本发明涉及充气柜远程监控技术领域，具体为基于互联网的充气柜远程监控系统，包括充气柜监控平台、环温监测单元、运行处理单元、处理器、安全判定单元以及操作执行单元；充气柜监控平台用于对充气柜进行实时的安全监控，本发明是通过对充气柜工作时周边的环境温度以及自身温度进行温度处理分析，从而对充气柜的温度进行数值分析，通过对充气柜进行运行分析，从而对充气柜运行时的数据进行处理，增加数据分析的精确性，更好的选取出运行的最佳状态，通过对充气柜的转化数值进行综合计算，从而判断充气柜的安全性，通过对充气柜的状态进行反向识别比对，识别比对出停机警报，并依据停机警报停止充气柜的运行。
1.基于互联网的充气柜远程监控系统，其特征在于，包括环温监测单元、运行处理单元、处理器、安全判定单元以及操作执行单元；
所述处理器生成温检信令并发送至环温监测单元，通过环温监测单元对充气柜工作时周边的环境温度以及自身温度进行温度处理分析，处理分析得到一升均值、均差升值以及境影均升值，所述处理器生成运处信令并发送至运行处理单元，通过运行处理单元对充气柜进行运行分析，运行分析得到均损信号、增损信号、降损信号、跳动信号、损投均差值以及废投均差值，所述处理器生成判处信令并发送至安全判定单元，通过安全判定单元对充气柜的转化数值进行综合计算，计算出影响评价值，所述处理器生成执行信令并发送至操作执行单元，通过操作执行单元对充气柜的状态进行识别比对，识别比对出停机警报，并依据停机警报停止充气柜的运行；
所述安全判定单元依据判处信令对充气柜的温度以及损坏情况进行关联分析，并依据关联分析的结果进行数据判定，关联分析以及数据判定的具体过程为：选取出相同型号的若干个充气柜，选取出充气柜的一升均值、均差升值以及境影均升值，并将其与均损信号、增损信号、降损信号以及跳动信号进行分析：选取出若干个相同的充气柜在均损信号、增损信号、降损信号以及跳动信号时，对应的一升均值、均差升值以及境影均升值的数值；
针对一升均值：将均损信号、增损信号、降损信号以及跳动信号对应的一升均值分别标定为均升值、增升值、降升值以及跳升值，将若干个均升值、增升值、降升值以及跳升值分别进行均值计算，计算出均升均值、增升均值、降升均值以及跳升均值，将均升均值、增升均值、降升均值以及跳升均值进行从小到大进行排序，得到升状排序，将升状排序中排序第一的数值标定为标准升数值，将标准升数值与均升均值、增升均值、降升均值以及跳升均值中的三类数值进行差值计算，计算出均升均值、增升均值、降升均值以及跳升均值中的三者与标准升数值的差值并标定为一升集合数据；
依据一升集合数据的处理方法对均差升值进行处理，得到一差集合数据；
依据一升集合数据的处理方法对境影均升值进行处理，得到一境集合数据；
其中，一升集合数据、一差集合数据以及一境集合数据均表示为对应的三个差值，将一升集合数据、一差集合数据以及一境集合数据依次标记为YSi、YCv以及YJr，i的取值为1，2，
3，当i=1或2或3时，YSi分别表示为三个对应的差值，v的取值为1，2，3，当v=1或2或3时，YCv分别表示为三个对应的差值，r的取值为1，2，3，当r=1或2或3时，YJr分别表示为三个对应的差值；
将一升集合数据、一差集合数据以及一境集合数据进行评价计算，具体为：
Pj=（YSi*u1+YCv*u2+YJr*u3）/（YSi±YCv），计算出影响评价值Pj；其中，u1、u2、u3分别表示为一升集合数据、一差集合数据以及一境集合数据的权重系数，且u1、u2、u3均为预设值；
所述操作执行单元依据执行信令对充气柜的影响评价进行识别，并依据识别的数据进行执行操作，执行操作的具体操作过程为：提取充气柜，识别出充气柜对应的均损信号或增损信号或降损信号或跳动信号；
