本发明涉及太阳能产业领域，具体涉及一种高度可调的太阳能板支架，包括底座、调节机构和减震机构，调节机构包括角度调节件、支撑筒、支撑柱和传动组件，支撑筒可上下滑动地安装于底座，支撑柱套于支撑筒内，并与支撑筒同步上下移动且转动；角度调节件绕竖直方向转动安装于支撑柱，太阳能板绕水平方向转动安装于角度调节件；传动组件包括电机和螺柱；通过转动角度调节件和太阳能板改变太阳能板的角度，通过启动电机的正转或反转调整太阳能板的高度，且利用螺柱和底座之间的螺纹使太阳能板的高度锁定；且减震机构为支撑柱随太阳能板在支撑筒内的晃动提供缓冲，避免支撑柱与支撑筒直接接触时，在随太阳能板的晃动下对底座造成冲击。
1.一种高度可调的太阳能板支架，用于调节太阳能板的高度和角度，其特征在于：包括底座、调节机构和减震机构，调节机构包括角度调节件、支撑筒、支撑柱和传动组件，撑筒和支撑柱均沿竖直方向设置，支撑筒可上下滑动地安装于底座，支撑柱套于支撑筒内，并与支撑筒同步上下移动且转动，且支撑柱可在支撑筒内沿支撑柱径向移动；角度调节件绕竖直方向转动安装于支撑柱，太阳能板绕水平方向转动安装于角度调节件，从而使太阳能板可调整任意角度；传动组件包括电机和螺柱；螺柱竖直设置，螺柱与底座螺纹配合，螺柱与支撑筒可转动且同步上下移动连接，螺柱在电机的驱动下转动并在与底座的螺纹配合下带动支撑筒上下移动，从而使太阳能板高度可调；减震机构用于为支撑柱在支撑筒内的移动提供缓冲；所述高度可调的太阳能板支架还包括转换机构，减震机构包括多个第一减震组件和多个第二减震组件，多个第一减震组件和多个第二减震组件均沿支撑柱周向均匀分布，且多个第一减震组件和多个第二减震组件相互交错并位于不同平面；第一减震组件和第二减震组件向内顶紧支撑柱；转换机构在一侧的第一减震组件和第二减震组件磨损时，将磨损一侧的第一减震组件与未磨损一侧的第一减震组件位置调换，或将磨损一侧的第二减震组件与未磨损一侧的第二减震组件位置调换。
2.根据权利要求1所述的一种高度可调的太阳能板支架，其特征在于：第一减震组件和第二减震组件均为N个；转换机构包括第一连接环、第二连接环、切换组件和蓄力组件，第一连接环和第二连接环均绕第一轴线转动安装于支撑筒，且均与支撑筒同轴，并均随支撑筒同步上下移动；第二连接环位于第一连接环内侧，且第二连接环上设置有N个沿支撑筒周向均匀分布的避让槽，避让槽沿支撑筒径向设置；第一减震组件和第二减震组件结构相同，且均穿过支撑筒与第二连接环内壁抵接，第一减震组件和第二减震组件与第二连接环之间均设置有第一弹性件，第一弹性件促使第一减震组件和第二减震组件沿支撑筒径向向外移动；切换组件具有初始状态和切换状态，切换组件在初始状态下使第一连接环和第二连接环沿第一周向同步转动，并在转动至第一减震组件或第二减震组件与避让槽对应时，所有的第一减震组件或所有的第二减震组件在第一弹性件的作用下均插入避让槽并脱离支撑筒，同时使切换组件转换至切换状态，切换组件在切换状态下使第二连接环相对于第一连接环沿第一周向转动，并阻碍未进入避让槽的第一减震组件或第二减震组件进入避让槽；
蓄力组件在第二连接环相对于第一连接环沿第一周向转动时蓄力，并在第二连接环相对于第一连接环沿第一周向转动第一预设角度后促使插入避让槽的第一减震组件或第二减震组件脱离避让槽并穿过支撑筒，同时切换组件切换至初始状态；继续第二连接环继续相对于第一连接环沿第一周向转动，至第一减震组件和第二减震组件与避让槽均错开后停止。
