本发明公开了一种新型铜合金材料生产用高效拉直装置，其技术方案是：包括底板，底板顶部固定连接有外壳和壳体，外壳与壳体内侧固定连接，壳体一侧与底部均设置为敞口，外壳两侧均开设有通孔，底板低顶部设有辅助机构，辅助机构包括三个转轴一，三个转轴一均连接在外壳内部且三个转轴一呈直线状均匀分布，本发明的有益效果是：在进行拉直时只需要将铜杆本体从滚轮一和滚轮二之间穿过，然后在将铜杆本体固定在固定块内部，然后控制装置工作就可以自动对铜杆本体进行拉直，并且不需要人工对铜杆本体进行扶持和拉拽，这样就可以减少人工与装置的接触时间，可以避免人工被机器伤到，同时可以增加一定安全系数。
1.一种新型铜合金材料生产用高效拉直装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有外壳(2)和壳体(3)，所述外壳(2)与壳体(3)内侧固定连接，所述壳体(3)一侧与底部均设置为敞口，所述外壳(2)两侧均开设有通孔，所述底板(1)低顶部设有辅助机构；
所述辅助机构包括三个转轴一(4)，三个所述转轴一(4)均连接在外壳(2)内部且三个转轴一(4)呈直线状均匀分布，三个所述转轴一(4)外部均固定套设有滚轮一(5)，所述外壳(2)内部设有箱体(6)，所述箱体(6)位于三个滚轮一(5)顶部，所述箱体(6)底部设置为敞口，所述箱体(6)内部连接有三个转轴二(7)，三个所述转轴二(7)分别位于三个转轴一(4)正上方，三个所述转轴二(7)外部均固定套设有滚轮二(8)，所述外壳(2)一侧外部设有铜杆本体(9)，所述铜杆本体(9)一端贯穿两个通孔并延伸至壳体(3)内部，所述铜杆本体(9)从滚轮一(5)和滚轮二(8)内侧穿过，所述壳体(3)内部设有移动块(10)，所述移动块(10)内部开设有空腔一，所述空腔一内部设有固定块(11)，所述固定块(11)一侧延伸至移动块(10)一侧外部，所述固定块(11)一侧开设有空腔二，所述铜杆本体(9)一端延伸至空腔二内部，所述空腔二内部设有固定组件，所述固定块(11)另一侧固定连接有转轴三(12)，所述移动块(10)另一侧固定连接有电机一(13)，所述转轴三(12)一端固定连接在电机一(13)输出轴，所述移动块(10)外部设有拉拽组件，所述箱体(6)顶部设有调节组件，所述铜杆本体(9)底部设有清洁组件，所述清洁组件位于三个滚轮一(5)一侧，所述壳体(3)内部连接有转轴四(14)且转轴四(14)位于固定块(11)一侧，所述转轴四(14)与铜杆本体(9)底部相接触，所述外壳(2)另一侧开设有空腔三且空腔三位于其中一个通孔底部；
所述拉拽组件包括两个螺纹杆(21)，两个所述螺纹杆(21)分别位于移动块(10)顶部与底部，所述壳体(3)一侧固定连接有电机二(22)，其中一个所述螺纹杆(21)一端固定连接在电机二(22)输出轴且其另一端连接在外壳(2)另一侧，另一个所述螺纹杆(21)一端连接在壳体(3)一侧内壁且其另一端延伸至空腔三内部，两个所述螺纹杆(21)外部均套设有螺纹块(23)，所述螺纹块(23)与螺纹杆(21)通过螺纹连接，两个所述螺纹块(23)一侧均与移动块(10)固定连接，两个所述螺纹块(23)外侧均固定连接有滑块二(24)，所述壳体(3)顶部内壁与底部顶部均开设有滑槽二，所述滑块二(24)嵌设在滑槽二内部并与滑槽二滑动连接，两个所述螺纹杆(21)外部均固定套设有链轮一(25)，所述链轮一(25)位于壳体(3)内部，两个所述链轮一(25)外部套设有链条一(26)，两个所述链轮一(25)之间通过链条一(26)驱动连接，所述螺纹杆(21)与外壳(2)和壳体(3)