依据均损信号或增损信号或降损信号或跳动信号识别出对应的影响评价值Pj，并对影响评价值Pj进行分析，当Pj大于等于M1时，则判定充气柜运行正常，无需停机检查，生成安全信号，当Pj小于M1时，则判定充气柜运行异常，需要进行停机检查，生成停机信号；
对安全信号以及停机信号进行识别，当识别到停机信号时，则生成停机警报，依据停机警报停止充气柜的运行，当识别到安全信号时，则不进行信号转化；
所述运行处理单元依据运处信令对充气柜的实时运行进行运行处理操作，运行处理操作的具体操作过程为：将采集的充气柜使用时间标定为投入数据，将采集的充气柜当前检测统计的时间点标定为检测数据，将采集的充气柜损坏的时间点标定为损坏数据，将采集的充气柜报废更换的时间标定为报废数据；
提取投入数据、报废数据以及损坏数据，将损坏数据与投入数据进行差值计算，计算出损投差值，将报废数据与投入数据进行差值计算，计算出废投数据；
统计若干个相同的充气柜在使用时的损投差值以及废投数据，将若干个损投差值进行均值计算，计算出损投均差值，将若干个废投数据进行均值计算，计算出废投均差值；
提取出损坏数据，依据损坏数据，将每两个相邻的损坏数据进行差值计算，且具体的差值计算方式为后一时间对应的损坏数据减去前一时间对应的损坏数据，计算出若干个损坏差值，将第一个损坏数据与第二个损坏数据之间的损坏差值标定为一损值，将第二个损坏数据与第三个损坏数据之间的损坏差值标定为二损值，将第三个损坏数据与第四个损坏数据之间的损坏差值标定为三损值，依次类推，得出将第N个损坏数据与第N+1个损坏数据之间的损坏差值标定为N损值；
建立一个虚拟平面直角坐标系，将N损值标定为Y轴数值，将N对应的数值标定为X轴数值，将X轴数值以及Y轴数值进行坐标点标记，并将若干个坐标点依据X轴向着远离原点的位置进行连接，形成损坏间隔图像；
提取损坏间隔图像，并对损坏间隔图像进行分析，得到均损信号、增损信号、降损信号以及跳动信号；
当损坏间隔图像为一条水平与X轴的平行线时，则判定充气柜的损坏间隔均匀，生成均损信号；
当损坏间隔图像Y轴的数值沿X轴的方向依次增加时，则判定充气柜的损坏间隔增加，生成增损信号；
当损坏间隔图像Y轴的数值沿X轴的方向依次减小时，则判定充气柜的损坏间隔减小，生成降损信号；
当损坏间隔图像两个相邻Y轴的数值沿X轴的方向大小交替时，则判定充气柜的损坏间隔跳动，没有规律，生成跳动信号。
2.根据权利要求1所述的基于互联网的充气柜远程监控系统，其特征在于，所述环温监测单元依据温检信令对充气柜的相关数据进行采集，并依据采集的数据进行充气柜的温度分析，将温度分析后的数据进行数值转化，温度分析以及数值转化的具体过程为：采集充气柜运行时周边的温度以及自身的温度并依次标定为境温数据以及柜温数据，并将采集充气柜运行时周边的温度以及自身的温度对应的时间标定为温时数据；
提取境温数据以及柜温数据以及温时数据，并依据其进行温度处理，具体为：
选取出两个不同时间点的柜温数据，将两个不同的时间点进行时间差值计算，计算出一时差值，将两个不同的时间点对应的柜温数据进行差值计算，计算出一柜差值，将一时差值与一柜差值进行一升值计算，具体计算过程为：一升值=一柜值/一时差值，依据一升值的计算方式，选取出不同时间点之间的时间差以及不同时间点对应的柜温数据并进行一升值计算，从而计算出若干个一升值，将若干个一升值进行均值计算，计算出一升均值；
将若干个一升值分别与一升均值进行差值计算，计算出若干个一升差值，将若干个一升差值进行均值计算，计算出一升均差值，将若干个一升差值分别与一升均差值进行差值计算，计算出若干个一升差均值，将若干个一升差均值进行均值计算，计算出均差升值；
