一种氧化铝分解槽

摘要

本发明属于氧化铝生产设备领域，具体的说是一种氧化铝分解槽；包括槽体和放置架，还包括：输出组件，输出组件设置在槽体上方，输出组件用以输出动力；一号搅拌组件，一号搅拌组件设置在输出组件的左侧槽体内部，一号搅拌组件用以接收输出组件所传输的动力进行搅拌工作；二号搅拌组件，二号搅拌组件套设在一号搅拌组件外部，二号搅拌组件用以接收输出组件所传输的动力进一步增强搅拌效果；本发明通过输出组件同时带动一号搅拌组件和二号搅拌组件，使得二者同时启动运行，一号搅拌组件和二号搅拌组件相互配合在分解槽充分搅拌,进一步提高氢氧化铝析出效率的同时，使得料浆流动性增强，减小氢氧化铝颗粒堆积形成结疤的风险。

权利要求

1.一种氧化铝分解槽，包括槽体(1)和放置架(2)，所述放置架(2)设置在槽体(1)上部，其特征在于：还包括：输出组件(3)，所述输出组件(3)包括电机(31)、输出轴(32)和一号锥齿轮(33)；所述输出组件(3)设置在槽体(1)上方，所述电机(31)的输出端与输出轴(32)固定连接，所述输出轴(32)的另一端固定连接有一号锥齿轮(33)；所述输出组件(3)用以输出动力；

一号搅拌组件(4)，所述一号搅拌组件(4)设置在输出组件(3)的左侧槽体(1)内部，所述一号搅拌组件(4)用以接收输出组件(3)所传输的动力进行搅拌工作；

二号搅拌组件(5)，所述二号搅拌组件(5)套设在一号搅拌组件(4)外部，所述二号搅拌组件(5)用以接收输出组件(3)所传输的动力进一步增强搅拌效果；

所述一号搅拌组件(4)包括转轴(41)、二号锥齿轮(42)和一号搅拌架(43)，所述转轴(41)的顶端与放置架(2)转动连接，所述转轴(41)的上部外表面固定连接有与一号锥齿轮(33)相啮合的二号锥齿轮(42)；所述转轴(41)中部外表面槽体(1)内部固定连接有一号搅拌架(43)；

所述二号搅拌组件(5)包括套管(51)、三号锥齿轮(52)和二号搅拌架(53)，所述套管(51)套设在转轴(41)外表面并与放置架(2)转动连接；所述套管(51)顶端固定连接与一号锥齿轮(33)相啮合的三号锥齿轮(52)；所述三号锥齿轮(52)套设在转轴(41)外表面二号锥齿轮(42)下方，所述套管(51)下端槽体(1)内部固定连接有二号搅拌架(53)；

所述一号搅拌架(43)和二号搅拌架(53)下方分别固定连接有一号搅拌框(44)和二号搅拌框(54)；所述一号搅拌框(44)和二号搅拌框(54)设置多个且在一号搅拌架(43)和二号搅拌架(53)下方均匀布置，所述一号搅拌框(44)和二号搅拌框(54)的宽度沿着一号搅拌架(43)和二号搅拌架(53)的周向方向依次减小；

所述二号搅拌框(54)的外侧开设有卡槽(541)，另设有刮刀(55)与卡槽(541)相配合以实现可拆卸固定连接；

所述转轴(41)底端固定连接有底块(45)；

所述转轴(41)与放置架(2)连接处以及转轴(41)内部开设有输液槽(411)，所述一号搅拌架(43)、一号搅拌框(44)和底块(45)内开设有与输液槽(411)相通的导液槽(412)；所述一号搅拌框(44)的外侧框杆开设有与导液槽(412)相通的排液口；

所述底块(45)内部导液槽(412)口出固定连接多个弹簧(451)，所述弹簧(451)的另一端固定连接有滑块(452)，所述滑块(452)与底块(45)侧壁滑动密封连接；

所述滑块(452)内部开设有L型排液槽(453)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝分解槽，其特征在于：所述放置架(2)上表面一号搅拌组件(4)和二号搅拌组件(5)的左侧设有备用输出组件(3)。

