一种扬声器罩模具

摘要

本申请公开了一种扬声器罩模具，包括：母模，包括第一模板和设于第一模板上的第一抽芯机构，第一抽芯机构包括驱动源和由驱动源驱使的第一滑块，第一滑块上开设有多个滑槽，滑槽上滑动连接有第一成型块，驱动源驱使第一滑块移动，并使第一滑块上的各第一成型块沿滑槽滑动完成抽芯；以及公模，包括第二模板和设于第二模板上的第二抽芯机构，第二抽芯机构包括斜导柱、与斜导柱配合连接的第二滑块和设于第二滑块上的第二成型块，斜导柱上移使第二滑块移动，并带动第二成型块完成抽芯。本申请解决了母模和公模上多个碰穿位置脱模困难的问题，其脱模效率高，无夹线，成型的产品质量高。

权利要求

1.一种扬声器罩模具，其特征在于，包括：

母模，包括第一模板和设于所述第一模板上的第一抽芯机构，所述第一抽芯机构包括驱动源和由所述驱动源驱使的第一滑块，所述第一滑块上开设有多个滑槽，所述滑槽上滑动连接有第一成型块，所述驱动源驱使所述第一滑块移动，并使所述第一滑块上的各所述第一成型块沿所述滑槽滑动完成抽芯；以及公模，包括第二模板和设于所述第二模板上的第二抽芯机构，所述第二抽芯机构包括斜导柱、与所述斜导柱配合连接的第二滑块和设于所述第二滑块上的第二成型块，所述斜导柱上移使所述第二滑块移动，并带动所述第二成型块完成抽芯；

所述第一模板上成型有第一上型腔和第二上型腔，所述第二模板上成型有第一下型腔和第二下型腔，所述第一上型腔与所述第一下型腔拼合以成型第一工件，所述第二上型腔与所述第二下型腔拼合以成型第二工件，所述第一工件适于与所述第二工件卡接，所述第一工件的正面设有第一卡扣，所述第二工件的背面设有第二卡扣，所述第一卡扣和所述第二卡扣上分别开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一抽芯机构用于所述第一卡槽的抽芯，所述第二抽芯机构用于所述第二卡槽的抽芯；

所述第一抽芯机构还包括第一成型件和第二成型件，所述第一成型件与所述第二成型件上分别开设有第一通槽和第二通槽，所述第一成型块的自由端设有第一填充部，所述第一成型件适于与所述第二成型件拼接以成型所述第一卡扣的外型，所述第一填充部适于穿过所述第一通槽和所述第二通槽以成型所述第一卡槽；

所述第二抽芯机构还包括第三成型件、第四成型件和第五成型件，所述第三成型件与所述第四成型件上分别开设有第三通槽和第四通槽，所述第二滑块的自由端设有第二填充部，所述第三成型件适于与所述第四成型件拼接以成型所述第二卡扣的外型，所述第二填充部适于穿过所述第三通槽和所述第四通槽以成型所述第二卡槽，所述第五成型件适于与所述拼接后的所述第三成型件和所述第四成型件侧壁贴合，并形成下料通道。

2.如权利要求1所述的一种扬声器罩模具，其特征在于：所述第一成型块上设有间隔设置的滑动部和限位部，所述滑槽为斜槽，所述滑动部滑动设置于所述斜槽内，且所述第一滑块滑动时，所述滑动部带动所述第一成型块沿垂直于所述第一滑块的滑动方向运动，所述限位部限制所述第一成型块抽芯的最大移动距离。

3.如权利要求1所述的一种扬声器罩模具，其特征在于：所述公模还包括第一模仁和第二模仁，所述第一模仁用于成型第一工件，所述第二模仁用于成型第二工件，且所述第二抽芯机构位于所述第二模仁的下方；所述第二模仁包括第三成型块和第四成型块，所述第三成型块与所述第四成型块拼接以用于成型所述第二工件的网孔，所述第三成型块和所述第四成型块上分别开设有多个第一安装槽和多个第二安装槽，所述第一安装槽与所述第二安装槽呈纵横分布。

4.如权利要求3所述的一种扬声器罩模具，其特征在于：所述第二模仁可拆卸地装设于所述第二模板上，且所述第二模仁可沿竖直方向整体的装卸，以实现所述第二模仁的快速更换。

5.如权利要求1所述的一种扬声器罩模具，其特征在于：所述第一抽芯机构的数量为两个且分布于所述第一上型腔的两侧，所述第二抽芯机构的数量为多个，且多个所述第二抽芯机构分布于所述第二下型腔的周向。