选取出不同时间点的柜温数据以及境温数据，并进行柜安处理，得到境影均升值。
3.根据权利要求2所述的基于互联网的充气柜远程监控系统，其特征在于，柜安处理的具体过程为：
选取出不同时间点的柜温数据以及境温数据，将两个不同时间点进行时间标记，将两个不同的时间点分别标记为t1、t2，将两个不同的时间点对应的柜温数据分别标记为g1、g2，将两个不同的时间点对应的境温数据分别标记为j1、j2，将两个不同的时间点t1、t2进行差值计算，计算出时间差值t0，将两个不同的时间点对应的柜温数据g1、g2进行差值计算，计算出柜温差值，将两个不同的时间点对应的境温数据j1、j2进行差值计算，计算出境温差值，将柜温差值与一升均值以及均差升值带入到计算式：柜温差升值=一升均值*时间差值*均差升值，计算出柜温差升值，将柜温差升值与时间差值以及境温差值带入到计算式：境影升值=（柜温差升值‑境温差值）/时间差值；
依据境影升值的计算方式对每两个不同时间点的境影升值进行计算，计算出若干个境影升值，且每两个不同时间点之间的时间间隔相同，将若干个境影升值进行均值计算，计算出境影均升值。
基于互联网的充气柜远程监控系统
技术领域
[0001] 本发明涉及充气柜远程监控技术领域，具体为基于互联网的充气柜远程监控系统。
背景技术
[0002] 户内交流高压气体绝缘金属封闭开关设备是新一代开关设备，主开关既可以用永磁机构真空断路器也可以用弹簧机构的真空断路器，整柜采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合，既紧凑又可扩充，适用于配电自动化；
[0003] 目前，充气柜的运行状态都是技术人员进行认为看护，凭借经验判断充气柜的状态，耗费大量人力资源，且无法远距离对充气柜的相关数据进行采集分析，从而依据远程采集的数据对充气柜的运行情况进行判定和控制；
[0004] 为此，我们提出基于互联网的充气柜远程监控系统。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供基于互联网的充气柜远程监控系统，是通过对充气柜工作时周边的环境温度以及自身温度进行温度处理分析，从而对充气柜的温度进行数值分析，通过对充气柜进行运行分析，从而对充气柜运行时的数据进行处理，增加数据分析的精确性，更好的选取出运行的最佳状态，通过对充气柜的转化数值进行综合计算，从而判断充气柜的安全性，通过对充气柜的状态进行反向识别比对，识别比对出停机警报，并依据停机警报停止充气柜的运行，从而对充气柜的各个方面的数据进行精确分析，从而增加数据分析的精确性，依据多类数据的分析来增加数据的说服力度，从而更好的充气柜的情况进行分析，从而下达正确的控制指令，增加设备的安全性。
[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007] 基于互联网的充气柜远程监控系统，包括充气柜监控平台、环温监测单元、运行处理单元、处理器、安全判定单元以及操作执行单元；
[0008] 所述充气柜监控平台用于对充气柜进行实时的安全监控，所述处理器生成温检信令并发送至环温监测单元，通过环温监测单元对充气柜工作时周边的环境温度以及自身温度进行温度处理分析，处理分析得到一升均值、均差升值以及境影均升值，所述处理器生成运处信令并发送至运行处理单元，通过运行处理单元对充气柜进行运行分析，运行分析得到均损信号、增损信号、降损信号、跳动信号、损投均差值以及废投均差值，所述处理器生成判处信令并发送至安全判定单元，通过安全判定单元对充气柜的转化数值进行综合计算，计算出影响评价值，所述处理器生成执行信令并发送至操作执行单元，通过操作执行单元对充气柜的状态进行识别比对，识别比对出停机警报，并依据停机警报停止充气柜的运行。
