本发明属于合金材料制作领域，涉及一种PBT‑PC合金材料制作工艺及自动化生产设备。本发明的目的是提供一种能够同时对多种不同配比的原料进行加工的PBT‑PC合金材料制作工艺及自动化生产设备。本发明提供了这样一种PBT‑PC合金材料自动化生产设备，包括有机架、多槽料仓和混料机构等，机架的顶部连接有用于放置辅料的多槽料仓，机架的上部连接有混料机构，混料机构用于将辅料和主料搅拌混合成原料。本发明通过上下移动定量管的位置，能够调节辅料进入定量管内的量，从而能够使得不同比例的辅料和主料进入混料桶内，然后通过混料电机作为驱动力，能够分别对混料桶内不同比例的辅料和主料进行搅拌混合，从而能够同时对多种不同配比的原料进行加工。
1.一种PBT‑PC合金材料自动化生产设备，包括有生产平台（1）、机架（2）、支撑架（3）、多槽料仓（4）、热挤料机构（5）、冷却槽（6）和输料机构，生产平台（1）的顶部连接有机架（2）、用于将原料进行熔融挤料的热挤料机构（5）和冷却槽（6），热挤料机构（5）位于机架（2）和冷却槽（6）之间，机架（2）的顶部连接有支撑架（3）和用于放置辅料的多槽料仓（4），机架（2）上设置有用于对原料进行传输的输料机构，其特征是，还包括有集料机构（11）、定量机构（12）和混料机构（13），支撑架（3）上设置有用于对不同配比的辅料进行集中的集料机构（11），多槽料仓（4）的底部设置有用于对辅料进行定量下料的定量机构（12），机架（2）的上部设置有混料机构（13），混料机构（13）用于将辅料和主料搅拌混合成原料；输料机构包括有混料桶（7）、加料斗（71）、盖板（72）、出料管（8）、进料管（9）和电控出料阀（10），机架（2）上连接有至少两个用于放置辅料和主料的混料桶（7），混料桶（7）的外侧上部均连接有加料斗（71）并连通，加料斗（71）上均转动式连接有盖板（72），混料桶（7）底部均连接有出料管（8）并连通，出料管（8）下端均与热挤料机构（5）连接并连通，混料桶（7）的顶部外侧均连接有进料管（9）并连通，出料管（8）上部均连接有电控出料阀（10）；集料机构（11）包括有集料环管（111）和连接件（112），机架（2）的上部设置有至少两个集料环管（111），最外侧的集料环管（111）与机架（2）的上部滑动式连接，相邻的两个集料环管（111）之间均连接有至少两个连接件（112），进料管（9）顶端分别与集料环管（111）底部连接并连通，集料环管（111）顶部均开有至少两个进料孔（113），辅料能够通过进料孔（113）掉落至集料环管（111）内进行集中；定量机构（12）包括有下料管（121）、出料软管（122）、定量管（123）、第一电磁阀（124）、第二电磁阀（125）和活塞块（126），多槽料仓（4）底部连接有至少两根下料管（121）并连通，下料管（121）底部均连接有活塞块（126）并连通，活塞块（126）外侧均滑动式连接有定量管（123）并连通，定量管（123）用于装取不同分量的辅料，定量管（123）底部均连接有出料软管（122）并连通，出料软管（122）与进料孔（113）一一对应，出料软管（122）的下端与进料孔（113）内壁连接，出料软管（122）的上部均连接有第一电磁阀（124），下料管（121）的下部均连接有第二电磁阀（125）；还包括有用于调节定量管（123）位置的定量调节机构（14），定量调节机构（14）包括有固定环（141）、导向架（142）、齿圈（143）、螺纹杆（144）和小齿轮（145），多槽料仓（4）底部连接有至少两个导向架（142），导向架（142）与下料管（121）一一对应，下料管（121）位于导向架（142）内侧，导向架（142）的上部均滑动式连接有固定环（141），固定环（141）与定量管（123）顶部连接，导向架（142）的下部均转动式连接有齿圈（143），多槽料仓（4）底部转动式连接有至少两根螺纹杆（144），螺纹杆（144）与导向架（142）一一对应，固定环（141）与螺纹杆（144）螺纹式连接，螺纹杆（144）的下端均连接有小齿轮（145），小齿轮（145）与齿圈（143）啮合，转动齿圈（143）能够带动小齿轮（145）和螺纹杆（144）转动，螺纹杆（144）带动固定环（141）和定量管（123）上下移动。