通过轴承连接，所述清洁组件包括支撑板(36)，所述支撑板(36)与外壳(2)底部内壁固定连接，所述支撑板(36)一侧连接有往复丝杠(37)，所述往复丝杠(37)一端延伸至空腔三内部，所述往复丝杠(37)外部套设有滑动座(38)，所述滑动座(38)与往复丝杠(37)通过滚珠螺母副连接，所述滑动座(38)顶部固定连接有清洁垫(39)，所述清洁垫(39)与铜杆本体(9)相接触，所述底板(1)底部固定连接有收集箱(40)，所述滑动座(38)前侧与后侧均设有连接板(41)和吸嘴(42)且吸嘴(42)固定嵌设有连接板(41)内部，两个所述连接板(41)均与滑动座(38)固定连接，所述滑动座(38)底部固定连接有限位块(43)，所述支撑板(36)一侧固定连接有限位杆(44)，所述限位杆(44)一端固定连接在外壳(2)另一侧内壁，所述限位杆(44)贯穿限位块(43)，所述限位块(43)与限位杆(44)滑动连接，所述往复丝杠(37)与外壳(2)和支撑板(36)通过轴承连接，所述限位块(43)底部固定连接有管道一(45)，所述管道一(45)顶部固定连接有两个管道二(46)，两个所述管道二(46)分别固定连接在两个吸嘴(42)底部，所述管道一(45)底部固定连接有软管(47)，所述外壳(2)底部与底部内部开设有相互连通的空腔四，所述软管(47)底端贯穿空腔四并延伸至收集箱(40)内部，所述收集箱(40)内部固定嵌设有滤网(48)，所述收集箱(40)前侧设有盖板(49)，所述盖板(49)与收集箱(40)通过铰链连接，所述滤网(48)与固定板相接触，所述收集箱(40)一侧固定嵌设有风机(50)，所述往复丝杠(37)与另一个螺纹杆(21)外部均固定套设有链轮二(51)，所述链轮二(51)位于空腔三内部，两个所述链轮二(51)外部套设有链条二(52)，两个所述链轮二(51)之间通过链条二(52)驱动连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型铜合金材料生产用高效拉直装置，其特征在于：所述固定组件包括防滑垫一(15)和防滑垫二(16)，所述防滑垫一(15)与防滑垫二(16)分别位于铜杆本体(9)底部与底部并与其相接触，所述防滑垫一(15)固定连接在空腔二底部，所述防滑垫二(16)顶部固定连接有卡块(17)，所述卡块(17)顶部固定连接有电动缸(18)和两个弹簧一(19)，两个所述弹簧一(19)顶端与电动缸(18)顶端均固定连接空腔二顶部，两个所述弹簧一(19)分别位于电动缸(18)前侧与滑槽，所述卡块(17)一侧固定连接有滑块一(20)，所述空腔二一侧开设有滑槽一，所述滑块一(20)嵌设在滑槽一内部并与滑槽一滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型铜合金材料生产用高效拉直装置，其特征在于：所述调节组件包括两个通槽，两个所述通槽分别开设在外壳(2)顶部，所述箱体(6)顶部固定连接有衔接块(27)，两个所述衔接块(27)顶端分别贯穿两个通槽并延伸至外壳(2)顶部外侧，所述衔接块(27)与外壳(2)滑动连接，两个所述衔接块(27)内部均开设有贯穿槽，所述外壳(2)一侧固定连接有电机三(28)，所述电机三(28)输出轴固定连接有转轴五(29)，所述转轴五(29)一端贯穿其中一个贯穿槽并延伸至另一个贯穿槽内部，两个所述贯穿槽后侧均固定连接有齿板(30)，所述转轴五(29)外部固定套设有两个齿轮(31)，两个所述齿轮(31)分别位于两个齿板(30)前侧并与齿板(30)相啮合，所述转轴五(29)与外壳(2