本发明涉及一种高cod废水焚烧设备，其包括：卧式焚烧炉本体；烟囱组件，其包括竖直设置在所述卧式焚烧炉本体上的烟囱本体、套设在烟囱本体上的蒸发夹套、套设在蒸发夹套上的夹套齿轮和设置在烟囱本体上用于限位支撑蒸发夹套的夹套支撑轨，蒸发夹套内呈双螺旋结构开设有两蒸发管道，蒸发管道用于蒸发废水；夹套旋转驱动机构；废水通入管道；管道除垢机构，架设在烟囱组件另一侧，并与另一蒸发管道的管道入口通过另一入口对接机构连接；蒸汽导入管路，通过出口对接机构与蒸发管道的管道出口连接，用于将蒸发后的废水导入卧式焚烧炉本体中进行焚烧；盐垢收集箱；两夹套固定机构，用于将蒸发夹套固定在所述夹套支撑轨上。
1.一种高cod废水焚烧设备，其特征在于，其包括：
卧式焚烧炉本体（1），其通过若干焚烧炉支座（1‑1）固定支撑在地面上；
烟囱组件（2），其包括竖直设置在所述卧式焚烧炉本体（1）上的烟囱本体（2‑0）、套设在所述烟囱本体（2‑0）上的蒸发夹套（2‑1）、套设在所述蒸发夹套（2‑1）上的夹套齿轮（2‑4）和设置在所述烟囱本体（2‑0）上用于限位支撑所述蒸发夹套（2‑1）的夹套支撑轨（2‑3），所述蒸发夹套（2‑1）内呈双螺旋结构开设有两蒸发管道（2‑13），所述蒸发管道（2‑13）用于蒸发废水；
夹套旋转驱动机构（2‑6），设置在所述烟囱组件（2）一侧，与所述夹套齿轮（2‑4）通过链条传动连接；
废水通入管道（5），架设在所述烟囱组件（2）一侧，并与一所述蒸发管道（2‑13）的管道入口（2‑131）通过一入口对接机构（3）连接；
管道除垢机构（6），架设在所述烟囱组件（2）另一侧，并与另一所述蒸发管道（2‑13）的管道入口（2‑131）通过另一所述入口对接机构（3）连接；
蒸汽导入管路（9），通过出口对接机构（7）与所述蒸发管道（2‑13）的管道出口（2‑132）连接，用于将蒸发后的废水导入所述卧式焚烧炉本体（1）中进行焚烧；
盐垢收集箱（10），用于收集所述管道除垢机构（6）清理出的盐垢；
两夹套固定机构（4），对称设置在所述蒸发夹套（2‑1）两侧，用于将所述蒸发夹套（2‑1）固定在所述夹套支撑轨（2‑3）上。
2.根据权利要求1所述的一种高cod废水焚烧设备，其特征在于，所述烟囱本体（2‑0）与蒸发夹套（2‑1）均呈竖直设置的圆管状，所述蒸发夹套（2‑1）同心设置在所述烟囱本体（2‑
0）上且靠近所述卧式焚烧炉本体（1）设置，所述烟囱本体（2‑0）上对应所述蒸发夹套（2‑1）处的壁厚薄于其远离所述卧式焚烧炉本体（1）的部分，所述烟囱本体（2‑0）内对应所述蒸发夹套（2‑1）上下排布设置有若干阻流板（2‑01）。
3.根据权利要求2所述的一种高cod废水焚烧设备，其特征在于，所述夹套支撑轨（2‑3）设置在所述蒸发夹套（2‑1）下方，其整体呈环形且截面呈拐状，所述夹套支撑轨（2‑3）的水平部与所述蒸发夹套（2‑1）的下端面相抵用于支撑所述蒸发夹套（2‑1），所述夹套支撑轨（2‑3）的环形竖部用于导向所述蒸发夹套（2‑1）旋转；
所述烟囱本体（2‑0）上且与所述蒸发夹套（2‑1）的上端面相抵设置有夹套竖直限位环（2‑2），用于限制所述蒸发夹套（2‑1）竖直方向的位移。
4.根据权利要求3所述的一种高cod废水焚烧设备，其特征在于，所述夹套固定机构（4）包括固设在所述卧式焚烧炉本体（1）上的夹套固定支座（4‑1）、设置在固定支座（4‑1）上的夹套固定气缸（4‑2）和设置在所述夹套固定气缸（4‑2）自由端上的夹套固定楔（4‑3）；
所述夹套支撑轨（2‑3）的环形竖部上开设有与所述夹套固定楔（4‑3）相适配的喇叭口状的支撑轨槽口（2‑31），所述蒸发夹套（2‑1）上对应所述支撑轨槽口（2‑31）开设有夹套固定槽（2‑12），所述夹套固定槽（2‑12）外侧的边缘设置有圆倒角，所述夹套固定楔（4‑3）穿过所述支撑轨槽口（2‑31）后插入所述夹套固定槽（2‑12）中，用于将所述蒸发夹套（2‑1）固定在所述夹套支撑轨（2‑3）上。
5.根据权利要求1所述的一种高cod废水焚烧设备，其特征在于，所述入口对接机构（3）包括设置在所述管道入口（2‑131）处的入口插座（2‑8）和对应所述入口插座（2‑8）架设在所述蒸发夹套（2‑1）一侧的入口对接组件；
所述入口插座（2‑8）包括圆管状的插座本体（2‑83）、套设在所述插座本体（2‑83）外的插座锁紧套筒（2‑82）、套设在所述插座本体（2‑83）上的插座复位弹簧（2‑81）和设置在所述插座本体（2‑83）上的插头锁紧组件；