2.按照权利要求1所述的一种PBT‑PC合金材料自动化生产设备，其特征是，混料机构
（13）包括有支架（131）、混料电机（132）、混料杆（133）、传动轮（134）和传动带（135），机架（2）的上部连接有支架（131），支架（131）上部靠近混料桶（7）的一侧连接有混料电机（132），混料桶（7）的上部中间均转动式连接有混料杆（133），混料杆（133）转动能够对混料桶（7）内的主料和辅料进行搅拌混合，靠近混料电机（132）一侧的混料杆（133）顶端与混料电机（132）的输出轴连接，混料杆（133）的上部均连接有传动轮（134），传动轮（134）上绕有传动带（135）。
3.按照权利要求2所述的一种PBT‑PC合金材料自动化生产设备，其特征是，还包括有用于驱动集料环管（111）上下抖动的激振机构（15），激振机构（15）包括有连接盘（151）、连杆（152）、导轨（153）、导向凸板（154）和接触板（155），最内侧的集料环管（111）上连接有连接盘（151），远离混料电机（132）一侧的两个传动轮（134）顶部偏心位置之间转动式连接有连杆（152），机架（2）顶部靠近连杆（152）的一侧连接有导轨（153），导轨（153）的上部滑动式连接有导向凸板（154），导向凸板（154）与连杆（152）滑动式连接，连接盘（151）的底部中间连接有接触板（155），导向凸板（154）顶部与接触板（155）底部接触，导向凸板（154）用于驱动接触板（155）上下移动，使得连接盘（151）和集料环管（111）上下抖动。
4.按照权利要求3所述的一种PBT‑PC合金材料自动化生产设备，其特征是，还包括有用于对制作好的PBT‑PC合金材料进行冷却的水循环机构（16），水循环机构（16）包括有制冷箱（161）、水泵（162）、回流管（163）、吸水管（164）和阀门（165），生产平台（1）顶部靠近热挤料机构（5）的一侧连接有制冷箱（161），生产平台（1）顶部靠近制冷箱（161）的一侧连接有水泵（162），水泵（162）顶部与制冷箱（161）底部之间连接有吸水管（164）并连通，水泵（162）靠近冷却槽（6）的一侧与冷却槽（6）之间也连接有吸水管（164）并连通，吸水管（164）用于将制冷后的水传输至冷却槽（6）内对制作好的PBT‑PC合金材料进行冷却，制冷箱（161）底部与冷却槽（6）靠近水泵（162）的一侧之间连接有回流管（163）并连通，回流管（163）上连接有阀门（165）。
5.利用权利要求1‑4中任一装置的PBT‑PC合金材料制作工艺，其特征是，包括以下步骤：先将适量的辅料放入多槽料仓（4）中，再将适量的水放入冷却槽（6）中，然后将适量的主料分别放入混料桶（7）中，再通过正反转动齿圈（143）来调节定量管（123）的位置，然后通过下料管（121）、活塞块（126）、定量管（123）、出料软管（122）、进料孔（113）、集料环管（111）和进料管（9）能够将不同配比的辅料传输至混料桶（7）中，再启动混料电机（132），混料电机（132）能够驱动混料杆（133）转动对混料桶（7）中的主料和辅料进行搅拌混合成原料，搅拌混合好的原料能够通过出料管（8）传输至热挤料机构（5）中，热挤料机构（5）能够对原料进行熔融挤料，并将制作好的PBT‑PC合金材料往左传输至冷却槽（6）中进行冷却成型。