6.如权利要求1所述的一种扬声器罩模具，其特征在于：所述第二滑块上成型有与所述斜导柱适配的滑腔，所述第二滑块上还开设有竖向的行程槽，所述第二成型块活动设置于所述行程槽内。

7.如权利要求1所述的一种扬声器罩模具，其特征在于：还包括浇道分流板和多个针阀热流道，所述驱动源为液压缸，所述液压缸上连接有输液管道，所述输液管道穿过所述浇道分流板，且所述输液管道的进口和出口位于所述浇道分流板的两侧。

说明书

一种扬声器罩模具

技术领域

[0001] 本申请涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种扬声器罩模具。

背景技术

[0002] 注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中。

[0003] 扬声器的外部通常安装有罩体，罩体在生产时是将受热原料由注塑到模腔内，经冷却固化后，得到汽车扬声器罩，但是现有的扬声器罩模具上设有用于安装的卡扣和卡槽，卡扣和卡槽在注塑模具中存在多个碰穿位置，脱模较为困难，且扬声器罩两面的卡扣位置不同，无法通过斜导柱与模具的联动实现同步脱模，且步骤繁琐，容易出现夹线，影响产品质量。

发明内容

[0004] 为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种扬声器罩模具，解决母模和公模上多个碰穿位置脱模困难的问题，其脱模效率高，无夹线，成型的产品质量高。

[0005] 为达到以上目的，本申请提供了一种扬声器罩模具，包括：母模，包括第一模板和设于所述第一模板上的第一抽芯机构，所述第一抽芯机构包括驱动源和由所述驱动源驱使的第一滑块，所述第一滑块上开设有多个滑槽，所述滑槽上滑动连接有第一成型块，所述驱动源驱使所述第一滑块移动，并使所述第一滑块上的各所述第一成型块沿所述滑槽滑动完成抽芯；以及

[0006] 公模，包括第二模板和设于所述第二模板上的第二抽芯机构，所述第二抽芯机构包括斜导柱、与所述斜导柱配合连接的第二滑块和设于所述第二滑块上的第二成型块，所述斜导柱上移使所述第二滑块移动，并带动所述第二成型块完成抽芯。

[0007] 与现有技术相比，本申请的有益效果在于：扬声器罩上设有多个用于安装的卡扣和卡槽，现有的成型模具在成型卡扣和卡槽后，由于存在碰穿位置，并且扬声器罩上的卡扣和卡槽分布于不同的面，因此无法通过斜导柱与模具配合完成同步脱模。本申请中的扬声器罩的底面上设有的卡槽成型于公模上，第二抽芯机构设置于公模上，且第二抽芯机构的斜导柱与公模连接，因此在公模的顶出机构将成型的工件顶出时，通过斜导柱、第二滑块以及第二成型块的配合连接可使工件顶出的同时完成自动脱模，节省了脱模步骤，提高了脱模效率；扬声器罩另一侧的卡槽成型于母模上，母模需要先向上运动完成脱模，因此无法通过顶出机构顶出，第一抽芯机构通过驱动源驱使第一滑块运动，从而使第一滑块上连接于各滑槽上的第一成型块同步完成抽芯动作，从而使相应的卡槽完成脱模并避开母模与其的碰穿位置，其响应速度快，控制方式简单，能进一步的提高脱模效率。

[0008] 作为改进，所述第一模板上成型有第一上型腔和第二上型腔，所述第二模板上成型有第一下型腔和第二下型腔，所述第一上型腔与所述第一下型腔拼合以成型第一工件，所述第二上型腔与所述第二下型腔拼合以成型第二工件，所述第一工件适于与所述第二工件卡接，所述第一工件的正面设有第一卡扣，所述第二工件的背面设有第二卡扣，所述第一卡扣和所述第二卡扣上分别开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一抽芯机构用于所述第一卡槽的抽芯，所述第二抽芯机构用于所述第二卡槽的抽芯，通过上述改进，扬声器罩模具由两个工件卡接而成，现有技术通常通过两个不同的模具完成两个工件的注塑成型，不仅更换麻烦，而且生产成本高；扬声器罩通过第一工件和第二工件卡接拼装而成，现有技术中通过两个模具分别成型第一工件和第二工件，不仅效率低下且成本高，本申请在一个模具内成型两个工件，可一次成型两个工件，并能有效降低成本，且通过第一抽芯机构和第二抽芯机构能分别完成第一卡槽和第二卡槽的抽芯，以解决碰穿位置的脱模困难的为题。