3.根据权利要求2所述的一种高度可调的太阳能板支架，其特征在于：第一减震组件位于第二减震组件下方；转换机构还包括阻挡环，阻挡环固定套于支撑筒，第一连接环和第二连接环均绕第一轴线转动安装于阻挡环；阻挡环上设置有多个阻挡齿，多个阻挡齿沿阻挡环周向分布；切换组件包括第一定位柱、第二定位柱、挡块、第二弹性件和第三弹性件，初始状态下，第二弹性件使得第一定位柱沿竖直方向穿过第一连接环，且使得第二定位柱从上往下依次穿过第一连接环和第二连接环，第一定位柱和第二定位柱在竖直方向上抵接，从而使得第一连接环和第二连接环同步转动；第一定位柱上端设置有楔块，第一减震组件向外移动时，通过顶推楔块使第一定位柱向下移动并顶推第二定位柱向下移动预设距离，进而使第二定位柱与第一连接环脱离并插入相邻两个阻挡齿之间，从而限制第一连接环随第二连接环同步转动；挡块与第二连接环通过第三弹性件连接，挡块的上端和下端均设置有斜面，且挡块的下端与第一定位柱抵接；第一减震组件向外移动时，通过顶推挡块下端斜面使挡块向上移动，阻碍第二减震组件向外移动；第二减震组件向外移动时，通过顶推挡块上端斜面使挡块向下移动，阻碍第一减震组件向外移动，并顶推第一定位柱向下移动预设距离。
4.根据权利要求3所述的一种高度可调的太阳能板支架，其特征在于：蓄力组件有N组，每组蓄力组件均包括齿条、齿轮和第四弹性件，齿条沿支撑筒径向设置，每个齿条对应安装于一个避让槽，且齿条可沿支撑筒径向移动；每个齿轮绕竖直轴线转动安装于一个避让槽外侧，且齿轮与第二连接环通过第四弹性件连接，齿轮绕自身轴线转动时使第四弹性件蓄力；齿轮与齿条单向啮合传动；第一连接环内壁设置有多个传动齿段，相邻两个传动齿段在对应避让槽处隔开；第一减震组件或第二减震组件插入避让槽时顶推齿条向外移动，齿条与齿轮啮合并带动齿轮沿第二周向转动；第二连接环相对于第一连接环沿第一周向转动并带动齿轮绕第二连接环轴线转动，齿轮转动至与传动齿段啮合并在与传动齿段的啮合传动下沿第二周向转动，第二连接环相对于第一连接环沿第一周向转动第一预设角度后，第四弹性件的弹力大于第一弹性件的弹力，并在第二连接环转动至避让槽与相邻两个传动齿段的间隔处相对应时，第四弹性件促使齿轮沿与第二周向相反的第三周向转动，并通过齿条推动第一减震组件或第二减震组件脱离避让槽。
5.根据权利要求4所述的一种高度可调的太阳能板支架，其特征在于：齿条上的齿为弹性伸缩齿，弹性伸缩齿的朝向支撑筒轴线一侧为斜面，弹性伸缩齿的背离支撑筒轴线一侧为直面，齿条向外移动使弹性伸缩齿的直面顶推齿轮沿第二周向转动；齿轮在与传动齿段的啮合传动下沿第二周向转动时沿弹性伸缩齿的斜面挤压弹性伸缩齿，使齿条与齿轮的传动失效；齿轮沿第三周向转动时，通过顶压弹性伸缩齿的直面使齿条向靠近支撑筒轴线方向移动。
6.根据权利要求2所述的一种高度可调的太阳能板支架，其特征在于：第一减震组件包括连接杆和滚柱，连接杆沿支撑筒径向设置，连接杆的靠近支撑筒轴线的一端为内端，连接杆的远离支撑筒轴线的一端为外端；滚柱安装于连接杆，滚柱外包裹有缓冲垫；初始状态下，连接杆外端抵接于第二连接环内壁，连接杆内端穿过支撑筒并使滚柱与支撑柱抵接。
7.根据权利要求6所述的一种高度可调的太阳能板支架，其特征在于：滚柱绕竖直轴线转动安装于连接杆内端，支撑筒上设置有多个安装孔，连接杆的外端穿过安装孔使滚柱与支撑柱抵接；每个安装孔侧壁均设置有单向齿，滚柱周向设置有与单向齿配合的齿槽，滚柱随连接杆向远离支撑筒轴向移动并与安装孔脱离时，滚柱在与单向齿的配合下转动第二预设角度，从而改变滚柱的与支撑柱的顶紧位置。
8.根据权利要求6所述的一种高度可调的太阳能板支架，其特征在于：第一弹性件为拉簧，连接杆上设置有挡板；第一弹性件一端与挡板连接，另一端设置有滑块，滑块与第二连接环内壁滑动连接，进而使第一弹性件伸长并具有才促使连接杆向外移动的拉力。
9.根据权利要求4所述的一种高度可调的太阳能板支架，其特征在于：第四弹性件为卷簧。
一种高度可调的太阳能板支架
技术领域
[0001] 本发明涉及太阳能产业领域，具体涉及一种高度可调的太阳能板支架。
背景技术
[0002] 太阳能作为可再生能源的重要一员，吸引了越来越多的关注，利用太阳能发电成为了大势所趋。其中，光伏发电是利用半导体截面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术，这种技术的关键元件是太阳能电池板，在使用时，为提高发电效率，需要使太阳能板尽量与太阳光的照射角度呈直角，这就需要太阳能板的高度和角度等可调。