)通过轴承连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型铜合金材料生产用高效拉直装置，其特征在于：所述箱体(6)顶部固定连接有两个弹簧二(32)，两个所述弹簧二(32)顶端均固定连接在外壳(2)顶部内壁，两个所述弹簧二(32)分别位于两个衔接块(27)外侧，所述箱体(6)顶部固定连接有磁铁一(33)，所述磁铁一(33)位于两个衔接块(27)内侧，所述外壳(2)顶部内壁固定连接有磁铁二(34)，所述磁铁二(34)位于磁铁一(33)顶部，所述磁铁一(33)与磁铁二(34)内侧磁极相同，两个所述弹簧二(32)呈压缩状，所述箱体(6)前侧与后侧均固定连接有滑块三(35)，所述外壳(2)前侧内壁与后侧内壁均开设有滑槽三，所述滑块三(35)嵌设在滑槽三内部并与滑槽三滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型铜合金材料生产用高效拉直装置，其特征在于：所述转轴一(4)与外壳(2)通过轴承连接，所述转轴二(7)与箱体(6)通过轴承连接，所述固定块(11)与移动块(10)通过轴承连接，所述转轴三(12)与移动块(10)通过轴承连接，所述转轴四(14)与壳体(3)通过轴承连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型铜合金材料生产用高效拉直装置，其特征在于：所述壳体(3)前侧设有箱门(53)，所述箱门(53)与壳体(3)通过合页连接，所述底板(1)底部四角处均固定连接有支撑腿(54)。
一种新型铜合金材料生产用高效拉直装置
技术领域
[0001] 本发明涉及铜合金材料生产技术领域，具体涉及一种新型铜合金材料生产用高效拉直装置。
背景技术
[0002] 铜合金是以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金，按合金系划分，可分为非合金铜和合金铜.非合金铜包括高纯铜、韧铜、脱氧铜、无氧铜等，习惯上，人们将非合金铜称为紫铜或纯铜，也叫红铜，而其他铜合金则属于合金铜，我国和俄罗斯把合金铜分为黄铜、青铜和白铜，然后在大类中划分小的合金系；
[0003] 铜合金材料种类繁多，其中铜杆也是其中的一种，铜杆在生产时会出现局部弯曲的现象，从而需要用到拉直装置对铜杆进行拉直，现有的拉直装置在对铜杆进行拉直时需要人工对铜杆进行扶持和拉拽，这样不仅会增加危险系数还会影响拉直的效率，因此需要进行改进。
发明内容
[0004] 为此，本发明提供一种新型铜合金材料生产用高效拉直装置，通过辅助机构的设计，以解决背景技术中的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型铜合金材料生产用高效拉直装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有外壳和壳体，所述外壳与壳体内侧固定连接，所述壳体一侧与底部均设置为敞口，所述外壳两侧均开设有通孔，所述底板低顶部设有辅助机构；
