本发明公开了一种用于电池材料粉末输送的正压密相输送设备，包括：地台、安装架、控制器、气力补偿机构、第一风机、定量上料机、气力输送机、连接管路、存储管、第二风机和连接导管；气力补偿机构设置在所述安装架的顶端前侧；第一风机设置在所述安装架的顶端且位于气力补偿机构的后侧；气力输送机安装在所述地台的顶端右前方，所述定量上料机的出料口与气力输送机的进料口进行连接。该用于电池材料粉末输送的正压密相输送设备，可针对电池加工生产过程中电池粉末进行正压密相气力输送，并且无需重新铺设建造新气力输送管路条件下，基于原有气力输送系统路径和设备下，可实现原料输送路径距离、路径方向和输送量的调整，提高了设备的适用性。
1.一种用于电池材料粉末输送的正压密相输送设备，其特征在于，包括：地台（1）；
气力补偿机构（4），设置在所述安装架（2）的顶端前侧；
第一风机（7），设置在所述安装架（2）的顶端且位于气力补偿机构（4）的后侧，所述第一风机（7）和控制器（3）电性连接；
定量上料机（8），设置在所述地台（1）的顶端右侧，所述定量上料机（8）和控制器（3）电性连接；
气力输送机（9），安装在所述地台（1）的顶端右前方，所述定量上料机（8）的出料口与气力输送机（9）的进料口进行连接，所述气力输送机（9）和控制器（3）电性连接；
连接管路（10），所述连接管路（10）的数量为若干个，若干个所述连接管路（10）依次连接在气力输送机（9）的出料口，所述连接管路（10）的顶端延伸至安装架（2）的上表面；
存储管（11），设置在所述地台（1）的顶端且位于定量上料机（8）的左侧；
第二风机（12），设置在所述地台（1）的顶端且位于存储管（11）的右侧，所述第二风机（12）的进气管延伸进存储管（11）的内腔上方；
连接导管（13），一端连接在所述存储管（11）的顶端进料口，所述连接导管（13）的另一端安装在气力补偿机构（4）的上方；
旋转平台（41），固定安装在所述安装架（2）的顶端前侧，所述旋转平台（41）和控制器（3）电性连接；
转动外壳（42），设置在所述旋转平台（41）的转动端；
安装槽（43），所述安装槽（43）的数量为两个，两个所述安装槽（43）分别间隔九十度开设在转动外壳（42）的顶端；
连接组件（5），所述连接组件（5）的数量为两个，两个所述连接组件（5）分别内嵌在两个安装槽（43）的内腔；
辅助推送单元（6），设置在其中一个所述连接组件（5）的内部；
主体管（51），设置在所述安装槽（43）的内腔，所述主体管（51）的内腔能够与第一风机（7）的排风口通过导管进行连接；
密封套筒（52），所述密封套筒（52）的数量为两个，两个所述密封套筒（52）分别套接在主体管（51）的外壁上下两侧；
第一电推杆（53），所述第一电推杆（53）的数量为两个，两个所述第一电推杆（53）分别设置在主体管（51）的外壁两侧，两个所述第一电推杆（53）的伸缩端分别与两个密封套筒（52）的内侧固定连接，所述第一电推杆（53）和控制器（3）电性连接；
环形安装槽（54），所述环形安装槽（54）的数量为两组，每组所述环形安装槽（54）的数量为两个，两组所述环形安装槽（54）的外壁分别沿周向开设在上下两个密封套筒（52）的内壁上下两侧；
环形气囊（55），所述环形气囊（55）的数量为两组，每组所述环形气囊（55）的数量为两个，两组所述环形气囊（55）的分别内嵌在上下两组环形安装槽（54）的内腔；
分流阀（56），内嵌在所述密封套筒（52）的内壁，两个所述分流阀（56）的出气口分别与两组环形气囊（55）连接；
微型气泵（57），设置在所述主体管（51）的外壁前侧，所述微型气泵（57）和控制器（3）电性连接；