所述入口对接组件包括对接支撑板一、滑动设置在所述对接支撑板一上的滑条一、对称设置在所述对接支撑板一上的两对接驱动气缸一、对称设置在所述滑条一上的两个入口推板驱动气缸（3‑2）和设置在滑条一上的入口对接插头（3‑1），所述入口对接插头（3‑1）通过入口转接管（3‑3）与所述管道除垢机构（6）连接，所述入口对接插头（3‑1）与所述入口转接管（3‑3）之间通过风琴管一连通；
所述入口推板驱动气缸（3‑2）用于驱动所述插座锁紧套筒（2‑82）相对所述插座本体（2‑83）滑动，所述对接驱动气缸一用于驱动所述滑条一滑动，以使所述入口对接插头（3‑1）插入所述插座本体（2‑83）内或远离所述插座本体（2‑83）。
6.根据权利要求5所述的一种高cod废水焚烧设备，其特征在于，
所述插头锁紧组件包括圆周方向均匀设置在所述插座本体（2‑83）上的若干锁紧销（7‑
52），所述插座本体（2‑83）上对应所述锁紧销（7‑52）开设有径向贯通的锁紧销容置槽（7‑
51），所述锁紧销（7‑52）可径向滑动设置在所述锁紧销容置槽（7‑51）内；
所述锁紧销（7‑52）包括锁紧销球部（7‑521）、设置在所述锁紧销球部（7‑521）上的锁紧销杆部（7‑522）和套设在所述锁紧销杆部（7‑522）上的锁紧销复位弹簧（7‑53），所述锁紧销复位弹簧（7‑53）一端与锁紧销球部（7‑521）相抵，另一端与所述锁紧销容置槽（7‑51）的底部相抵，所述插座本体（2‑83）上对应所述锁紧销球部（7‑521）设置有环形盖板（7‑54）；
所述锁紧销复位弹簧（7‑53）用于将所述锁紧销球部（7‑521）顶紧到所述环形盖板（7‑
54）上，并使所述锁紧销球部（7‑521）部分突出所述环形盖板（7‑54）设置；
所述插座锁紧套筒（2‑82）滑过所述锁紧销容置槽（7‑51）上方用于驱动锁紧销球部（7‑
521）突出部下压所述锁紧销杆部（7‑522），使所述锁紧销杆部（7‑522）穿过所述锁紧销容置槽（7‑51）并卡设在所述入口对接插头（3‑1）的环形槽内，使所述插头锁紧组件闭锁；
所述插座锁紧套筒（2‑82）远离所述锁紧销容置槽（7‑51），所述锁紧销球部（7‑521）在所述锁紧销复位弹簧（7‑53）的驱动下复位，所述锁紧销杆部（7‑522）远离所述入口对接插头（3‑1）的环形槽，使所述插头锁紧组件解锁。
7.根据权利要求6所述的一种高cod废水焚烧设备，其特征在于，
所述插座锁紧套筒（2‑82）朝向所述入口对接组件一端设置有插座锁紧推板（2‑821），所述入口推板驱动气缸（3‑2）的活塞杆自由端对应所述插座锁紧推板（2‑821）设置有推板顶块（3‑21）；
所述入口推板驱动气缸（3‑2）驱动所述推板顶块（3‑21）将所述插座锁紧推板（2‑821）顶推滑动，用于驱动所述插头锁紧组件解锁；
所述入口推板驱动气缸（3‑2）驱动所述推板顶块（3‑21）复位，所述插座锁紧推板（2‑
821）在所述插座复位弹簧（2‑81）的驱动下复位用于使所述插头锁紧组件闭锁。
8.根据权利要求5所述的一种高cod废水焚烧设备，其特征在于，
所述管道除垢机构（6）包括除垢支座（6‑0）、间隔设置在所述除垢支座（6‑0）上的两除垢刷限位支架（6‑3）、设置在两所述除垢刷限位支架（6‑3）之间的除垢刷驱动装置、罩设在所述除垢支座（6‑0）上的防溅箱（6‑8）和用于除垢的除垢刷（6‑6）；
所述除垢刷限位支架（6‑3）包括固设在所述除垢支座（6‑0）上的限位支架基体和设置在所述限位支架基体上的喇叭状的导向筒，所述导向筒的尖部与所述入口转接管（3‑3）相对，两所述的除垢刷限位支架（6‑3）的导向筒同心设置形成除垢刷导向通道；
所述除垢刷驱动装置包括设置在所述除垢支座（6‑0）上的钳夹驱动气缸（6‑5）和设置在所述钳夹驱动气缸（6‑5）的活塞杆自由端的气动钳夹（6‑4），所述气动钳夹（6‑4）与所述除垢刷导向通道相对应，所述钳夹驱动气缸（6‑5）的活塞杆的伸缩方向与所述入口转接管（3‑3）相平行。
9.根据权利要求8所述的一种高cod废水焚烧设备，其特征在于，所述入口转接管（3‑3）与所述除垢刷限位支架（6‑3）之间设置有电控阻气阀（6‑1），所述电控阻气阀（6‑1）内设置有圆柱状的阻气阀通道，所述入口转接管（3‑3）、阻气阀通道和所述除垢刷导向通道同心设置；
所述入口转接管（3‑3）通过除垢气体通入管道（6‑2）与气泵连接，用于将高压气体导入待除垢的所述蒸发管道（2‑13）中。
