本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种结构改进的粉末冶金压制成型设备，包括固定在冲压机械的机架上的下模板，所示下模板上固定有凹模，凹模的正上方设有可升降的凸模，所述下模板的上方设有下料机构，所述下料机构包括固定在下模板上的转角气缸，转角气缸的气缸杆与支臂的一段固定，支臂的另一端与量筒固定连接，量筒内套接有高度可调的漏斗，漏斗的颈部设有可移动的挡板；所述量筒的上端固定有端盖，端盖上设有进粉机构。它通过量筒及漏斗事先量好一次压制的金属粉末量，通过振动机可使量筒内的金属粉末更加密实，降低每次加粉的误差，从而可有效提高产品质量。
1.一种结构改进的粉末冶金压制成型设备，包括固定在冲压机械的机架上的下模板（11），所述下模板（11）上固定有凹模（12），凹模（12）的正上方设有可升降的凸模（13），其特征在于：所述下模板（11）的上方设有下料机构（2），所述下料机构（2）包括固定在下模板（11）上的转角气缸（21），转角气缸（21）的气缸杆与支臂（22）的一端固定，支臂（22）的另一端与量筒（23）固定连接，量筒（23）内套接有高度可调的漏斗（24），漏斗（24）的颈部（241）设有可移动的挡板（25）；所述量筒（23）的上端固定有端盖（26），端盖（26）上设有进粉机构（3）；
所述端盖（26）上成型有凸台（261），凸台（261）上成型有半圆槽（262），半圆槽（262）的底面上成型有出粉孔（263）；
所述进粉机构（3）包括插套在半圆槽（262）内的圆块（31），圆块（31）上成型有径向贯穿的径向孔（311），径向孔（311）的外端固定连接有进粉软管（32）；所述圆块（31）的上端插套在限位块（33）的圆弧槽内，限位块（33）与凸台（261）固定连接，圆块（31）的一侧外壁上成型有齿槽（312），齿槽（312）啮合有齿轮（34），齿轮（34）固定在第二电机（35）的电机轴上，第二电机（35）通过支架（36）固定在端盖（26）上；
所述颈部（241）上成型有竖直设置的出料孔（242）及一侧开口的贯穿出料孔（242）的径向槽（243），所述挡板（25）的内端插头在径向槽（243）内，挡板（25）的外端成型有矩形长孔（251），矩形长孔（251）插头在驱动杆（41）上，驱动杆（41）固定在驱动臂（42）的一端，驱动臂（42）的另一端固定在第一电机（43）的电机轴上，第一电机（43）固定在漏斗（24）的外壁上；
所述挡板（25）的下底面上成型有矩形导向槽（252），矩形导向槽（252）插套在 矩形导向销（44）上，矩形导向销（44）插套并固定在径向槽（243）的底面上；
所述颈部（241）的外壁上固定有一对左右对称设置的V型板（45），每个V型板（45）的一侧斜面压靠在对应的一个平行四边形挤压块（46）的一侧斜面上，每个平行四边形挤压块（46）的后端滑动连接在横向设置的导轨（47）上，导轨（47）固定在量筒（23）的内壁上；
两个平行四边形挤压块（46）分别螺接在驱动轴（48）两端的第一螺纹段（481）和第二螺纹段（482）上，第一螺纹段（481）和第二螺纹段（482）的螺纹旋向相反设置；驱赶轴（48）的中部固定在蜗轮（49）上，蜗轮（49）啮合有蜗杆（50），蜗杆（50）的后端通过轴承铰接在支撑座（51）上，支撑座（51）插套并固定在量筒（23）上，所述蜗杆（50）的外端成型有六角沉孔（501）；所述驱动轴（48）通过轴承铰接在支撑座（51）的前端；
所述量筒（23）的下端成型有锥形底（234），锥形底（234）的中部成型有导向孔（235），所述颈部（241）穿过导向孔（235）且与导向孔（235）间隙配合设置；
所述漏斗（24）的上端外壁与锥形底（234）之间固定连接有多个竖直设置的拉簧（53）。
2.根据权利要求1所述的一种结构改进的粉末冶金压制成型设备，其特征在于：其中一个V型板（45）上固定有高度显示条（52），高度显示条（52）的外端插套在量筒（23）的矩形窗口（232）内，矩形窗口（232）的一侧壁上成型有若干刻度（233）。
3.根据权利要求1所述的一种结构改进的粉末冶金压制成型设备，其特征在于：所述漏斗（24）的外壁上固定有振动机（27）。
4.根据权利要求1所述的一种结构改进的粉末冶金压制成型设备，其特征在于：所述量筒（23）的下端固定有用于推送压制好的半成品工具的推块（28）。
5.根据权利要求1所述的一种结构改进的粉末冶金压制成型设备，其特征在于：凹模（12）的底部套接有与其相配合的顶块（14），顶块（14）固定在伸缩缸（15）的伸缩杆端部，伸缩缸（15）固定在下模板（11）上；所述凸模（13）固定在冲压机械的可升降的冲压头上。
一种结构改进的粉末冶金压制成型设备
技术领域
[0001] 本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种结构改进的粉末冶金压制成型设备。