伸缩软管（58），所述伸缩软管（58）的数量为两个，两个所述伸缩软管（58）分别螺接在微型气泵（57）的两侧出气口，两个所述伸缩软管（58）的另一端分别延伸进上下两个密封套筒（52）的内部并分别与两个分流阀（56）的进气口连接；
电动阀（59），安装在所述主体管（51）的内腔底端，所述电动阀（59）和控制器（3）电性连接；
辅助推送机构外壳（61），设置在所述主体管（51）的内腔；
顶板（62），设置在所述辅助推送机构外壳（61）的顶端；
密封垫（64），所述密封垫（64）的数量为五个，五个所述密封垫（64）分别通过销轴转动连接在顶板（62）的底端且位于通孔（63）的外侧；
限位轮（65），所述限位轮（65）的数量为四个，四个所述限位轮（65）分别通过销轴转动连接在顶板（62）的底端且位于密封垫（64）的外侧；
圆环盘（66），沿周向卡接在四个所述限位轮（65）的内侧；
连接杆（67），所述连接杆（67）的数量为五个，五个所述连接杆（67）分别一端分别沿周向间隔七十二度通过销轴转动连接在圆环盘（66）的底端，五个所述连接杆（67）的另一端分别与五个密封垫（64）的外侧底端通过销轴转动连接，所述连接杆（67）的形状为L形；
齿轮环（68），沿周向设置在所述圆环盘（66）的底端外侧；
第一电机（69），设置在所述辅助推送机构外壳（61）的内腔顶部，所述第一电机（69）和控制器（3）电性连接；
主动齿轮（610），螺钉连接在所述第一电机（69）的输出端，所述主动齿轮（610）和齿轮环（68）啮合。
2.根据权利要求1所述的一种用于电池材料粉末输送的正压密相输送设备，其特征在于，所述顶板（62）的外径大于辅助推送机构外壳（61）的外径并与主体管（51）的内径适配。
3.根据权利要求2所述的一种用于电池材料粉末输送的正压密相输送设备，其特征在于，五个所述密封垫（64）闭合后可将通孔（63）的内腔封闭。
4.根据权利要求3所述的一种用于电池材料粉末输送的正压密相输送设备，其特征在于，所述辅助推送单元（6）还包括：进料斗（611），设置在所述辅助推送机构外壳（61）的内腔底端；
通孔槽（612），所述通孔槽（612）的数量为四个，四个所述通孔槽（612）分别间隔九十度开设在辅助推送机构外壳（61）的外壁；
安装槽盒（613），所述安装槽盒（613）的数量为四个，四个所述安装槽盒（613）分别间隔九十度设置在进料斗（611）的外壁；
转动架（614），所述转动架（614）的数量为四个，四个所述转动架（614）分别通过销轴转动连接在四个安装槽盒（613）的内侧底端；
连接架（615），所述连接架（615）的数量为四个，四个所述连接架（615）分别安装在四个转动架（614）的底端；
第二电推杆（616），所述第二电推杆（616）的数量为四组，每组所述第二电推杆（616）的数量为两个，四组所述第二电推杆（616）一端分别通过销轴转动连接在四个安装槽盒（613）的内侧顶端，四个所述第二电推杆（616）的另一端分别与在四个连接架（615）的内侧通过销轴转动连接，所述第二电推杆（616）和控制器（3）电性连接；
第二电机（617），所述第二电机（617）的数量为四个，四个所述第二电机（617）分别安装在四个转动架（614）的内腔外端，所述第二电机（617）和控制器（3）电性连接；
转动座（618），所述转动座（618）的数量为四个，四个所述转动座（618）分别设置在四个转动架（614）的外侧顶端，四个所述第二电机（617）的输出端分别与四个转动座（618）固定连接；
移动模块（619），所述移动模块（619）的数量为四个，四个所述移动模块（619）分别设置在四个转动座（618）的外侧，所述移动模块（619）和控制器（3）电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于电池材料粉末输送的正压密相输送设备，其特征在于，所述进料斗（611）的内径与通孔（63）的内径适配。