[0003] 现有技术中，有多种使太阳能板可调的支架，但太阳能板由于面积铰大，易受风力影响，使支架的连接处产生磨损晃动，不利于太阳能板的稳定工作。
发明内容
[0004] 本发明提供一种高度可调的太阳能板支架，以解决现有太阳能板支架不稳定的问题。
[0005] 本发明的一种高度可调的太阳能板支架采用如下技术方案：
[0006] 一种高度可调的太阳能板支架，用于调节太阳能板的高度和角度，包括底座、调节机构和减震机构，调节机构包括角度调节件、支撑筒、支撑柱和传动组件，撑筒和支撑柱均沿竖直方向设置，支撑筒可上下滑动地安装于底座，支撑柱套于支撑筒内，并与支撑筒同步上下移动且转动，且支撑柱可在支撑筒内沿支撑柱径向移动；角度调节件绕竖直方向转动安装于支撑柱，太阳能板绕水平方向转动安装于角度调节件，从而使太阳能板可调整任意角度；传动组件包括电机和螺柱；螺柱竖直设置，螺柱与底座螺纹配合，螺柱与支撑筒可转动且同步上下移动连接，螺柱在电机的驱动下转动并在与底座的螺纹配合下带动支撑筒上下移动，从而使太阳能板高度可调；减震机构用于为支撑柱在支撑筒内的移动提供缓冲。
[0007] 进一步地，一种高度可调的太阳能板支架还包括转换机构，减震机构包括多个第一减震组件和多个第二减震组件，多个第一减震组件和多个第二减震组件均沿支撑柱周向均匀分布，且多个第一减震组件和多个第二减震组件相互交错并位于不同平面；第一减震组件和第二减震组件向内顶紧支撑柱；转换机构在一侧的第一减震组件和第二减震组件磨损时，将磨损一侧的第一减震组件与未磨损一侧的第一减震组件位置调换，或将磨损一侧的第二减震组件与未磨损一侧的第二减震组件位置调换。
[0008] 进一步地，第一减震组件和第二减震组件均为N个；转换机构包括第一连接环、第二连接环、切换组件和蓄力组件，第一连接环和第二连接环均绕第一轴线转动安装于支撑筒，且均与支撑筒同轴，并均随支撑筒同步上下移动；第二连接环位于第一连接环内侧，且第二连接环上设置有N个沿支撑筒周向均匀分布的避让槽，避让槽沿支撑筒径向设置；第一减震组件和第二减震组件结构相同，且均穿过支撑筒与第二连接环内壁抵接，第一减震组件和第二减震组件与第二连接环之间均设置有第一弹性件，第一弹性件促使第一减震组件和第二减震组件沿支撑筒径向向外移动；切换组件具有初始状态和切换状态，切换组件在初始状态下使第一连接环和第二连接环沿第一周向同步转动，并在转动至第一减震组件或第二减震组件与避让槽对应时，所有的第一减震组件或所有的第二减震组件在第一弹性件的作用下均插入避让槽并脱离支撑筒，同时使切换组件转换至切换状态，切换组件在切换状态下使第二连接环相对于第一连接环沿第一周向转动，并阻碍未进入避让槽的第一减震组件或第二减震组件进入避让槽；蓄力组件在第二连接环相对于第一连接环沿第一周向转动时蓄力，并在第二连接环相对于第一连接环沿第一周向转动第一预设角度后促使插入避让槽的第一减震组件或第二减震组件脱离避让槽并穿过支撑筒，同时切换组件切换至初始状态；继续第二连接环继续相对于第一连接环沿第一周向转动，至第一减震组件和第二减震组件与避让槽均错开后停止。
[0009] 进一步地，第一减震组件位于第二减震组件下方；转换机构还包括阻挡环，阻挡环固定套于支撑筒，第一连接环和第二连接环均绕第一轴线转动安装于阻挡环；阻挡环上设置有多个阻挡齿，多个阻挡齿沿阻挡环周向分布；切换组件包括第一定位柱、第二定位柱、挡块、第二弹性件和第三弹性件，初始状态下，第二弹性件使得第一定位柱沿竖直方向穿过第一连接环，且使得第二定位柱从上往下依次穿过第一连接环和第二连接环，第一定位柱和第二定位柱在竖直方向上抵接，从而使得第一连接环和第二连接环同步转动；第一定位柱上端设置有楔块，第一减震组件向外移动时，通过顶推楔块使第一定位柱向下移动并顶推第二定位柱向下移动预设距离，进而使第二定位柱与第一连接环脱离并插入相邻两个阻挡齿之间，从而限制第一连接环随第二连接环同步转动；挡块与第二连接环通过第三弹性件连接，挡块的上端和下端均设置有斜面，且挡块的下端与第一定位柱抵接；第一减震组件向外移动时，通过顶推挡块下端斜面使挡块向上移动，阻碍第二减震组件向外移动；第二减震组件向外移动时，通过顶推挡块上端斜面使挡块向下移动，阻碍第一减震组件向外移动，并顶推第一定位柱向下移动预设距离。
