与所述卡槽（5111）连通，且所述通孔所在的轴线垂直于所述旋转轴（513）的轴线；
所述移动件（512）包括活动块（5121）与第一弹性件（5122），所述第一弹性件（5122）匹配所述通孔并与位于所述卡槽（5111）内的所述活动块（5121）固定连接，所述活动块（5121）在所述第一弹性件（5122）的作用下移至所述卡槽（5111）外或所述卡槽（5111）内；
所述放料组件（510）与收料组件（520）还包括限位环（514）与旋钮（518），所述限位环（514）套装于所述辊轴件（511）上，所述旋钮（518）安装于所述限位环（514）上且其末端抵接于所述活动块（5121）上，所述活动块（5121）在所述旋钮（518）的作用下沿垂直于所述旋转轴（513）轴线方向移动；所述限位环（514）内壁上设有容置槽（5141），所述容置槽（5141）用于容置移至所述卡槽（5111）外的所述活动块（5121）。
2.如权利要求1所述的便于更换清洁带的擦拭装置，其特征在于，所述卡槽（5111）上设有限位部（5112），所述活动块（5121）上设有卡位部（5123），所述卡位部（5123）在所述第一弹性件（5122）的作用下可在所述限位部（5112）内沿垂直于所述旋转轴（513）轴线方向移动，且所述限位部（5112）限制所述卡位部（5123）的移动距离。
3.如权利要求1所述的便于更换清洁带的擦拭装置，其特征在于，所述放料组件（510）与收料组件（520）还包括制动件（515），所述制动件（515）包括第二弹性件（5152）与摩擦片（5151），所述第二弹性件（5152）固定套装于所述旋转轴（513）的末端，所述摩擦片（5151）套装于所述第二弹性件（5152）上并抵接于所述辊轴件（511）的侧边。
4.如权利要求3所述的便于更换清洁带的擦拭装置，其特征在于，所述放料组件（510）与收料组件（520）还包括固定件（516），所述固定件（516）位于所述辊轴件（511）的侧边，所述固定件（516）的一侧与所述辊轴件（511）相接触，另一侧与所述摩擦片（5151）相接触。
5.如权利要求4所述的便于更换清洁带的擦拭装置，其特征在于，所述放料组件（510）与收料组件（520）还包括滚珠轴承（517），所述滚珠轴承（517）嵌装于所述固定件（516）内，且其套装于所述旋转轴（513）上，所述固定件（516）在所述滚珠轴承（517）的作用下跟随所述辊轴件（511）绕所述旋转轴（513）运动。
6.如权利要求1所述的便于更换清洁带的擦拭装置，其特征在于，还包括酒精喷射模组（40），所述酒精喷射模组（40）固定安装于所述支撑架（10）上并与所述擦头模组（20）相邻设置，所述酒精喷射模组（40）用于将酒精喷至所述清洁带上，并使得所述擦头模组（20）利用浸润有酒精的清洁带对屏幕表面进行湿擦拭。
7.如权利要求6所述的便于更换清洁带的擦拭装置，其特征在于，所述擦头模组（20）包括第一擦头组件（210）与第二擦头组件（220），所述酒精喷射模组（40）位于所述第一擦头组件（210）与第二擦头组件（220）之间，所述第一擦头组件（210）与第二擦头组件（220）位于所述屏幕移动方向上，在所述第一擦头组件（210）对屏幕表面进行湿擦拭后，再利用所述第二擦头组件（220）对屏幕表面进行干擦拭。
具有便于更换清洁带的擦拭装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种屏幕清洁领域，尤其涉及具有便于更换清洁带的擦拭装置。
背景技术
[0002] 在屏幕清洁领域，比如：手机玻璃屏幕的清洗，基于目前对手机玻璃屏幕瑕疵检测的要求非常高，在手机玻璃屏幕的生产过程中虽然处于千级洁净等级车间，但其表面还是会存在毛屑、灰尘、油污等脏污。
[0003] 一般利用气涨轴对清洁带进行安装或拆卸，而气涨轴需要连接气源。
