实木纹皮膜基材的制备方法

摘要

一种实木纹皮膜基材的制备方法，将水平置放的长状树干，以年轮截面为中心，规划出中心废料部与该废料部上、下两侧的宽板区及该废料部左、右两侧的窄板区；经设定相等厚度作水平向逐层剖切；该中段窄板区，经纵向剖除废料部、左右两侧余边料去除后，裁得多层窄状边板；由此选择等长的多片主板、边板，依宽度总合需求作水平靠接构成基板；该基板长度方向两侧，经以等厚边条作黏合封边后，构成可整片移动加工的膜板；最终基片经定型后，即可借长宽方向定吋裁切，制得大面积木纹呈现的仿真木纹皮膜基材，为其特征。

权利要求

1.一种实木纹皮膜基材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：A.将水平置放的长状树干，以年轮截面为中心，规划出一矩形或圆心形中心废料部；该废料部上、下两侧为宽板区、该废料部左、右两侧为窄板区；

B.经设定相等厚度作水平向逐层剖切，取得多层板体；

C.上、下两侧该宽板区经顶、底两侧不足宽幅的窄料去除，并做左、右两侧修整为直边的余边料去除后，即可裁切出多层等厚，并具有两侧垂直接面，并呈现树种主木纹特征的宽状主板；

D.中段窄板区，以剖除废料部宽度的纵向剖切，并做左、右两侧修整为直边的余边料去除后，即取得多层等厚并具有两侧垂直接面，并呈现接续状直向纹特征的窄状边板；

E.选择裁成相等长度的数片主板、边板，依整体宽度总合需求，作水平方向靠接，构成大于预定皮膜基材成品长宽尺寸，使其能呈现自然木纹拼接的基板；

F.该基板长度方向的两侧，经以相等厚度的边条作黏合封边后，即构成可整片移动加工的膜板；

G.该膜板经水平方向的薄状刨切，即可制得多层呈现自然木纹拼接的膜片；

H.该膜片底面再通过透明性黏胶全面涂布，使与约等面积的薄状不织布，形成托底结合；而使分段靠接的木纹薄片，得以稳固地贴合定位在不织布顶面，构成全面木纹分布的基片；

I.基片经定型后，即可向长、宽方向规定尺寸裁切，完成实木纹皮膜基材的制备。

说明书

实木纹皮膜基材的制备方法

技术领域

[0001] 本发明为一种实木纹皮膜基材的制备方法，完全取材长状树干，通过针对木纹分布特性的膜材精确刨取，得以制成大面积木纹自然并接，使呈现真实木纹。

[0002] 皮膜基材的产业效益，并特别在树材成长特性作高效率裁切运用，达到最小耗费的自然资源保护实益。

背景技术

[0003] 原木质地的建材或板材，运用在室内装潢的壁板或家具，除能为室内带来暖色系的质感，且有木质芬芳的自然香气散发，为属最高级但也是最高价的运用材料。

[0004] 因树木生长速度慢，若大量使用整块实心木料（如杉木、松木等）作为板材，除会有过量砍伐破坏地球环境的影响外，主要还因整块、足够面积、厚度的实心木取得不易，且价位相对越来越昂贵，对大自然的伤害也是相当严重，绝对不容忽视的；所以，目前市面上有许多针对取代实木外观的替代性产品，如：夹板或者发泡板等。

[0005] 其中，常见的是夹板或发泡板的外层贴上木质纹路的贴皮，但是前述的贴皮是用印刷机所印制，纹路的重复性高，运用在装潢时相当不自然。且，印刷贴皮缺乏原木材质能吸收红外线、紫外线及散发天然暖色系、自然原木香气的多重功效。

[0006] 为了解决此问题，有厂商开发出木材通过弦切、旋切、径切或者剖切等技术取得天然木皮，再通过贴合处理，拼贴在夹板或发泡板的外层或不织布顶层，做成贴合用的木纹皮膜。

[0007] 但是，传统的木皮剖取技术，因未能针对树材成长脉络作取材，导致所贴合成整面的木纹板均无法避免出现零散、碎裂的自然木纹视觉效果，特别是遇到大尺寸、大面积的板面或壁面铺设时，前述的制造手段就会有纹路重复性高，或者木皮纹路极度不自然的情况，反而失去其天然木材的装设效果，显然不敷实益。