[0009] 进一步的，所述环温监测单元依据温检信令对充气柜的相关数据进行采集，并依据采集的数据进行充气柜的温度分析，将温度分析后的数据进行数值转化，温度分析以及数值转化的具体过程为：
[0010] 采集充气柜运行时周边的温度以及自身的温度并依次标定为境温数据以及柜温数据，并将采集充气柜运行时周边的温度以及自身的温度对应的时间标定为温时数据；
[0011] 提取境温数据以及柜温数据以及温时数据，并依据其进行温度处理，具体为：
[0012] 选取出两个不同时间点的柜温数据，将两个不同的时间点进行时间差值计算，计算出一时差值，将两个不同的时间点对应的柜温数据进行差值计算，计算出一柜差值，将一时差值与一柜差值进行一升值计算，具体计算过程为：一升值=一柜值/一时差值，依据一升值的计算方式，选取出不同时间点之间的时间差以及不同时间点对应的柜温数据并进行一升值计算，从而计算出若干个一升值，将若干个一升值进行均值计算，计算出一升均值；
[0013] 将若干个一升值分别与一升均值进行差值计算，计算出若干个一升差值，将若干个一升差值进行均值计算，计算出一升均差值，将若干个一升差值分别与一升均差值进行差值计算，计算出若干个一升差均值，将若干个一升差均值进行均值计算，计算出均差升值；
[0014] 选取出不同时间点的柜温数据以及境温数据，并进行柜安处理，得到境影均升值。
[0015] 进一步的，柜安处理的具体过程为：
[0016] 选取出不同时间点的柜温数据以及境温数据，将两个不同时间点进行时间标记，将两个不同的时间点分别标记为t1、t2，将两个不同的时间点对应的柜温数据分别标记为g1、g2，将两个不同的时间点对应的境温数据分别标记为j1、j2，将两个不同的时间点t1、t2进行差值计算，计算出时间差值t0，将两个不同的时间点对应的柜温数据g1、g2进行差值计算，计算出柜温差值，将两个不同的时间点对应的境温数据j1、j2进行差值计算，计算出境温差值，将柜温差值与一升均值以及均差升值带入到计算式：柜温差升值=一升均值*时间差值*均差升值，计算出柜温差升值，将柜温差升值与时间差值以及境温差值带入到计算式：境影升值=（柜温差升值‑境温差值）/时间差值；
[0017] 依据境影升值的计算方式对每两个不同时间点的境影升值进行计算，计算出若干个境影升值，且每两个不同时间点之间的时间间隔相同，将若干个境影升值进行均值计算，计算出境影均升值。
[0018] 进一步的，所述运行处理单元依据运处信令对充气柜的实时运行进行运行处理操作，运行处理操作的具体操作过程为：
[0019] 将采集的充气柜使用时间标定为投入数据，将采集的充气柜当前检测统计的时间点标定为检测数据，将采集的充气柜损坏的时间点标定为损坏数据，将采集的充气柜报废更换的时间标定为报废数据；
[0020] 提取投入数据、报废数据以及损坏数据，将损坏数据与投入数据进行差值计算，计算出损投差值，将报废数据与投入数据进行差值计算，计算出废投数据；
[0021] 统计若干个相同的充气柜在使用时的损投差值以及废投数据，将若干个损投差值进行均值计算，计算出损投均差值，将若干个废投数据进行均值计算，计算出废投均差值；
[0022] 提取出损坏数据，依据损坏数据，将每两个相邻的损坏数据进行差值计算，且具体的差值计算方式为后一时间对应的损坏数据减去前一时间对应的损坏数据，计算出若干个损坏差值，将第一个损坏数据与第二个损坏数据之间的损坏差值标定为一损值，将第二个损坏数据与第三个损坏数据之间的损坏差值标定为二损值，将第三个损坏数据与第四个损坏数据之间的损坏差值标定为三损值，依次类推，得出将第N个损坏数据与第N+1个损坏数据之间的损坏差值标定为N损值；