一种PBT‑PC合金材料制作工艺及自动化生产设备
技术领域
[0001] 本发明属于合金材料制作领域，涉及一种PBT‑PC合金材料制作工艺及自动化生产设备。
背景技术
[0002] 目前，PC/PBT合金材料在制作时，一般需要进行称料、混料和熔融挤料等加工步骤，但是PC/PBT合金材料的制作需要使用到多种原料，各种原料比例不一，且比例差较大，因此，针对不同的原料需要使用到不同的称量器械，较为的麻烦。
[0003] 而且，在对PC/PBT合金材料进行制作时，一般需要在同一个生产设备上以不同配比的原料进行生产制作，制作出最佳质量的成品，每当人们需要更改比例时，都需要对生产设备内残余的原料进行清理，比较耗费时间，工作效率较低。
[0004] 综上所述，故现在迫切需要一种能够同时对多种不同配比的原料进行加工的PBT‑PC合金材料制作工艺及自动化生产设备，用来解决上述问题。
发明内容
[0005] 为了克服现有的生产设备在需要对不同配比的原料进行加工时，需要对生产设备内残余的原料进行清理，比较耗费时间，工作效率较低的缺点，本发明的目的是提供一种能够同时对多种不同配比的原料进行加工的PBT‑PC合金材料制作工艺及自动化生产设备。
[0006] 本发明通过以下技术途径实现：
[0007] 一种PBT‑PC合金材料自动化生产设备，包括有生产平台、机架、支撑架、多槽料仓、热挤料机构、冷却槽和输料机构，生产平台的顶部连接有机架、用于将原料进行熔融挤料的热挤料机构和冷却槽，热挤料机构位于机架和冷却槽之间，机架的顶部连接有支撑架和用于放置辅料的多槽料仓，机架上设置有用于对原料进行传输的输料机构，还包括有集料机构、定量机构和混料机构，支撑架上设置有用于对不同配比的辅料进行集中的集料机构，多槽料仓的底部设置有用于对辅料进行定量下料的定量机构，机架的上部设置有混料机构，混料机构用于将辅料和主料搅拌混合成原料。
[0008] 可选地，输料机构包括有混料桶、加料斗、盖板、出料管、进料管和电控出料阀，机架上连接有至少两个用于放置辅料和主料的混料桶，混料桶的外侧上部均连接有加料斗并连通，加料斗上均转动式连接有盖板，混料桶底部均连接有出料管并连通，出料管下端均与热挤料机构连接并连通，混料桶的顶部外侧均连接有进料管并连通，出料管上部均连接有电控出料阀。
[0009] 可选地，集料机构包括有集料环管和连接件，机架的上部设置有至少两个集料环管，最外侧的集料环管与机架的上部滑动式连接，相邻的两个集料环管之间均连接有至少两个连接件，进料管顶端分别与集料环管底部连接并连通，集料环管顶部均开有至少两个进料孔，辅料能够通过进料孔掉落至集料环管内进行集中。
[0010] 可选地，定量机构包括有下料管、出料软管、定量管、第一电磁阀、第二电磁阀和活塞块，多槽料仓底部连接有至少两根下料管并连通，下料管底部均连接有活塞块并连通，活塞块外侧均滑动式连接有定量管并连通，定量管用于装取不同分量的辅料，定量管底部均连接有出料软管并连通，出料软管与进料孔一一对应，出料软管的下端与进料孔内壁连接，出料软管的上部均连接有第一电磁阀，下料管的下部均连接有第二电磁阀。
[0011] 可选地，混料机构包括有支架、混料电机、混料杆、传动轮和传动带，机架的上部连接有支架，支架上部靠近混料桶的一侧连接有混料电机，混料桶的上部中间均转动式连接有混料杆，混料杆转动能够对混料桶内的主料和辅料进行搅拌混合，靠近混料电机一侧的混料杆顶端与混料电机的输出轴连接，混料杆的上部均连接有传动轮，传动轮上绕有传动带。