[0006] 所述辅助机构包括三个转轴一，三个所述转轴一均连接在外壳内部且三个转轴一呈直线状均匀分布，三个所述转轴一外部均固定套设有滚轮一，所述外壳内部设有箱体，所述箱体位于三个滚轮一顶部，所述箱体底部设置为敞口，所述箱体内部连接有三个转轴二，三个所述转轴二分别位于三个转轴一正上方，三个所述转轴二外部均固定套设有滚轮二，所述外壳一侧外部设有铜杆本体，所述铜杆本体一端贯穿两个通孔并延伸至壳体内部，所述铜杆本体从滚轮一和滚轮二内侧穿过，所述壳体内部设有移动块，所述移动块内部开设有空腔一，所述空腔一内部设有固定块，所述固定块一侧延伸至移动块一侧外部，所述固定块一侧开设有空腔二，所述铜杆本体一端延伸至空腔二内部，所述空腔二内部设有固定组件，所述固定块另一侧固定连接有转轴三，所述移动块另一侧固定连接有电机一，所述转轴三一端固定连接在电机一输出轴，所述移动块外部设有拉拽组件，所述箱体顶部设有调节组件，所述铜杆本体底部设有清洁组件，所述清洁组件位于三个滚轮一一侧，所述壳体内部连接有转轴四且转轴四位于固定块一侧，所述转轴四与铜杆本体底部相接触，所述外壳另一侧开设有空腔三且空腔三位于其中一个通孔底部。
[0007] 优选的，所述固定组件包括防滑垫一和防滑垫二，所述防滑垫一与防滑垫二分别位于铜杆本体底部与底部并与其相接触，所述防滑垫一固定连接在空腔二底部，所述防滑垫二顶部固定连接有卡块，所述卡块顶部固定连接有电动缸和两个弹簧一，两个所述弹簧一顶端与电动缸顶端均固定连接空腔二顶部，两个所述弹簧一分别位于电动缸前侧与滑槽，所述卡块一侧固定连接有滑块一，所述空腔二一侧开设有滑槽一，所述滑块一嵌设在滑槽一内部并与滑槽一滑动连接。
[0008] 优选的，所述拉拽组件包括两个螺纹杆，两个所述螺纹杆分别位于移动块顶部与底部，所述壳体一侧固定连接有电机二，其中一个所述螺纹杆一端固定连接在电机二输出轴且其另一端连接在外壳另一侧，另一个所述螺纹杆一端连接在壳体一侧内壁且其另一端延伸至空腔三内部，两个所述螺纹杆外部均套设有螺纹块，所述螺纹块与螺纹杆通过螺纹连接，两个所述螺纹块一侧均与移动块固定连接。
[0009] 优选的，两个所述螺纹块外侧均固定连接有滑块二，所述壳体顶部内壁与底部顶部均开设有滑槽二，所述滑块二嵌设在滑槽二内部并与滑槽二滑动连接，两个所述螺纹杆外部均固定套设有链轮一，所述链轮一位于壳体内部，两个所述链轮一外部套设有链条一，两个所述链轮一之间通过链条一驱动连接，所述螺纹杆与外壳和壳体通过轴承连接。
[0010] 优选的，所述调节组件包括两个通槽，两个所述通槽分别开设在外壳顶部，所述箱体顶部固定连接有衔接块，两个所述衔接块顶端分别贯穿两个通槽并延伸至外壳顶部外侧，所述衔接块与外壳滑动连接，两个所述衔接块内部均开设有贯穿槽，所述外壳一侧固定连接有电机三，所述电机三输出轴固定连接有转轴五，所述转轴五一端贯穿其中一个贯穿槽并延伸至另一个贯穿槽内部，两个所述贯穿槽后侧均固定连接有齿板，所述转轴五外部固定套设有两个齿轮，两个所述齿轮分别位于两个齿板前侧并与齿板相啮合，所述转轴五与外壳通过轴承连接。
[0011] 优选的，所述箱体顶部固定连接有两个弹簧二，两个所述弹簧二顶端均固定连接在外壳顶部内壁，两个所述弹簧二分别位于两个衔接块外侧，所述箱体顶部固定连接有磁铁一，所述磁铁一位于两个衔接块内侧，所述外壳顶部内壁固定连接有磁铁二，所述磁铁二位于磁铁一顶部，所述磁铁一与磁铁二内侧磁极相同，两个所述弹簧二呈压缩状，所述箱体前侧与后侧均固定连接有滑块三，所述外壳前侧内壁与后侧内壁均开设有滑槽三，所述滑块三嵌设在滑槽三内部并与滑槽三滑动连接。
[0012] 优选的，所述清洁组件包括支撑板，所述支撑板与外壳底部内壁固定连接，所述支撑板一侧连接有往复丝杠，所述往复丝杠一端延伸至空腔三内部，所述往复丝杠外部套设有滑动座，所述滑动座与往复丝杠通过滚珠螺母副连接，所述滑动座顶部固定连接有清洁垫，所述清洁垫与铜杆本体相接触，所述底板底部固定连接有收集箱，所述滑动座前侧与后侧均设有连接板和吸嘴且吸嘴固定嵌设有连接板内部，两个所述连接板均与滑动座固定连接，所述滑动座底部固定连接有限位块，所述支撑板一侧固定连接有限位杆，所述限位杆一端固定连接在外壳另一侧内壁，所述限位杆贯穿限位块，所述限位块与限位杆滑动连接，所述往复丝杠与外壳和支撑板通过轴承连接。
