本发明涉及羽绒面料分隔填充结构技术领域，具体为一种羽绒面料的分隔填充结构及其制备方法和应用，包括外层面料和内层面料，所述外层面料与内层面料之间设有若干分隔机构；每个所述分隔机构均包括填充层，所述填充层内部设有若干空心隔断件，所述隔断件内部设有热熔胶，所述热熔胶粘结隔断件内壁，并使空心隔断件处于扁平状。本发明通过设置分隔机构，通过增加含有热熔胶的隔断件，在不影响正常充绒的情况下将填充层分为若干分格，且分格过程中无需车线处理，不会出现羽绒由线孔处溢出的情况，在后续使用过程中，各分格内部的羽绒不会扩散，避免在使用一段时间后羽绒分布不均，进而保暖效果降低的情况发生。
1.一种羽绒面料的分隔填充结构的制备方法，其特征在于：所述羽绒面料的分隔填充结构包括外层面料(1)和内层面料(2)，所述外层面料(1)与内层面料(2)之间设有若干分隔机构(3)；
所述分隔机构(3)均包括填充层(31)，所述填充层(31)内部设有若干空心的隔断件(32)，所述隔断件(32)内部设有热熔胶(33)，所述热熔胶(33)粘结隔断件(32)内壁，并使空心的隔断件(32)处于扁平状；所述隔断件(32)一端开设具有网格的通孔(321)，所述隔断件(32)另一端设有衬垫(34)，所述衬垫(34)与填充层(31)内壁连接；
相邻所述填充层(31)之间设有拼接机构(35)，所述拼接机构(35)包括第一夹板(351)、第二夹板(352)和缝合线(353)，所述第一夹板(351)分两层夹持填充层(31)边缘，所述第二夹板(352)置于填充层(31)内部，所述缝合线(353)贯穿并串联第一夹板(351)和第二夹板(352)；
(1)通过吹塑机向塑胶胚件吹气，使塑料胚件形成空心的长条状隔断件(32)，再用热切机在隔断件(32)表面开网格状通孔(321)，得到常态下的隔断件(32)构件；
(2)向空心的隔断件(32)内填充少量热熔胶(33)，在热熔胶(33)融化状态下挤压隔断件(32)使隔断件(32)呈扁平状，快速对热熔胶(33)进行冷却处理，使隔断件(32)在保持弹性的同时处于扁平状，将此隔断件(32)一侧连接衬垫(34)并固定在填充层(31)内壁上，得到分隔机构(3)；
(3)将第二夹板置于填充层内部边缘位置，使第一夹板上下夹持填充层的边缘，再将外层面料(1)与内层面料(2)覆盖在填充层(31)与第一夹板(351)表面，通过车针对连接处进行车线，得到分隔填充结构。
2.一种羽绒面料的制备方法，其特征在于：所述羽绒面料包含如权利要求1所述制备方法制备获得的分隔填充结构，所述羽绒面料的制备方法包括以下步骤：(1)通过充绒机对填充层(31)内部进行充绒，并使羽绒均匀的分布在填充层(31)各个位置；
(2)充绒结束后对充绒口进行收口，将面料整体置于热烘机内，热气对各个分隔机构(3)内部的隔断件(32)进行加热处理，迫使热熔胶(33)受热融化，热熔胶(33)融化后，扁平状隔断件(32)因摆脱固态热熔胶(33)的约束而恢复至圆筒状，内部热熔胶(33)将透过通孔(321)粘结在填充层(31)的内部上表面，相邻隔断件(32)间形成密闭空间，完成对面料内部的分隔处理；
(3)对面料整体进行冷却处理或自然冷却，使热熔胶(33)固化并粘连填充层(31)内部上表面，相邻隔断件(32)间形成密闭空间，获得该羽绒面料。
一种羽绒面料的分隔填充结构及其制备方法和应用
技术领域
[0001] 本发明涉及羽绒面料分隔填充结构技术领域，具体为一种羽绒面料的分隔填充结构及其制备方法和应用。
背景技术
[0002] 羽绒服装是以羽毛(一般是以鸭毛或是鹅毛)为原材料，经过严格的检选、淬取、消毒、清洁整理过程取得最佳的羽绒毛填充于衣物夹层内，以达到质地轻盈柔软与最佳保暖的目的，因面料的革新，使用羽绒面料制成的羽绒服饰极大地降低了夹层内羽绒向服饰外跑绒的情况；
[0003] 现有技术通过车线的方式对面料进行分隔，进而填充羽绒，使用一段时间之后羽绒其受重力影响会逐渐累积于衣物夹层的下半部或特定部位，造成羽绒分部不均，而降低保暖效果或是影响美观。