[0023] 建立一个虚拟平面直角坐标系，将N损值标定为Y轴数值，将N对应的数值标定为X轴数值，将X轴数值以及Y轴数值进行坐标点标记，并将若干个坐标点依据X轴向着远离原点的位置进行连接，形成损坏间隔图像；
[0024] 提取损坏间隔图像，并对损坏间隔图像进行分析，得到均损信号、增损信号、降损信号以及跳动信号。
[0025] 进一步的，对损坏间隔图像进行分析的具体过程为：
[0026] 当损坏间隔图像为一条水平与X轴的平行线时，则判定充气柜的损坏间隔均匀，生成均损信号；
[0027] 当损坏间隔图像Y轴的数值沿X轴的方向依次增加时，则判定充气柜的损坏间隔增加，生成增损信号；
[0028] 当损坏间隔图像Y轴的数值沿X轴的方向依次减小时，则判定充气柜的损坏间隔减小，生成降损信号；
[0029] 当损坏间隔图像两个相邻Y轴的数值沿X轴的方向大小交替时，则判定充气柜的损坏间隔跳动，没有规律，生成跳动信号。
[0030] 进一步的，所述安全判定单元依据判处信令对充气柜的温度以及损坏情况进行关联分析，并依据关联分析的结果进行数据判定，关联分析以及数据判定的具体过程为：
[0031] 选取出相同型号的若干个充气柜，选取出充气柜的一升均值、均差升值以及境影均升值，并将其与均损信号、增损信号、降损信号以及跳动信号进行分析：选取出若干个相同的充气柜在均损信号、增损信号、降损信号以及跳动信号时，对应的一升均值、均差升值以及境影均升值的数值；
[0032] 针对一升均值：将均损信号、增损信号、降损信号以及跳动信号对应的一升均值分别标定为均升值、增升值、降升值以及跳升值，将若干个均升值、增升值、降升值以及跳升值分别进行均值计算，计算出均升均值、增升均值、降升均值以及跳升均值，将均升均值、增升均值、降升均值以及跳升均值进行从小到大进行排序，得到升状排序，将升状排序中排序第一的数值标定为标准升数值，将标准升数值与均升均值、增升均值、降升均值以及跳升均值中的三类数值进行差值计算，计算出均升均值、增升均值、降升均值以及跳升均值中的三者与标准升数值的差值并标定为一升集合数据；
[0033] 依据一升集合数据的处理方法对均差升值进行处理，得到一差集合数据；
[0034] 依据一升集合数据的处理方法对境影均升值进行处理，得到一境集合数据；
[0035] 其中，一升集合数据、一差集合数据以及一境集合数据均表示为对应的三个差值，将一升集合数据、一差集合数据以及一境集合数据依次标记为YSi、YCv以及YJr，i的取值为1，2，3，当i=1或2或3时，YSi分别表示为三个对应的差值，v的取值为1，2，3，当v=1或2或3时，YCv分别表示为三个对应的差值，r的取值为1，2，3，当r=1或2或3时，YJr分别表示为三个对应的差值；
[0036] 将一升集合数据、一差集合数据以及一境集合数据进行评价计算，具体为：
[0037] Pj=（YSi*u1+YCv*u2+YJr*u3）/（YSi±YCv），计算出影响评价值Pj。
[0038] 进一步的，所述操作执行单元依据执行信令对充气柜的影响评价进行识别，并依据识别的数据进行执行操作，执行操作的具体操作过程为：
[0039] 提取充气柜，识别出充气柜对应的均损信号或增损信号或降损信号或跳动信号；
[0040] 依据均损信号或增损信号或降损信号或跳动信号识别出对应的影响评价值Pj，并对影响评价值Pj进行分析，当Pj大于等于M1时，则判定充气柜运行正常，无需停机检查，生成安全信号，当Pj小于M1时，则判定充气柜运行异常，需要进行停机检查，生成停机信号；