一种用于电池材料粉末输送的正压密相输送设备
技术领域
[0001] 本发明涉及电池加工技术领域，具体为一种用于电池材料粉末输送的正压密相输送设备。
背景技术
[0002] 锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池，由于锂电池的化学特性非常活泼，使得锂电池的加工、保存、输送，对要求非常高，一般采用正压密相气力输送，正压密相气力输送系统是利用高于0.1kg/c㎡的气体压力，让空气与电池粉末充分流化，利用正压气体来推动电池粉末以低于悬浮速度的速度通过管道输送，因此常被称作为高压－密相低速输送系统，正压密相气力输送系统采用空气压缩机作为动力源，它的显著特点是输送速度低，对电池粉末破碎率小，对电池粉末品质的影响较小，目前高压密相系统的用途已经非常广泛，针对不同的电池粉末特性，可以选用不同的正压密相输送方式，以便最大限度地发挥其使用性能及效率，体现其经济性，根据输送特性，系统可分为正压密相涡流式输送和正压密相脉冲式输送两种方式，电池粉末以较低的速度沙丘状态或者流态化在管道内的输送方式称之为正压密相涡流式输送，电池粉末以较低的速度以团聚的状态在管道内的输送方式称之为正压密相脉冲式输送，根据电池粉末特性，提供符合用户生产工艺及电池粉末要求的最佳运行方案与集成系统，确保电池粉末能够达到最佳的输送要求及提高生产效率，现有技术领域内，电池加工生产过程中的原料粉末输送依靠正压密相的气力输送，由于该种输送方式受制于风机风量压力和所铺设管道内径控制，导致原料输送量固定，不便于根据实际需要调整管道输送的路径方向和输送距离，使用存在局限性。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种用于电池材料粉末输送的正压密相输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电池材料粉末输送的正压密相输送设备，包括：
[0005] 地台；
[0006] 安装架，设置在所述地台的顶端左侧；
[0007] 控制器，安装在所述安装架的顶端后侧；
[0008] 气力补偿机构，设置在所述安装架的顶端前侧；
[0009] 第一风机，设置在所述安装架的顶端且位于气力补偿机构的后侧，所述第一风机和控制器电性连接；
[0010] 定量上料机，设置在所述地台的顶端右侧，所述定量上料机和控制器电性连接；
[0011] 气力输送机，安装在所述地台的顶端右前方，所述定量上料机的出料口与气力输送机的进料口进行连接，所述气力输送机和控制器电性连接；
[0012] 连接管路，所述连接管路的数量为若干个，若干个所述连接管路依次连接在气力输送机的出料口，所述连接管路的顶端延伸至安装架的上表面；
[0013] 存储管，设置在所述地台的顶端且位于定量上料机的左侧；
[0014] 第二风机，设置在所述地台的顶端且位于存储管的右侧，所述第二风机的进气管延伸进存储管的内腔上方；
[0015] 连接导管，一端连接在所述存储管的顶端进料口，所述连接导管的另一端安装在气力补偿机构的上方。
[0016] 优选的，为了实现两侧连接组件分别依次与连接管路和连接导管的对接，所述气力补偿机构包括：旋转平台、转动外壳、安装槽、连接组件和辅助推送单元；旋转平台固定安装在所述安装架的顶端前侧，所述旋转平台和控制器电性连接；转动外壳设置在所述旋转平台的转动端；所述安装槽的数量为两个，两个所述安装槽分别间隔九十度开设在转动外壳的顶端；所述连接组件的数量为两个，两个所述连接组件分别内嵌在两个安装槽的内腔；辅助推送单元设置在其中一个所述连接组件的内部。