[0010] 进一步地，蓄力组件有N组，每组蓄力组件均包括齿条、齿轮和第四弹性件，齿条沿支撑筒径向设置，每个齿条对应安装于一个避让槽，且齿条可沿支撑筒径向移动；每个齿轮绕竖直轴线转动安装于一个避让槽外侧，且齿轮与第二连接环通过第四弹性件连接，齿轮绕自身轴线转动时使第四弹性件蓄力；齿轮与齿条单向啮合传动；第一连接环内壁设置有多个传动齿段，相邻两个传动齿段在对应避让槽处隔开；第一减震组件或第二减震组件插入避让槽时顶推齿条向外移动，齿条与齿轮啮合并带动齿轮沿第二周向转动；第二连接环相对于第一连接环沿第一周向转动并带动齿轮绕第二连接环轴线转动，齿轮转动至与传动齿段啮合并在与传动齿段的啮合传动下沿第二周向转动，第二连接环相对于第一连接环沿第一周向转动第一预设角度后，第四弹性件的弹力大于第一弹性件的弹力，并在第二连接环转动至避让槽与相邻两个传动齿段的间隔处相对应时，第四弹性件促使齿轮沿与第二周向相反的第三周向转动，并通过齿条推动第一减震组件或第二减震组件脱离避让槽。
[0011] 进一步地，齿条上的齿为弹性伸缩齿，弹性伸缩齿的朝向支撑筒轴线一侧为斜面，弹性伸缩齿的背离支撑筒轴线一侧为直面，齿条向外移动使弹性伸缩齿的直面顶推齿轮沿第二周向转动；齿轮在与传动齿段的啮合传动下沿第二周向转动时沿弹性伸缩齿的斜面挤压弹性伸缩齿，使齿条与齿轮的传动失效；齿轮沿第三周向转动时，通过顶压弹性伸缩齿的直面使齿条向靠近支撑筒轴线方向移动。
[0012] 进一步地，第一减震组件包括连接杆和滚柱，连接杆沿支撑筒径向设置，连接杆的靠近支撑筒轴线的一端为内端，连接杆的远离支撑筒轴线的一端为外端；滚柱安装于连接杆，滚柱外包裹有缓冲垫；初始状态下，连接杆外端抵接于第二连接环内壁，连接杆内端穿过支撑筒并使滚柱与支撑柱抵接。
[0013] 进一步地，滚柱绕竖直轴线转动安装于连接杆内端，支撑筒上设置有多个安装孔，连接杆的外端穿过安装孔使滚柱与支撑柱抵接；每个安装孔侧壁均设置有单向齿，滚柱周向设置有与单向齿配合的齿槽，滚柱随连接杆向远离支撑筒轴向移动并与安装孔脱离时，滚柱在与单向齿的配合下转动第二预设角度，从而改变滚柱的与支撑柱的顶紧位置。
[0014] 进一步地，第一弹性件为拉簧，连接杆上设置有挡板；第一弹性件一端与挡板连接，另一端设置有滑块，滑块与第二连接环内壁滑动连接，进而使第一弹性件伸长并具有才促使连接杆向外移动的拉力。
[0015] 进一步地，第四弹性件为卷簧。
[0016] 本发明的有益效果是：本发明的高度可调的太阳能板支架通过转动角度调节件和太阳能板改变太阳能板的角度，通过启动电机的正转或反转调整太阳能板的高度，且利用螺柱和底座之间的螺纹使太阳能板的高度锁定；且减震机构为支撑柱随太阳能板在支撑筒内的晃动提供缓冲，避免支撑柱与支撑筒直接接触时，在随太阳能板的晃动下对底座造成冲击。
[0017] 进一步地，通过使第一减震组件或第二减震组件全部与支撑筒脱离，并在第二连接环的带动下转动一定角度，使得磨损一侧的第一减震组件与未磨损一侧的第一减震组件位置调换，或磨损一侧的第二减震组件与未磨损一侧的第二减震组件位置调换，进而使支撑柱在未磨损一侧的第二减震组件和未磨损一侧的第一减震组件的支撑下保持稳定。
附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019] 图1为本发明的高度可调的太阳能板支架的实施例整体结构示意图；
[0020] 图2为本发明的高度可调的太阳能板支架的实施例整体结构正视图；
[0021] 图3为本发明的高度可调的太阳能板支架的实施例整体结构正向剖视图；
[0022] 图4为图3中A处放大示意图；