[0041] 对安全信号以及停机信号进行识别，当识别到停机信号时，则生成停机警报，依据停机警报停止充气柜的运行，当识别到安全信号时，则不进行信号转化。
[0042] 本发明的有益效果如下：
[0043] 本发明是通过对充气柜工作时周边的环境温度以及自身温度进行温度处理分析，从而对充气柜的温度进行数值分析，通过对充气柜进行运行分析，从而对充气柜运行时的数据进行处理，增加数据分析的精确性，更好的选取出运行的最佳状态，通过对充气柜的转化数值进行综合计算，从而判断充气柜的安全性，通过对充气柜的状态进行反向识别比对，识别比对出停机警报，并依据停机警报停止充气柜的运行，从而对充气柜的各个方面的数据进行精确分析，从而增加数据分析的精确性，依据多类数据的分析来增加数据的说服力度，从而更好的充气柜的情况进行分析，从而下达正确的控制指令，增加设备的安全性。
附图说明
[0044] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0045] 图1是本发明的系统框图。
具体实施方式
[0046] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0047] 请参阅图1所示，本发明为基于互联网的充气柜远程监控系统，包括充气柜监控平台、环温监测单元、运行处理单元、处理器、安全判定单元以及操作执行单元；
[0048] 处理器设置在充气柜监控平台内，且环温监测单元、运行处理单元、安全判定单元以及操作执行单元均设置在充气柜监控平台内，且设置在充气柜监控平台内的环温监测单元、运行处理单元、安全判定单元以及操作执行单元均与处理器通信连接；
[0049] 充气柜监控平台用于对充气柜进行实时的安全监控，从而增加充气柜的安全性，避免充气柜出现损坏或故障造成经济损失，处理器生成温检信令并发送至环温监测单元，通过环温监测单元对充气柜工作时周边的环境温度以及自身温度进行温度处理分析，从而对充气柜的温度进行数值分析，处理器生成运处信令并发送至运行处理单元，通过运行处理单元对充气柜进行运行分析，从而对充气柜运行时的数据进行处理，增加数据分析的精确性，更好的选取出运行的最佳状态，处理器生成判处信令并发送至安全判定单元，通过安全判定单元对充气柜的转化数值进行综合计算，从而判断充气柜的安全性，处理器生成执行信令并发送至操作执行单元，通过操作执行单元对充气柜的状态进行反向识别比对，识别比对出停机警报，并依据停机警报停止充气柜的运行；
[0050] 环温监测单元依据温检信令对充气柜的相关数据进行采集，并依据采集的数据进行充气柜的温度分析，将温度分析后的数据进行数值转化，其中，温度分析以及数值转化的具体过程为：
[0051] 采集充气柜运行时周边的温度以及自身的温度并依次标定为境温数据以及柜温数据，并将采集充气柜运行时周边的温度以及自身的温度对应的时间标定为温时数据；
[0052] 提取境温数据以及柜温数据以及温时数据，并依据其进行温度处理，具体为：
[0053] 选取出两个不同时间点的柜温数据，将两个不同的时间点进行时间差值计算，计算出一时差值，将两个不同的时间点对应的柜温数据进行差值计算，计算出一柜差值，将一时差值与一柜差值进行一升值计算，具体计算过程为：一升值=一柜值/一时差值，依据一升值的计算方式，选取出不同时间点之间的时间差以及不同时间点对应的柜温数据并进行一升值计算，从而计算出若干个一升值，将若干个一升值进行均值计算，计算出一升均值；
[0054] 将若干个一升值分别与一升均值进行差值计算，计算出若干个一升差值，将若干个一升差值进行均值计算，计算出一升均差值，将若干个一升差值分别与一升均差值进行差值计算，计算出若干个一升差均值，将若干个一升差均值进行均值计算，计算出均差升值；