[0017] 优选的，为了实现主体管分别与连接管路和连接导管的对接后并在对接位置连接空隙处进行密封，所述连接组件包括：主体管、密封套筒、第一电推杆、环形安装槽、环形气囊、分流阀、微型气泵、伸缩软管和电动阀；主体管沿上下方向设置在所述安装槽的内腔，所述主体管的内腔能够与第一风机的排风口通过导管进行连接；所述密封套筒的数量为两个，两个所述密封套筒分别套接在主体管的外壁上下两侧；所述第一电推杆的数量为两个，两个所述第一电推杆分别设置在主体管的外壁两侧，两个所述第一电推杆的伸缩端分别与两个密封套筒的内侧固定连接，所述第一电推杆和控制器电性连接；所述环形安装槽的数量为两组，每组所述环形安装槽的数量为两个，两组所述环形安装槽的外壁分别沿周向开设在上下两个密封套筒的内壁上下两侧；所述环形气囊的数量为两组，每组所述环形气囊的数量为两个，两组所述环形气囊的分别内嵌在上下两组环形安装槽的内腔；分流阀内嵌在所述密封套筒的内壁，两个所述分流阀的出气口分别与两组环形气囊连接；微型气泵设置在所述主体管的外壁前侧，所述微型气泵和控制器电性连接；所述伸缩软管的数量为两个，两个所述伸缩软管分别螺接在微型气泵的两侧出气口，两个所述伸缩软管的另一端分别延伸进上下两个密封套筒的内部并分别与两个分流阀的进气口连接；电动阀安装在所述主体管的内腔底端，所述电动阀和控制器电性连接。
[0018] 优选的，为了实现辅助推送单元对电池粉末的推送，所述辅助推送单元包括：辅助推送机构外壳、顶板、通孔、密封垫、限位轮、圆环盘、连接杆、齿轮环、第一电机和主动齿轮；辅助推送机构外壳沿上下方向设置在所述主体管的内腔；顶板设置在所述辅助推送机构外壳的顶端；通孔开设在所述顶板的中部；所述密封垫的数量为五个，五个所述密封垫分别通过销轴转动连接在顶板的底端且位于通孔的外侧；所述限位轮的数量为四个，四个所述限位轮分别通过销轴转动连接在顶板的底端且位于密封垫的外侧；圆环盘沿周向卡接在四个所述限位轮的内侧；所述连接杆的数量为五个，五个所述连接杆分别一端分别沿周向间隔七十二度通过销轴转动连接在圆环盘的底端，五个所述连接杆的另一端分别与五个密封垫的外侧底端通过销轴转动连接，所述连接杆的形状为L形；齿轮环沿周向设置在所述圆环盘的底端外侧；第一电机设置在所述辅助推送机构外壳的内腔顶部，所述第一电机和控制器电性连接；主动齿轮螺钉连接在所述第一电机的输出端，所述主动齿轮和齿轮环啮合。
[0019] 优选的，所述顶板的外径大于辅助推送机构外壳的外径并与主体管的内径适配。
[0020] 优选的，五个所述密封垫闭合后可将通孔的内腔封闭。
[0021] 优选的，为了实现辅助推送单元的移动，所述辅助推送单元还包括：进料斗、通孔槽、安装槽盒、转动架、连接架、第二电推杆、第二电机、转动座和移动模块；进料斗设置在所述辅助推送机构外壳的内腔底端；所述通孔槽的数量为四个，四个所述通孔槽分别沿上下方向间隔九十度开设在辅助推送机构外壳的外壁；所述安装槽盒的数量为四个，四个所述安装槽盒分别沿上下方向间隔九十度设置在进料斗的外壁；所述转动架的数量为四个，四个所述转动架分别通过销轴转动连接在四个安装槽盒的内侧底端；所述连接架的数量为四个，四个所述连接架分别安装在四个转动架的底端；所述第二电推杆的数量为四组，每组所述第二电推杆的数量为两个，四组所述第二电推杆一端分别通过销轴转动连接在四个安装槽盒的内侧顶端，四个所述第二电推杆的另一端分别与在四个连接架的内侧通过销轴转动连接，所述第二电推杆和控制器电性连接；所述第二电机的数量为四个，四个所述第二电机分别安装在四个转动架的内腔外端，所述第二电机和控制器电性连接；所述转动座的数量为四个，四个所述转动座分别设置在四个转动架的外侧顶端，四个所述第二电机的输出端分别与四个转动座固定连接；所述移动模块的数量为四个，四个所述移动模块分别设置在四个转动座的外侧，所述移动模块和控制器电性连接。