[0012] 可选地，还包括有用于调节定量管位置的定量调节机构，定量调节机构包括有固定环、导向架、齿圈、螺纹杆和小齿轮，多槽料仓底部连接有至少两个导向架，导向架与下料管一一对应，下料管位于导向架内侧，导向架的上部均滑动式连接有固定环，固定环与定量管顶部连接，导向架的下部均转动式连接有齿圈，多槽料仓底部转动式连接有至少两根螺纹杆，螺纹杆与导向架一一对应，固定环与螺纹杆螺纹式连接，螺纹杆的下端均连接有小齿轮，小齿轮与齿圈啮合，转动齿圈能够带动小齿轮和螺纹杆转动，螺纹杆带动固定环和定量管上下移动。
[0013] 可选地，还包括有用于驱动集料环管上下抖动的激振机构，激振机构包括有连接盘、连杆、导轨、导向凸板和接触板，最内侧的集料环管上连接有连接盘，远离混料电机一侧的两个传动轮顶部偏心位置之间转动式连接有连杆，机架顶部靠近连杆的一侧连接有导轨，导轨的上部滑动式连接有导向凸板，导向凸板与连杆滑动式连接，连接盘的底部中间连接有接触板，导向凸板顶部与接触板底部接触，导向凸板用于驱动接触板上下移动，使得连接盘和集料环管上下抖动。
[0014] 可选地，还包括有用于对制作好的PBT‑PC合金材料进行冷却的水循环机构，水循环机构包括有制冷箱、水泵、回流管、吸水管和阀门，生产平台顶部靠近热挤料机构的一侧连接有制冷箱，生产平台顶部靠近制冷箱的一侧连接有水泵，水泵顶部与制冷箱底部之间连接有吸水管并连通，水泵靠近冷却槽的一侧与冷却槽之间也连接有吸水管并连通，吸水管用于将制冷后的水传输至冷却槽内对制作好的PBT‑PC合金材料进行冷却，制冷箱底部与冷却槽靠近水泵的一侧之间连接有回流管并连通，回流管上连接有阀门。
[0015] 本发明还提供了利用PBT‑PC合金材料自动化生产设备的PBT‑PC合金材料制作工艺，包括以下步骤：先将适量的辅料放入多槽料仓中，再将适量的水放入冷却槽中，然后将适量的主料分别放入混料桶中，再通过正反转动齿圈来调节定量管的位置，然后通过下料管、活塞块、定量管、出料软管、进料孔、集料环管和进料管能够将不同配比的辅料传输至混料桶中，再启动混料电机，混料电机能够驱动混料杆转动对混料桶中的主料和辅料进行搅拌混合成原料，搅拌混合好的原料能够通过出料管传输至热挤料机构中，热挤料机构能够对原料进行熔融挤料，并将制作好的PBT‑PC合金材料往左传输至冷却槽中进行冷却成型。
[0016] 本发明对比现有技术来讲，具备以下优点：
[0017] 1、本发明通过上下移动定量管的位置，能够调节辅料进入定量管内的量，从而能够使得不同比例的辅料和主料进入混料桶内，然后通过混料电机作为驱动力，能够分别对混料桶内不同比例的辅料和主料进行搅拌混合，从而能够同时对多种不同配比的原料进行加工。
[0018] 2、本发明通过正反转动齿圈，即可驱动定量管上下移动，从而达到调整定量管内辅料的量的目的，也能避免定量管因为重力的原因往下滑动影响辅料的定量配置。
[0019] 3、本发明通过混料电机作为驱动力，能够驱动集料环管上下往复发生抖动，使得集料环管内的辅料能够更好更快的通过进料管往下掉落至混料桶中，提高工作效率。
附图说明
[0020] 图1为本发明的立体结构示意图。
[0021] 图2为本发明的局部立体结构示意图。
[0022] 图3为本发明定量机构的局部立体结构示意图。
[0023] 图4为本发明集料机构的立体结构示意图。
[0024] 图5为本发明定量机构和定量调节机构的剖视图。
[0025] 图6为本发明混料机构的立体结构示意图。
[0026] 图7为本发明混料机构的局部立体结构示意图。
[0027] 图8为本发明激振机构的立体结构示意图。
[0028] 图9为本发明水循环机构的立体结构示意图。