发明内容
[0004] 有鉴于此，本发明提供具有便于更换清洁带的擦拭装置，该装置移动件替换气涨轴使得清洁带卷在安装或拆卸的过程中无需连接气源，提高清洁带卷更换的便捷性。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
[0006] 根据本发明实施例的具有便于更换清洁带的擦拭装置，包括：
[0007] 支撑架；
[0008] 擦头模组，其用于利用清洁带对屏幕表面进行擦拭；
[0009] 传动模组，其用于使所述清洁带紧贴所述擦头模组表面进行传送，所述传动模组包括第一驱动组件、放料组件和收料组件，所述第一驱动组件连接所述收料组件，所述收料组件在所述第一驱动组件的驱动力下进行收料，所述放料组件在所述放料组件的传动下进行放料；其中，
[0010] 所述放料组件与收料组件包括辊轴件、旋转轴和可伸缩的移动件，所述辊轴件套装于所述旋转轴上，所述辊轴件在所述第一驱动组件的驱动力下绕所述旋转轴进行旋转运动，所述移动件嵌装于所述辊轴件内，并沿垂直于所述旋转轴的轴线方向移动，以使得所述移动件能够凸出所述辊轴件或缩至所述辊轴件内。
[0011] 优选地，，所述辊轴件上设有用于限制所述移动件活动的卡槽与通孔，所述卡槽连通所述辊轴件表面，所述通孔与所述卡槽连通，且所述通孔所在的轴线垂直于所述旋转轴的轴线。
[0012] 优选地，所述移动件包括活动块与第一弹性件，所述第一弹性件匹配所述通孔并与位于所述卡槽内的所述活动块固定连接，所述活动块在所述第一弹性件的作用下移至所述卡槽外或所述卡槽内。
[0013] 优选地，所述卡槽上设有限位部，所述活动块上设有卡位部，所述卡位部在所述第一弹性件的作用下可在所述限位部内沿垂直于所述旋转轴轴线方向移动，且所述卡位部限制所述限位部的移动距离。
[0014] 优选地，所述放料组件与收料组件还包括限位环与旋钮，所述限位环套装于所述辊轴件上，所述旋钮安装于所述限位环上且其末端抵接于所述活动块上，所述活动块在所述旋钮的作用下沿垂直于所述旋转轴轴线方向移动；所述限位环内壁上设有容置槽，所述容置槽用于容置移至所述卡槽外时的所述活动块。
[0015] 优选地，所述放料组件与收料组件还包括制动件，所述制动件包括第二弹性件与摩擦片，所述第二弹性件固定套装于所述旋转轴的末端，所述摩擦片套装于所述第二弹性件上并抵接于所述辊轴件的侧边。
[0016] 优选地，所述放料组件与收料组件还包括固定件，所述固定件位于所述辊轴件的侧边，所述固定件的一侧与所述辊轴件相接触，另一侧与所述摩擦片相接触。
[0017] 优选地，所述放料组件与收料组件还包括滚珠轴承，所述滚珠轴承嵌装于所述固定件内，且其套装于所述旋转轴上，所述固定件在所述滚珠轴承的作用下跟随所述辊轴件绕所述旋转轴运动。
[0018] 优选地，还包括酒精喷射模组，所述酒精喷射模组固定安装于所述支撑架上并与所述擦头模组相邻设置，所述酒精喷射模组用于将酒精喷至所述清洁带上，并使得所述擦头模组利用浸润有酒精的清洁带对屏幕表面进行湿擦拭。
[0019] 优选地，所述擦头模组包括第一擦头组件与第二擦头组件，所述酒精喷射模组位于所述第一擦头组件与第二擦头组件之间，所述第一擦头组件与第二擦头组件位于所述屏幕移动方向上，在所述第一擦头组件对屏幕表面进行湿擦拭后，再利用所述第二擦头组件对屏幕表面进行干擦拭。
[0020] 本发明的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：
[0021] 本发明公开的具有便于更换清洁带的擦拭装置，该装置通过在放料组件与收料组件上设有移动件，通过移动件来实现对清洁带卷的更换，方便快捷且避免该装置连通气源，进一步提高该擦拭装置的擦拭效率。
附图说明
[0022] 图1为本发明实施例提供的具有便于更换清洁带的擦拭装置的整体结构示意图；