[0008] 另有一种方式，则是利用科技木皮的技术，贴在一夹板或硬性材料；但是，此类科技木皮需要贴合前的前置处理，不仅程序繁琐、成本较高，且比天然木皮来得厚重许多，铺设施工时较为费工、不便。

[0009] 如何改善上述木皮剖取技术，并须兼顾高效率取料、维护天资树材资源，实是相关业者须共同积极解决的问题。

发明内容

[0010] 本发明的主要目的，即在提供一种实木纹皮膜基材的制备方法，其规划出中心废料部后，经设定相等厚度作水平向逐层剖切，取得多层板体后，再经顶底窄料排除、左右两侧余边料去除及剖除废料部部位的纵向剖切后，即可裁切出多层相等厚度并具有两侧垂直接面，分别呈现树种主木纹的宽状主板与连续状直向纹特征的窄状边板；由此，依整体宽度总合需求，经选择相等长度的多片主板、边板作水平方向靠接，构成略大于预定皮膜成品长宽尺寸，且呈现自然木纹拼接的基板；由该基板长度方向两侧作相等厚度边条黏合封边后构成的膜板，经水平方向作薄状刨切制成膜片；膜片制得底面可借透明性黏胶与薄状不织布黏合形成托底结合，形成全面木纹分布的基片，即可经定型处理后，向长、宽方向规定尺寸裁切，制得皮膜基材；其仿如天然原木、大面积木纹呈现的质感，并特别具有每片皮膜基材自然实木木纹绝无重复的绝对特色，足使此类皮膜基材的运用价值获得明显提升与超越。

[0011] 本发明的另一目的，在于提供一种实木纹皮膜基材的制备方法，

[0012] 其主要针对树木天然的木纹成长作顺向取材，在经常会出现烂蚀现象的树干中心废料部予以排除，并剖除顶底窄料、左右两侧余边料后完成取材的主板、边板，乃对完整木纹形成的有效木料，形成高效率的运用；使其在在加工步骤中，得以降低木纹拼接时瑕疵现象发生，具有简化步骤、提升经济效益的进步性特点。

[0013] 本发明的另一目的，仍在提供一种实木纹皮膜基材的制备方法，其有效木料、高效率完整运用的实益，除在于提升每支原木树体可以增量产出实木纹皮膜基材的经济效益外，乃相对降低原木树体的需求量，而达到减少砍伐数量，保护大自然珍贵资源的帮助。

[0014] 本发明的另一目的，在于提供一种实木纹皮膜基材的制备方法，其中，水平方向刨切为薄状的膜片；在经底面借透明性黏胶与不织布黏合形成托底结合构成全面木纹分布的基片，经定型处理、规定尺寸裁切后制得的皮膜基材；因极薄状不织布形成透光状态，而使薄状的皮膜基材得以呈现局部的遮旋光性，在基材直接整片运用作为窗帘的帘片时，即可配合内侧或外侧的光源照射衬托，呈现全面式的原木木纹的自然光晕，此为本发明实木纹皮膜基材另一运用的更佳实务效益。

附图说明

[0015] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0016] 图1：本发明的流程图。

[0017] 图2：树干规划切割的示意图‑1。

[0018] 图3：树干规划切割的示意图‑2。

[0019] 图4：树干切割完成的立体分解图。

[0020] 图5：基板拼接、膜板封边的分解示意图。

[0021] 图6：膜板剖切膜片的分解示意图。

[0022] 图7：膜片整平示意图。

[0023] 图8：基片贴合不织布托底示意图。

[0024] 图9：皮膜基材规定尺寸裁切示意图。

[0025] 附图标记说明

[0026] 树干2；

[0027] 废料部21；

[0028] 宽板区2A；

[0029] 窄板区2B；

[0030] 窄料2C；

[0031] 余边料2D；

[0032] 主板22；

[0033] 边板23；

[0034] 基板3；

[0035] 边条31；

[0036] 膜板4；

[0037] 膜片41；

[0038] 留边411；

[0039] 不织布5；

[0040] 基片6；

[0041] 木纹皮膜7；

[0042] 水平切刀S1；

[0043] 纵向切刀S2；

[0044] 纵向切刀S3；

[0045] 水平向剖切刀S4；

[0046] 重物W；

[0047] 黏胶P。

具体实施方式

[0048] 下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0049] 如请配合参阅图1所示：本发明的实木纹皮膜基材的制备方法，其步骤主要包括：