10.根据权利要求1所述的一种高cod废水焚烧设备，其特征在于，所述出口对接机构（7）包括设置在所述管道出口（2‑132）处的出口插头（2‑7）和对应所述出口插头（2‑7）架设在所述蒸发夹套2‑1一侧的出口对接组件；
所述出口对接组件包括对接支撑板（7‑1）、滑动设置在所述对接支撑板（7‑1）上的滑条（7‑8）、对称设置在所述对接支撑板（7‑1）上的两对接驱动气缸（7‑2）、对称设置在所述滑条（7‑8）上的两个出口推板驱动气缸（7‑3）和设置在滑条（7‑8）上的出口对接插座（7‑5），所述出口对接插座（7‑5）通过出口转接管（7‑10）与所述蒸汽导入管路（9）连接，所述出口对接插座（7‑5）与所述出口转接管（7‑10）之间通过风琴管（7‑6）连通；
所述出口推板驱动气缸（7‑3）用于驱动出口对接插座（7‑5）上的插头锁紧套筒（7‑4）相对所述出口对接插座（7‑5）滑动，所述对接驱动气缸（7‑2）用于驱动所述滑条（7‑8）滑动，以使所述出口对接插座（7‑5）被所述出口插头（2‑7）插入对接或脱离所述出口插头（2‑7）。
一种高cod废水焚烧设备
技术领域
[0001] 本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种高cod废水焚烧设备。
背景技术
[0002] 高COD废水是指在一定条件下，用强氧化剂处理时所消耗的氧量较高的废水。COD是表示水中还原性物质多少的一个指标。COD值越高，表明水体受到的污染程度越严重。高COD废水会造成巨大危害：一方面水体中的还原性物质会破坏水体平衡，造成除微生物外几乎所有生物的死亡，进一步影响周边环境;另一方面水中的有机污染物成分复杂，且某些有机物具有剧毒性(如苯和苯酚等)，这些有毒物质对水体环境甚至人体都有巨大的危害。因此，国内外研究人员一直在不断探索适合高盐高COD废水处理的工艺和方法。
[0003] 现有技术中的高COD废水处理方式如图1中所示，高COD废水汽化后进入焚烧炉进行焚烧，焚烧后的气体通过烟囱进入净化管路反应吸收，之后排出清洁气体，具体的，废水通过废水入口200进入烟囱组件2内的盘状蒸发管400中，利用焚烧后的烟气的余热进行蒸发，蒸发后的气体通过蒸汽导入管路9进入焚烧炉焚烧，蒸汽导入管路9上设置有蒸汽暂存罐300用于储存蒸汽以调节焚烧炉内的气压。此设计通过设置在烟囱内的盘状蒸发管400利用余热将废水蒸发成200‑300摄氏度的蒸汽，再将蒸汽通入焚烧炉中焚烧，有效利用了余热，但高COD废水中常含有Cl‑、SO2‑、Na+、Ca2+等可溶性无机盐离子，在蒸发时容易析出，形成盐垢吸附在盘状蒸发管400内，影响盘状蒸发管400的蒸发效果，且清理时，往往需要停炉，进入炉内将盘状蒸发管400拆下更换，此举费时费力且影响焚烧炉的焚烧效率，且操作人员进入炉内工作安全性低，容易发生事故。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种可自动清理蒸发废水时留下的盐垢的高cod废水焚烧设备。
[0005] 为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
[0006] 一种高cod废水焚烧设备，其包括：
[0007] 卧式焚烧炉本体，其通过若干焚烧炉支座固定支撑在地面上；
[0008] 烟囱组件，其包括竖直设置在所述卧式焚烧炉本体上的烟囱本体、套设在所述烟囱本体上的蒸发夹套、套设在所述蒸发夹套上的夹套齿轮和设置在所述烟囱本体上用于限位支撑所述蒸发夹套的夹套支撑轨，所述蒸发夹套内呈双螺旋结构开设有两蒸发管道，所述蒸发管道用于蒸发废水；
[0009] 夹套旋转驱动机构，设置在所述烟囱组件一侧，与所述夹套齿轮通过链条传动连接；
[0010] 废水通入管道，架设在所述烟囱组件一侧，并与一所述蒸发管道的管道入口通过一入口对接机构连接；
[0011] 管道除垢机构，架设在所述烟囱组件另一侧，并与另一所述蒸发管道的管道入口通过另一所述入口对接机构连接；
[0012] 蒸汽导入管路，通过出口对接机构与所述蒸发管道的管道出口连接，用于将蒸发后的废水导入所述卧式焚烧炉本体中进行焚烧；
[0013] 盐垢收集箱，用于收集所述管道除垢机构清理出的盐垢；
[0014] 两夹套固定机构，对称设置在所述蒸发夹套两侧，用于将所述蒸发夹套固定在所述夹套支撑轨上。
[0015] 作为一种优选的实施方式，所述烟囱本体与蒸发夹套均呈竖直设置的圆管状，所述蒸发夹套同心设置在所述烟囱本体上且靠近所述卧式焚烧炉本体设置，所述烟囱本体上对应所述蒸发夹套处的壁厚薄于其远离所述卧式焚烧炉本体的部分 ，所述烟囱本体内对应所述蒸发夹套上下排布设置有若干阻流板。