[0029] 图中附图标记的含义：1：生产平台，2：机架，3：支撑架，4：多槽料仓，5：热挤料机构，6：冷却槽，7：混料桶，71：加料斗，72：盖板，8：出料管，9：进料管，10：电控出料阀，11：集料机构，111：集料环管，112：连接件，113：进料孔，12：定量机构，121：下料管，122：出料软管，123：定量管，124：第一电磁阀，125：第二电磁阀，126：活塞块，13：混料机构，131：支架，132：混料电机，133：混料杆，134：传动轮，135：传动带，14：定量调节机构，141：固定环，142：
导向架，143：齿圈，144：螺纹杆，145：小齿轮，15：激振机构，151：连接盘，152：连杆，153：导轨，154：导向凸板，155：接触板，16：水循环机构，161：制冷箱，162：水泵，163：回流管，164：
吸水管，165：阀门。
具体实施方式
[0030] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
[0031] 实施例1
[0032] 一种PBT‑PC合金材料自动化生产设备，参照图1‑图7，包括有生产平台1、机架2、支撑架3、多槽料仓4、热挤料机构5、冷却槽6、混料桶7、加料斗71、盖板72、出料管8、进料管9、电控出料阀10、集料机构11、定量机构12和混料机构13，生产平台1的顶部右侧焊接有机架2，机架2的顶部栓接有支撑架3，支撑架3的顶部连接有多槽料仓4，生产平台1的顶部中后侧连接有热挤料机构5，生产平台1的顶部左侧连接有冷却槽6，热挤料机构5能够对混合好的原料进行熔融挤料，从而完成PBT‑PC合金材料的制作，机架2的中部均匀间隔连接有混料桶
7，主料和辅料会在混料桶7中进行混合，混料桶7的外侧上部均连接有加料斗71并连通，加料斗71上均转动式连接有盖板72，混料桶7底部均连接有出料管8并连通，出料管8下端均与热挤料机构5连接并连通，混料桶7的顶部外侧均连接有进料管9并连通，出料管8上部均连接有电控出料阀10，支撑架3上设置有集料机构11，多槽料仓4的底部设置有定量机构12，机架2的上部设置有混料机构13。
[0033] 参照图1‑图4，集料机构11包括有集料环管111和连接件112，机架2的上部设置有三个集料环管111，集料环管111能够对辅料进行集中下料，外侧的集料环管111与机架2的上部滑动式连接，相邻的两个集料环管111之间均间隔均匀焊接有连接件112，三根进料管9顶端分别与三个集料环管111底部连接并连通，集料环管111顶部均间隔均匀开有进料孔113。
[0034] 参照图1、图2、图3和图5，定量机构12包括有下料管121、出料软管122、定量管123、第一电磁阀124、第二电磁阀125和活塞块126，多槽料仓4底部间隔连接有下料管121并连通，下料管121底部均连接有活塞块126并连通，活塞块126外侧均滑动式连接有定量管123并连通，定量管123能够对辅料进行定量下料，定量管123底部均连接有出料软管122并连通，出料软管122与进料孔113一一对应，出料软管122的下端与进料孔113内壁连接，出料软管122的上部均连接有第一电磁阀124，下料管121的下部均连接有第二电磁阀125。
[0035] 参照图2、图6和图7，混料机构13包括有支架131、混料电机132、混料杆133、传动轮134和传动带135，机架2的上部前侧焊接有支架131，支架131的上部后侧栓接有混料电机
132，混料桶7的上部中间均转动式连接有混料杆133，前侧的混料杆133顶端与混料电机132的输出轴连接，混料杆133转动能够对混料桶7中的主料和辅料进行搅拌混合，混料杆133的上部均连接有传动轮134，三个传动轮134上绕有传动带135。