[0050] A.中心废料部规划、

[0051] B.水平方向等厚度逐层剖切、

[0052] C.主板：窄料、边料去除、

[0053] D.边板：废料部、边料去除、

[0054] E.基板：主板、边板靠接、

[0055] F.膜板：基板长度方向两侧边条封边、

[0056] G.膜片：膜板水平方向的薄状刨切、

[0057] H.基片：透明性黏胶黏贴薄状不织布形成托底结合、

[0058] I.皮膜基材：基片长、宽规定尺寸裁切。

[0059] 由上述步骤，即可完成实木纹皮膜基材的制备；其中，木纹膜片的堆压整平、皮膜基材的表面上漆等物性处理，为现有各型薄膜处理的惯用技艺，非属本发明范畴，即不列入，特此说明。

[0060] 请配合参阅图2、图3、图4所示：本发明实木纹皮膜基材的制备方法，是将水平置放的长状树干2，以年轮截面为中心，规划出一矩形或圆心形中心废料部21；该废料部21上、下两侧为宽板区2A、该废料部21左、右两侧为窄板区2B；

[0061] 先经设定相等厚度作水平向逐层剖切，取得多层板体（水平切刀S1）后，上、下两侧该宽板区2A经顶、底两侧不足宽幅的窄料2C去除，并做左、右两侧修整为直边的余边料2D去除后，即可裁切出多层等厚，并具有两侧垂直接面，并呈现树种主木纹特征的宽状主板22；

[0062] 再针对中段窄板区2B，以剖除废料部21宽度的纵向剖切（纵向切刀S2），并做左、右两侧修整为直边的余边料2D去除后，即取得多层等厚并具有两侧垂直接面，并呈现接续状直向纹特征的窄状边板23；

[0063] 其中，图2所示为规划矩形废料部21的纵向剖切（纵向切刀S2）型式，其剖切工序较为简化，但可能有取料率较低（边板23宽度较窄）的问题；图3所示为规划圆心形废料部21的纵向剖切（纵向切刀S3），其剖切加工依据实际废料部21的确实宽度，作分道剖切；其剖切工序较多，但可能有取料率较高（边板23宽度可以较宽）的特点；

[0064] 请再配合参阅图5所示：由此，即可选择两侧均为垂直接面，且裁成相等长度（如：设定8英尺长，即约245公分）的多片主板22、边板23，依整体宽度总合（如：设定4英尺宽，即约122公分）需求，作水平方向靠接，构成略大于预定皮膜基材成品长宽尺寸（如：设定4英尺宽、8英尺长规格板），使其能呈现自然木纹拼接的基板3；

[0065] 其中，由于天然成长的树干2其宽径不一，且中心废料部21宽度也无法准确设定，导致主板22、边板23的各片的宽度规格无法准确一致；此时，即由工作人员现场选定木纹相近的同一树种所裁出的主板22、边板23作宽度靠接成略大于预定皮膜基材成品长宽尺寸即可；

[0066] 其组合方式以一片或多片主木纹特征的主板22，搭配侧段一片或多片直向纹特征的边板23的木纹图像较佳；

[0067] 另以全片多主板22或全片多边板23作靠接，也均可形成不同风味且绝无重复的木纹图像特色。

[0068] 请再参阅图5所示：该基板3长度方向的两侧，经以相等厚度的边条31作黏合封边后，即构成可整片移动加工的膜板4；

[0069] 请再配合参阅图6所示：由此，再提供该膜板4经水平方向的薄状刨切（水平向剖切刀S4），即可制得多层呈现自然木纹拼接的膜片41（边条31的留边411）。

[0070] 请再配合参阅图7所示：制成的该多层膜片41，可先通过连续层堆栈、重物W顶面加压作预先整平，方便后续的贴合操作。

[0071] 请再配合参阅图8所示：该膜片41底面再通过透明性黏胶P全面涂布，使与约等面积的薄状不织布5，形成托底结合；而使分段靠接的木纹薄片，得以稳固地贴合定位在不织布5顶面，构成全面木纹分布的基片6；

[0072] 请再配合参阅图9所示：基片6经定型后，即可向长、宽方向规定尺寸裁切后，制得仿如天然原木、大面积木纹自然呈现，且特别具有各种材料表面均可贴合施工的仿真木纹皮膜7。

[0073] 本木纹皮膜7由于具有底层不织布5铺设，易于再涂布黏胶，用作为壁面、整片式窗帘的帘面或家具、器材表面贴附施工的基材，均能呈现仿真的大面积木纹的质感，为本发明的重要经济性实益与确实的进度性特征。

[0074] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。