[0023] 图2为本发明实施例提供的具有便于更换清洁带的擦拭装置中的收料组件或放料组件的结构示意图；
[0024] 图3a为本发明实施例提供的具有便于更换清洁带的擦拭装置中的移动件凸出辊轴件的状态示意图；
[0025] 图3b为本发明实施例提供的具有便于更换清洁带的擦拭装置中的移动件位于辊轴件内的状态示意图；
[0026] 图4为本发明实施例提供的具有便于更换清洁带的擦拭装置中的辊轴件与活动块的结构示意图；
[0027] 图5为本发明实施例提供的具有便于更换清洁带的擦拭装置中的收料组件或放料组件的剖视图；
[0028] 图6为图4中A处的放大图；
[0029] 图7为本发明实施例提供的具有便于更换清洁带的擦拭装置中的清洁带卷装于辊轴件上的结构示意图；
[0030] 图8为本发明实施例提供的具有便于更换清洁带的擦拭装置中的擦拭模组的结构示意图；
[0031] 附图标记：
[0032] a、屏幕；b、清洁带；d、清洁带卷；
[0033] 10、支撑架；20、擦头模组；210、第一擦头组件；220、第二擦头组件；30、浮动模组；40、酒精喷射模组；
[0034] 50、传动模组；510、放料组件；511、辊轴件；5111、卡槽；5112、限位部；512、移动件；5121、活动块；5122、第一弹性件；5123、卡位部；513、旋转轴；514、限位环；5141、容置槽；
515、制动件；5151、摩擦片；5152、第二弹性件；516、固定件；517、滚珠轴承；518、旋钮；520、收料组件。
具体实施方式
[0035] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036] 在现有技术中，气胀轴用于收卷、放卷轴，通过对气胀轴进行高压充气后其表面可以出现凸起，放气后表面迅速缩回，以实现对卷料的拆卸与安装。高压充气需要连接气源，不仅增加装置的复杂性且增加装置成本。
[0037] 本发明实施例提供一种具有便于更换清洁带的擦拭装置，该装置通过移动件512实现辊轴件511表面的凸起与缩回，且无需连接气源，提高卷料更换的便捷性同时也降低该装置擦拭成本。
[0038] 下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的用具有便于更换清洁带的擦拭装置。
[0039] 具体的，如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种具有便于更换清洁带b的擦拭装置，包括支撑架10、擦头模组20和传动模组50，其中，
[0040] 擦头模组20用于利用清洁带b对屏幕a表面进行擦拭；传动模组50用于使清洁带b紧贴擦头模组20表面进行传送，传动模组50包括第一驱动组件、放料组件510和收料组件520，第一驱动组件连接收料组件520，收料组件520在第一驱动组件的驱动力下进行收料，放料组件510在放料组件510的传动下进行放料；其中，放料组件510与收料组件520包括辊轴件511、旋转轴513和可伸缩的移动件512，辊轴件511套装于旋转轴513上，辊轴件511在第一驱动组件的驱动力下绕旋转轴513进行旋转运动，至少一对移动件512以旋转轴513的轴线对称嵌装于辊轴件511内，并沿垂直于旋转轴513的轴线方向移动，以使得移动件512能够凸出辊轴件511或缩至辊轴件511内。第一驱动组件优选为伺服电机组件，当然并不仅限于此。
[0041] 具体的，如图3a和图3b所示，图3a为移动件512凸出辊轴件511表面，图3b为移动件512缩至辊轴件511内。图3a中所示的状态为清洁带卷d装于辊轴件511上时移动件512呈现的状态，图3b中所示的状态为将清洁带卷d装于辊轴件511上之前的状态，或者为将清洁带卷d取下之前的状态。