[0009] 作为改进，所述第一抽芯机构还包括第一成型件和第二成型件，所述第一成型件与所述第二成型件上分别开设有第一通槽和第二通槽，所述第一成型块的自由端设有第一填充部，所述第一成型件适于与所述第二成型件拼接以成型所述第一卡扣的外型，所述第一填充部适于穿过所述第一通槽和所述第二通槽以成型所述第一卡槽，通过上述改进，通过第一成型件、第二成型件和第一成型块成型第一卡槽，其中第一成型件与第二成型件可相互拼接，减少了模具的体积，降低了模具的加工成本，同时由于第一成型件与第二成型件较为精密，需时常更换，其体积小，分开制作，提高了制作精度并便于运输，第一成型块上的填充不通过穿过第一通槽和第二通槽以成型第一卡槽，在第一滑块带动第一成型块移动时，可顺利完成第一卡槽的抽芯动作，从而完成脱模。

[0010] 作为改进，所述第一成型块上设有间隔设置的滑动部和限位部，所述滑槽为斜槽，所述滑动部滑动设置于所述斜槽内，且所述第一滑块滑动时，所述滑动部带动所述第一成型块沿垂直于所述第一滑块的滑动方向运动，所述限位部限制所述第一成型块抽芯的最大移动距离，通过上述改进，滑槽通过设置斜槽，使第一滑块移动时，可迫使第一成型块沿垂直于第一滑块滑动的方向运动，从而使各第一成型块同步运动，并且通过限位部限制抽芯快的最大移动距离，避免移动过量所导致的偏差，提高产品的精度。

[0011] 作为改进，所述公模还包括第一模仁和第二模仁，所述第一模仁用于成型第一工件，所述第二模仁用于成型第二工件，且所述第二抽芯机构位于所述第二模仁的下方；所述第二模仁包括第三成型块和第四成型块，所述第三成型块与所述第四成型块拼接以用于成型所述第二工件的网孔，所述第三成型块和所述第四成型块上分别开设有多个第一安装槽和多个第二安装槽，所述第一安装槽与所述第二安装槽呈纵横分布，通过上述改进，第一抽芯机构设于第一模板上，从而使位于第一工件正面的第一卡扣上的第一卡槽能顺利脱模，第二抽芯机构位于第二模仁的下方，可使第二工件背面的第二卡扣上的第二卡槽能顺利脱模；第三成型块与第四成型块相互拼接成型第二工件的网孔，且第三成型块上的第一安装槽和第四成型块上的第二安装槽呈纵横分布，因此第三成型块和第四成型块通过单独制作并拼装后可成型纵横分布的网孔工艺。

[0012] 作为改进，所述第二模仁可拆卸地装设于所述第二模板上，且所述第二模仁可沿竖直方向整体的装卸，通过上述改进，以实现所述第二模仁的快速更换，在不拆整体模具的基础上，可完整的装卸第二模仁，从而后期在注塑机上实现互换默认，从而节约时间成本。

[0013] 作为改进，所述第二抽芯机构还包括第三成型件、第四成型件和第五成型件，所述第三成型件与所述第四成型件上分别开设有第三通槽和第四通槽，所述第二滑块的自由端设有第二填充部，所述第三成型件适于与所述第四成型件拼接以成型所述第二卡扣的外型，所述第二填充部适于穿过所述第三通槽和所述第四通槽以成型所述第二卡槽，所述第五成型件适于与拼接后的所述第三成型件和所述第四成型件侧壁贴合，并形成下料通道，通过上述改进，第三成型件、第四成型件、第五成型件与第二成型块配合连接后以成型第二卡槽，其中第三成型件与第四成型件可相互拼接，减少了模具的体积，降低了模具的加工成本，同时由于第三成型件与第四成型件较为精密，需时常更换，其体积小，分开制作，提高了制作精度并便于运输，第五成型件与拼接后的第三成型件和第四成型件的侧壁贴合，一方面第五成型件可起到引导并下料的作用，另一方面可通过覆盖第三成型件和第四成型件的侧壁以减少模具的体积，并通过遮挡以避免拉丝以及夹线的出现，提高产品质量。