[0016] 作为一种优选的实施方式，所述夹套支撑轨设置在所述蒸发夹套下方，其整体呈环形且截面呈拐状，所述夹套支撑轨的水平部与所述蒸发夹套的下端面相抵用于支撑所述蒸发夹套，所述夹套支撑轨的环形竖部用于导向所述蒸发夹套旋转；
[0017] 所述烟囱本体上且与所述蒸发夹套的上端面相抵设置有夹套竖直限位环，用于限制所述蒸发夹套竖直方向的位移。
[0018] 作为一种优选的实施方式，所述夹套固定机构包括固设在所述卧式焚烧炉本体上的夹套固定支座、设置在固定支座上的夹套固定气缸和设置在所述夹套固定气缸自由端上的夹套固定楔；
[0019] 所述夹套支撑轨的环形竖部上开设有与所述夹套固定楔相适配的喇叭口状的支撑轨槽口，所述蒸发夹套上对应所述支撑轨槽口开设有夹套固定槽，所述夹套固定槽外侧的边缘设置有圆倒角，所述夹套固定楔穿过所述支撑轨槽口后插入所述夹套固定槽中，用于将所述蒸发夹套固定在所述夹套支撑轨上。
[0020] 作为一种优选的实施方式，所述入口对接机构包括设置在所述管道入口处的入口插座和对应所述入口插座架设在所述蒸发夹套一侧的入口对接组件；
[0021] 所述入口插座包括圆管状的插座本体、套设在所述插座本体外的插座锁紧套筒、套设在所述插座本体上的插座复位弹簧和设置在所述插座本体上的插头锁紧组件；
[0022] 所述入口对接组件包括对接支撑板一、滑动设置在所述对接支撑板一上的滑条一、对称设置在所述对接支撑板一上的两对接驱动气缸一、对称设置在所述滑条一上的两个入口推板驱动气缸和设置在滑条一上的入口对接插头，所述入口对接插头通过入口转接管与所述管道除垢机构连接，所述入口对接插头与所述入口转接管之间通过风琴管一连通；
[0023] 所述入口推板驱动气缸用于驱动所述插座锁紧套筒相对所述插座本体滑动，所述对接驱动气缸一用于驱动所述滑条一滑动，以使所述入口对接插头插入所述插座本体内 或远离所述插座本体。
[0024] 作为一种优选的实施方式，所述插头锁紧组件包括圆周方向均匀设置在所述插座本体上的若干锁紧销，所述插座本体上对应所述锁紧销开设有径向贯通的锁紧销容置槽，所述锁紧销可径向滑动设置在所述锁紧销容置槽内；
[0025] 所述锁紧销包括锁紧销球部、设置在所述锁紧销球部上的锁紧销杆部和套设在所述锁紧销杆部上的锁紧销复位弹簧，所述锁紧销复位弹簧一端与锁紧销球部相抵，另一端与所述锁紧销容置槽的底部相抵，所述插座本体上对应所述锁紧销球部设置有环形盖板；
[0026] 所述锁紧销复位弹簧用于将所述锁紧销球部顶紧到所述环形盖板上，并使所述锁紧销球部部分突出所述环形盖板设置；
[0027] 所述插座锁紧套筒滑过所述锁紧销容置槽上方用于驱动锁紧销球部突出部下压所述锁紧销杆部，使所述锁紧销杆部穿过所述锁紧销容置槽并卡设在所述入口对接插头的环形槽内，使所述插头锁紧组件闭锁；
[0028] 所述插座锁紧套筒远离所述锁紧销容置槽，所述锁紧销球部在所述锁紧销复位弹簧的驱动下复位，所述锁紧销杆部远离所述入口对接插头的环形槽，使所述插头锁紧组件解锁。
[0029] 作为一种优选的实施方式，所述插座锁紧套筒朝向所述入口对接组件一端设置有插座锁紧推板，所述入口推板驱动气缸的活塞杆自由端对应所述插座锁紧推板设置有推板顶块；
[0030] 所述入口推板驱动气缸驱动所述推板顶块将所述插座锁紧推板顶推滑动，用于驱动所述插头锁紧组件解锁；
[0031] 所述入口推板驱动气缸驱动所述推板顶块复位，所述插座锁紧推板在所述插座复位弹簧的驱动下复位用于使所述插头锁紧组件闭锁。
[0032] 作为一种优选的实施方式，所述管道除垢机构包括除垢支座、间隔设置在所述除垢支座上的两除垢刷限位支架、设置在两所述除垢刷限位支架之间的除垢刷驱动装置、罩设在所述除垢支座上的防溅箱和用于除垢的除垢刷；
[0033] 所述除垢刷限位支架包括固设在所述除垢支座上的限位支架基体和设置在所述限位支架基体上的喇叭状的导向筒，所述导向筒的尖部与所述入口转接管相对，两所述除垢刷限位支架的导向筒同心设置形成除垢刷导向通道；
[0034] 所述除垢刷驱动装置包括设置在所述除垢支座上的钳夹驱动气缸和设置在所述钳夹驱动气缸的活塞杆自由端的气动钳夹，所述气动钳夹与所述除垢刷导向通道相对应，所述钳夹驱动气缸的活塞杆的伸缩方向与所述入口转接管相平行。
[0035] 作为一种优选的实施方式，所述入口转接管与所述除垢刷限位支架之间设置有电控阻气阀，所述电控阻气阀内设置有圆柱状的阻气阀通道，所述入口转接管、阻气阀通道和所述除垢刷导向通道同心设置；