[0022] 优选的，所述进料斗的内径与通孔的内径适配。
[0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0024] 1、通过旋转平台、第一电推杆、微型气泵配合，实现密封套筒分别与连接导管和连接管路的外部连接，进而使上下两组的内外两侧环形气囊分别将主体管与连接管路和连接导管连接空隙处密封，实现主体管与连接管路和连接导管的连通，并在定量上料机、气力输送机和第二风机配合下完成气力输送；
[0025] 2、通过在第二电推杆、第二电机和移动模块的配合下实现电池粉末的推送电池粉末，并将电池粉末加速向上抛起，并在第一电机的配合下实现密封垫对通孔内腔封闭和开启，第一风机向主体管内腔注入高压空气，使高压空气穿过进料斗和通孔内腔向上与电池粉末混合再次进行加压输送，进而提高电池粉末的输送距离；
[0026] 从而可针对电池加工生产过程中电池粉末进行正压密相气力输送，并且无需重新铺设建造新气力输送管路条件下，基于原有气力输送系统路径和设备下，可实现原料输送路径距离、路径方向和输送量的调整，提高了设备的适用性。
附图说明
[0027] 图1为本发明的结构示意图；
[0028] 图2为图1的气力补偿机构爆炸图；
[0029] 图3为图1的连接组件爆炸图；
[0030] 图4为图1的辅助推送单元爆炸图；
[0031] 图5为图4的A处放大图
[0032] 图6为图4的B处放大图。
[0033] 图中：1、地台，2、安装架，3、控制器，4、气力补偿机构，41、旋转平台，42、转动外壳，43、安装槽，5、连接组件，51、主体管，52、密封套筒，53、第一电推杆，54、环形安装槽，55、环形气囊，56、分流阀，57、微型气泵，58、伸缩软管，59、电动阀，6、辅助推送单元，61、辅助推送机构外壳，62、顶板，63、通孔，64、密封垫，65、限位轮，66、圆环盘，67、连接杆，68、齿轮环，
69、第一电机，610、主动齿轮，611、进料斗，612、通孔槽，613、安装槽盒，614、转动架，615、连接架，616、第二电推杆，617、第二电机，618、转动座，619、移动模块，7、第一风机，8、定量上料机，9、气力输送机，10、连接管路，11、存储管，12、第二风机，13、连接导管。
具体实施方式
[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035] 请参阅图1‑6，本发明提供一种技术方案：一种用于电池材料粉末输送的正压密相输送设备，包括：地台1、安装架2、控制器3、气力补偿机构4、第一风机7、定量上料机8、气力输送机9、连接管路10、存储管11、第二风机12和连接导管13，气力补偿机构4、连接管路10、存储管11和连接导管13采用钛合金金属制成；安装架2设置在地台1的顶端左侧；控制器3安装在安装架2的顶端后侧；气力补偿机构4设置在安装架2的顶端前侧；第一风机7设置在安装架2的顶端且位于气力补偿机构4的后侧，第一风机7和控制器3电性连接；定量上料机8沿前后方向设置在地台1的顶端右侧，定量上料机8和控制器3电性连接，定量上料机8可由工作人员使用控制器3或在控制器3内部预制逻辑程序形式进行控制，定量上料机8可实现电池粉末提升后的定量排出；气力输送机9安装在地台1的顶端右前方，定量上料机8的出料口与气力输送机9的进料口进行连接，气力输送机9和控制器3电性连接，气力输送机9可由工作人员使用控制器3或在控制器3内部预制逻辑程序形式进行控制，气力输送机9可实现电池粉末起立输送；连接管路10的数量为若干个，若干个