[0014] 作为改进，所述第一抽芯机构的数量为两个且分布于所述第一上型腔的两侧，所述第二抽芯机构的数量为多个，且多个所述第二抽芯机构分布于所述第二下型腔的周向，通过上述改进，两个第一抽芯机构具有两个第一滑块，可通过第一滑块上设置的多个滑槽以及多个第一成型块分别作用于位于第一工件正面的两侧的第一卡扣，并避免两个位于第一滑块之间同一水平位置上的第一卡槽无法脱模的问题，第二抽芯机构分布于第二下型腔的周向，由于公模上具有足够的空间，以及可通过斜导柱完成自动脱模，因此该设置方式可最大程度的简化第二抽芯机构的设置，提高工作效率的同时保障产品的精度。

[0015] 作为改进，所述第二滑块上成型有与所述斜导柱适配的滑腔，所述第二滑块上还开设有竖向的行程槽，所述第二成型块活动设置于所述行程槽内，通过上述改进，第二滑块上的滑腔与斜导柱配合，在斜导柱通过顶针机构向上运动时，可通过滑腔带动第二滑块横向运动，行程槽可保障第二滑块在竖向移动的同时，也能保障第二成型块的横向运动。

[0016] 作为改进，还包括浇道分流板和多个针阀热流道，所述驱动源为液压缸，所述液压缸上连接有输液管道，所述输液管道穿过所述浇道分流板，且所述输液管道的进口和出口位于所述浇道分流板的两侧，通过上述改进，通过液压缸带动抽芯与锁紧，操作方式简便而又精准，输液管道穿过浇道分流板可通过其内的液压油有效降低第一模板上的温度，避免温度过高。

附图说明

[0017] 图1为本申请的整体结构立体图。

[0018] 图2为本申请省略部分浇道分流板后的整体机构立体示意图。

[0019] 图3为本申请省略部分模具以及第一工件与第二工件成型后的立体结构示意图。

[0020] 图4为本申请中的第一抽芯机构的立体机构示意图。

[0021] 图5为本申请中的第一工件的正面与部分第一抽芯机构的爆炸结构立体示意图。

[0022] 图6为本申请中的第一工件背面的立体结构示意图。

[0023] 图7为本申请中的第二工件的正面的立体结构示意图。

[0024] 图8为本申请中的第二工件的背面的立体结构示意图。

[0025] 图9为为本申请省略部分模具后的立体结构示意图。

[0026] 图10为图9省略部分第二模仁后的立体结构示意图。

[0027] 图11为本申请中的第二抽芯机构的立体结构示意图。

[0028] 图12为本申请中的第二抽芯机构的爆炸结构示意图。

[0029] 图中：1、母模；11、第一模板；12、第一抽芯机构；121、液压缸；122、卡钳；123、第一滑块；124、滑槽；125、第一成型块；1251、滑动部；1252、限位部；1253、第一填充部；126、第一成型件；1261、第一通槽；1262、第一凹部；127、第二成型件；1271、第二通槽；1272、第一凸部；128、输液管道；2、公模；21、第二模板；22、第一模仁；23、第二模仁；24、第三成型块；25、第四成型块；26、第二抽芯机构；261、斜导柱；262、第二滑块；2621、滑腔；2622、行程槽；2623、第二填充部；2624、第三成型件；2625、第四成型件；2626、第五成型件；2627、第二凹部；2628、第二凸部；2629、第二成型块；3、浇道分流板；4、第一工件；41、第一卡扣；411、第一卡槽；5、第二工件；51、第二卡扣；511、第二卡槽；52、网孔。

具体实施方式

[0030] 下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

[0031] 在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

[0032] 需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

[0033] 本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

[0034] 本申请提供一种扬声器罩模具，如图1‑10所示，包括母模1和公模2；母模1包括第一模板11和设于所述第一模板11上的第一抽芯机构12，所述第一抽芯机构12包括驱动源和由所述驱动源驱使的第一滑块123，所述第一滑块123上开设有多个滑槽124，所述滑槽124上滑动连接有第一成型块125，所述驱动源驱使所述第一滑块123移动，并使所述第一滑块123上的各所述第一成型块125沿所述滑槽124滑动完成抽芯；公模2包括第二模板21和设于所述第二模板21上的第二抽芯机构26，所述第二抽芯机构26包括斜导柱261、与所述斜导柱
261配合连接的第二滑块262和设于所述第二滑块262上的第二成型块2629，所述斜导柱261上移使所述第二滑块262移动，并带动所述第二成型块2629完成抽芯。