说明书

一种氧化铝分解槽

技术领域

[0001] 本发明属于氧化铝生产设备领域，具体的说是一种氧化铝分解槽。

背景技术

[0002] 国内生产氧化铝的企业中，大都是采用拜耳法，晶种分解是拜耳法生产氧化铝非常重要的关键工序之一，晶种分解就是将铝酸钠溶液降温并加入氢氧化铝作为晶种并进行搅拌，使其析出氢氧化铝的过程。晶种分解工序主要设备就是分解槽。

[0003] 在分解槽中若搅拌不够充分,会导致析出氢氧化铝析出效率降低，且料浆流速减缓流动性差，导致氢氧化铝颗粒堆积易形成结疤，由于结疤的存在，对分解的正常生产影响非常大，时常有因槽壁结疤垮塌压死搅拌导致分解槽被迫退槽进行清理，给生产造成很大的影响。

[0004] 鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种氧化铝分解槽，解决了上述技术问题。

发明内容

[0005] 本发明需要解决的技术问题，在分解槽中若搅拌不够充分,会导致析出氢氧化铝析出效率降低，且料浆流速减缓流动性差，导致氢氧化铝颗粒堆积易形成结疤，由于结疤的存在，对分解的正常生产影响非常大，时常有因槽壁结疤垮塌压死搅拌导致分解槽被迫退槽进行清理，给生产造成很大的影响。

[0006] 本发明提供了一种氧化铝分解槽，包括槽体和放置架，所述放置架设置在槽体上部，还包括：

[0007] 输出组件，所述输出组件包括电机、输出轴和一号锥齿轮；所述输出组件设置在槽体上方，所述电机的输出端与输出轴固定连接，所述输出轴的另一端固定连接有一号锥齿轮；所述输出组件用以输出动力；

[0008] 一号搅拌组件，所述一号搅拌组件设置在输出组件的左侧槽体内部，所述一号搅拌组件用以接收输出组件所传输的动力进行搅拌工作；

[0009] 二号搅拌组件，所述二号搅拌组件套设在一号搅拌组件外部，所述二号搅拌组件用以接收输出组件所传输的动力进一步增强搅拌效果。

[0010] 优选的，所述一号搅拌组件包括转轴、二号锥齿轮和一号搅拌架，所述转轴的顶端与放置架转动连接，所述转轴的上部外表面固定连接有与一号锥齿轮相啮合的二号锥齿轮；所述转轴中部外表面槽体内部固定连接有一号搅拌架。

[0011] 优选的，所述二号搅拌组件包括套管、三号锥齿轮和二号搅拌架，所述套管套设在转轴外表面并与放置架转动连接；所述套管顶端固定连接与一号锥齿轮相啮合的三号锥齿轮；所述三号锥齿轮套设在转轴外表面二号锥齿轮下方，所述套管下端槽体内部固定连接有二号搅拌架。

[0012] 优选的，所述一号搅拌架和二号搅拌架下方分别固定连接有一号搅拌框和二号搅拌框；所述一号搅拌框和二号搅拌框设置多个且在一号搅拌架和二号搅拌架下方均匀布置，所述一号搅拌框和二号搅拌框的宽度沿着一号搅拌架和二号搅拌架的周向方向依次减小。

[0013] 优选的，所述放置架上表面一号搅拌组件和二号搅拌组件的左侧设有备用输出组件。

[0014] 优选的，所述二号搅拌框的外侧开设有卡槽，另设有刮刀与卡槽相配合以实现可拆卸固定连接。

[0015] 优选的，所述转轴底端固定连接有底块。

[0016] 优选的，所述转轴与放置架连接处以及转轴内部开设有输液槽，所述一号搅拌架、一号搅拌框和底块内开设有与输液槽相通的导液槽；所述一号搅拌框的外侧框杆开设有与导液槽相通的排液口。

[0017] 优选的，所述底块内部导液槽出口固定连接多个弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有滑块，所述滑块与底块侧壁滑动密封连接。

[0018] 优选的，所述滑块内部开设有L型排液槽。

[0019] 本发明的有益效果如下：

[0020] 1.本发明提供了一种氧化铝分解槽，本发明通过输出组件同时带动一号搅拌组件和二号搅拌组件，使得二者同时启动运行，一号搅拌组件和二号搅拌组件可同时在分解槽内进行搅拌工作，一号搅拌组件和二号搅拌组件相互配合在分解槽充分搅拌,进一步提高氢氧化铝析出效率的同时，使得料浆流动性增强，减小氢氧化铝颗粒堆积形成结疤的风险。