[0023] 图5为本发明的高度可调的太阳能板支架的实施例中减震机构和转换机构安装示意图；
[0024] 图6为本发明的高度可调的太阳能板支架的实施例中减震机构和转换机构初始状态示意图；
[0025] 图7为本发明的高度可调的太阳能板支架的实施例中第二减震组件与避让槽对应状态示意图；
[0026] 图8为图7中B处放大示意图；
[0027] 图9为本发明的高度可调的太阳能板支架的实施例中切换组件初始状态示意图；
[0028] 图10为图9中C处放大示意图；
[0029] 图11为本发明的高度可调的太阳能板支架的实施例中第一连接环、第一减震组件和蓄力组件示意图；
[0030] 图12为本发明的高度可调的太阳能板支架的实施例中阻挡环结构示意图；
[0031] 图中：100、太阳能板；200、底座；300、调节机构；310、角度调节件；320、支撑筒；321、安装孔；322、单向齿；323、第五弹性件；330、支撑柱；340、传动组件；341、电机；342、螺柱；400、减震机构；410、第一减震组件；411、连接杆；412、滚柱；413、齿槽；414、挡板；420、第二减震组件；430、第一弹性件；431、滑块；500、转换机构；510、阻挡环；511、阻挡齿；520、第一连接环；521、传动齿段；530、第二连接环；531、避让槽；540、切换组件；541、第一定位柱；
542、第二定位柱；543、挡块；550、蓄力组件；551、齿条；552、齿轮；553、第四弹性件。
具体实施方式
[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 本发明的一种高度可调的太阳能板支架的实施例，用于调节太阳能板100的高度和角度，如图1至图12所示，
[0034] 包括底座200、调节机构300和减震机构400，
[0035] 调节机构300包括角度调节件310、支撑筒320、支撑柱330和传动组件340，[0036] 支撑筒320和支撑柱330均沿竖直方向设置，支撑筒320可上下滑动地安装于底座200，且底座200限制支撑筒320转动，具体地，支撑筒320与底座200通过竖直延伸的花键连接；支撑柱330套于支撑筒320内，并与支撑筒320同步上下移动且转动，且支撑柱330可在支撑筒320内沿支撑柱330径向移动；角度调节件310绕竖直方向转动安装于支撑柱330，太阳能板100下侧绕水平方向转动安装于角度调节件310，从而使太阳能板100可调整任意角度；
[0037] 传动组件340包括电机341和螺柱342；电机341为可正反转的电机，螺柱342竖直设置，螺柱342与底座200螺纹配合，螺柱342与支撑筒320可转动且同步上下移动连接，螺柱342在电机341的驱动下正转或反转并在与底座200的螺纹配合下带动支撑筒320上下移动，从而使太阳能板100高度可调；且螺柱342通过与底座200的螺纹自锁使太阳能板100的高度锁定；
[0038] 减震机构400用于为支撑柱330在支撑筒320内的移动提供缓冲。
[0039] 在本实施例中，一种高度可调的太阳能板支架还包括转换机构500，减震机构400包括多个第一减震组件410和多个第二减震组件420，多个第一减震组件410和多个第二减震组件420均沿支撑柱330周向均匀分布，且多个第一减震组件410和多个第二减震组件420相互交错并位于不同水平面，每个第一减震组件410和第二减震组件420位于不同竖直平面；第一减震组件410和第二减震组件420向内顶紧支撑柱330；
[0040] 转换机构500在一侧的第一减震组件410和第二减震组件420磨损时，将磨损一侧的第一减震组件410与未磨损一侧的第一减震组件410位置调换，或将磨损一侧的第二减震组件420与未磨损一侧的第二减震组件420位置调换。