[0036] 所述入口转接管通过除垢气体通入管道与气泵连接，用于将高压气体导入待除垢的所述蒸发管道中。
[0037] 作为一种优选的实施方式，所述出口对接机构包括设置在所述管道出口处的出口插头和对应所述出口插头架设在所述蒸发夹套2‑1一侧的出口对接组件；
[0038] 所述出口对接组件包括对接支撑板、滑动设置在所述对接支撑板上的滑条、对称设置在所述对接支撑板上的两对接驱动气缸、对称设置在所述滑条上的两个出口推板驱动气缸和设置在滑条上的出口对接插座，所述出口对接插座通过出口转接管与所述蒸汽导入管路连接，所述出口对接插座与所述出口转接管之间通过风琴管连通；
[0039] 所述出口推板驱动气缸用于驱动出口对接插座上的插头锁紧套筒相对所述出口对接插座滑动，所述对接驱动气缸用于驱动所述滑条滑动，以使所述出口对接插座被所述出口插头插入对接或脱离所述出口插头。
[0040] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0041] 本发明通过套设在烟囱本体上的蒸发夹套对废水进行蒸发，蒸发夹套内呈双螺旋状设置有两条蒸发管道，当一条蒸发管道进行废水的蒸发时，另一条可进行除垢步骤，将蒸发管道内的的盐垢清除，此过程依靠自动化实现，减少了人工操作的步骤，降低了人员更换盘状蒸发管的安全隐患，同时，双螺旋蒸发管道开设在蒸发夹套内部，随蒸发夹套的旋转而更换，更换速度快，相对于停炉跟换蒸发管道的操作，本发明焚烧废水的效率更高。
附图说明
[0042] 图1是现有技术的结构示意图。
[0043] 图2是实施例的结构示意图。
[0044] 图3是实施例的另一角度的结构示意图。
[0045] 图4是实施例的管道除垢机构的结构示意图。
[0046] 图5是实施例的管道除垢机构和入口对接机构相对的结构示意图。
[0047] 图6是实施例的烟囱组件的结构示意图。
[0048] 图7是实施例的蒸发管道在蒸发夹套内的结构示意图。
[0049] 图8是实施例的烟囱组件的半剖示意图。
[0050] 图9是实施例的出口对接机构的结构示意图。
[0051] 图10是实施例的出口对接机构隐藏部分结构后的结构示意图。
[0052] 图11是实施例的出口对接机构的另一角度的结构示意图。
[0053] 图12是实施例的插头锁紧组件的结构示意图。
[0054] 图13是图12中A处的放大示意图。
[0055] 图14是实施例的入口对接机构的结构示意图。
[0056] 图15 是实施例的除垢刷的剖面示意图。
[0057] 图16是实施例的防溅箱的结构示意图。
[0058] 其中：100 蒸汽出口；200 废水入口；300 蒸汽暂存罐；400 盘状蒸发管；
[0059] 1 卧式焚烧炉本体；1‑1 焚烧炉支座；
[0060] 2 烟囱组件；2‑0 烟囱本体；2‑01 阻流板；2‑02 烟囱出口；
[0061] 2‑1 蒸发夹套；2‑11 插座转接块；2‑12 夹套固定槽；2‑13 蒸发管道；2‑131 管道入口；2‑132 管道出口；2‑14 夹套槽口；
[0062] 2‑2 夹套竖直限位环；2‑3 夹套支撑轨；2‑31 支撑轨槽口；2‑4 夹套齿轮；2‑5 驱动链条；2‑6 夹套旋转驱动机构；2‑7 出口插头；
[0063] 2‑8 入口插座；2‑81 插座复位弹簧；2‑82 插座锁紧套筒；2‑821 插座锁紧推板；2‑83 插座本体；
[0064] 3 入口对接机构；3‑1 入口对接插头；3‑2 入口推板驱动气缸；3‑21 推板顶块；3‑3 入口转接管；
[0065] 4 夹套固定机构；4‑1 夹套固定支座；4‑2 夹套固定气缸；4‑3 夹套固定楔；
[0066] 5 废水通入管道；
[0067] 6 管道除垢机构；6‑0 除垢支座；6‑1 电控阻气阀；6‑2 除垢气体通入管道；6‑3 除垢刷限位支架；6‑4 气动钳夹；6‑5 钳夹驱动气缸；6‑6 除垢刷；6‑61 除垢刷本体；6‑62 除垢刷纤毛；6‑63 纤毛附着套；6‑7 除垢刷容纳箱；6‑8 防溅箱；
[0068] 7 出口对接机构；7‑1 对接支撑板；7‑11 滑条容置槽；7‑2 对接驱动气缸；7‑3 出口推板驱动气缸；7‑4 插头锁紧套筒；7‑41 套筒倒角；7‑5 出口对接插座；7‑51 锁紧销容置槽；7‑52 锁紧销；7‑521 锁紧销球部；7‑522 锁紧销杆部；7‑53 锁紧销复位弹簧；7‑54 环形盖板；7‑6 风琴管；7‑7 滑条限位板；7‑8滑条；7‑9 气缸转接板；7‑10 出口转接管；