[0036] 当人们需要制作PBT‑PC合金材料时，首先将适量的辅料放入多槽料仓4中，辅料包括有填充材料、玻璃纤维、偶联剂、增韧剂A、增韧剂B、主抗氧剂和辅助型抗氧剂，再将适量的水放入冷却槽6中，然后将盖板72往内侧转动打开，再通过加料斗71将适量的主料分别放入混料桶7中，主料包括有聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇脂，然后将盖板72往外侧转动关闭，再根据需要上下移动定量管123的位置，调整活塞块126在定量管123内的位置，然后控制第二电磁阀125打开，此时，多槽料仓4中的辅料会通过下料管121和活塞块126分别掉落至定量管123内，由于每个活塞块126在定量管123内的位置不同，所以定量管123内的辅料的量也不同，然后控制第二电磁阀125关闭，再控制第一电磁阀124打开，并启动混料电机132，使得定量管123内的辅料能够通过出料软管122和进料孔113进入集料环管111内，此时三个集料环管111内的辅料比例各不相同，在重力的作用下，集料环管111内的辅料会通过进料管9往下掉落至混料桶7中，使得辅料和主料进行混合，混料电机132的输出轴会带动前侧的混料杆133转动，从而通过传动轮134和传动带135能够带动后侧的两根混料杆133转动，混料杆133能够对混料桶7中的主料和辅料进行搅拌混合成原料，搅拌混合好之后，关闭混料电机132，并控制第一电磁阀124关闭，然后启动热挤料机构5，同时控制电控出料阀10打开，使得混料桶7中的原料能够通过出料管8掉落至热挤料机构5中，热挤料机构5能够对原料进行熔融挤料，从而完成PBT‑PC合金材料的制作，热挤料机构5会将制作好的PBT‑PC合金材料往左传输至冷却槽6中进行冷却成型，然后由人工进行收集，如此能够同时制作多种不同型号的PBT‑PC合金材料，方便人们对成品进行对比参考，当所有的原料都制作成PBT‑PC合金材料后，关闭电控出料阀10和热挤料机构5即可。
[0037] 实施例2
[0038] 在实施例1的基础之上，参照图2、图3和图5，还包括有定量调节机构14，定量调节机构14包括有固定环141、导向架142、齿圈143、螺纹杆144和小齿轮145，多槽料仓4底部间隔焊接有导向架142，导向架142与下料管121一一对应，下料管121位于导向架142内侧，导向架142的上部均滑动式连接有固定环141，固定环141与定量管123顶部连接，导向架142的下部均转动式连接有齿圈143，多槽料仓4底部间隔转动式连接有螺纹杆144，螺纹杆144与导向架142一一对应，固定环141与螺纹杆144螺纹式连接，螺纹杆144的下端均连接有小齿轮145，小齿轮145与齿圈143啮合，正反转动齿圈143，即可带动定量管123上下移动，从而达到调整定量管123内辅料的量的目的。
[0039] 当人们需要调整定量管123的位置时，可以正反转动齿圈143，带动小齿轮145正反转动，小齿轮145带动螺纹杆144正反转动，螺纹杆144能够带动固定环141上下移动，导向架142起导向作用，固定环141带动定量管123上下移动，从而达到调整定量管123内辅料的量的目的，当活塞块126位于定量管123内合适的位置时，停止转动齿圈143，此时定量管123停止运动，定量管123不会因为重力的原因往下滑动影响辅料的定量配置。
[0040] 参照图3、图4和图8，还包括有激振机构15，激振机构15包括有连接盘151、连杆152、导轨153、导向凸板154和接触板155，内侧的集料环管111上连接有连接盘151，后侧的两个传动轮134顶部偏心位置之间转动式连接有连杆152，机架2的顶部后侧焊接有导轨