[0041] 在本实施例中，第一减震组件410和第二减震组件420均为N个；转换机构500包括第一连接环520、第二连接环530、切换组件540和蓄力组件550，第一连接环520和第二连接环530均绕第一轴线转动安装于支撑筒320，且均与支撑筒320同轴，并均随支撑筒320同步上下移动；第二连接环530位于第一连接环520内侧，且第二连接环530上设置有N个沿支撑筒320周向均匀分布的避让槽531，避让槽531沿支撑筒320径向设置；第一减震组件410和第二减震组件420结构相同，且均穿过支撑筒320与第二连接环530内壁抵接，第一减震组件410和第二减震组件420与第二连接环530之间均设置有第一弹性件430，第一弹性件430促使第一减震组件410和第二减震组件420沿支撑筒320径向向外移动；切换组件540具有初始状态和切换状态，切换组件540在初始状态下使第一连接环520和第二连接环530沿第一周向同步转动，并在转动至第一减震组件410或第二减震组件420与避让槽531对应时，所有的第一减震组件410或所有的第二减震组件420在第一弹性件430的作用下均插入避让槽531并脱离支撑筒320，同时使切换组件540转换至切换状态，切换组件540在切换状态下使第二连接环530相对于第一连接环520沿第一周向转动，并阻碍未进入避让槽531的第一减震组件410或第二减震组件420进入避让槽531；蓄力组件550在第二连接环530相对于第一连接环520沿第一周向转动时蓄力，并在第二连接环530相对于第一连接环520沿第一周向转动第一预设角度后促使插入避让槽531的第一减震组件410或第二减震组件420脱离避让槽
531并穿过支撑筒320，同时切换组件540切换至初始状态；继续第二连接环530继续相对于第一连接环520沿第一周向转动，至第一减震组件410和第二减震组件420与避让槽531均错开后停止。其中，第一预设角度小于180°，例如，第一减震组件410和第二减震组件420均为6个，第一预设角度可为120°，可使得第一减震组件410或第二减震组件420刚好转过180°。
[0042] 在本实施例中，第一减震组件410位于第二减震组件420下方；转换机构500还包括阻挡环510，阻挡环510固定套于支撑筒320，第一连接环520和第二连接环530均绕第一轴线转动安装于阻挡环510；阻挡环510上设置有多个阻挡齿511，多个阻挡齿511沿阻挡环510周向分布；切换组件540包括第一定位柱541、第二定位柱542、挡块543、第二弹性件和第三弹性件，初始状态下，第二弹性件使得第一定位柱541沿竖直方向穿过第一连接环520，且使得第二定位柱542从上往下依次穿过第二连接环530和第一连接环520，第一定位柱541和第二定位柱542在竖直方向上抵接，从而使得第一连接环520和第二连接环530同步转动；第一定位柱541上端设置有楔块，第一减震组件410向外移动时，通过顶推楔块使第一定位柱541向下移动并顶推第二定位柱542向下移动预设距离，进而使第二定位柱542与第二连接环530脱离并插入相邻两个阻挡齿511之间，从而限制第一连接环520随第二连接环530同步转动；挡块543与第二连接环530通过第三弹性件连接，挡块543的上端和下端均设置有斜面，且挡块543的下端与第一定位柱541抵接；第一减震组件410向外移动时，通过顶推挡块543下端斜面使挡块543向上移动，阻碍第二减震组件420向外移动；第二减震组件420向外移动时，通过顶推挡块543上端斜面使挡块543向下移动，阻碍第一减震组件410向外移动，并顶推第一定位柱541向下移动预设距离。