[0069] 8 对接机构支架；9 蒸汽导入管路；9‑1 导入管路阻逆阀；10 盐垢收集箱。
具体实施方式
[0070] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。
[0071] 如图1至图16所示的一种高cod废水焚烧设备，其包括：
[0072] 如图2和图3所示的卧式焚烧炉本体1，其通过若干焚烧炉支座1‑1固定支撑在地面上；
[0073] 如图6和图8所示的烟囱组件2，其包括竖直设置在所述卧式焚烧炉本体1上的烟囱本体2‑0、套设在所述烟囱本体2‑0上的蒸发夹套2‑1、套设在所述蒸发夹套2‑1上的夹套齿轮2‑4和设置在所述烟囱本体2‑0上用于限位支撑所述蒸发夹套2‑1的夹套支撑轨2‑3，所述蒸发夹套2‑1内呈双螺旋结构开设有两蒸发管道2‑13，所述蒸发管道2‑13用于蒸发废水；
[0074] 如图2和图3所示的夹套旋转驱动机构2‑6，设置在所述烟囱组件2一侧，与所述夹套齿轮2‑4通过链条传动连接；
[0075] 如图2和图3所示的废水通入管道5，架设在所述烟囱组件2一侧，并与一所述蒸发管道2‑13的管道入口2‑131通过一入口对接机构3连接，废水通入管道5上设置有电控阀门可控制废水的注入和停止，并控制废水注入的速度，调节蒸发管道2‑13内的气压；
[0076] 如图4、图5和图16所示的管道除垢机构6，架设在所述烟囱组件2另一侧，并与另一所述蒸发管道2‑13的管道入口2‑131通过另一所述入口对接机构3连接；
[0077] 如图2所示的蒸汽导入管路9，通过出口对接机构7与所述蒸发管道2‑13的管道出口2‑132连接，用于将蒸发后的废水导入所述卧式焚烧炉本体1中进行焚烧，参考图1的现有技术，蒸汽导入管路9上还设置有蒸汽暂存罐300，在蒸发夹套2‑1旋转时，卧式焚烧炉本体1对蒸汽暂存罐300内的蒸汽进行焚烧，使得蒸发夹套2‑1旋转时焚烧仍可继续进行，进一步提升焚烧效率，另外，蒸汽导入管路9上设置有管道风机用于引导废水蒸汽进入焚烧炉或进入蒸汽暂存罐300；
[0078] 盐垢收集箱10，对应正在进行除垢的蒸发管道2‑13的管道出口2‑132设置，详见图3，用于收集所述管道除垢机构6清理出的盐垢；
[0079] 如图2、图3和图6所示的两夹套固定机构4，对称设置在所述蒸发夹套2‑1两侧，用于将所述蒸发夹套2‑1固定在所述夹套支撑轨2‑3上。
[0080] 如图6所示，所述烟囱本体2‑0与蒸发夹套2‑1均呈竖直设置的圆管状，所述蒸发夹套2‑1同心设置在所述烟囱本体2‑0上且靠近所述卧式焚烧炉本体1设置，所述烟囱本体2‑0上对应所述蒸发夹套2‑1处的壁厚薄于其远离所述卧式焚烧炉本体1的部分，用于有效的将焚化炉内的热量传递到蒸汽夹套上，所述烟囱本体2‑0内对应所述蒸发夹套2‑1上下排布设置有若干阻流板2‑01，阻流板2‑01的设置使得焚烧后的烟气在位于蒸发夹套2‑1的流速降低，增加向蒸发夹套2‑1传递的热量，提高余热回收的效率，本实施例的阻流板2‑01成盘状上开设有若干的烟气过孔，上下两个阻流板2‑01交错设置，使得烟气上升的速度进一步下降。
[0081] 参见图6和图8，所述夹套支撑轨2‑3设置在所述蒸发夹套2‑1下方，其整体呈环形且截面呈拐状，所述夹套支撑轨2‑3的水平部与所述蒸发夹套2‑1的下端面相抵用于支撑所述蒸发夹套2‑1，所述夹套支撑轨2‑3的环形竖部用于导向所述蒸发夹套2‑1旋转。所述烟囱本体2‑0上且与所述蒸发夹套2‑1的上端面相抵设置有夹套竖直限位环2‑2，用于限制所述蒸发夹套2‑1竖直方向的位移。
[0082] 参见图3、图5、图6和图7，本实施例中蒸发夹套2‑1的上端面上开设有两对称的夹套槽口2‑14，夹套槽口2‑14使管道入口2‑131朝向蒸发夹套2‑1的侧面开设，蒸发夹套2‑1上对应管道入口2‑131固设有插座转接块2‑11，插座转接块2‑11用于安装入口插座2‑8并使入口插座2‑8突出蒸发夹套2‑1的外壁，方便入口对接机构3的入口对接插头3‑1与入口插座2‑8对插，插座转接块2‑11内的管道与蒸发管道2‑13在水平面上的投影圆形的中线相切，此设计使得入口对接插头3‑1的对插方向与蒸发管道2‑13在水平面上的投影圆形的中线相切，进而使得管道除垢机构6的除垢刷6‑6沿插座转接块2‑11内的管道以相切的形式进入蒸发管道2‑13，使得除垢刷6‑6能平滑地进入蒸发管道2‑13，减少了除垢刷6‑6进入蒸发管道2‑