[0035] 具体的，如图3‑8所示，所述第一模板11上成型有第一上型腔（图中未示意）和第二上型腔（图中未示意），所述第二模板21上成型有第一下型腔（图中未示意）和第二下型腔（图中未示意），所述第一上型腔与所述第一下型腔拼合以成型第一工件4，所述第二上型腔与所述第二下型腔拼合以成型第二工件5，所述第一工件4适于与所述第二工件5卡接，所述第一工件4的正面设有第一卡扣41，所述第二工件5的背面设有第二卡扣51，所述第一卡扣41和所述第二卡扣51上分别开设有第一卡槽411和第二卡槽511，所述第一抽芯机构12用于所述第一卡槽411的抽芯，所述第二抽芯机构26用于所述第二卡槽511的抽芯。

[0036] 需要说明的是，如图6所示，第一工件4的背面上成型有多个与第二卡扣51相配合连接的第一卡座（图中未示意），第一工件4的背面适于与第二工件5的背面卡接配合，如图5所示，第一工件4正面上的多个第一卡扣41适于装配连接在安装面上，如汽车或家庭音响上。

[0037] 具体的，如图5所示，所述第一抽芯机构12还包括第一成型件126和第二成型件127，所述第一成型件126与所述第二成型件127上分别开设有第一通槽1261和第二通槽
1271，所述第一成型块125的自由端设有第一填充部1253，所述第一成型件126适于与所述第二成型件127拼接以成型所述第一卡扣41的外型，所述第一填充部1253适于穿过所述第一通槽1261和所述第二通槽1271以成型所述第一卡槽411。

[0038] 优选的，第一成型件126上设有第一凹部1262，第二成型件127上设有第一凸部1272，第一凸部1272适于与第一凹部1262卡接，从而使第一成型件126与第二成型件127拼接后限制第一成型件126相对第二成型件127的运动。

[0039] 具体的，如图6、7所示，所述第一成型块125上设有间隔设置的滑动部1251和限位部1252，所述滑槽124为斜槽，即滑槽124相对第一滑块123的长度方向相对倾斜，所述滑动部1251滑动设置于所述斜槽内，且所述第一滑块123滑动时，所述滑动部1251带动所述第一成型块125沿垂直于所述第一滑块123的滑动方向运动，所述限位部1252限制所述第一成型块125抽芯的最大移动距离。

[0040] 需要说明的是，滑动部1251与斜槽相适配且适于在斜槽内滑动，并保持第一成型块125始终沿其长度方向移动，限位部1252与滑动部1251之间隔有限位空间，限位空间的长度即为第一成型块125的最大移动距离，因此可通过设置斜槽的长度以及限位部1252与滑动部1251的限位空间以精确限定第一成型块125的最大抽芯距离，保障抽芯的精度。

[0041] 具体的，如图9‑10所示，所述公模2还包括第一模仁22和第二模仁23，所述第一模仁22用于成型第一工件4，所述第二模仁23用于成型第二工件5，且所述第二抽芯机构26位于所述第二模仁23的下方；所述第二模仁23包括第三成型块24和第四成型块25，所述第三成型块24与所述第四成型块25拼接以用于成型所述第二工件5的网孔52，所述第三成型块24和所述第四成型块25上分别开设有多个第一安装槽和多个第二安装槽，所述第一安装槽与所述第二安装槽呈纵横分布。

[0042] 需要说明的是，第一工件4上和第二工件5上均设置有出音口，而第一工件4和第二工件5卡接装配完成后，第二工件5的出音口上设置有网孔52。

[0043] 优选的，如图8、10所示，网孔52呈圆形状，因此第三成型块24与第四成型块25呈半圆形状，且第三成型块24与第四成型块25上的第一安装槽与第二安装槽成纵横分布，即第一安装槽与第二安装槽相互垂直分布。传统汽车扬声器盖罩模具型腔产品面网孔52细纹（表面）采用手工打光或电子打光方式进行网孔52表面的处理，然后再进行细皮纹腐蚀，通过手工打光速度慢，效率低，容易打坏形状。第一安装槽和第二安装槽通过慢走丝线切割工艺，以保证产品的精度与排气是的后期模具更改和生产效率得到极大的提升。

[0044] 如图9所示，所述第二模仁23可拆卸地装设于所述第二模板21上，且所述第二模仁23可沿竖直方向整体的装卸，以实现所述第二模仁23的快速更换。使得第二默认在不拆除整体模具的基础上，直接正面安装，后期在注塑机上实现互换模仁，节约时间成本，提高塑模效率。