[0043] 在本实施例中，蓄力组件550有N组，每组蓄力组件550均包括齿条551、齿轮552和第四弹性件553，齿条551沿支撑筒320径向设置，每个齿条551对应安装于一个避让槽531，且齿条551可沿支撑筒320径向移动；每个齿轮552绕竖直轴线转动安装于一个避让槽531外侧，且齿轮552与第二连接环530通过第四弹性件553连接，齿轮552绕自身轴线转动时使第四弹性件553蓄力；齿轮552与齿条551单向啮合传动；第一连接环520内壁设置有多个传动齿段521，相邻两个传动齿段521在对应避让槽531处隔开；第一减震组件410或第二减震组件420插入避让槽531时顶推齿条551向外移动，齿条551与齿轮552啮合并带动齿轮552沿第二周向转动；第二连接环530相对于第一连接环520沿第一周向转动并带动齿轮552绕第二连接环530轴线转动，齿轮552转动至与传动齿段521啮合并在与传动齿段521的啮合传动下沿第二周向转动，第二连接环530相对于第一连接环520沿第一周向转动第一预设角度后，第四弹性件553的弹力大于第一弹性件430的弹力，并在第二连接环530转动至避让槽531与相邻两个传动齿段521的间隔处相对应时，第四弹性件553促使齿轮552沿与第二周向相反的第三周向转动，并通过齿条551推动第一减震组件410或第二减震组件420脱离避让槽531。
[0044] 在本实施例中，齿条551上的齿为弹性伸缩齿，弹性伸缩齿的朝向支撑筒320轴线一侧为斜面，弹性伸缩齿的背离支撑筒320轴线一侧为直面，齿条551向外移动使弹性伸缩齿的直面顶推齿轮552沿第二周向转动；齿轮552在与传动齿段521的啮合传动下沿第二周向转动时沿弹性伸缩齿的斜面挤压弹性伸缩齿，使齿条551与齿轮552的传动失效；齿轮552沿第三周向转动时，通过顶压弹性伸缩齿的直面使齿条551向靠近支撑筒320轴线方向移动。
[0045] 在本实施例中，第一减震组件410包括连接杆411和滚柱412，连接杆411沿支撑筒320径向设置，连接杆411的靠近支撑筒320轴线的一端为内端，连接杆411的远离支撑筒320轴线的一端为外端；滚柱412安装于连接杆411，滚柱412外包裹有缓冲垫；初始状态下，连接杆411外端抵接于第二连接环530内壁，连接杆411内端穿过支撑筒320并使滚柱412与支撑柱330抵接。
[0046] 在本实施例中，滚柱412绕竖直轴线转动安装于连接杆411内端，支撑筒320上设置有多个安装孔321，连接杆411的外端穿过安装孔321使滚柱412与支撑柱330抵接；每个安装孔321侧壁均设置有单向齿322，具体地，每个安装孔321侧壁均设置有多个安装槽，单向齿322转动安装于安装槽，且单向齿322与安装孔321侧壁之间设置有第五弹性件323，第五弹性件323促使单向齿322伸出安装槽并顶紧安装槽侧壁；滚柱412周向设置有与单向齿322配合的齿槽413，滚柱412随连接杆411向外移动并与安装孔321脱离时，滚柱412在与单向齿
322的配合下转动第二预设角度，从而改变滚柱412的与支撑柱330的顶紧位置；滚柱412随连接杆411向内移动并穿过安装孔321时，滚柱412顶推单向齿322向安装槽内转动挤压第五弹性件323，阻碍单向齿322与齿槽413配合，避免滚柱412转回原来的位置。
[0047] 在本实施例中，第一弹性件430为拉簧，连接杆411上设置有挡板414；第一弹性件430一端与挡板414连接，另一端设置有滑块431，滑块431与第二连接环530内壁滑动连接，进而使第一弹性件430伸长并具有才促使连接杆411向外移动的拉力。
[0048] 在本实施例中，第四弹性件553为卷簧。
[0049] 本发明的一种高度可调的太阳能板支架在使用时，通过转动角度调节件310和太阳能板100改变太阳能板100的角度，通过电机341的正转或反转调整太阳能板100的高度，且利用螺柱342和底座200之间的螺纹使太阳能板100的高度锁定。
[0050] 初始状态下，第一减震组件410和第二减震组件420与避让槽531均不对应，第一减震组件410和第二减震组件420均顶紧支撑柱330和第二连接环530，为支撑柱330随太阳能板100在支撑筒320内的晃动提供缓冲，避免支撑柱330与支撑筒320直接接触时，在随太阳能板100的晃动下对底座200造成冲击。