[0021] 2.本发明提供了一种氧化铝分解槽，本发明通过将刮刀插入二号搅拌框上的卡槽内，以实现将刮刀固定安装在二号搅拌框上，启动输出组件带动二号搅拌框在分解槽内旋转，在旋转过程中，刮刀可对分解槽槽壁上形成结疤进行刮擦清理，以减少人工成本。

[0022] 3.本发明提供了一种氧化铝分解槽，本发明通过在转轴与放置架连接处以及转轴内部开设有输液槽，利用泵将高温化清液导入输液槽内，高温化清液通过输液槽进入一号搅拌框上的导液槽内，当二号搅拌框带动刮刀对结疤进行清理时，一号搅拌框也随之转动，高温化清液随着一号搅拌框的转动从排液口喷出，对槽壁表面的结疤进行分解，与刮刀相互配合，对分解槽槽壁上形成结疤进行刮擦清理。

附图说明

[0023] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0024] 图1是本发明的内部结构示意图；

[0025] 图2是本发明的底块内部结构示意图；

[0026] 图3是本发明二号搅拌框和刮刀配合图；

[0027] 图4是本发明二号卡槽和刮刀配合图；

[0028] 图5是本发明二号搅拌架和二号搅拌框配合图。

[0029] 图中：槽体1、放置架2、输出组件3、电机31、输出轴32、一号锥齿轮33、一号搅拌组件4、转轴41、输液槽411、导液槽412、二号锥齿轮42、一号搅拌架43、一号搅拌框44、底块45、弹簧451、滑块452、L型排液槽453、二号搅拌组件5、套管51、三号锥齿轮52、二号搅拌架53、二号搅拌框54、卡槽541、刮刀55。

具体实施方式

[0030] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 现有技术中氧化铝分解槽存在的缺陷是，在分解槽中若搅拌不够充分,会导致析出氢氧化铝析出效率降低，且料浆流速减缓流动性差，导致氢氧化铝颗粒堆积易形成结疤，由于结疤的存在，对分解的正常生产影响非常大，时常有因槽壁结疤垮塌压死搅拌导致分解槽被迫退槽进行清理，给生产造成很大的影响。

[0032] 为解决上述问题，本实施例采用的主要构思为：通过输出组件3同时带动一号搅拌组件4和二号搅拌组件5，使得二者同时启动运行，一号搅拌组件4和二号搅拌组件5可同时在分解槽内进行搅拌工作，一号搅拌组件4和二号搅拌组件5相互配合在分解槽充分搅拌,进一步提高氢氧化铝析出效率的同时，使得料浆流动性增强，减小氢氧化铝颗粒堆积形成结疤的风险。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；

[0033] 本发明提供的一种氧化铝分解槽，包括槽体1和放置架2，所述放置架2设置在槽体1上部，还包括：

[0034] 输出组件3，所述输出组件3包括电机31、输出轴32和一号锥齿轮33；所述输出组件3设置在槽体1上方，所述电机31的输出端与输出轴32固定连接，所述输出轴32的另一端固定连接有一号锥齿轮33；所述输出组件3用以输出动力；

[0035] 一号搅拌组件4，所述一号搅拌组件4设置在输出组件3的左侧槽体1内部，所述一号搅拌组件4用以接收输出组件3所传输的动力进行搅拌工作；

[0036] 二号搅拌组件5，所述二号搅拌组件5套设在一号搅拌组件4外部，所述二号搅拌组件5用以接收输出组件3所传输的动力进一步增强搅拌效果。

[0037] 在分解槽内进行晶种分解时，通过启动输出组件3上的电机31通过输出轴32带动一号锥齿轮33旋转，一号锥齿轮33将电机31所输出的动力传输给一号搅拌组件4和二号搅拌组件5，使得二者同时启动运行，一号搅拌组件4和二号搅拌组件5可同时在分解槽内进行搅拌工作，一号搅拌组件4和二号搅拌组件5相互配合在分解槽充分搅拌,进一步提高氢氧化铝析出效率的同时，使得料浆流动性增强，减小氢氧化铝颗粒堆积形成结疤的风险。