[0055] 选取出不同时间点的柜温数据以及境温数据，将两个不同时间点进行时间标记，将两个不同的时间点分别标记为t1、t2，将两个不同的时间点对应的柜温数据分别标记为g1、g2，将两个不同的时间点对应的境温数据分别标记为j1、j2，将两个不同的时间点t1、t2进行差值计算，计算出时间差值t0，将两个不同的时间点对应的柜温数据g1、g2进行差值计算，计算出柜温差值，将两个不同的时间点对应的境温数据j1、j2进行差值计算，计算出境温差值，将柜温差值与一升均值以及均差升值带入到计算式：柜温差升值=一升均值*时间差值*均差升值，计算出柜温差升值，将柜温差升值与时间差值以及境温差值带入到计算式：境影升值=（柜温差升值‑境温差值）/时间差值；
[0056] 依据境影升值的计算方式对每两个不同时间点的境影升值进行计算，计算出若干个境影升值，且每两个不同时间点之间的时间间隔相同，将若干个境影升值进行均值计算，计算出境影均升值；
[0057] 运行处理单元依据运处信令对充气柜的实时运行进行运行处理操作，运行处理操作的具体操作过程为：
[0058] 将采集的充气柜使用时间标定为投入数据，将采集的充气柜当前检测统计的时间点标定为检测数据，将采集的充气柜损坏的时间点标定为损坏数据，将采集的充气柜报废更换的时间标定为报废数据；
[0059] 提取投入数据、报废数据以及损坏数据，将损坏数据与投入数据进行差值计算，计算出损投差值，将报废数据与投入数据进行差值计算，计算出废投数据；
[0060] 统计若干个相同的充气柜在使用时的损投差值以及废投数据，将若干个损投差值进行均值计算，计算出损投均差值，将若干个废投数据进行均值计算，计算出废投均差值；
[0061] 提取出损坏数据，依据损坏数据，将每两个相邻的损坏数据进行差值计算，且具体的差值计算方式为后一时间对应的损坏数据减去前一时间对应的损坏数据，计算出若干个损坏差值，将第一个损坏数据与第二个损坏数据之间的损坏差值标定为一损值，将第二个损坏数据与第三个损坏数据之间的损坏差值标定为二损值，将第三个损坏数据与第四个损坏数据之间的损坏差值标定为三损值，依次类推，得出将第N个损坏数据与第N+1个损坏数据之间的损坏差值标定为N损值；
[0062] 建立一个虚拟平面直角坐标系，将N损值标定为Y轴数值，将N对应的数值标定为X轴数值，将X轴数值以及Y轴数值进行坐标点标记，并将若干个坐标点依据X轴向着远离原点的位置进行连接，形成损坏间隔图像；
[0063] 提取损坏间隔图像，并对损坏间隔图像进行分析，具体为：
[0064] 当损坏间隔图像为一条水平与X轴的平行线时，则判定充气柜的损坏间隔均匀，生成均损信号；
[0065] 当损坏间隔图像Y轴的数值沿X轴的方向依次增加时，则判定充气柜的损坏间隔增加，生成增损信号；
[0066] 当损坏间隔图像Y轴的数值沿X轴的方向依次减小时，则判定充气柜的损坏间隔减小，生成降损信号；
[0067] 当损坏间隔图像两个相邻Y轴的数值沿X轴的方向大小交替时，则判定充气柜的损坏间隔跳动，没有规律，生成跳动信号；
[0068] 安全判定单元依据判处信令对充气柜的温度以及损坏情况进行关联分析，并依据关联分析的结果进行数据判定，关联分析以及数据判定的具体过程为：
[0069] 选取出相同型号的若干个充气柜，选取出充气柜的一升均值、均差升值以及境影均升值，并将其与均损信号、增损信号、降损信号以及跳动信号进行分析：选取出若干个相同的充气柜在均损信号、增损信号、降损信号以及跳动信号时，对应的一升均值、均差升值以及境影均升值的数值；