连接管路10依次连接在气力输送机9的出料口，连接管路10的顶端延伸至安装架2的上表面，连接管路10采用多段式进行拼接安装；存储管11设置在地台1的顶端且位于定量上料机8的左侧；第二风机12设置在地台1的顶端且位于存储管11的右侧，第二风机12的进气管延伸进存储管11的内腔上方，第二风机12可由工作人员使用控制器3或在控制器3内部预制逻辑程序形式进行控制，第二风机12可将存储管11内部与电池粉末混合空气抽出；连接导管13一端连接在存储管11的顶端进料口，连接导管13的另一端安装在气力补偿机构4的上方。
[0036] 作为优选方案，更进一步的，如图2所示，为了实现两侧连接组件5分别依次移动至连接管路10和连接导管13内侧对接位置处，并实现装有辅助推送单元6的连接组件5可移动至连接管路10和连接导管13内侧，便于辅助推送单元6后续推送作业，气力补偿机构4包括：旋转平台41、转动外壳42、安装槽43、连接组件5和辅助推送单元6；旋转平台41固定安装在安装架2的顶端前侧，旋转平台41和控制器3电性连接，旋转平台41可由工作人员使用控制器3或在控制器3内部预制逻辑程序形式进行控制，旋转平台41可驱动转动外壳42进行转动；转动外壳42设置在旋转平台41的转动端；安装槽43的数量为两个，两个安装槽43分别间隔九十度开设在转动外壳42的顶端；连接组件5的数量为两个，两个连接组件5分别内嵌在两个安装槽43的内腔；辅助推送单元6设置在其中一个连接组件5的内部。
[0037] 作为优选方案，更进一步的，如图3所示，为了实现主体管51与连接管路10和连接导管13连接处外部密封，连接组件5包括：主体管51、密封套筒52、第一电推杆53、环形安装槽54、环形气囊55、分流阀56、微型气泵57、伸缩软管58和电动阀59；主体管51沿上下方向设置在安装槽43的内腔，主体管51的内腔能够与第一风机7的排风口通过导管进行连接；密封套筒52的数量为两个，两个密封套筒52分别套接在主体管51的外壁上下两侧；第一电推杆53的数量为两个，两个第一电推杆53分别设置在主体管51的外壁两侧，两个第一电推杆53的伸缩端分别与两个密封套筒52的内侧固定连接，第一电推杆53和控制器3电性连接，第一电推杆53可由工作人员使用控制器3或在控制器3内部预制逻辑程序形式进行控制，第一电推杆53可通过自身伸长缩短驱动密封套筒52在主体管51外壁内外移动；
[0038] 为了实现密封套筒52将主体管51与连接管路10和连接导管13连接处外部空隙处密封，环形安装槽54的数量为两组，每组环形安装槽54的数量为两个，两组环形安装槽54的外壁分别沿周向开设在上下两个密封套筒52的内壁上下两侧；环形气囊55的数量为两组，每组环形气囊55的数量为两个，两组环形气囊55的分别内嵌在上下两组环形安装槽54的内腔；分流阀56内嵌在密封套筒52的内壁，两个分流阀56的出气口分别与两组环形气囊55连接；微型气泵57设置在主体管51的外壁前侧，微型气泵57和控制器3电性连接，微型气泵57可由工作人员使用控制器3或在控制器3内部预制逻辑程序形式进行控制，微型气泵57可向分流阀56内部注入空气，并在分流阀56分流下注入至上下两侧环形气囊55内部使其膨胀；伸缩软管58的数量为两个，两个伸缩软管58分别螺接在微型气泵57的两侧出气口，两个伸缩软管58的另一端分别延伸进上下两个密封套筒52的内部并分别与两个分流阀56的进气口连接；电动阀59安装在主体管51的内腔底端，电动阀59和控制器3电性连接，电动阀59可由工作人员使用控制器3或在控制器3内部预制逻辑程序形式进行控制，电动阀59可将主体管51内腔下方密封，进而实现向主体管51内部补入压缩空气。