[0038] 作为本发明的一种具体实施方式，所述一号搅拌组件4包括转轴41、二号锥齿轮42和一号搅拌架43，所述转轴41的顶端与放置架2转动连接，所述转轴41的上部外表面固定连接有与一号锥齿轮33相啮合的二号锥齿轮42；所述转轴41中部外表面槽体1内部固定连接有一号搅拌架43。

[0039] 作为本发明的一种具体实施方式，所述二号搅拌组件5包括套管51、三号锥齿轮52和二号搅拌架53，所述套管51套设在转轴41外表面并与放置架2转动连接；所述套管51顶端固定连接与一号锥齿轮33相啮合的三号锥齿轮52；所述三号锥齿轮52套设在转轴41外表面二号锥齿轮42下方，所述套管51下端槽体1内部固定连接有二号搅拌架53。

[0040] 具体一号搅拌组件4工作时，当一号锥齿轮33转动过程中，可带动与之啮合的二号锥齿轮42转动，二号锥齿轮42转动带动转轴41和一号搅拌架43进行转动，一号搅拌架43分解槽内转动过程中可对分解槽内的料浆进行搅拌。

[0041] 具体二号搅拌组件5工作时，当一号锥齿轮33转动带动一号搅拌组件4工作的同时，也带动与之啮合的三号锥齿轮52转动，三号锥齿轮52转动带动套管51和二号搅拌架53进行转动，二号搅拌架53分解槽内转动过程中可对分解槽内的料浆进行搅拌。

[0042] 由于二号锥齿轮42和三号锥齿轮52在一号锥齿轮33上下相对布置，当一号锥齿轮33带动二号锥齿轮42和三号锥齿轮52旋转时，二号锥齿轮42和三号锥齿轮52的旋向相反，这使得一号搅拌架43和二号搅拌架53在分解槽内转动方向相反，进而使得一号搅拌架43和二号搅拌架53搅拌方向不同，使得分解槽内产生对流，使得对料浆搅拌更加充分，进一步提高氢氧化铝析出效率的同时，使得料浆流动性增强，减小氢氧化铝颗粒堆积形成结疤的风险。

[0043] 作为本发明的一种具体实施方式，所述一号搅拌架43和二号搅拌架53下方分别固定连接有一号搅拌框44和二号搅拌框54；所述一号搅拌框44和二号搅拌框54设置多个且在一号搅拌架43和二号搅拌架53下方均匀布置，所述一号搅拌框44和二号搅拌框54的宽度沿着一号搅拌架43和二号搅拌架53的周向方向依次减小。

[0044] 一号搅拌架43和二号搅拌架53下方分别固定连接有一号搅拌框44和二号搅拌框54，当一号搅拌架43和二号搅拌架53转动过程中，可带动一号搅拌框44和二号搅拌框54，对分解槽内的料浆进行搅拌，通过框类结构进行搅拌，在进一步提高搅拌效果的同时，所受到料浆阻力相对较小，使得电机31所受到载荷也会相对降低，进一步延长电机31的使用寿命；
且如图5所示，一号搅拌框44和二号搅拌框54的宽度d沿着一号搅拌架43和二号搅拌架53的周向方向依次减小，使得一号搅拌框44和二号搅拌框54转动过程中每个一号搅拌框44和二号搅拌框54与料浆的接触部位不同，这使得一号搅拌框44和二号搅拌框54对料浆的搅拌更加充分，进一步提高氢氧化铝析出效率的同时，使得料浆流动性增强，减小氢氧化铝颗粒堆积形成结疤的风险。

[0045] 作为本发明的一种具体实施方式，所述放置架2上表面一号搅拌组件4和二号搅拌组件5的左侧设有备用输出组件3。

[0046] 在搅拌过程中，若电机31受到载荷过大使本体温度升高，引起电机31过载保护，自动停机，导致搅拌工作停止。从而导致料浆沉在槽内，不但清理工作量加大，还破坏了正常的分解工艺。

[0047] 通过设置备用输出组件3，当右侧输出组件3停机时可通过移动左侧备用输出组件3与一号搅拌组件4和二号搅拌组件5相连接，使得搅拌工作能够继续进行，防止因为停止搅拌导致料浆沉在槽内，不但使清理工作量加大，还破坏了正常的分解工艺。