背景技术
[0002] 粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。现有的压制成型设备压制前需要对凹模进行加金属粉末，现有的加粉方式一般为储存有金属粉末的加粉靴移动到凹模上方，然后利用加粉靴下端的出粉口对凹模进行自动加粉，然后利用加粉靴的底面将加的粉移平至凹模上端面；这样的加粉方式当金属粉末颗粒较大时，金属粉末间的间隙较大，每次添加的金属粉末量误差较大，从而影响后续产品的质量；同时由于模具的限制，需要增减加粉量使，需要修改模具的深度，十分不便。
发明内容
[0003] 本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构改进的粉末冶金压制成型设备，它通过量筒及漏斗事先量好一次压制的金属粉末量，通过振动机可使量筒内的金属粉末更加密实，降低每次加粉的误差，从而可有效提高产品质量；同时通过调节漏斗在量筒内的高度，可调节加粉量的多少，方便试摸和可满足不同工况的需求。
[0004] 本发明解决所述技术问题的方案是 ：
[0005] 一种结构改进的粉末冶金压制成型设备，包括固定在冲压机械的机架上的下模板，所述下模板上固定有凹模，凹模的正上方设有可升降的凸模，
[0006] 所述下模板的上方设有下料机构，所述下料机构包括固定在下模板上的转角气缸，转角气缸的气缸杆与支臂的一端固定，支臂的另一端与量筒固定连接，量筒内套接有高度可调的漏斗，漏斗的颈部设有可移动的挡板；所述量筒的上端固定有端盖，端盖上设有进粉机构。
[0007] 所述颈部上成型有竖直设置的出料孔及一侧开口的贯穿出料孔的径向槽，所述挡板的内端插头在径向槽内，挡板的外端成型有矩形长孔，矩形长孔插头在驱动杆上，驱动杆固定在驱动臂的一端，驱动臂的另一端固定在第一电机的电机轴上，第一电机固定在漏斗的外壁上；
[0008] 所述挡板的下底面上成型有矩形导向槽，矩形导向槽插套子矩形导向销上，矩形导向销插套并固定在径向槽的底面上。
[0009] 所述颈部的外壁上固定有一对左右对称设置的V型板，每个V型板的一侧斜面压靠在对应的一个平行四边形挤压块的一侧斜面上，每个平行四边形挤压块的后端滑动连接在横向设置的导轨上，导轨固定在量筒的内壁上；
[0010] 两个平行四边形挤压块分别螺接在驱动轴两端的第一螺纹段和第二螺纹段上，第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹旋向相反设置；驱赶轴的中部固定在蜗轮上，蜗轮啮合有蜗杆，蜗杆的后端通过轴承铰接在支撑座上，支撑座插套并固定在量筒上，所述蜗杆的外端成型有六角沉孔；所述驱动轴通过轴承铰接在支撑座的前端。
[0011] 其中一个V型板上固定有高度显示条，高度显示条的外端插套在量筒的矩形窗口内，矩形窗口的一侧壁上成型有若干刻度。
[0012] 所述漏斗的外壁上固定有振动机。
[0013] 所述量筒的下端固定有用于推送压制好的半成品工具的推块。
[0014] 所述端盖上成型有凸台，凸台上成型有半圆槽，半圆槽的底面上成型有出粉孔；
[0015] 所述进粉机构包括插套在半圆槽内的圆块，圆块上成型有径向贯穿的径向孔，径向孔的外端固定连接有进粉软管；所述圆块的上端插套在限位块的圆弧槽内，限位块与凸台固定连接，圆块的一侧外壁上成型有齿槽，齿槽啮合有齿轮，齿轮固定在第二电机的电机轴上，第二电机通过支架固定在端盖上。
[0016] 所述量筒的下端成型有锥形底，锥形底的中部成型有导向孔，所述颈部穿过导向孔且与导向孔间隙配合设置；
[0017] 所述漏斗的上端外壁与锥形底之间固定连接有多个竖直设置的拉簧。
[0018] 凹模的底部套接有与其相配合的顶块，顶块固定在伸缩缸的伸缩杆端部，伸缩缸固定在下模板上；所述凸模固定在冲压机械的可升降的冲压头上。
[0019] 本发明的突出效果是：
[0020] 与现有技术相比，它通过量筒及漏斗事先量好一次压制的金属粉末量，通过振动机可使量筒内的金属粉末更加密实，降低每次加粉的误差，从而可有效提高产品质量；同时通过调节漏斗在量筒内的高度，可调节加粉量的多少，方便试摸和可满足不同工况的需求。
[0021] 附图说明：
[0022] 图1为本发明的结构示意图；
[0023] 图2为图1关于A‑A的剖视图；
[0024] 图3为图1关于B的局部放大图；
[0025] 图4为图1关于C的局部放大图；
[0026] 图5为本发明的下料机构的状态示意图（虚线部分表示转动前的状态）。
[0027] 具体实施方式：
[0028] 实施例，见如图1至图5所示，一种结构改进的粉末冶金压制成型设备，包括固定在冲压机械的机架上的下模板11，所述下模板11上固定有凹模12，凹模12的正上方设有可升降的凸模13，