13的阻力，使除垢刷6‑6进入蒸发管道2‑13过程快速稳定，同理废水通入管道5内的废水进入蒸发管道2‑13的过程也能快速高效，减少了管道入口2‑131处受到的废水的冲击力，增加了入口插座2‑8和入口对接插头3‑1对接的稳定性。
[0083] 如图2、图3和图6所示，所述夹套固定机构4包括固设在所述卧式焚烧炉本体1上的夹套固定支座4‑1、设置在固定支座4‑1上的夹套固定气缸4‑2和设置在所述夹套固定气缸4‑2自由端上的夹套固定楔4‑3。所述夹套支撑轨2‑3的环形竖部上开设有与所述夹套固定楔4‑3相适配的喇叭口状的支撑轨槽口2‑31，所述蒸发夹套2‑1上对应所述支撑轨槽口2‑31开设有夹套固定槽2‑12，所述夹套固定槽2‑12外侧的边缘设置有圆倒角，所述夹套固定楔
4‑3穿过所述支撑轨槽口2‑31后插入所述夹套固定槽2‑12中，用于将所述蒸发夹套2‑1固定在所述夹套支撑轨2‑3上。本实施例的夹套固定机构4在具有固定蒸发夹套2‑1的作用的同时，兼具引导蒸发夹套2‑1旋转到位的作用，即通过喇叭口状的支撑轨槽口2‑31和夹套固定槽2‑12外侧的边缘设置的圆倒角，使得夹套固定楔4‑3沿直线进入支撑轨槽口2‑31和夹套固定槽2‑12时，矫正蒸发夹套2‑1的位置。
[0084] 如图14所示，所述入口对接机构3包括设置在所述管道入口2‑131处的入口插座2‑8和对应所述入口插座2‑8架设在所述蒸发夹套2‑1一侧的入口对接组件。所述入口插座2‑8包括圆管状的插座本体2‑83、套设在所述插座本体2‑83外的插座锁紧套筒2‑82、套设在所述插座本体2‑83上的插座复位弹簧2‑81和设置在所述插座本体2‑83上的插头锁紧组件。
[0085] 本实施的入口对接组件和出口对接组件的驱动结构相同，可参考图5和图14，所述入口对接组件包括对接支撑板一、滑动设置在所述对接支撑板一上的滑条一、对称设置在所述对接支撑板一上的两对接驱动气缸一、对称设置在所述滑条一上的两个入口推板驱动气缸3‑2和设置在滑条一上的入口对接插头3‑1，所述入口对接插头3‑1通过入口转接管3‑3与所述管道除垢机构6连接，所述入口对接插头3‑1与所述入口转接管3‑3之间通过风琴管一连通，风琴管一的设置保证了入口对接插头3‑1在位移时和入口转接管3‑3始终保持连通。参见图5和图9，本实施例中，入口对接组件的对接支撑板一、滑条一、对接驱动气缸一和风琴管一的结构分别与出口对接组件的对接支撑板7‑1、滑条7‑8、对接驱动气缸7‑2和风琴管7‑6的结构相同（即入口对接组件和出口对接组件的驱动结构相同）。
[0086] 所述入口推板驱动气缸3‑2用于驱动所述插座锁紧套筒2‑82相对所述插座本体2‑83滑动，所述对接驱动气缸一用于驱动所述滑条一滑动，以使所述入口对接插头3‑1插入所述插座本体2‑83内或远离所述插座本体2‑83，详见图10本实施例中，对接支撑板7‑1上对应滑条7‑8开设有滑条容置槽7‑11，对接支撑板7‑1上对应滑条容置槽7‑11盖设有滑条限位板
7‑7，滑条限位板7‑7将滑条7‑8固设在滑条容置槽7‑11内，滑条7‑8沿滑条容置槽7‑11直线驱动，保证了插头插座对接的准确度。插座本体2‑83的内径大于入口对接插头3‑1的外径，使插座本体2‑83在承接入口对接插头3‑1内驶入的流体或除垢刷6‑6，以保证流体或除垢刷
6‑6能顺利、流畅的进入插座本体2‑83内。
[0087] 参考图11至图13所示的插头锁紧组件（出口对接组件的插头锁紧组件和入口对接组件的插头锁紧组件结构原理相同，此处以出口对接组件的插头锁紧组件为例介绍）包括圆周方向均匀设置在所述插座本体2‑83上的若干锁紧销7‑52，所述插座本体2‑83上对应所述锁紧销7‑52开设有径向贯通的锁紧销容置槽7‑51，所述锁紧销7‑52可径向滑动设置在所述锁紧销容置槽7‑51内。
[0088] 参考图13，所述锁紧销7‑52包括锁紧销球部7‑521、设置在所述锁紧销球部7‑521上的锁紧销杆部7‑522和套设在所述锁紧销杆部7‑522上的锁紧销复位弹簧7‑53，所述锁紧销复位弹簧7‑53一端与锁紧销球部7‑521相抵，另一端与所述锁紧销容置槽7‑51的底部相抵，所述插座本体2‑83上对应所述锁紧销球部7‑521设置有环形盖板7‑54。所述锁紧销复位弹簧7‑53用于将所述锁紧销球部7‑521顶紧到所述环形盖板7‑54上，并使所述锁紧销球部7‑521部分突出所述环形盖板7‑54设置。所述插座锁紧套筒2‑82滑过所述锁紧销容置槽7‑
51上方用于驱动锁紧销球部7‑521突出部下压所述锁紧销杆部7‑522，使所述锁紧销杆部7‑