153，导轨153的上部滑动式连接有导向凸板154，导向凸板154后侧与连杆152滑动式连接，连接盘151的底部中间连接有接触板155，导向凸板154顶部与接触板155底部接触，导向凸板154前后往复运动能够驱动接触板155和连接盘151上下往复运动，使得集料环管111能够上下往复运动发生抖动，集料环管111内的辅料能够更好更快的通过进料管9往下掉落至混料桶7中。
[0041] 当人们启动混料电机132时，能够驱动传动轮134转动，后侧的两个传动轮134会带动连杆152转动，连杆152能够带动导向凸板154前后往复运动，当导向凸板154上的凸起与接触板155接触时，会挤压接触板155往上运动，当导向凸板154上的凸起与接触板155分离时，接触板155会在重力的作用下往下运动，如此能够使得接触板155上下往复运动，接触板155带动连接盘151上下往复运动，从而能够带动集料环管111和连接件112上下往复运动，使得集料环管111发生抖动，集料环管111内的辅料能够更好更快的通过进料管9往下掉落至混料桶7中，当人们关闭混料电机132时，传动轮134停止转动，集料环管111停止上下运动。
[0042] 参照图1和图9，还包括有水循环机构16，水循环机构16包括有制冷箱161、水泵162、回流管163、吸水管164和阀门165，生产平台1的顶部中前侧连接有制冷箱161，生产平台1的顶部中前侧栓接有水泵162，水泵162位于制冷箱161左侧，水泵162顶部与制冷箱161底部之间连接有吸水管164并连通，制冷箱161能够对水进行制冷，启动水泵162，能够通过吸水管164将制冷后的水传输至冷却槽6中对制作好的PBT‑PC合金材料进行冷却，水泵162左侧与冷却槽6前侧之间也连接有吸水管164并连通，制冷箱161底部与冷却槽6前侧之间连接有回流管163并连通，回流管163上连接有阀门165。
[0043] 初始时，制冷箱161内有一定量的水，当热挤料机构5在对原料进行熔融挤料时，热挤料机构5会将制作好的PBT‑PC合金材料往左传输至冷却槽6中进行冷却，冷却槽6中的水会吸收PBT‑PC合金材料上的热量，此时人们可以打开阀门165，再启动制冷箱161和水泵162，制冷箱161能够对其内部的水进行制冷，此时水泵162能够通过吸水管164将制冷后的水传输至冷却槽6中，同时，冷却槽6中吸收热量的水会通过回流管163传输至制冷箱161内进行制冷，如此循环，能够更好的对制作好的PBT‑PC合金材料进行冷却成型，当所有的原料都制作成PBT‑PC合金材料后，关闭制冷箱161、水泵162和阀门165即可。
[0044] 参照图1‑图9，一种PBT‑PC合金材料制作工艺，包括以下步骤：先将适量的辅料放入多槽料仓4中，辅料包括有填充材料、玻璃纤维、偶联剂、增韧剂A、增韧剂B、主抗氧剂和辅助型抗氧剂，再将适量的水放入冷却槽6中，然后将适量的主料分别放入混料桶7中，主料包括有聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇脂，再通过正反转动齿圈143来调节定量管123的位置，然后通过下料管121、活塞块126、定量管123、出料软管122、进料孔113、集料环管111和进料管9能够将不同配比的辅料传输至混料桶7中，再启动混料电机132，混料电机132能够驱动混料杆133转动对混料桶7中的主料和辅料进行搅拌混合成原料，搅拌混合好的原料能够通过出料管8传输至热挤料机构5中，热挤料机构5能够对原料进行熔融挤料，并将制作好的PBT‑PC合金材料往左传输至冷却槽6中进行冷却成型。
[0045] 上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