[0013] 优选的，所述限位块底部固定连接有管道一，所述管道一顶部固定连接有两个管道二，两个所述管道二分别固定连接在两个吸嘴底部，所述管道一底部固定连接有软管，所述外壳底部与底部内部开设有相互连通的空腔四，所述软管底端贯穿空腔四并延伸至收集箱内部，所述收集箱内部固定嵌设有滤网，所述收集箱前侧设有盖板，所述盖板与收集箱通过铰链连接，所述滤网与固定板相接触，所述收集箱一侧固定嵌设有风机，所述往复丝杠与另一个螺纹杆外部均固定套设有链轮二，所述链轮二位于空腔三内部，两个所述链轮二外部套设有链条二，两个所述链轮二之间通过链条二驱动连接。
[0014] 优选的，所述转轴一与外壳通过轴承连接，所述转轴二与箱体通过轴承连接，所述固定块与移动块通过轴承连接，所述转轴三与移动块通过轴承连接，所述转轴四与壳体通过轴承连接。
[0015] 优选的，所述壳体前侧设有箱门，所述箱门与壳体通过合页连接，所述底板底部四角处均固定连接有支撑腿。
[0016] 本发明的有益效果是：
[0017] 1、在进行拉直时只需要将铜杆本体从滚轮一和滚轮二之间穿过，然后在将铜杆本体固定在固定块内部，然后控制装置工作就可以自动对铜杆本体进行拉直，并且不需要人工对铜杆本体进行扶持和拉拽，这样就可以减少人工与装置的接触时间，可以避免人工被机器伤到，同时可以增加一定安全系数；
[0018] 2、本发明通过调节组件的设计可以对滚轮二与滚轮一之间的距离进行调节，这样就可以使本装置适用于不同直径的铜杆本体，这样就可以增加装置的适用范围，实用性强，可以进行大范围的普及；
[0019] 3、通过清洁组件的设计可以对铜杆本体上的灰尘和杂质进行清理，这样在拉直后就不需要人工对铜杆本体上的灰尘和杂质进行清理了，这样就可以降低人工的劳动强度，并且清理完成后通过风机的设计可以使灰尘和杂质进入到收集箱内部，这样就可以避免灰尘和杂质在外壳内部随意漂浮，可以避免灰尘和杂质再次粘附在铜杆本体上。
附图说明
[0020] 为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0021] 本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容的能涵盖的范围内[0022] 图1为本发明提供的整体结构示意图；
[0023] 图2为本发明提供的主视剖视图；
[0024] 图3为本发明提供的图2中的A处放大图；
[0025] 图4为本发明提供的图2中的B处放大图；
[0026] 图5为本发明提供的图2中的C处放大图；
[0027] 图6为本发明提供的后视立体图；
[0028] 图7为本发明提供的箱体与滑块三立体图；
[0029] 图8为本发明提供的滑动座、限位块、管道一、管道二、吸嘴、连接板和清洁垫立体图；
[0030] 图中：1底板、2外壳、3壳体、4转轴一、5滚轮一、6箱体、7转轴二、8滚轮二、9铜杆本体、10移动块、11固定块、12转轴三、13电机一、14转轴四、15防滑垫一、16防滑垫二、17卡块、18电动缸、19弹簧一、20滑块一、21螺纹杆、22电机二、23螺纹块、24滑块二、25链轮一、26链条一、27衔接块、28电机三、29转轴五、30齿板、31齿轮、32弹簧二、33磁铁一、34磁铁二、35滑块三、36支撑板、37往复丝杠、38滑动座、39清洁垫、40收集箱、41连接板、42吸嘴、43限位块、