[0042] 也就是说，本发明实施例中的放料组件510与收料组件520通过机械结构来实现辊轴件511上的清洁带卷d的更换，无需连接气源，提高了清洁带卷d更换的便捷性。
[0043] 移动件512的数量至少为两个，优选为四个，当然移动件512的数量还可以更多，移动件512的数量根据收料组件520或放料组件510的直径大小进行设定，本发明实施例不做限定。收料组件与放料组件的结构相同。
[0044] 在一实施例中，如图4所示，辊轴件511上设有用于限制移动件512活动的卡槽5111与通孔(图中未显示)，卡槽5111连通辊轴件511表面，通孔与卡槽5111连通，且通孔所在的轴线垂直于旋转轴513的轴线。
[0045] 也就是说，移动件512在卡槽5111与通孔连通的空间内移动，且卡槽5111与通孔能够限制移动件512移动范围，设有通孔与卡槽5111的辊轴件511结构简单，制作方便。
[0046] 在一实施例中，如图2和图5所示，移动件512包括活动块5121与第一弹性件5122，第一弹性件5122匹配通孔并与位于卡槽5111内的活动块5121固定连接，活动块5121在第一弹性件5122的作用下移至卡槽5111外或卡槽5111内。第一弹性件5122优选为弹簧，当然并不仅限于此。
[0047] 也就是说，通孔对第一弹性件5122的伸缩起到导向作用，当活动块5121受到外力时，第一弹性件5122压缩形变并带动活动块5121缩至卡槽5111内，当活动块5121受力减小或者不受力时，第一弹性件5122向原始状态恢复并带动活动块5121移至凸出辊轴件511外，以抵接于清洁带卷d的内壁上。
[0048] 优选地，沿旋转轴513的轴线方向上均匀设有若干数量的第一弹性件5122，第一弹性件5122的数量在本发明实施例中不做限定，第一弹性件5122的数量根据具体的旋转轴513的长度等因素进行设定。
[0049] 以上放料组件510与收料组件520，通过在辊轴件511设置通孔与卡槽5111，并利用与通孔、卡槽5111相对应的第一弹性件5122与活动块5121来实现清洁带卷d的更换，该放料组件510与收料组件520中的辊轴件511与移动件512结构简单容易实现，不仅降低了该收放料组件510的制作成本，且提高了清洁带卷d更换的便捷性。
[0050] 进一步的，如图6所示，卡槽5111上设有限位部5112，活动块5121上设有卡位部5123，卡位部5123在第一弹性件5122的作用下可在限位部5112内沿垂直于旋转轴513轴线方向移动，且卡位部5123限制限位部5112的移动距离。
[0051] 也就是说，通过限位部5112与卡位部5123的配合，避免活动块5121移出卡槽5111内，并限位部5112还限定了活动块5121移动的方向以及移动的距离。
[0052] 具体的，卡槽5111上设有限位部5112，限位部5112设置于卡槽5111内接近旋转轴513的一侧，限位部5112的宽度大于卡槽5111位于辊轴件511表面处的宽度，活动块5121上设有的卡位部5123的结构与卡位部5123结构相似，卡位部5123的宽度大于卡槽5111位于辊轴件511表面处的宽度，以使得活动块5121在移动的过程中，限位部5112将限制卡位部5123移动。
[0053] 优选的，在卡槽5111接近旋转轴513的一端两侧设有凸出的空间即限位部5112，同样的，在卡位部5123一端两侧设有凸块即卡位部5123，限位部5112用于限制卡位部5123移动的方向以及移动的距离，卡位部5123在限位部5112内移动的距离大小可根据具体要求进行设定。以上限位部5112与卡位部5123结构简单，制作方便，降低该装置的制作成本并提高该装置的使用便捷性。
[0054] 在一实施例中，如图7所示，放料组件510与收料组件520还包括限位环514与旋钮518，限位环514套装于辊轴件511上，旋钮518安装于限位环514上且其末端抵接于活动块