[0070] 针对一升均值：将均损信号、增损信号、降损信号以及跳动信号对应的一升均值分别标定为均升值、增升值、降升值以及跳升值，将若干个均升值、增升值、降升值以及跳升值分别进行均值计算，计算出均升均值、增升均值、降升均值以及跳升均值，将均升均值、增升均值、降升均值以及跳升均值进行从小到大进行排序，得到升状排序，将升状排序中排序第一的数值标定为标准升数值，将标准升数值与均升均值、增升均值、降升均值以及跳升均值中的三类数值进行差值计算，计算出均升均值、增升均值、降升均值以及跳升均值中的三者与标准升数值的差值并标定为一升集合数据；
[0071] 针对均差升值：将均损信号、增损信号、降损信号以及跳动信号对应的均差升值分别标定为均差升值、增差升值、降差升值以及跳差升值，将若干个均差升值、增差升值、降差升值以及跳差升值别进行均值计算，计算出均差升均值、增差升均值、降差升均值以及跳差升均值，将均差升均值、增差升均值、降差升均值以及跳差升均值进行从小到大进行排序，得到差状排序，将差状排序中排序第一的数值标定为标准差数值，将标准差数值与均差升均值、增差升均值、降差升均值以及跳差升均值中的三类数值进行差值计算，计算出均差升均值、增差升均值、降差升均值以及跳差升均值中的三者与标准差数值的差值并标定为一差集合数据；
[0072] 针对境影均升值：将均损信号、增损信号、降损信号以及跳动信号对应的境影均升值分别标定为均境值、增境值、降境值以及跳境值，将若干个均境值、增境值、降境值以及跳境值分别进行均值计算，计算出均境均值、增境均值、降境均值以及跳境均值，将均境均值、增境均值、降境均值以及跳境均值进行从小到大进行排序，得到境状排序，将境状排序中排序第一的数值标定为标准境数值，将标准境数值与均境均值、增境均值、降境均值以及跳境均值中的三类数值进行差值计算，计算出均境均值、增境均值、降境均值以及跳境均值中的三者与标准升数值的差值并标定为一境集合数据；
[0073] 其中，一升集合数据、一差集合数据以及一境集合数据均表示为对应的三个差值，将一升集合数据、一差集合数据以及一境集合数据依次标记为YSi、YCv以及YJr，i的取值为1，2，3，当i=1或2或3时，YSi分别表示为三个对应的差值，v的取值为1，2，3，当v=1或2或3时，YCv分别表示为三个对应的差值，r的取值为1，2，3，当r=1或2或3时，YJr分别表示为三个对应的差值；
[0074] 将一升集合数据、一差集合数据以及一境集合数据进行评价计算，具体为：
[0075] Pj=（YSi*u1+YCv*u2+YJr*u3）/（YSi±YCv），计算出影响评价值Pj，其中，u1、u2、u3分别表示为一升集合数据、一差集合数据以及一境集合数据的权重系数，且u1、u2、u3均为预设值；
[0076] 操作执行单元依据执行信令对充气柜的影响评价进行识别，并依据识别的数据进行执行操作，执行操作的具体操作过程为：
[0077] 提取充气柜，识别出充气柜对应的均损信号或增损信号或降损信号或跳动信号；
[0078] 依据均损信号或增损信号或降损信号或跳动信号识别出对应的影响评价值Pj，并对影响评价值Pj进行分析，当Pj大于等于M1时，则判定充气柜运行正常，无需停机检查，生成安全信号，当Pj小于M1时，则判定充气柜运行异常，需要进行停机检查，生成停机信号，其中，M1为预设值，相当于对影像评价值Pj的一个对比衡量的预设值；
[0079] 对安全信号以及停机信号进行识别，当识别到停机信号时，则生成停机警报，依据停机警报停止充气柜的运行，当识别到安全信号时，则不进行信号转化。
[0080] 以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