[0048] 也可在料浆过于粘稠时将备用输出组件3与一号搅拌组件4和二号搅拌组件5相连接，与右侧输出组件3同时为一号搅拌组件4和二号搅拌组件5输出动力，此时，需要将左右两个电机设为输出轴32的转动方向相反，如图1所示，防止两个电机13产生的力出现干涉；防止电机31受到载荷过大使本体温度升高，引起电机31保护，自动停机，进而延长电机31的使用寿命。

[0049] 作为本发明的一种具体实施方式，所述二号搅拌框54外侧开设有卡槽541，另设有刮刀55与卡槽541相配合以实现可拆卸固定连接。

[0050] 如图3和图4所示，当分解槽进行长时间工作，分解槽槽壁上形成结疤需要对其进行清理时；通过将刮刀54的一侧设置为“凸”字型块，卡槽541设置为“凸”字型，刮刀55上“凸”字型块部分插入二号搅拌框54上的“凸”字型的卡槽541内，二者相互配合限制，以实现将刮刀55固定安装在二号搅拌框54上，启动输出组件3带动二号搅拌框54在分解槽内旋转，在旋转过程中，刮刀55可对分解槽槽壁上形成结疤进行刮擦清理，以减少人工成本。

[0051] 作为本发明的一种具体实施方式，所述转轴41底端固定连接有底块45。

[0052] 结疤多形成于槽壁底部以及槽壁与槽底之间的拐角处，俗称“假墙”。

[0053] 通过在转轴41底端固定连接有底块45，当转轴41转动时，对槽底壁进行搅拌，加快料浆在槽底的流动速度，防止料浆沉积在槽底形成“假墙”。

[0054] 作为本发明的一种具体实施方式，所述转轴41与放置架2连接处以及转轴41内部开设有输液槽411，所述一号搅拌架43、一号搅拌框44和底块45内开设有与输液槽411相通的导液槽412；所述一号搅拌框44的外侧框杆开设有与导液槽412相通的排液口。

[0055] 通过在转轴41与放置架2连接处以及转轴41内部开设有输液槽411，利用泵将高温化清液导入输液槽411内，高温化清液通过输液槽411进入一号搅拌框44上的导液槽412内，当二号搅拌框54带动刮刀55对结疤进行清理时，一号搅拌框44也随之转动，高温化清液随着一号搅拌框44的转动从排液口喷出，对槽壁表面的结疤进行分解，与刮刀55相互配合，对分解槽槽壁上形成结疤进行刮擦清理。

[0056] 作为本发明的一种具体实施方式，所述底块45内部导液槽412出口固定连接多个弹簧451，所述弹簧451的另一端固定连接有滑块452，所述滑块452与底块45侧壁滑动密封连接。

[0057] 作为本发明的一种具体实施方式，所述滑块452内部开设有L型排液槽453。

[0058] 当化清液通过输液槽411进入一号搅拌框44上的导液槽412的同时，同样会有一部分化清液进入底块45内的导液槽412，底块45内导液槽412内的化清液可对滑块452施力使得滑块452从底块45表面突出，当转轴41带动一号搅拌框44旋转喷洒化清液时，底块45也随之转动，突出的滑块452可对槽底的结疤进行清理。

[0059] 于此同时，当滑块452突出时，滑块452内L型排液槽453的槽口从滑块452侧壁露出，化清液可从L型排液槽453的槽口喷出，对分解槽槽底的结疤进行分解，配合滑块452对分解槽槽底形成结疤进行刮擦清理；当清理结束后，停止输入化清液，滑块452在弹簧451的带动下重新缩回底块45内，不影响底块45的搅拌工作。

[0060] 具体工作流程如下：

[0061] 在分解槽内进行晶种分解时，通过启动输出组件3上的电机31通过输出轴32带动一号锥齿轮33旋转，一号锥齿轮33将电机31所输出的动力传输给一号搅拌组件4和二号搅拌组件5，使得二者同时启动运行，一号搅拌组件4和二号搅拌组件5可同时在分解槽内进行搅拌工作，一号搅拌组件4和二号搅拌组件5相互配合在分解槽充分搅拌,进一步提高氢氧化铝析出效率的同时，使得料浆流动性增强，减小氢氧化铝颗粒堆积形成结疤的风险。