44限位杆、45管道一、46管道二、47软管、48滤网、49盖板、50风机、51链轮二、52链条二、53箱门、54支撑腿。
具体实施方式
[0031] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0032] 参照附图1‑8，本发明提供的一种新型铜合金材料生产用高效拉直装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有外壳2和壳体3，外壳2与壳体3内侧固定连接，壳体3一侧与底部均设置为敞口，外壳2两侧均开设有通孔，底板1低顶部设有辅助机构；
[0033] 辅助机构包括三个转轴一4，三个转轴一4均连接在外壳2内部且三个转轴一4呈直线状均匀分布，三个转轴一4外部均固定套设有滚轮一5，外壳2内部设有箱体6，箱体6位于三个滚轮一5顶部，箱体6底部设置为敞口，箱体6内部连接有三个转轴二7，三个转轴二7分别位于三个转轴一4正上方，三个转轴二7外部均固定套设有滚轮二8，外壳2一侧外部设有铜杆本体9，铜杆本体9一端贯穿两个通孔并延伸至壳体3内部，铜杆本体9从滚轮一5和滚轮二8内侧穿过，壳体3内部设有移动块10，移动块10内部开设有空腔一，空腔一内部设有固定块11，固定块11一侧延伸至移动块10一侧外部，固定块11一侧开设有空腔二，铜杆本体9一端延伸至空腔二内部，空腔二内部设有固定组件，固定块11另一侧固定连接有转轴三12，移动块10另一侧固定连接有电机一13，转轴三12一端固定连接在电机一13输出轴，移动块10外部设有拉拽组件，箱体6顶部设有调节组件，铜杆本体9底部设有清洁组件，清洁组件位于三个滚轮一5一侧，壳体3内部连接有转轴四14且转轴四14位于固定块11一侧，转轴四14与铜杆本体9底部相接触，外壳2另一侧开设有空腔三且空腔三位于其中一个通孔底部；
[0034] 本实施方案中，在进行拉直时只需要将铜杆本体9从滚轮一5和滚轮二8之间穿过，然后在将铜杆本体9固定在固定块11内部，然后控制装置工作就可以自动对铜杆本体9进行拉直，并且不需要人工对铜杆本体9进行扶持和拉拽，这样就可以减少人工与装置的接触时间，可以避免人工被机器伤到，同时可以增加一定安全系数；
[0035] 其中，为了实现固定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：固定组件包括防滑垫一15和防滑垫二16，防滑垫一15与防滑垫二16分别位于铜杆本体9底部与底部并与其相接触，防滑垫一15固定连接在空腔二底部，防滑垫二16顶部固定连接有卡块17，卡块17顶部固定连接有电动缸18和两个弹簧一19，两个弹簧一19顶端与电动缸18顶端均固定连接空腔二顶部，两个弹簧一19分别位于电动缸18前侧与滑槽，卡块17一侧固定连接有滑块一20，空腔二一侧开设有滑槽一，滑块一20嵌设在滑槽一内部并与滑槽一滑动连接，通过固定组件的设计可以对铜杆本体9进行固定，这样在拉拽时就不会出现掉落的现象；
[0036] 其中，为了实现拉拽的目的，本装置采用如下技术方案实现的：拉拽组件包括两个螺纹杆21，两个螺纹杆21分别位于移动块10顶部与底部，壳体3一侧固定连接有电机二22，其中一个螺纹杆21一端固定连接在电机二22输出轴且其另一端连接在外壳2另一侧，另一个螺纹杆21一端连接在壳体3一侧内壁且其另一端延伸至空腔三内部，两个螺纹杆21外部均套设有螺纹块23，螺纹块23与螺纹杆21通过螺纹连接，两个螺纹块23一侧均与移动块10固定连接，两个螺纹块23外侧均固定连接有滑块二24，壳体3顶部内壁与