[0004] 为此，提出一种羽绒面料的分隔填充结构及其制备方法和应用。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种羽绒面料的分隔填充结构及其制备方法和应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007] 一种羽绒面料的分隔填充结构，包括外层面料和内层面料，所述外层面料与内层面料之间设有若干分隔机构；
[0008] 每个所述分隔机构均包括填充层，所述填充层内部设有若干空心隔断件，所述隔断件内部设有热熔胶，所述热熔胶粘结隔断件内壁，并使空心隔断件处于扁平状。
[0009] 优选的，所述隔断件一端开设具有网格的通孔。
[0010] 优选的，所述隔断件另一端设有衬垫，所述衬垫与填充层内壁连接。
[0011] 优选的，相邻所述填充层之间设有拼接机构，所述拼接机构包括第一夹板、第二夹板和缝合线，所述第一夹板分两层夹持填充层边缘，所述第二夹板置于填充层内部，所述缝合线贯穿并串联第一夹板和第二夹板。
[0012] 一种上述羽绒面料的分隔填充结构的制备方法，包括以下步骤：
[0013] (1)通过吹塑机向塑胶胚件吹气，使塑料胚件形成空心的长条状隔断件，再用热切机在隔断件表面开网格状通孔，得到常态下的隔断件构件；
[0014] (2)向空心隔断件内填充少量热熔胶，在热熔胶融化状态下挤压隔断件使隔断件呈扁平状，快速对热熔胶进行冷却处理，使隔断件在保持弹性的同时处于扁平状，将此隔断件一侧连接衬垫并固定在填充层内壁上，得到分隔机构；
[0015] (3)将第二夹板置于填充层内部边缘位置，使第一夹板上下夹持填充层的边缘，再将外层面料与内层面料覆盖在填充层与第一夹板表面，通过车针对连接处进行车线，得到分隔填充结构。
[0016] 一种羽绒面料的制备方法，该羽绒面料包含上述分隔填充结构，该羽绒面料的制备方法包括以下步骤：
[0017] (1)通过充绒机对填充层内部进行充绒，并使羽绒均匀的分布在填充层各个位置；
[0018] (2)充绒结束后对充绒口进行收口，将面料整体置于热烘机内，热气对各个分隔机构内部的隔断件进行加热处理，迫使热熔胶受热融化，热熔胶融化后，扁平状隔断件因摆脱固态热熔胶的约束而恢复至圆筒状，内部热熔胶将透过通孔粘结在填充层的内部上表面，相邻隔断件间形成密闭空间，完成对面料内部的分隔处理；
[0019] (3)对面料整体进行冷却处理或自然冷却，使热熔胶固化并粘连填充层内部上表面，相邻隔断件间形成密闭空间，完成对该羽绒面料的填充工作。
[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0021] 本发明通过设置分隔机构，通过增加含有热熔胶的隔断件，在不影响正常充绒的情况下将填充层分为若干分格，且分格过程中无需车线处理，不会出现羽绒由线孔处溢出的情况，在后续使用过程中，各分格内部的羽绒不会扩散，避免在使用一段时间后羽绒分布不均，进而保暖效果降低的情况发生。
附图说明
[0022] 图1为本发明的整体结构视图；
[0023] 图2为本发明分隔机构第一形态剖视图；
[0024] 图3为本发明分格机构第二形态剖视图图；
[0025] 图4为本发明图3的A处放大视图；
[0026] 图5为本发明相邻分隔机构的连接视图；
[0027] 图6为本发明拼接机构剖图。
[0028] 图中：1、外层面料；2、内层面料；3、分隔机构；31、填充层；32、隔断件；321、通孔；33、热熔胶；34、衬垫；35、拼接机构；351、第一夹板；352、第二夹板；353、缝合线。
具体实施方式
[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 本发明实施例通过提供一种羽绒面料的分隔填充结构及其制备方法和应用，解决了现有技术通过车线的方式对面料进行分隔，进而填充羽绒，使用一段时间之后羽绒其受重力影响会逐渐累积于衣物夹层的下半部或特定部位，造成羽绒分部不均，而降低保暖效果或是影响美观的技术问题。
[0031] 为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0032] 请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
[0033] 一种羽绒面料的分隔填充结构，如图1所示，包括外层面料1和内层面料2，所述外层面料1与内层面料2之间设有若干分隔机构3；