522穿过所述锁紧销容置槽7‑51并卡设在所述入口对接插头3‑1的环形槽内，使所述插头锁紧组件闭锁。所述插座锁紧套筒2‑82远离所述锁紧销容置槽7‑51，所述锁紧销球部7‑521在所述锁紧销复位弹簧7‑53的驱动下复位，所述锁紧销杆部7‑522远离所述入口对接插头3‑1的环形槽，使所述插头锁紧组件解锁。
[0089] 参见图14，所述插座锁紧套筒2‑82朝向所述入口对接组件一端设置有插座锁紧推板2‑821，所述入口推板驱动气缸3‑2的活塞杆自由端对应所述插座锁紧推板2‑821设置有推板顶块3‑21。所述入口推板驱动气缸3‑2驱动所述推板顶块3‑21将所述插座锁紧推板2‑821顶推滑动，用于驱动所述插头锁紧组件解锁。所述入口推板驱动气缸3‑2驱动所述推板顶块3‑21复位，所述插座锁紧推板2‑821在所述插座复位弹簧2‑81的驱动下复位用于使所述插头锁紧组件闭锁。
[0090] 参见图4和图5，所述管道除垢机构6包括除垢支座6‑0、间隔设置在所述除垢支座6‑0上的两除垢刷限位支架6‑3、设置在两所述除垢刷限位支架6‑3之间的除垢刷驱动装置、罩设在所述除垢支座6‑0上的防溅箱6‑8和用于除垢的除垢刷6‑6。参见图16，防溅箱6‑8罩设在所述除垢支座6‑0上，用于除垢刷6‑6复位时，阻挡除垢刷纤毛6‑62上附着的盐垢因导向筒阻挡而飞溅。本实施例中，如图15所示的除垢刷6‑6包括由多条铜丝编制成具有一定韧性的除垢刷本体6‑61、套设在除垢刷本体6‑61上的纤毛附着套6‑63和设置在所述纤毛附着套6‑63上的除垢刷纤毛6‑62，除垢刷本体6‑61带动除垢刷纤毛6‑62在蒸汽管道2‑13内滑动，用于将蒸汽管道2‑13内的盐垢刮落。
[0091] 参见图4和图5，所述除垢刷限位支架6‑3包括固设在所述除垢支座6‑0上的限位支架基体和设置在所述限位支架基体上的喇叭状的导向筒，所述导向筒的尖部与所述入口转接管3‑3相对，两所述的除垢刷限位支架6‑3的导向筒同心设置形成除垢刷导向通道。所述除垢刷驱动装置包括设置在所述除垢支座6‑0上的钳夹驱动气缸6‑5和设置在所述钳夹驱动气缸6‑5的活塞杆自由端的气动钳夹6‑4，所述气动钳夹6‑4与所述除垢刷导向通道相对应，所述钳夹驱动气缸6‑5的活塞杆的伸缩方向与所述入口转接管3‑3相平行。本实施例中，气动钳夹6‑4夹紧除垢刷6‑6后在所述钳夹驱动气缸6‑5的驱动下前进或后退，用于带动除垢刷6‑6在蒸汽管道2‑13内往复滑动。本实施例中的除垢刷6‑6在蒸汽管道2‑13内弹性变形并沿蒸汽管道2‑13的螺旋形状清理盐垢，在气动钳夹6‑4松开时，除垢刷6‑6与蒸汽管道2‑13之间的摩擦力支撑除垢刷6‑6不会自然下滑，使得气动钳夹6‑4的张合配合钳夹驱动气缸
6‑5的往复驱动，可使气动钳夹6‑4模拟人手持除垢刷6‑6的清理效果。
[0092] 参见图4和图5，入口转接管3‑3与所述除垢刷限位支架6‑3之间设置有电控阻气阀6‑1，所述电控阻气阀6‑1内设置有圆柱状的阻气阀通道，所述入口转接管3‑3、阻气阀通道和所述除垢刷导向通道同心设置，所述入口转接管3‑3通过除垢气体通入管道6‑2与气泵连接，本实施例中除垢刷6‑6完成蒸汽管道2‑13的清理后，被气动钳夹6‑4取离入口转接管3‑
3，闭合电控阻气阀6‑1，将高压气体导入待除垢的所述蒸发管道2‑13中对残留的盐垢进行吹出清理。
[0093] 参见图9至图13，出口对接机构7包括设置在所述管道出口2‑132处的出口插头2‑7和对应所述出口插头2‑7架设在所述蒸发夹套2‑1一侧的出口对接组件。所述出口对接组件包括对接支撑板7‑1、滑动设置在所述对接支撑板7‑1上的滑条7‑8、对称设置在所述对接支撑板7‑1上的两对接驱动气缸7‑2、对称设置在所述滑条7‑8上的两个出口推板驱动气缸7‑3和设置在滑条7‑8上的出口对接插座7‑5，所述出口对接插座7‑5通过出口转接管7‑10与所述蒸汽导入管路9连接，所述出口对接插座7‑5与所述出口转接管7‑10之间通过风琴管7‑6连通。所述出口推板驱动气缸7‑3用于驱动出口对接插座7‑5上的插头锁紧套筒7‑4相对所述出口对接插座7‑5滑动，所述对接驱动气缸7‑2用于驱动所述滑条7‑8滑动，以使所述出口对接插座7‑5被所述出口插头2‑7插入对接或脱离所述出口插头2‑7。
[0094] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域技术人员依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