[0039] 作为优选方案，更进一步的，如图4和图5所示，为了实现辅助推送单元6顶部密封开启实现后续电池粉末的推送以及气流的通过，辅助推送单元6包括：辅助推送机构外壳61、顶板62、通孔63、密封垫64、限位轮65、圆环盘66、连接杆67、齿轮环68、第一电机69、主动齿轮610、进料斗611、通孔槽612、安装槽盒613、转动架614、连接架615、第二电推杆616、第二电机617、转动座618和移动模块619；辅助推送机构外壳61沿上下方向设置在主体管51的内腔；顶板62设置在辅助推送机构外壳61的顶端；通孔63开设在顶板62的中部；密封垫64的数量为五个，五个密封垫64分别通过销轴转动连接在顶板62的底端且位于通孔63的外侧；
限位轮65的数量为四个，四个限位轮65分别通过销轴转动连接在顶板62的底端且位于密封垫64的外侧，限位轮65起到对圆环盘66限位作用；圆环盘66沿周向卡接在四个限位轮65的内侧；连接杆67的数量为五个，五个连接杆67分别一端分别沿周向间隔七十二度通过销轴转动连接在圆环盘66的底端，五个连接杆67的另一端分别与五个密封垫64的外侧底端通过销轴转动连接，连接杆67的形状为L形；齿轮环68沿周向设置在圆环盘66的底端外侧，齿轮环68可在主动齿轮610旋转力的作用下驱动圆环盘66转动；第一电机69设置在辅助推送机构外壳61的内腔顶部，第一电机69和控制器3电性连接，第一电机69可由工作人员使用控制器3或在控制器3内部预制逻辑程序形式进行控制，第一电机69可驱动主动齿轮610顺时针或逆时针方向转动；主动齿轮610螺钉连接在第一电机69的输出端，主动齿轮610和齿轮环
68啮合；
[0040] 为了实现移动模块619驱动辅助推送单元6沿主体管51、连接管路10和连接导管13内部移动，进料斗611设置在辅助推送机构外壳61的内腔底端；通孔槽612的数量为四个，四个通孔槽612分别沿上下方向间隔九十度开设在辅助推送机构外壳61的外壁；安装槽盒613的数量为四个，四个安装槽盒613分别沿上下方向间隔九十度设置在进料斗611的外壁；转动架614的数量为四个，四个转动架614分别通过销轴转动连接在四个安装槽盒613的内侧底端；连接架615的数量为四个，四个连接架615分别安装在四个转动架614的底端；第二电推杆616的数量为四组，每组第二电推杆616的数量为两个，四组第二电推杆616一端分别通过销轴转动连接在四个安装槽盒613的内侧顶端，四个第二电推杆616的另一端分别与在四个连接架615的内侧通过销轴转动连接，第二电推杆616和控制器3电性连接，第二电推杆616可由工作人员使用控制器3或在控制器3内部预制逻辑程序形式进行控制，第二电推杆
616可驱动伸长缩短；第二电机617的数量为四个，四个第二电机617分别安装在四个转动架
614的内腔外端，第二电机617和控制器3电性连接，第二电机617可由工作人员使用控制器3或在控制器3内部预制逻辑程序形式进行控制，第二电机617可驱动转动座618顺时针或逆时针方向转动，进而使转动座618调整移动模块619的角度与主体管51、连接管路10和连接导管13内侧接触角度；转动座618的数量为四个，四个转动座618分别设置在四个转动架614的外侧顶端，四个第二电机617的输出端分别与四个转动座618固定连接；移动模块619的数量为四个，四个移动模块619分别设置在四个转动座618的外侧，移动模块619和控制器3电性连接，移动模块619可由工作人员使用控制器3或在控制器3内部预制逻辑程序形式进行控制，移动模块619可驱动辅助推送单元6沿主体管51、连接管路10和连接导管13内部移动，且移动模块619推送电池粉末过程中先加速后快速减速，使所推送电池粉末在辅助推送单元6推力作用下失重状态后，高压空气穿过进料斗611和通孔63内腔向上与电池粉末混合再次进行加压输送。