[0034] 每个所述分隔机构3均包括填充层31，所述填充层31内部设有若干空心隔断件32，所述隔断件32内部设有热熔胶33，所述热熔胶33粘结隔断件32内壁，并使空心隔断件32处于扁平状。
[0035] 如图2所示，所述隔断件32一端开设具有网格的通孔321。
[0036] 通过开设具有网格的通孔321，在热熔胶33融化后可由隔断件32内部渗透至填充层31表面，冷却后可将隔断件32上层与填充层31连接，进一步阻止羽绒的扩散。
[0037] 如图3所示，所述隔断件32另一端设有衬垫34，所述衬垫34与填充层31内壁连接。
[0038] 通过在隔断件32与填充层31之间设置衬垫34，避免隔断件32降低内层面料2的舒适度，进而提高该羽绒面料的舒适度。
[0039] 如图4所示，相邻所述填充层31之间设有拼接机构35，所述拼接机构35包括第一夹板351、第二夹板352和缝合线353，所述第一夹板351分两层夹持填充层31边缘，所述第二夹板352置于填充层31内部，所述缝合线353贯穿并串联第一夹板351和第二夹板352。
[0040] 通过设置拼接机构35，采用双线车线的方式对相邻填充层31进行连接，车线穿过第一夹板351与第二夹板352，使车线与填充层31之间的摩擦力增大，避免车线跑偏，车线线孔增大的情况发生。
[0041] 本实施例羽绒面料的分隔填充结构的制备方法如下：
[0042] (1)通过吹塑机向塑胶胚件吹气，使塑料胚件形成空心的长条状隔断32，再用热切机在隔断32表面开网格状通孔321，得到常态下的隔断32构件；
[0043] (2)向空心隔断32内填充少量热熔胶33，在热熔胶33融化状态下挤压隔断32使隔断32呈扁平状，快速对热熔胶33进行冷却处理，使隔断32在保持弹性的同时处于扁平状，将此隔断32一侧连接衬垫34并固定在填充层31内壁上，得到分隔机构3；
[0044] (3)将第二夹板352置于填充层31内部边缘位置，使第一夹板351上下夹持填充层31的边缘，再将外层面料1与内层面料2覆盖在填充层31与第一夹板351表面，通过车针对连接处进行车线，得到具有分隔填充结构的不跑绒羽绒面料。
[0045] 本实施例羽绒面料的制备方法，该羽绒面料包括上述分隔填充结构，制备方法包括以下步骤：
[0046] (1)通过充绒机对填充层31内部进行充绒，并使羽绒均匀的分布在填充层31各个位置；
[0047] (2)充绒结束后对充绒口进行收口，将面料整体置于热烘机内，热气对各个分隔机构3内部的隔断件32进行加热处理，迫使热熔胶33受热融化，热熔胶33融化后，扁平状隔断件32因摆脱固态热熔胶33的约束而恢复至圆筒状，内部热熔胶33将透过通孔321粘结在填充层31的内部上表面，相邻隔断件32间形成密闭空间，完成对面料内部的分隔处理；
[0048] (3)对面料整体进行冷却处理或自然冷却，使热熔胶33固化并粘连填充层31内部上表面，相邻隔断件32间形成密闭空间，完成对该羽绒面料的填充工作。
[0049] 现有技术通过车线的方式对面料进行分隔，进而填充羽绒，使用一段时间之后羽绒其受重力影响会逐渐累积于衣物夹层的下半部或特定部位，造成羽绒分部不均，而降低保暖效果或是影响美观，本发明通过设置分隔机构3，首先，通过充绒机对填充层31内部进行充绒，并使羽绒均匀的分布在填充层31各个位置，充绒结束后对充绒口进行收口，将面料整体置于热烘机内，热气对各个分隔机构3内部的隔断件32进行加热处理，迫使热熔胶33受热融化，热熔胶33融化后，扁平状隔断件32因摆脱固态热熔胶33的约束而恢复至圆筒状，内部热熔胶33将透过通孔321粘结在填充层31的内部上表面，在填充层31内形成分格，然后对面料整体进行冷却处理或自然冷却，使热熔胶33固化并粘连填充层31内部上表面，相邻隔断件32间形成密闭空间，完成对该羽绒面料的填充工作，该方式通过增加含有热熔胶33的隔断件32，在不影响正常充绒的情况下将填充层31分为若干分格，且分格过程中无需车线处理，不会出现羽绒由线孔处溢出的情况，在后续使用过程中，各分格内部的羽绒不会扩散，避免在使用一段时间后羽绒分布不均，进而保暖效果降低的情况发生。
[0050] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