[0029] 所述下模板11的上方设有下料机构2，所述下料机构2包括固定在下模板11上的转角气缸21，转角气缸21的气缸杆与支臂22的一端固定，支臂22的另一端与量筒23固定连接，量筒23内套接有高度可调的漏斗24，漏斗24的颈部241设有可移动的挡板25；所述量筒23的上端固定有端盖26，端盖26上设有进粉机构3。
[0030] 更进一步的说，所述颈部241上成型有竖直设置的出料孔242及一侧开口的贯穿出料孔242的径向槽243，所述挡板25的内端插头在径向槽243内，挡板25的外端成型有矩形长孔251，矩形长孔251插头在驱动杆41上，驱动杆41固定在驱动臂42的一端，驱动臂42的另一端固定在第一电机43的电机轴上，第一电机43固定在漏斗24的外壁上；
[0031] 所述挡板25的下底面上成型有矩形导向槽252，矩形导向槽252插套子矩形导向销44上，矩形导向销44插套并固定在径向槽243的底面上。
[0032] 更进一步的说，所述颈部241的外壁上固定有一对左右对称设置的V型板45，每个V型板45的一侧斜面压靠在对应的一个平行四边形挤压块46的一侧斜面上，每个平行四边形挤压块46的后端滑动连接在横向设置的导轨47上，导轨47固定在量筒23的内壁上；
[0033] 两个平行四边形挤压块46分别螺接在驱动轴48两端的第一螺纹段481和第二螺纹段482上，第一螺纹段481和第二螺纹段482的螺纹旋向相反设置；驱赶轴48的中部固定在蜗轮49上，蜗轮49啮合有蜗杆50，蜗杆50的后端通过轴承铰接在支撑座51上，支撑座51插套并固定在量筒23上，所述蜗杆50的外端成型有六角沉孔501；所述驱动轴48通过轴承铰接在支撑座51的前端。
[0034] 更进一步的说，其中一个V型板45上固定有高度显示条52，高度显示条52的外端插套在量筒23的矩形窗口232内，矩形窗口232的一侧壁上成型有若干刻度233。
[0035] 更进一步的说，所述漏斗24的外壁上固定有振动机27。
[0036] 更进一步的说，所述量筒23的下端固定有用于推送压制好的半成品工具的推块28。
[0037] 更进一步的说，所述端盖26上成型有凸台261，凸台261上成型有半圆槽262，半圆槽262的底面上成型有出粉孔263；
[0038] 所述进粉机构3包括插套在半圆槽262内的圆块31，圆块31上成型有径向贯穿的径向孔311，径向孔311的外端固定连接有进粉软管32；所述圆块31的上端插套在限位块33的圆弧槽内，限位块33与凸台261固定连接，圆块31的一侧外壁上成型有齿槽312，齿槽312啮合有齿轮34，齿轮34固定在第二电机35的电机轴上，第二电机35通过支架36固定在端盖26上。
[0039] 更进一步的说，所述量筒23的下端成型有锥形底234，锥形底234的中部成型有导向孔235，所述颈部241穿过导向孔235且与导向孔235间隙配合设置；
[0040] 所述漏斗24的上端外壁与锥形底234之间固定连接有多个竖直设置的拉簧53。
[0041] 更进一步的说，凹模12的底部套接有与其相配合的顶块14，顶块14固定在伸缩缸15的伸缩杆端部，伸缩缸15固定在下模板11上；所述凸模13固定在冲压机械的可升降的冲压头上。
[0042] 工作原理：第二电机35带动齿轮34转过一定角度，齿轮34通过齿槽312带动圆块31旋转，圆块31转过一定角度使径向孔311与出粉孔263对齐，金属粉末通过进粉软管32、径向孔311 和出粉孔263进入到漏斗及漏斗的上部空间，同时打开振动机27，振动机带动漏斗振动可将进入到漏斗及漏斗24上部空间内的金属粉末更加间隙，从而降低加粉的误差，当漏斗及漏斗上方的金属粉末填满后，第二电机带动齿轮34反转，圆块31反转复位，径向孔与出粉孔错开；
[0043] 然后，转角气缸带动支臂22转过90度并下移，支臂22带动量筒23移动并下移，量筒23内的漏斗的颈部241的下端插入到凹模内，然后第一电机的电机轴转过180度，第一电机通过驱动臂带动驱动杆41转动，驱动杆41通过矩形长孔251带动挡板25外移，漏斗及漏斗上方的金属粉末在自身重力的作用下自动下落并填充到凹模内，振动机可加快金属粉末的下落（注意本发明中不一定要将凹模填充满）；
[0044] 量筒在被支臂带动的过程中，通过推块28将前一个压制好的半成品推出到相应地方（半成品由伸缩缸15带动顶块14上移，顶块14将半成品向上推至下模板上底面高度）[0045] 然后，转角气缸带动量筒上移、回转复位；
[0046] 然后，冲压机械的冲压头带动凸模13下移，凸模插入到凹模中从而对金属粉末进行压制成型。
[0047] 最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下， 还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