5121上，活动块5121在旋钮518的作用下沿垂直于旋转轴513轴线方向移动；限位环514内壁上设有容置槽5141，容置槽5141用于容置移至卡槽5111外时的活动块5121。
[0055] 也就是说，利用旋转旋钮518以使其对活动块5121进行施加不同大小的外力，施加在活动块5121上不同大小的力使得第一弹性件5122进行伸缩运动，进一步使得活动移出卡槽5111或缩至卡槽5111内，以提高对移动件512进行移动操作的便利性。
[0056] 在一实施例中，如图7所示，放料组件510与收料组件520还包括制动件515，制动件515包括第二弹性件5152与摩擦片5151，第二弹性件5152固定套装于旋转轴513的末端，摩擦片5151套装于第二弹性件5152上并抵接于辊轴件511的侧边。
[0057] 收料组件520或放料组件510在对清洁带b进行收料或放料的过程中容易出现打滑现象，在旋转轴513上套装有第二弹性件5152并在第二弹性件5152上套装有摩擦片5151，使得辊轴件511在旋转的过程中产生制动力也就是摩擦力，避免辊轴件511出现打滑现象。
[0058] 在一实施例中，如图5和图7所示，放料组件510与收料组件520还包括固定件516，固定件516位于辊轴件511的侧边，固定件516的一侧与辊轴件511相接触，另一侧与摩擦片5151相接触。固定件516用于与摩擦片5151产生摩擦力，摩擦片5151优选为耐磨青铜材质，提高该摩擦片5151的耐磨性能。
[0059] 进一步的，如图5所示，放料组件510与收料组件520还包括滚珠轴承517，滚珠轴承517嵌装于固定件516内，且其套装于旋转轴513上，固定件516在滚珠轴承517的作用下跟随辊轴件511绕旋转轴513运动。利用滚珠轴承517进行连接，提高固定件516旋转的灵活性。
[0060] 在一实施例中，如图1和图8所示，还包括酒精喷射模组40，酒精喷射模组40固定安装于支撑架10上并与擦头模组20相邻设置，酒精喷射模组40用于将酒精喷至清洁带上，并使得擦头模组20利用浸润有酒精的清洁带对屏幕a表面进行湿擦拭。
[0061] 将酒精喷射模组40设置于清洁带下方，以对清洁带进行自动浸润，将擦头模组20设置于酒精喷射模组40相邻处，清洁带在浸润酒精后即通过擦头模组20的作用对屏幕a表面进行擦拭，浸润有酒精的清洁带对较为顽固的污渍具有较好的清洁效果。
[0062] 在一实施例中，擦头模组20包括第一擦头组件210与第二擦头组件220，酒精喷射模组40位于第一擦头组件210与第二擦头组件220之间，第一擦头组件210与第二擦头组件220位于屏幕移动方向上，在第一擦头组件210对屏幕a表面进行湿擦拭后，再利用第二擦头组件220对屏幕a表面进行干擦拭。
[0063] 当酒精喷射模组40将酒精浸润于无尘布上后，无尘布在传动模组50的作用下向前移动一段距离至其对应第一擦头组件210后停止。浸润有酒精的无尘布在第一擦头组件210的作用下对屏幕进行湿擦拭，屏幕在人工或机械的作用下向前继续移动并移至第二擦头组件220处，以使得第二擦头组件220利用干净的无尘布对屏幕表面进行干擦拭，浸润有酒精的无尘布先对屏幕进行湿擦拭以将屏幕表面较为顽固的油污等污渍进行清洁，再对屏幕表面进行干擦拭对将湿擦拭过程中存在的水渍去除，提高屏幕表面的清洁效果。
[0064] 在一实施例中，如图8所示，该装置还包括浮动模组30，浮动模组30连接于擦头模组20的下方，当屏幕抵接于擦头模组20表面进行擦拭时，擦头模组20在浮动模组30的作用下自适应屏幕的倾斜方向，以提擦头模组20与屏幕的贴合度，进一步提高清洁效果。
[0065] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