底部顶部均开设有滑槽二，滑块二24嵌设在滑槽二内部并与滑槽二滑动连接，两个螺纹杆21外部均固定套设有链轮一25，链轮一25位于壳体3内部，两个链轮一25外部套设有链条一26，两个链轮一25之间通过链条一26驱动连接，螺纹杆21与外壳2和壳体3通过轴承连接，控制电机二22工作，电机二22工作带动两个螺纹杆21转动带动螺纹块23移动，控制电机二22使螺纹块23向右移动，这样就可以带动移动块10向右移动，从而使固定块11向右移动，这样就可以向右拉动铜杆本体9；
[0037] 其中，为了实现增加适用范围的目的，本装置采用如下技术方案实现的：调节组件包括两个通槽，两个通槽分别开设在外壳2顶部，箱体6顶部固定连接有衔接块27，两个衔接块27顶端分别贯穿两个通槽并延伸至外壳2顶部外侧，衔接块27与外壳2滑动连接，两个衔接块27内部均开设有贯穿槽，外壳2一侧固定连接有电机三28，电机三28输出轴固定连接有转轴五29，转轴五29一端贯穿其中一个贯穿槽并延伸至另一个贯穿槽内部，两个贯穿槽后侧均固定连接有齿板30，转轴五29外部固定套设有两个齿轮31，两个齿轮31分别位于两个齿板30前侧并与齿板30相啮合，转轴五29与外壳2通过轴承连接，箱体6顶部固定连接有两个弹簧二32，两个弹簧二32顶端均固定连接在外壳2顶部内壁，两个弹簧二32分别位于两个衔接块27外侧，箱体6顶部固定连接有磁铁一33，磁铁一33位于两个衔接块27内侧，外壳2顶部内壁固定连接有磁铁二34，磁铁二34位于磁铁一33顶部，磁铁一33与磁铁二34内侧磁极相同，两个弹簧二32呈压缩状，箱体6前侧与后侧均固定连接有滑块三35，外壳2前侧内壁与后侧内壁均开设有滑槽三，滑块三35嵌设在滑槽三内部并与滑槽三滑动连接，调节组件的设计可以对滚轮二8与滚轮一5之间的距离进行调节，这样就可以使本装置适用于不同直径的铜杆本体9，这样就可以增加装置的适用范围，实用性强，可以进行大范围的普及；
[0038] 其中，为了实现清洁的目的，本装置采用如下技术方案实现的：清洁组件包括支撑板36，支撑板36与外壳2底部内壁固定连接，支撑板36一侧连接有往复丝杠37，往复丝杠37一端延伸至空腔三内部，往复丝杠37外部套设有滑动座38，滑动座38与往复丝杠37通过滚珠螺母副连接，滑动座38顶部固定连接有清洁垫39，清洁垫39与铜杆本体9相接触，底板1底部固定连接有收集箱40，滑动座38前侧与后侧均设有连接板41和吸嘴42且吸嘴42固定嵌设有连接板41内部，两个连接板41均与滑动座38固定连接，滑动座38底部固定连接有限位块43，支撑板36一侧固定连接有限位杆44，限位杆44一端固定连接在外壳2另一侧内壁，限位杆44贯穿限位块43，限位块43与限位杆44滑动连接，往复丝杠37与外壳2和支撑板36通过轴承连接，限位块43底部固定连接有管道一45，管道一45顶部固定连接有两个管道二46，两个管道二46分别固定连接在两个吸嘴42底部，管道一45底部固定连接有软管47，外壳2底部与底部内部开设有相互连通的空腔四，软管47底端贯穿空腔四并延伸至收集箱40内部，收集箱40内部固定嵌设有滤网48，收集箱40前侧设有盖板49，盖板49与收集箱40通过铰链连接，滤网48与固定板相接触，收集箱40一侧固定嵌设有风机50，往复丝杠37与另一个螺纹杆21外部均固定套设有链轮二51，链轮二51位于空腔三内部，两个链轮二51外部套设有链条二
52，两个链轮二51之间通过链条二52驱动连接，清洁组件的设计可以对铜杆本体9上的灰尘和杂质进行清理，这样在拉直后就不需要人工对铜杆本体9上的灰尘和杂质进行清理了；