[0045] 具体的，如图11‑12所示，所述第二抽芯机构26还包括第三成型件2624、第四成型件2625和第五成型件2626，所述第三成型件2624与所述第四成型件2625上分别开设有第三通槽和第四通槽，所述第二滑块262的自由端设有第二填充部2623，所述第三成型件2624适于与所述第四成型件2625拼接以成型所述第二卡扣51的外型，所述第二填充部2623适于穿过所述第三通槽和所述第四通槽以成型所述第二卡槽511，所述第五成型件2626适于与所述拼接后的所述第三成型件2624和所述第四成型件2625侧壁贴合，并形成下料通道。第三成型件2624、第四成型件2625、第五成型件2626与第二成型块2629配合连接后以成型第二卡槽511，其中第三成型件2624与第四成型件2625可相互拼接，减少了模具的体积，降低了模具的加工成本，同时由于第三成型件2624与第四成型件2625较为精密，需时常更换，其体积小，分开制作，提高了制作精度并便于运输，第五成型件2626与拼接后的第三成型件2624和第四成型件2625的侧壁贴合，一方面第五成型件2626可起到引导并下料的作用，另一方面可通过覆盖第三成型件2624和第四成型件2625的侧壁以减少模具的体积，并通过遮挡以避免拉丝以及夹线的出现，提高产品质量。

[0046] 优选的，如图12所示，第三成型件2624上设有第二凹部2627，第四成型件2625上设有第二凸部2628，第二凸部2628适于与第二凹部2627卡接，从而使第三成型件2624与第四成型件2625拼接后限制第三成型件2624相对第四成型件2625的运动。

[0047] 优选的，如图4‑5所示，所述第一抽芯机构12的数量为两个且分布于所述第一上型腔的两侧，所述第二抽芯机构26的数量为多个，且多个所述第二抽芯机构26分布于所述第二下型腔的周向。两个第一抽芯机构12具有两个第一滑块123，可通过第一滑块123上设置的多个滑槽124以及多个第一成型块125分别作用于位于第一工件4正面的两侧的第一卡扣41，并避免两个位于第一滑块123之间同一水平位置上的第一卡槽411无法脱模的问题，即两个第一滑块123平行设置，第一工件4上的两个第一卡槽411的连线与两个第一滑块123垂直时，两个第一滑块123可各设置一个滑槽124以对应一个卡槽。多个第二抽芯机构26分布于第二下型腔的周向，由于公模2上具有足够的空间，以及可通过斜导柱261完成自动脱模，因此该设置方式可最大程度的简化第二抽芯机构26的设置，提高工作效率的同时保障产品的精度。

[0048] 优选的， 如图4所示，液压缸121的驱动杆上可拆卸地连接有卡钳122，卡钳122的一端用于连接驱动杆，另一端连接第一滑块123，且第一滑块123与卡钳122卡接配合，并通过上下移动拆除。通过卡钳122的安装和配模进一步的优化时间成本，并使第一滑块123与驱动杆的装配效率得到提升。

[0049] 优选的，如图11‑12所示，所述第二滑块262上成型有与所述斜导柱261适配的滑腔2621，所述第二滑块262上还开设有竖向的行程槽2622，所述第二成型块2629活动设置于所述行程槽2622内。

[0050] 优选的，如图2所示，还包括浇道分流板3和多个针阀热流道，所述驱动源为液压缸121，所述液压缸121上连接有输液管道128，所述输液管道128穿过所述浇道分流板3，可通过输液管道128内的液压油的流动使部分母模1进行散热，且所述输液管道128的进口和出口位于所述浇道分流板3的两侧。

[0051] 本申请的工作原理如下：当注塑完成后需要脱模时，驱动液压缸121带动两个第一滑块123移动，第一滑块123上的多个第一滑槽124相对第一成型块125的滑动部1251移动，在第一卡槽411以及滑槽124的限位下，各第一填充部1253分别脱离各第一卡槽411，此时母模1与第一工件4无碰撞位置，可顺利上移。

[0052] 公模2上的顶出机构顶出第二工件5时，顶出机构先推动斜导柱261上移，斜导柱261上移迫使第二滑块262带动第二填充部2623移动，第二填充部2623退出第二卡槽511后，顶出机构可顺利将第二工件5顶出。

[0053] 以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。