[0062] 具体一号搅拌组件4工作时，当一号锥齿轮33转动过程中，可带动与之啮合的二号锥齿轮42转动，二号锥齿轮42转动带动转轴41和一号搅拌架43进行转动，一号搅拌架43分解槽内转动过程中可对分解槽内的料浆进行搅拌。

[0063] 具体二号搅拌组件5工作时，当一号锥齿轮33转动带动一号搅拌组件4工作的同时过，也同时带动与之啮合的三号锥齿轮52转动，三号锥齿轮52转动带动套管51和二号搅拌架53进行转动，二号搅拌架53分解槽内转动过程中可对分解槽内的料浆进行搅拌。

[0064] 由于二号锥齿轮42和三号锥齿轮52在一号锥齿轮33上下相对布置，当一号锥齿轮33带动二号锥齿轮42和三号锥齿轮52旋转时，二号锥齿轮42和三号锥齿轮52的旋向相反，这使得一号搅拌架43和二号搅拌架53在分解槽内转动方向相反，进而使得一号搅拌架43和二号搅拌架53搅拌方向不同，使得对料浆搅拌更加充分，进一步提高氢氧化铝析出效率的同时，使得料浆流动性增强，减小氢氧化铝颗粒堆积形成结疤的风险。

[0065] 一号搅拌架43和二号搅拌架53下方分别固定连接有一号搅拌框44和二号搅拌框54，当一号搅拌架43和二号搅拌架53转动过程中，可带动一号搅拌框44和二号搅拌框54，对分解槽内的料浆进行搅拌，通过框类结构进行搅拌，在进一步提高搅拌效果的同时，所受到料浆阻力相对较小，使得电机31所受到载荷也会相对降低，进一步延长电机31的使用寿命；
且一号搅拌框44和二号搅拌框54的宽度沿着一号搅拌架43和二号搅拌架53的周向方向依次减小，使得一号搅拌框44和二号搅拌框54转动过程中每个一号搅拌框44和二号搅拌框54与料浆的接触部位不同，这使得一号搅拌框44和二号搅拌框54对料浆的搅拌更加充分，进一步提高氢氧化铝析出效率的同时，使得料浆流动性增强，减小氢氧化铝颗粒堆积形成结疤的风险。

[0066] 当分解槽进行长时间工作，分解槽槽壁上形成结疤需要对其进行清理时；通过将刮刀55插入二号搅拌框54上的卡槽541内，以实现将刮刀55固定安装在二号搅拌框54上，启动输出组件3带动二号搅拌框54在分解槽内旋转，在旋转过程中，刮刀55可对分解槽槽壁上形成结疤进行刮擦清理，以减少人工成本。

[0067] 通过在转轴41底端固定连接有底块45，当转轴41转动时，对槽底壁进行搅拌，加快料浆在槽底的流动速度，防止料浆沉积在槽底形成“假墙”。

[0068] 通过在转轴41与放置架2连接处以及转轴41内部开设有输液槽411，利用泵将高温化清液导入输液槽411内，高温化清液通过输液槽411进入一号搅拌框44上的导液槽412内，当二号搅拌框54带动刮刀55对结疤进行清理时，一号搅拌框44也随之转动，高温化清液随着一号搅拌框44的转动从排液口喷出，对槽壁表面的结疤进行分解，与刮刀55相互配合，对分解槽槽壁上形成结疤进行刮擦清理。

[0069] 当化清液通过输液槽411进入一号搅拌框44上的导液槽412的同时，同样会有一部分化清液进入底块45内的导液槽412，底块45内导液槽412内的化清液可对滑块452施力使得滑块452从底块45表面突出，当转轴41带动一号搅拌框44旋转喷洒化清液时，底块45也随之转动，突出的滑块452可对槽底的结疤进行清理。

[0070] 于此同时，当滑块452突出时，滑块452内L型排液槽453的槽口从滑块452侧壁露出，化清液可从L型排液槽453的槽口喷出，对分解槽槽底的结疤进行分解，配合滑块452对分解槽槽底形成结疤进行刮擦清理；当清理结束后，停止输入化清液，滑块452在弹簧451的带动下重新缩回底块45内，不影响底块45的搅拌工作。

[0071] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。