[0039] 其中，为了实现减少磨损的目的，本装置采用如下技术方案实现的：转轴一4与外壳2通过轴承连接，转轴二7与箱体6通过轴承连接，固定块11与移动块10通过轴承连接，转轴三12与移动块10通过轴承连接，转轴四14与壳体3通过轴承连接，通过轴承连接可以减少磨损；
[0040] 其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：壳体3前侧设有箱门53，箱门53与壳体3通过合页连接，底板1底部四角处均固定连接有支撑腿54，支撑腿54可以对装置进行支撑。
[0041] 本发明的使用过程如下：在使用本发明时需要对局部弯曲的铜杆本体9进行拉直时，控制电机三28工作，电机三28工作带动转轴五29转动，转轴五29转动带动齿轮31转动，齿轮31转动带动齿板30向上移动，从而使衔接块27向上移动，这样就可以使箱体6和滚轮二8向上移动，这样就可以使滚轮二8与滚轮一5之间的距离变大，同时两个弹簧二32被压缩的更狠，磁铁一33靠近磁铁二34，这样两者之间的排斥力就会变大，然后通过通孔的设计将铜杆本体9从滚轮一5和滚轮二8内侧穿过，然后控制电机三28反转，就会使滚轮二8与铜杆本体9相接触，在弹簧二32、磁铁一33和箱体6二的设计就可以时滚轮二8对铜杆本体9进行施压，并且通过对滚轮二8与滚轮一5之间的距离进行调节，这样就可以使本装置适用于不同直径的铜杆本体9，这样就可以增加装置的适用范围，实用性强，可以进行大范围的普及；
[0042] 在铜杆本体9穿过滚轮一5和滚轮二8时将铜杆本体9的右端放入到空腔二内部，放入时控制电动缸18工作，这样就可以使卡块17向上移动，从而使防滑垫一15和防滑垫二16之间的距离变大，同时弹簧一19被压缩，然后将铜杆本体9的一端放在防滑垫一15和防滑垫二16之间，然后控制电动缸18使卡块17向下移动，在弹簧一19的设计下就可以对铜杆本体9进行夹紧固定，然后控制电机二22工作，电机二22工作带动上方的螺纹杆21转动，上方的螺纹杆21转动带动上方的链轮一25转动，上方的链轮一25转动带动下方的链轮一25转动，下方的链轮一25转动带动下方的螺纹杆21转动，这样就可以使两个螺纹杆21转动，两个螺纹杆21转动带动螺纹块23移动，控制电机二22使螺纹块23向右移动，这样就可以带动移动块10向右移动，从而使固定块11向右移动，这样就可以向右拉动铜杆本体9，移动的同时控制电机一13工作，电机一13工作带动转轴三12转动，转轴三12转动带动固定块11转动，这样就可以使铜杆本体9转动，进而实现铜杆本体9在滚轮一5和滚轮二8之间边转动边移动，这样就可以对铜杆本体9进行拉直；
[0043] 下方的螺纹杆21转动带动下方的链轮二51转动，下方的链轮二51转动带动上方的链轮二51转动，上方的链轮二51转动带动往复丝杠37转动，往复丝杠37转动带动滑动座38不断的进行左右移动，这样就可以带动清洁垫39不断的进行左右移动，并且铜杆本体9在进行拉直时还会转动，这样清洁垫39不断的左右移动就可以将铜杆本体9上的灰尘和杂质进行清理，清理的同时控制风机50工作，风机50工作就可以产生足够的吸力，在软管47、管道一45、管道二46和吸嘴42的设计下就可以将清洁垫39清理的灰尘和杂质吸入到收集箱40内部，这样就可以避免灰尘和杂质在外壳2内部随意漂浮，可以避免灰尘和杂质再次粘附在铜杆本体9上；
[0044] 当铜杆拉直后通过箱门53的设计就可以将拉直好的铜杆本体9取出。
[0045] 以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