[0041] 作为优选方案，更进一步的，顶板62的外径大于辅助推送机构外壳61的外径并与主体管51的内径适配，进而实现通孔63被密封垫64密封后，顶板62可向上推送电池粉末的作用。
[0042] 作为优选方案，更进一步的，五个密封垫64闭合后可将通孔63的内腔封闭。
[0043] 作为优选方案，更进一步的，进料斗611的内径与通孔63的内径适配，以实现密封垫64将通孔63的内腔下方密封同时将进料斗611内腔上方同步密封。
[0044] 工作原理如下：
[0045] 步骤1：使用时，工作人员控制控制器3启动旋转平台41、第一电推杆53、微型气泵57、定量上料机8、气力输送机9和第二风机12，旋转平台41驱动转动外壳42带动连接组件5转动至连接管路10和连接导管13内侧，第一电推杆53伸长驱动密封套筒52在主体管51的外壁向外侧移动，并使上下两个密封套筒52分别与连接导管13和连接管路10的外壁套接，进而使主体管51与连接管路10和连接导管13连接空隙处位于上下两侧环形气囊55内，微型气泵57通过伸缩软管58并在分流阀56的分流下使上下两组环形气囊55膨胀，进而使上下两组的内外两侧环形气囊55分别将主体管51与连接管路10和连接导管13连接空隙处密封，进而实现对应位置上主体管51与连接管路10和连接导管13的连通，定量上料机8将内部材料提升并定量排送至气力输送机9内，进而气力输送机9将内部电池粉末和空气混合沿连接管路
10内部进行输送，并可沿连接导管13注入至存储管11内部进行存储，第二风机12将存储管
11内部与电池粉末混合空气抽出，进而完成气力输送；
[0046] 步骤2：当改变输送量或增加输送距离时，工作人员控制控制器3使另一侧连接组件5与连接管路10和连接导管13进行连接，并控制控制器3依次启动第二电推杆616、第二电机617、移动模块619、第一电机69、电动阀59和第一风机7，第二电推杆616伸长并在连接架615配合下驱动转动架614以与安装槽盒613销轴转动连接处为顶点向外侧转动，进而使转动架614穿过对应位置上通孔槽612内腔，第二电机617驱动转动座618转动，以在转动座618的配合下调整移动模块619与主体管51和连接管路10内壁接触角度，移动模块619驱动辅助推送单元6沿主体管51内腔移动至连接管路10内部，当连接管路10内部电池粉末在压力作用下穿过进料斗611和通孔63内腔时，第一电机69驱动主动齿轮610转动，齿轮环68在主动齿轮610旋转力的作用下转动，并使齿轮环68驱动圆环盘66在限位轮65限位作用下转动，促使圆环盘66在连接杆67配合下驱动密封垫64以与顶板62销轴转动连接处为顶点向内侧转动进而将通孔63内腔密封，电池粉末堆积在顶板62上方，移动模块619再次驱动辅助推送单元6沿连接管路10内部加速移动，并且当辅助推送单元6移动至当前位置上的主体管51内腔中的电动阀59上方时，移动模块619减速使辅助推送单元6移动速度小于顶板62上方所推送电池粉末移动速度，进而将电池粉末向上沿主体管51内腔抛起，密封垫64解除对通孔63内腔封闭，电动阀59将当前位置上主体管51内腔底端密封，第一风机7向当前位置上主体管51内腔注入高压空气，使高压空气穿过进料斗611和通孔63内腔向上与电池粉末混合再次进行加压输送，进而提高电池粉末的输送距离；
[0047] 从而可针对电池加工生产过程中电池粉末进行正压密相气力输送，并且无需重新铺设建造新气力输送管路条件下，基于原有气力输送系统路径和设备下，可实现原料输送路径距离、路径方向和输送量的调整，提高了设备的适用性。
[0048] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