[0051] 当风力长时间沿同一方向作用于太阳能板100，造成其中一侧的第一减震组件410和第二减震组件420的滚柱412磨损，影响缓冲效果；沿第一周向转动第二连接环530，由于第二定位柱542从上往下依次穿过第二连接环530和第一连接环520，使得第一连接环520随第二连接环530同步转动。若第二连接环530转动至第一减震组件410先与避让槽531对应，第一减震组件410在第一弹性件430的作用下向外移动与安装孔321脱离并进入避让槽531；同时第一减震组件410通过顶推第一定位柱541和第二定位柱542向下移动预设距离，进而使第二定位柱542与第二连接环530脱离并插入相邻两个阻挡齿511之间，从而限制第一连接环520随第二连接环530同步转动；且第一减震组件410通过顶推挡块543下端斜面使挡块
543向上移动，阻碍第二减震组件420向外移动；同时齿条551在第一减震组件410的顶推下向外移动与齿轮552啮合并带动齿轮552沿第二周向转动。继续沿第一周向转动第二连接环
530，齿轮552转动至与传动齿段521啮合并在与传动齿段521的啮合传动下沿第二周向转动，进而使第四弹性件553蓄力，至第二连接环530相对于第一连接环520转动第一预设角度后，第四弹性件553的弹力大于第一弹性件430的弹力，后在第二连接环530转动至避让槽
531与第一减震组件410对应时，第四弹性件553促使齿轮552沿第三周向转动，并通过齿条
551推动第一减震组件410脱离避让槽531；同时第二弹性件和第三弹性件使的切换组件540回到初始状态，继续沿第一周向转动第二连接环530，第一连接环520随第二连接环530同步转动，直至避让槽531与第一减震组件410错开，且避让槽531未与第二减震组件420对应时使第二连接环530转动停止。通过使第一减震组件410全部与支撑筒320脱离，并在第二连接环530的带动下转动一定角度，使得磨损一侧的第一减震组件410与未磨损一侧的第一减震组件410位置调换，支撑柱330在未磨损一侧的第二减震组件420和未磨损一侧的第一减震组件410的支撑下保持稳定。
[0052] 当风力再次造成其中一侧的第一减震组件410和第二减震组件420的滚柱412磨损时；沿第一周向转动第二连接环530，第一连接环520随第二连接环530同步转动，第二连接环530转动至第二减震组件420与避让槽531先对应，第二减震组件420在第一弹性件430大的作用西向外移动与安装孔321脱离并进入避让槽531；同时第二减震组件420通过顶推挡块543上端斜面使挡块543向下移动，阻碍第一减震组件410向外移动，并顶推第一定位柱541向下移动预设距离，限制第一连接环520随第二连接环530同步转动；且齿条551在第二减震组件420的顶推下向外移动与齿轮552啮合并带动齿轮552沿第二周向转动。继续沿第一周向转动第二连接环530，齿轮552转动至与传动齿段521啮合并在与传动齿段521的啮合传动下沿第二周向转动，进而使第四弹性件553蓄力，至第二连接环530相对于第一连接环
520转动第一预设角度后，第四弹性件553的弹力大于第一弹性件430的弹力，后在第二连接环530转动至避让槽531与第二减震组件420对应时，第四弹性件553促使齿轮552沿第三周向转动，并通过齿条551推动第二减震组件420脱离避让槽531；同时第二弹性件和第三弹性件使得切换组件540回到初始状态，继续沿第一周向转动第二连接环530，第一连接环520随第二连接环530同步转动，直至避让槽531与第二减震组件420错开，且避让槽531未与第一减震组件410对应时使第二连接环530转动停止。通过使第二减震组件420全部与支撑筒320脱离，并在第二连接环530的带动下转动一定角度，使得磨损一侧的第二减震组件420与未磨损一侧的第二减震组件420位置调换，支撑柱330在未磨损一侧的第二减震组件420和未磨损一侧的第一减震组件410的支撑下保持稳定。
[0053] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
